JPS58225604A - 酸化物電圧非直線抵抗体 - Google Patents
酸化物電圧非直線抵抗体Info
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- JPS58225604A JPS58225604A JP57108309A JP10830982A JPS58225604A JP S58225604 A JPS58225604 A JP S58225604A JP 57108309 A JP57108309 A JP 57108309A JP 10830982 A JP10830982 A JP 10830982A JP S58225604 A JPS58225604 A JP S58225604A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- nonlinear resistor
- oxide
- voltage nonlinear
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C7/00—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
- H01C7/10—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material voltage responsive, i.e. varistors
- H01C7/105—Varistor cores
- H01C7/108—Metal oxide
- H01C7/112—ZnO type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49082—Resistor making
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は酸化物電圧非直線抵抗体に関し、更に詳しくは
、電圧非直線性、寿命特性、サージエネルギー耐量など
のバリスタ特性に優れ、製造時の製造ロット間又はロッ
ト内の特性のバラツキが小さく品質安定性にも優れた酸
化亜鉛（ＺｎＯ）系電圧非直線抵抗体、とりわけ、その
原料の改善に関する。
、電圧非直線性、寿命特性、サージエネルギー耐量など
のバリスタ特性に優れ、製造時の製造ロット間又はロッ
ト内の特性のバラツキが小さく品質安定性にも優れた酸
化亜鉛（ＺｎＯ）系電圧非直線抵抗体、とりわけ、その
原料の改善に関する。
半導体を用いた回路素子の１つに電圧非直線抵抗体があ
る。その代表的なものとしてＺｎＯ系焼結体を用いたバ
リスタが知られている。
る。その代表的なものとしてＺｎＯ系焼結体を用いたバ
リスタが知られている。
このバリスタは、非直線的な電圧−電流特性を有し、印
加電圧の増大に伴いその抵抗が急激に減少して流れる電
流が著増するので、異常な高電圧の吸収又は電圧安定化
のために広く実用に供されている。
加電圧の増大に伴いその抵抗が急激に減少して流れる電
流が著増するので、異常な高電圧の吸収又は電圧安定化
のために広く実用に供されている。
このようなＺｎＯ系電圧非直線抵抗体は一般に次のよう
な方法で製造されている。すなわち、まず、主成分であ
るＺｎＯの粉末と添加成分である酸化ビスマス（Ｂ１２
０． ）、酸化アンチモン（Ｓｂ２０３）、酸化コバル
ト（ＣｏＯ）、酸化マンガン（ＭｎＯ）などの金属酸化
物の微粉末とを所定の割合いで配合し、これを適宜な混
合・粉砕機中で媒体（例えばゾルコニアピール）を用い
て混合・粉砕した後適宜なバインダーで所定粒径に造粒
する１、ついで、この造粒粉末を所定の型内に充填した
後これを加圧成形して圧粉体（例えばイレット）とし、
得られた圧粉体を１１００〜１３５０℃の温度域で焼結
するものである。
な方法で製造されている。すなわち、まず、主成分であ
るＺｎＯの粉末と添加成分である酸化ビスマス（Ｂ１２
０． ）、酸化アンチモン（Ｓｂ２０３）、酸化コバル
ト（ＣｏＯ）、酸化マンガン（ＭｎＯ）などの金属酸化
物の微粉末とを所定の割合いで配合し、これを適宜な混
合・粉砕機中で媒体（例えばゾルコニアピール）を用い
て混合・粉砕した後適宜なバインダーで所定粒径に造粒
する１、ついで、この造粒粉末を所定の型内に充填した
後これを加圧成形して圧粉体（例えばイレット）とし、
得られた圧粉体を１１００〜１３５０℃の温度域で焼結
するものである。
得られた焼結体にあっては、主成分たるＺｎＯは通常数
μｍ〜数十μｍと比較的大きな粒塊成分を構成し、添加
成分である金属酸化物は、ｚｎＯ粒塊を薄く被包した状
態で該粒塊相互の接触面に薄く層状に介在して粒界層成
分を構成している。
μｍ〜数十μｍと比較的大きな粒塊成分を構成し、添加
成分である金属酸化物は、ｚｎＯ粒塊を薄く被包した状
態で該粒塊相互の接触面に薄く層状に介在して粒界層成
分を構成している。
このような微細構造の焼結体であるＺｎＯ系バリスタに
おいては、各成分の組織上の均一度は、上記した緒特性
の安定・向上化にとっては重要な因子として働く。
おいては、各成分の組織上の均一度は、上記した緒特性
の安定・向上化にとっては重要な因子として働く。
しかし々がら、従来の製造方法にあっては、原料として
用いるＺｎＯの粉末や添加成分の粉末の粒径を均一に揃
えることが困難であり、また、一般には添加成分の添加
１はＺｎＯ粉末量に比べて極めて少量であるため、該添
加成分と該ＺｎＯ粉末との混合が不均一になり易く、そ
の結果、ｚｎＯ粒塊間に厚みの均一な粒界層成分を介在
させることが非常に困難であるという問題が生じている
。
用いるＺｎＯの粉末や添加成分の粉末の粒径を均一に揃
えることが困難であり、また、一般には添加成分の添加
１はＺｎＯ粉末量に比べて極めて少量であるため、該添
加成分と該ＺｎＯ粉末との混合が不均一になり易く、そ
の結果、ｚｎＯ粒塊間に厚みの均一な粒界層成分を介在
させることが非常に困難であるという問題が生じている
。
このことは、製造ロット間又はロット内の特性バラツキ
を大きくし品質安定性の低下を招くということのみなら
ず、得られたバリスタの電圧非直線性、寿命特性、サー
ジエネルギー耐−扇などのバリスタ特性そのものの低下
を招くこととなり不都合である。
を大きくし品質安定性の低下を招くということのみなら
ず、得られたバリスタの電圧非直線性、寿命特性、サー
ジエネルギー耐−扇などのバリスタ特性そのものの低下
を招くこととなり不都合である。
〔発明の目的〕′１
本発明は、各成分が極めて微細であり、とくに全体の組
織が均一であり、その結果、優れたバリスタ特性を示す
ＺｎＯ系電圧非直線抵抗体の提供を目的とする。
織が均一であり、その結果、優れたバリスタ特性を示す
ＺｎＯ系電圧非直線抵抗体の提供を目的とする。
まず、本発明者らは電圧非直線抵抗体の特性、イｇ頼性
がその組織における各成分の粒径の均−性及び粒界層成
分の厚みの均一性に大きく依存するという事実に着目し
た。以上の観点に立ちそのような組織を可能にする原料
粉末の調製に関し鋭意偵知を重ねた結果、多成分系触媒
の製法に広く適用されている共沈法で調製した原料粉末
は、その粒径が極めて小さくかつ粒径分布も均一である
との事実を見出し、該原料粉末を、予め別途製造されて
いる各成分の単独成分である従来の原料粉末に代替して
用いると、得られた焼結体のバリスタ特性が向上すると
の知見を得、本発明を完成するに到った。
がその組織における各成分の粒径の均−性及び粒界層成
分の厚みの均一性に大きく依存するという事実に着目し
た。以上の観点に立ちそのような組織を可能にする原料
粉末の調製に関し鋭意偵知を重ねた結果、多成分系触媒
の製法に広く適用されている共沈法で調製した原料粉末
は、その粒径が極めて小さくかつ粒径分布も均一である
との事実を見出し、該原料粉末を、予め別途製造されて
いる各成分の単独成分である従来の原料粉末に代替して
用いると、得られた焼結体のバリスタ特性が向上すると
の知見を得、本発明を完成するに到った。
すなわち、本発明の酸化物電圧非直線抵抗体は酸化亜鉛
を粒塊成分とし、他の金属酸化物を粒界層成分とする酸
化物電圧非直線抵抗体であって、各原料の少くなくとも
１１１が共沈法で調製された微粉末であることを特徴と
するものである。
を粒塊成分とし、他の金属酸化物を粒界層成分とする酸
化物電圧非直線抵抗体であって、各原料の少くなくとも
１１１が共沈法で調製された微粉末であることを特徴と
するものである。
本発明の抵抗体は粒塊成分がＺｎＯである。このために
用いる原料粉末としては従来から用いられているもので
あってもよいが、後述する共沈法で調製したものが好ま
しい。
用いる原料粉末としては従来から用いられているもので
あってもよいが、後述する共沈法で調製したものが好ま
しい。
粒界層成分としては、従来からＺｎＯと組み合されて粒
界層成分とな９得るものであれば何であってもよいが、
アンチモン（Ｓｂ）、ビスマス（Ｂｉ）、コバルト（Ｃ
ｏ ）、マンゴｙ （Ｍｎ ）、クロム（Ｃｒ）、ニッ
ケル（Ｎｉ）、ケイ素（Ｓｌ）などの酸化物の１′Ｗ１
若しくは２種以上、又は、例えば”２．３５８ｂＯ，６
７０４で表現されるスピネル型酸化物をあげることがで
きる。これらのうち、ｓｂ ｌ Ｂｌ ｍ ”の酸化物
は好適である。とりわけ、Ｓｂ、旧、 Ｃｏの少なくと
も１種とＺｎとを共沈させて調製した金属酸化物の微粉
末は、バリスタ特性の点からいって、最も適した粒界層
成分である。
界層成分とな９得るものであれば何であってもよいが、
アンチモン（Ｓｂ）、ビスマス（Ｂｉ）、コバルト（Ｃ
ｏ ）、マンゴｙ （Ｍｎ ）、クロム（Ｃｒ）、ニッ
ケル（Ｎｉ）、ケイ素（Ｓｌ）などの酸化物の１′Ｗ１
若しくは２種以上、又は、例えば”２．３５８ｂＯ，６
７０４で表現されるスピネル型酸化物をあげることがで
きる。これらのうち、ｓｂ ｌ Ｂｌ ｍ ”の酸化物
は好適である。とりわけ、Ｓｂ、旧、 Ｃｏの少なくと
も１種とＺｎとを共沈させて調製した金属酸化物の微粉
末は、バリスタ特性の点からいって、最も適した粒界層
成分である。
さて、本発明の抵抗体の原料は、これら成分の少なくと
も１種が共沈法で調製される。
も１種が共沈法で調製される。
例えば、粒塊成分のＺｎＯ粉末の共沈法による調製は次
のように行なわれる。まずｚ ｎ （Ｎｏ ５ ）２な
どの塩を所定量の水に溶解して所定濃度のｚｎ２＋を含
有する水溶液とする。ここに、例えばアンモニア水を添
加して全体の−を６〜１０の範囲に調整する。
のように行なわれる。まずｚ ｎ （Ｎｏ ５ ）２な
どの塩を所定量の水に溶解して所定濃度のｚｎ２＋を含
有する水溶液とする。ここに、例えばアンモニア水を添
加して全体の−を６〜１０の範囲に調整する。
その結果、Ｚｎ（ＯＨ）２の沈澱物が生成する。これを
濾過、水洗後吸引脱水し、更には例えば−２５℃以下の
低温で冷凍脱水する。その後、これを例えば２０℃以下
の温度で溶解し、このときの抽出水分を濾過した後アル
コールで水分を除去する。
濾過、水洗後吸引脱水し、更には例えば−２５℃以下の
低温で冷凍脱水する。その後、これを例えば２０℃以下
の温度で溶解し、このときの抽出水分を濾過した後アル
コールで水分を除去する。
このようにして得られたＺ ｎ （ＯＨ）２は通常非晶
質でありしかも極めて徽細な粒径（０，５μｍ以下）の
粉末でおる。
質でありしかも極めて徽細な粒径（０，５μｍ以下）の
粉末でおる。
粒界層成分についても、同様の方法で調製することがで
きる。そのとき、用いる塩が、粒界層成分の金属成分に
対応して異なるだけである。
きる。そのとき、用いる塩が、粒界層成分の金属成分に
対応して異なるだけである。
本発明にかかる原料粉末は、上記したように脱水処理を
施した粉末（未だ水酸化物の形にある）をそのまま用い
てもよいし、又は、これを例えば２５０〜３００℃の温
度域で加熱して更に脱水し一旦酸化物の形にしてから用
いてもよい。
施した粉末（未だ水酸化物の形にある）をそのまま用い
てもよいし、又は、これを例えば２５０〜３００℃の温
度域で加熱して更に脱水し一旦酸化物の形にしてから用
いてもよい。
本発明にあっては、粒塊成分（ＺｎＯ）、粒界層成分を
問わず、これら各成分のうち少なくとも１種は上記した
共沈法で調製される。とシわけ、粒界層成分については
その少なくとも１種は共沈法で調製されることが好まし
い。
問わず、これら各成分のうち少なくとも１種は上記した
共沈法で調製される。とシわけ、粒界層成分については
その少なくとも１種は共沈法で調製されることが好まし
い。
その場合、各成分をそれぞれ別々の沈澱として調製した
のち、それらを所定の割合いに配合してもよいが、必要
とする各成分の２種類以上を同時に沈澱させて原料粉末
とすることが好ましい。
のち、それらを所定の割合いに配合してもよいが、必要
とする各成分の２種類以上を同時に沈澱させて原料粉末
とすることが好ましい。
このような各成分の共沈においては、製造すべき抵抗体
中の各金属酸化物の該金属量に和尚する各イオン濃度の
水溶液を調製してこれからそれぞれの成分を同時に共沈
させることが好ましい。その理由は、それぞれの沈澱物
は相互に製造すべき抵抗体中の金属酸化物の組成の金属
量とほぼ同一割合いで共存した共沈物となシ得ているか
らである。すなわち、この段階で各成分は均一に混合さ
、１ れた状態になっておシ、焼結したときに各成分が均一に
分散した組織構造の抵抗体が得られるからである。
中の各金属酸化物の該金属量に和尚する各イオン濃度の
水溶液を調製してこれからそれぞれの成分を同時に共沈
させることが好ましい。その理由は、それぞれの沈澱物
は相互に製造すべき抵抗体中の金属酸化物の組成の金属
量とほぼ同一割合いで共存した共沈物となシ得ているか
らである。すなわち、この段階で各成分は均一に混合さ
、１ れた状態になっておシ、焼結したときに各成分が均一に
分散した組織構造の抵抗体が得られるからである。
Ａ、試料の作製
Ｚｎについてはｚ ｎ （Ｎｏ ５）２、ｓｂについて
は５ｂｃｔ、、旧についてはＢｉ（ＮＯ，）５、Ｃｏに
ついてはＣｏ（Ｎｏ、）、、、ＭｎについてはＭｎ （
Ｎｏ ｓ ） ２、クロムについてはＣｒ（ＮＯ６）３
、ニッケルについてはＮ １（ＮＯａ ）２ 、ケイ素
についてはＮａ ４ Ｓ ｉ ０４それぞれ用いて所定
濃度の水溶液を調製した。各金属イオンの濃度は、製造
すべき抵抗体における第１表に記した配合比（モル％）
の金属酸化物に換算して調整した。第１表の（＊）印は
、本発明にがかる共沈法によって得た原料粉末を表わす
。
は５ｂｃｔ、、旧についてはＢｉ（ＮＯ，）５、Ｃｏに
ついてはＣｏ（Ｎｏ、）、、、ＭｎについてはＭｎ （
Ｎｏ ｓ ） ２、クロムについてはＣｒ（ＮＯ６）３
、ニッケルについてはＮ １（ＮＯａ ）２ 、ケイ素
についてはＮａ ４ Ｓ ｉ ０４それぞれ用いて所定
濃度の水溶液を調製した。各金属イオンの濃度は、製造
すべき抵抗体における第１表に記した配合比（モル％）
の金属酸化物に換算して調整した。第１表の（＊）印は
、本発明にがかる共沈法によって得た原料粉末を表わす
。
これら水溶液を攪拌しながら、ここに濃度４Ｎの重炭酸
アンモニウム水とアンモニア水を添加し、それぞれの液
、を適正な−４とした。沈澱物が得られた。ついでこれ
を濾過し、水洗後、吸引脱水した。
アンモニウム水とアンモニア水を添加し、それぞれの液
、を適正な−４とした。沈澱物が得られた。ついでこれ
を濾過し、水洗後、吸引脱水した。
得られたケーキを一２５℃以下の温度で冷凍脱水し、更
に冷凍物を ２０℃にして溶解した。このときの抽出水
分を濾過した後エチルアルコールで最後的に水分を除去
した。最後にこれを３００℃で加熱して原料粉末とした
。
に冷凍物を ２０℃にして溶解した。このときの抽出水
分を濾過した後エチルアルコールで最後的に水分を除去
した。最後にこれを３００℃で加熱して原料粉末とした
。
ついで、各原料粉末を第１表に示した割合いで配合し、
これを例えばナイロン樹脂製Ｉソトの中で充分に混合１
〜だ。混合粉末を乾燥した後、ここに適量のＰＶＡを添
加して造粒した。
これを例えばナイロン樹脂製Ｉソトの中で充分に混合１
〜だ。混合粉末を乾燥した後、ここに適量のＰＶＡを添
加して造粒した。
得られた造粒粉末を所定寸法・形状の金型の中に充填し
て加圧成形した。得られたにレッドを１３００℃で２時
間焼結し、直径２０ ｔｔｍ厚み２ｍの円板とした。
て加圧成形した。得られたにレッドを１３００℃で２時
間焼結し、直径２０ ｔｔｍ厚み２ｍの円板とした。
この両面にアルミニウムの溶射電極を添着して特性測定
用の試料とした。
用の試料とした。
なお、原料粉末のうち、第１表中（＊）印のないものは
、従来から用いている原料粉末である。
、従来から用いている原料粉末である。
また、比較のために、各試料には、配合比は同一であっ
て共沈法によらない原料を用いたものもそれぞれの試料
番号に（′：ダッシー）を付して同時に記した。
て共沈法によらない原料を用いたものもそれぞれの試料
番号に（′：ダッシー）を付して同時に記した。
Ｂ、特性測定
１）寿命特性
各試料を９０℃の恒温槽に入れ、それぞれ１ｍＡ。
ｌＯμＡを流したときの初期電圧値Ｖ１ｍムｅＶ１０＃
ムを測定し、更にこれら電圧の９５優の電圧を２００時
間印加したときの電圧： （ＶｌｍＡ ）２００ ｅ（
ｖｘｏ＊ム）２００を測定し、それらの値から変化率：
（（ＶｌｍＡ ）２００−Ｖ１ｍｈ３／ ＶＩＥＩＡ
＊（（Ｖ１ｏ＊ム）２ｏｏ−Ｖｔｏｎ％ｘｏ声＊を算出
した。この変化率が小さい試料ｔ″！ど、その特性劣化
の小さいことを表わす。
ムを測定し、更にこれら電圧の９５優の電圧を２００時
間印加したときの電圧： （ＶｌｍＡ ）２００ ｅ（
ｖｘｏ＊ム）２００を測定し、それらの値から変化率：
（（ＶｌｍＡ ）２００−Ｖ１ｍｈ３／ ＶＩＥＩＡ
＊（（Ｖ１ｏ＊ム）２ｏｏ−Ｖｔｏｎ％ｘｏ声＊を算出
した。この変化率が小さい試料ｔ″！ど、その特性劣化
の小さいことを表わす。
各試料の変化率を第２表に示した。
Ｏ埠 −１４−
２）非直線性及びサージエネルギー耐量各試料に１０
ｋＡ流したときの電圧値： Ｖｔｏｋ＊を測定し、Ｖｌ
ｏにム／ＶＩＩＩＩＡを算出した。仁の制限電圧比が小
さい＃１ど非直線性に優れていることを表わす。
ｋＡ流したときの電圧値： Ｖｔｏｋ＊を測定し、Ｖｌ
ｏにム／ＶＩＩＩＩＡを算出した。仁の制限電圧比が小
さい＃１ど非直線性に優れていることを表わす。
また、サージエネルギー耐量は、ＪＥＣ−２０３。
４３頁に記載の方法に準拠し、試料に２ｍ−１＠ｃの電
流矩形波を印加して試料の単位体積（ｃｒｎａ）当りの
矩形波放電耐量（Ｊｏｕｌ ）として示した。結果を第
３表に記した。
流矩形波を印加して試料の単位体積（ｃｒｎａ）当りの
矩形波放電耐量（Ｊｏｕｌ ）として示した。結果を第
３表に記した。
α４−１５−
３）製品の品質安定性
試料１につき１０ソト１０個で１０ロツト製造し、全数
のＶｉａムを測定してそのバラツキを調べた。
のＶｉａムを測定してそのバラツキを調べた。
その結果を第１図に示した。比較のため試料１５′につ
き同様に各ロットの・（ラツキを調べその結果を第２図
に示した。
き同様に各ロットの・（ラツキを調べその結果を第２図
に示した。
以上の結果から明らかなように、本発明のＺｎＯ系電圧
非直線抵抗体は、非直線性に優れ、サージエネルギー耐
量が大きく、寿命特性も良好で、かつ、製造時における
ロット間バラツキ及びロット内バラツキも小さく品質安
定性に優れている。また、製造時にあっては粉砕工程が
不要となシ、そのため不純物の混入が完全に防止される
。
非直線抵抗体は、非直線性に優れ、サージエネルギー耐
量が大きく、寿命特性も良好で、かつ、製造時における
ロット間バラツキ及びロット内バラツキも小さく品質安
定性に優れている。また、製造時にあっては粉砕工程が
不要となシ、そのため不純物の混入が完全に防止される
。
第１図、第２図はそれぞれ実施例中における試料ｌ及び
試料１５′についてのロット間、ロット内のバラツキを
示す図である。 第１図 リフ１４号 □ 第２図 第１頁の続き ０発 明 者 今井基真 川崎市幸区小向東芝町１番地東 京芝浦電気株式会社総合研究所 内 ０発 明 者 古用修 川崎市幸区小向東芝町１番地東 京芝浦電気株式会社総合研究所 １７−
試料１５′についてのロット間、ロット内のバラツキを
示す図である。 第１図 リフ１４号 □ 第２図 第１頁の続き ０発 明 者 今井基真 川崎市幸区小向東芝町１番地東 京芝浦電気株式会社総合研究所 内 ０発 明 者 古用修 川崎市幸区小向東芝町１番地東 京芝浦電気株式会社総合研究所 １７−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 酸化亜鉛を粒塊成分とし、他の金属酸化物を粒界
層成分とする酸化物電圧非直線抵抗体であって、 各原料の少なくとも１種が共沈法で調製された微粉末で
あることを特徴とする酸化物電圧非直線抵抗体。 ２、核粒界層成分の原料の少なくとも１種が共沈法で調
製された微粉末である特許請求の範囲第１項記載の酸化
物電圧非直線抵抗体。 ３、該粒界層成分の原料が、アンチモン−ビスマス、コ
バルトの群から選ばれる少なくとも１種を含有する水溶
液から、共沈法で調製された微粉末である特許請求の範
囲第１項又は第２項記載の酸化物電圧非直線抵抗体。 ４、該粒界層成分の原料が、アンチモン、ビスマス、コ
バルトの群から選ばれる少なくとも１種と亜鉛とを同時
に含有する水溶液から共沈法で調製された微粉末である
特許請求の範囲第１〜第３項のいずれかに記載の酸化物
電圧非直線抵抗体。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57108309A JPS58225604A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | 酸化物電圧非直線抵抗体 |
| CA000430895A CA1194286A (en) | 1982-06-25 | 1983-06-21 | Metal oxide varistor |
| US06/506,768 US4540971A (en) | 1982-06-25 | 1983-06-22 | Metal oxide varistor made by a co-precipation process and freeze-dried |
| EP83106163A EP0097923B1 (en) | 1982-06-25 | 1983-06-23 | Metal oxide varistor |
| DE8383106163T DE3367479D1 (en) | 1982-06-25 | 1983-06-23 | Metal oxide varistor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57108309A JPS58225604A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | 酸化物電圧非直線抵抗体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58225604A true JPS58225604A (ja) | 1983-12-27 |
Family
ID=14481434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57108309A Pending JPS58225604A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | 酸化物電圧非直線抵抗体 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4540971A (ja) |
| EP (1) | EP0097923B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58225604A (ja) |
| CA (1) | CA1194286A (ja) |
| DE (1) | DE3367479D1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH02135701A (ja) * | 1988-11-17 | 1990-05-24 | Ngk Insulators Ltd | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
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