JPH024837B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ホース連結継手を製造するための工
具に関する。

従来のホース連結継手として、第１図および第
２図に示すようなものがある。

第１図のホース連結継手は、管体１からの一体
形成のため、位置決め部２の幅Ｗは管体肉厚の２
倍位い必要となり、幅が厚くなるためゴムホース
の挿入長さが短かくなり、ぬけやすいという欠点
がある。また位置決め部２の外径ｄは材料強度の
関係からあまり大きくできず、太いゴムホースを
使用する場合において、位置決め部２の外径より
ゴムホースの外径の方が大きいと位置決め部とゴ
ムホースとの間に溝が形成されて異物が入つた
り、ゴムホースの端部に物が引掛かりゴムホース
がぬけてしまうという問題点がある。そして位置
決め部２の外径は塑性変形度が高いため割れが発
生し易いほか、位置決め部２の内周に溝ができる
ことからサビの発生を招くなどの問題点がある。

第２図のホース連結継手においては、位置決め
部２を溶接等により管体１に固定する構造のた
め、管体に位置決め部２を組み込んだ後管体と位
置決め部が運搬中又は溶接時に動かないようにま
ず仮止めを行なつて溶接を行なう必要があり、非
常に工数がかかつていた。また位置決め部２の厚
みが薄い場合や、管体１の肉厚が薄い場合は、仮
止めが十分にできず運搬中又は溶接時に位置決め
部が動き品質が不安定になるという問題点があつ
た。

そこで本発明の目的は、ホース位置決め部材と
管体すなわちホース連結金具本体とが別体になつ
ていて、ホース位置決め部材をホース連結金具本
体に対し固定する形式のホース連結継手ではある
が、溶接によるものではなく、ホース連結金具本
体を内方から拡開することによつて、ホース位置
決め部材をホース連結金具本体に堅固に固定した
ホース連結継手を製造するのに使用する工具を提
供することである。

本発明によればなぜホース位置決め部材がホー
ス連結金具本体に対して堅固に固定できるかの理
由は、ホース位置決め部材は、その孔（ホース連
結金具本体を通す孔）のまわりの両側面部だけで
なく、孔の内周面もが、ホース連結金具本体の外
周面によつて強く圧着されるからである。

以下、本発明の実施例を添付図面に基いて説明
する。

第３図は、本発明による工具を用いて作られた
ホース連結継手１０を示し、該継手１０は、ホー
ス（図示せず）に挿入される部分すなわちほぼ円
筒状のホース連結金具本体１２と、ホースの挿入
位置を定める薄板状のホース位置決め部材１４と
からなる。

第４図および第５図は、本発明による工具を用
いてホース連結継手を製造するところを示すもの
である。第４図に示すように、ホース位置決め部
材１４にホース連結金具本体１２を挿入した状態
で、基台１６の上に載置されたメス形工具すなわ
ちコレツト式パンチ１８をホース連結金具本体１
２に挿入する。

メス形工具１８の構造については後で詳述する
が、この開口端部には２列の突出部２０が形成さ
れている。次いで、第５図に示すように、メス形
工具１８の開口端部に対しオス形工具すなわちテ
ーパシヤフト２２をプレス等によつて挿入すれ
ば、メス形工具１８の開口端部が拡開され、その
結果ホース連結金具本体１２は、メス形工具１８
の前記突出部２０の間に形成された溝底２４（第
４図）および両突出部２０によつて外方に拡開さ
れる。このため、ホース位置決め部材１４の孔２
６（第４図）の内周面がホース連結金具本体１２
の外周面と強く圧着されると同時に、ホース位置
決め部材１４の孔２６のまわりの両側面２８がホ
ース連結金具本体１２の外周面によつて強く挾圧
される。

この強圧作用によつて、ホース位置決め部材１
４がホース連結金具本体１２に対して堅固に固定
されるので、従来技術のように両者を溶接等によ
つて固定する必要がなくなる。

また、本発明による工具を用いて作られたホー
ス連結継手１０は、ホース連結金具本体１２の外
径に多少のバラツキがあつても突起３０（第５
図）の高さを一定にできるほか、該突起３０の高
さを非常に低く形成できるため、ホースを挿入し
たときホース端部を位置決め部材１４の側面に密
着させることができるのでホース端部に物が引掛
かつてホースが抜けてしまうことを防止できる。
更に、ホース位置決め部材１４の外径寸法や巾寸
法を自由に選定できるほか、ホース連結金具本体
１２の材料も塑性変形できるものであれば自由に
選定できる。

第６図は、第４図および第５図において説明し
たオス形工具とメス形工具の構造を詳細に示すも
のである。

オス形工具すなわちテーパシヤフト２２は、そ
の先端に截頭円錐状の頭部３２が設けてある。メ
ス形工具すなわちコレツト式パンチ１８には、開
口端３４から軸線方向に沿つて適当な長さで複数
の割り溝３６が設けてあり、前記オス形工具２２
の頭部３２がメス形工具１８の開口端のテーパー
状内周面３８に挿入されたとき、メス形工具の開
口端が拡開されるようになつており、オス形工具
を引き抜いた時にはメス形工具の開口端が再び元
の位置に収縮されるようになつている。メス形工
具１８の開口端３４には、２列の突出部２０が形
成されている。該突出部２０の間隔Ｄは、ホース
位置決め部材１４の板厚よりも僅かに大きく、メ
ス形工具１８が拡開したとき、ホース連結金具本
体１８の外周面がホース位置決め部材１４の孔２
６のまわりの両側面に対して強く圧着されるよう
になつている。また、突出部２０の突出高さＨ
は、メス形工具１８が拡開されたとき、突出部２
０の頂面の位置が前記ホース位置決め部材１４の
孔２６の径よりも僅かに大きな位置に位置するよ
うな寸法になつている。

第７図は、本発明のメス形工具１８の第２の実
施例を示すものである。この実施例は、基台１６
（第４図）に固定るためのネジ部４０およびフラ
ンジ部４２が設けられている点を除き、第６図に
示した第１の実施例のメス形工具と同じものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、従来技術によるホース
連結継手を示す概略図である。第３図は、本発明
によるホース連結継手の斜視図である。第４図お
よび第５図は、本発明の工具を使用して本発明の
ホース連結継手を製造するところを示す概略図で
ある。第６図は、本発明のホース連結継手を製造
するのに使用する工具の第１の実施例を示すもの
である。第７図は、本発明のホース連結継手を製
造するのに使用する工具のうちメス形工具の第２
の実施例を示すものである。 １２…ホース連結金具本体、１４…ホース位置
決め部材、１８…メス形工具、２０…突出部、２
２…オス形工具。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ほぼ円筒状をなすホース連結金具本体の中に
   挿入して使用されるメス形工具と、該メス形工具
   の一端から挿入したとき該メス形工具を拡開させ
   る截頭円錐状の頭部を備えたオス形工具とからな
   り、 前記メス形工具には、その開口から軸線方向に
   沿つて適当な長さで複数の割り溝が設けてあり、
   前記開口端の内周面には前記オス形工具の前記截
   頭円錐状頭部を受け入れたときに前記開口端を拡
   開させるためのテーパ面が形成され、 前記メス形工具の前記開口端には、半径方向に
   突出した２列の突出部が隔設されており、該２列
   の突出部の間隔は、前記ホース連結金具本体の外
   周面に固定されるべき薄板状のホース位置決め部
   材の板厚よりも僅かに大きく、前記２列の突出部
   の突出高さは、メス形工具が拡開されたとき突出
   部の頂面が前記ホース位置決め部材に形成され
   た、前記ホース連結金具が通り得る孔の径よりも
   僅かに大きな位置に位置するように形成されてい
   る、ことを特徴とするホース連結継手を製造する
   ための工具。