JPS58225287A - ホース連結継手を製造するための工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ホース連結継手および該継手を製造するため
の工具に関する。

従来のホース連結継手として、第１図および第２図に示
すようなものがある。

第１図のホース連結継手は、管体１からの一体形成のた
め１位置決め部２の幅Ｗは管体肉厚の２＋倍位い必要と
なり、幅が厚くなるためゴムホースの挿入長さが短かく
なり、ぬけやすいという欠点がある。また位置決め部２
の外径ｄ、は材料強度の関係からあまり大きくできず、
太いゴムホースを使用する場合において０位置決め部２
の外径よシゴムホースの外径の方が大きいと位置決め部
とゴムホースとの間に溝が形成されて異物が入ったり。

ゴムホースの端部に物が引掛かりゴムホースがぬけてし
まうとｂう問題点がある。そして位置決め部２の外径は
塑性変形度が高いため割れが発生し易いほか１位置決め
部２の内周に溝ができることｊ　　　　　からサビの発
生を招くなどの問題点がある。

第２図のホース連結継手においては１位置決め部２を溶
接等により管体１に固定する構造のため。

管体に位置決め部２を組み込んだ後管体と位置決め部が
運搬中又は溶接時に動かないようにまず仮止めを行なっ
て溶接を行なう必要があり、非常に工数がかかつていた
。また位置決め部２の厚みが薄い場合や、管体１の肉厚
が薄い場合は、仮止めが十分にできず運搬中又は溶接時
に位置決め部が動き品質が不安定になるという問題点が
あった。

そこで本発明の目的は、ホース位置決め部材と管体すな
わちホース連結金具本体とが別体になっていて、ホース
位置決め部材をホース連結金具本体に対し固定する形式
のホース連結継手ではあるが、溶接によるものではなく
、ホース連結金具本体を内方から拡開することによって
、ホース位置決め部材をホース連結金具本体に堅固に固
定したホース連結継手を提供することである。

また１本発明の他の目的は、上記本発明のホース連結継
手を製造するのに使用する工具を提供す　　　１するこ
とである。

本発明によればなぜホース位置決め部材がホース連結金
具本体に対、して堅固に固定できるかの理由は、ホース
位置決め部材は、その孔（ホース連結金具本体を通す孔
）−のまわすの両側面部だけでなく、孔の内周面もが、
ホース連結金具本体の外周面によって強く圧着されてい
るからである。

以下１本発明の実施例を添付図面に基いて説明する。

第３図は１本発明によるホース連結継手１０を示し、該
継手１０は、ホース（図示せず）に挿入される部分すな
わちほぼ円筒状のホース連結金具本体１２と、ホースの
挿入位置を定める薄板状のホース位置決め部材１４とか
らなる。

第４図および第５図は１本発明のホース連結継手を製造
するところを示すものである。第４図に示すように、ホ
ース位置決め部材１４にホース連結金具本体１２を挿入
した状態で、基台１６の上に載置されたメス形工具すな
わちコレット弐ノ４ンチ１８をホース連結金具本体１２
に挿入する。

ゝ　　　　　　メス形工具１８の構造については後で詳
−述するが、その開口端部には２列の突出部２０が形成
されている。次いで、第５図に示すように、メス形工具
１８の開口端部に対しオス形工具すなわちテーパシャフ
ト２２をプレス等によって挿入すれば、メス形工具１８
の開口端部が拡開され、その結果ホース連結金具本体１
２は、メス形工具１８の前記突出部２０の間に形成され
た溝底２４（第４図）および両突出部２０によって外方
に拡開される。

このため、ホース位置決め部材１４の孔２６（第４図）
の内周面がホース連結金具本体１２の外周面と強く圧着
されると同時に、ホース位置決め部材１４の孔２６のま
わりの両側面２８がホース連結金具本体１２の外周面に
よって強く挟圧される。

この強圧作用によって、ホース位置決め部材１４がホー
ス連結金具本体１２に対して堅固に固定されるので、従
来技術のように両者を溶接等によって固定する必要がな
くなる。

また、本発明のホース連結継手ｌＯは、ホース連結金具
本体１２０外径に多少の／マラツキがあっても突起３０
（第５図）の高さを一定にできるほか、該突起３０の高
さを非常に低く形成できるため、ホースを挿入したとき
ホース端部を位置決め部材１４の側面に密着させること
ができるのでホース端部に物が引掛かってホースが抜け
てしまうことを防止できる。更に、ホース位置決め部材
１４の外径寸法や巾寸法を自由に選定できるほか、ホー
ス連結金具本体１２の材料も塑性変形できるものであれ
ば自由に選定できる。

第６図は、第４図および第５図において説明し次オス形
工具とメス形工具の構造を詳細に示す本のである。

オス形工具すなわちテーノ９シャフト２２は、その先端
に截頭円錐状の頭部３２が設けである。メス形工具すな
わちコレット式ｉ４ンチ１８には、開口端３４から軸線
方向に沿って適当な長さで複数の割シ溝３６が設けてあ
υ、前記オス形工具２２０頭部３２がメス形工具１８の
開口端のチー／ヤー状内周面３８に挿入されたとき、メ
ス形工具の開′口端が拡開されるようになっておシ、オ
ス形工具、　　　　を引き抜いた時にはメス形工具″の
開目端が再び元の位置に収縮されるようになってｈる。

メス形工具１８の開口端３４には、２列Ｃ突出部２０が
形成されている。該突出部２００間隔Ｄ＃′ｉ、ホース
位置決め部材１４の板厚よシも僅かに大きく、メス彫工
ＪＬ１８が拡開したとき、ホース連結金具本体１８の外
周面がホース位置決め部材１４の孔２６のまわりの両側
面に対して強く圧着されるようになっている。また、突
出部２０の突出高さＨは、メス形工具１８が拡開された
とき、突出部２０の頂面の位置が前記ホース位置決め部
材１４の孔２６の径よりも僅かに大１！慶位置に位置す
るような寸法になっている。

第７図は、本発明のメス形工具１８の第２の実施例を示
すものである。この実施例は、基台１６（第４図）に固
定するためのネソ部４０およびフランジ部４２が設けら
れている点を除き、第６図に示した第１の実施例のメス
形工具と同じものでおる。

【図面の簡単な説明】

、　第１図および第２図は、従来技術によるホース　　
　　１１連結継手を示す概略図である。 第３図は、本発明によるホース連結継手の斜視図である
。 第４図および第５図は、本発明の工具を使用して本発明
のホース連結継手を製造するところを示す概略図である
０ 第６図は、本発明のホース連結継手を製造するのに使用
する工具の第１の実施例を示すものである。 第７図は、本発明のホース連結継手を製造するのに使用
する工具のうちメス形工具の第２の実施例を示すもので
ある。 １２・・・ボース連結金具本体、１４・・・ホース位置
決め部材、１８・・・メス形工具、２０・・・突出部、
２２・・・オス形工具Ｏ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　はぼ円筒状をなすホース連結金具本体と、該
   ホース連結金具本体が通ル得る孔を設けた薄板状のホー
   ス位置決め部材とからなシ、 前記ホース位置決め部材は、前記ホース連結金具本体を
   内方から拡開することによって、前記孔の内周面がホー
   ス連結金具本体の外周面と圧着されていると共に、前記
   孔のまわシの両側面がホース連結金具本体の外周面によ
   ル挾圧されていると、とｆ：特徴とするホース連結継手
   。
2. （２）　　はぼ円筒状をなすホース連結金具本体の中に
   挿入して使用されるメス形工具と、該メス形工具の一端
   から挿入したとき該メス形工具を拡開させる截頭円錐状
   の頭部を備えたオス形工具とからなる、ホース連結継手
   を製造するための１対の工具において、 前記メス形工具には、その開口端から軸線方向に沿って
   適当な長さで複数の割シ溝が設けてあル且つ前記開口端
   の内周面には前記オス形工具の前記截頭円錐状頭部を受
   は入れたときに前記開口端を拡開させるためのチー／４
   ’面が形成されておシ、 前記メス形工具の前記開口端には、半径方向に突出した
   ２列の突出部が隔設されてお夛、該２１列の突出部の間
   隔は、前記ホース連結金具本体の外周面に固定されるべ
   き薄板状のホース位置決め部材の板厚よりも僅かに大き
   く、前記２列の突出部の突出高さは、メス形工具が拡開
   され念とき突出部の頂面が前記ホース位置決め部材に形
   成された、前記ホース連結金具が通り得る孔の径よりも
   僅かに大きな位置に位置ように形成されていること１−
   ＊微とするホース連結継手を製造するための工具・