JP3530659B2

JP3530659B2 - 連結装置

Info

Publication number: JP3530659B2
Application number: JP32271895A
Authority: JP
Inventors: 勝彦向野; 和則辻本; 彰一吉野; 英樹東原; 惠昭奥山
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1995-12-12
Filing date: 1995-12-12
Publication date: 2004-05-24
Anticipated expiration: 2015-12-12
Also published as: JPH09158687A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、第１被連結部材に
オス部材を設け、第２被連結部材に前記オス部材が入込
み可能なメス部材を設けて、前記オス部材を前記メス部
材に挿入することにより、前記第１被連結部材および前
記第２被連結部材を互いに連結自在に構成し、前記オス
部材を略筒形状に形成すると共に、前記オス部材が前記
メス部材に挿入されるに伴って、前記オス部材の先端部
が拡径される拡径機構を設け、拡径された前記オス部材
の外面と当接して、前記オス部材が前記メス部材から抜
け出るのを阻止する抜止部を前記メス部材に設けてある
連結装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の連結装置は、例えば、トンネル
を形成するシールドセグメントどうしを連結するのに用
いられ、その一例として特開平７−３４７８５に開示さ
れるものがあった。即ち、図５に示すごとく、当該連結
装置はトンネルを形成するシールドセグメントどうしを
連結するものであって、一方のセグメント３１にオス部
材３２を設けると共に、当該オス部材３２の先端部にコ
ーン部材３３を挿入しておき、既に設置されている他方
のセグメント３４に設けられたメス部材３５に、このオ
ス部材３２を挿入させることで両セグメント３１，３４
を連結するものである。前記オス部材３２および前記コ
ーン部材３３が前記メス部材３５に所定深さ挿入される
と、前記コーン部材３３が前記メス部材３５の底面３６
に当接し、さらに、前記オス部材３２を挿入すると、前
記オス部材３２の先端部が前記コーン部材３３の表面に
沿って拡径される。この結果、前記オス部材３２の先端
部が、前記メス部材３５の内面３７に拘束されて抜止め
固定されるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の連
結装置によれば、連結作業を完了した後の連結強度が不
十分であるという問題があった。即ち、前記従来技術に
おいて、前記オス部材３２に引抜き方向の力が作用した
際に、前記オス部材３２と前記コーン部材３３との嵌合
状態が解除されるおそれがある。その場合、前記オス部
材３２は前記メス部材３５の内周壁によって再び縮径さ
れてしまい、前記オス部材３２が前記メス部材３５から
抜出す事態が生じる。

【０００４】本発明の目的は、このような従来技術の欠
点を解消し、連結後に作用する引抜き力に対して十分な
連結強度を有する連結装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

（構成１）この目的を達成するための本発明の特徴構成
は、請求項１に記載したごとく、拡径機構の一部を構成
する芯部材が、オス部材の先端部、あるいは、メス部材
の内部の何れか一方に設けられており、前記オス部材と
前記メス部材とが係合した状態で、前記オス部材が芯部
材を一体移動可能な状態に把持する把持機構を備えた点
にある。（作用・効果）本構成によれば、前記第１被連結部材と
前記第２被連結部材とを連結した後において、前記オス
部材と前記メス部材とが略一体化するから、前記オス部
材の縮径変形を有効に阻止する。つまり、両者を離間さ
せる方向の引張力が作用し、前記オス部材が前記メス部
材から抜け出ようとする際に、前記オス部材の外周面は
前記メス部材の内周面によって縮径されようとする。し
かし、オス部材の内部には前記芯部材が内嵌保持されて
おり、しかも、前記芯部材は、位置ずれしないように前
記オス部材によって把持されているから、前記オス部材
の縮径を有効に阻止する。この結果、前記連結装置の連
結強度が格段に向上する。

【０００６】（構成２）本発明の連結装置においては、
請求項２に記載したごとく、挿入に伴って拡径された前
記オス部材の先端部を再び縮径させるべく、前記メス部
材の奥部であって、抜止部と連続した位置に縮径作用面
を形成することにより前記把持機構を構成することがで
きる。（作用・効果）本構成によれば、前記メス部材内周面の
傾斜方向を変更するだけの簡単な構成でありながら、前
記オス部材による前記芯部材の把持を確実なものにでき
る。

【０００７】（構成３）さらに、本発明の連結装置に係
る把持機構を構成するに、請求項３に記載したごとく、
前記オス部材の先端部を、当該先端部の縮径を容易にす
べく薄肉形状に構成することができる。（作用・効果）本構成によれば、前記オス部材の先端部
が変形容易であるから、前記オス部材先端部を大きく縮
径変形することができる。つまり、前記縮径作用面を比
較的急角度に形成しても、前記オス部材の先端部は容易
に縮径変形可能であるから、前記芯部材の把持が確実と
なる。そして、縮径変形に要する力が微小であれば、前
記第１被連結部材と前記第２被連結部材とを連結させる
際の押圧力が損なわれることがない。故に、前記オス部
材と前記メス部材との挿入程度が甘くなることがなく、
前記第１被連結部材と前記第２被連結部材との結合がよ
り強固になる。

【０００８】（構成４）本発明の連結装置は、請求項４
に記載したごとく、前記オス部材を、前記第１被連結部
材に形成した囲繞部の内部に引退した状態で取付け、前
記メス部材を、前記囲繞部の内部空間に挿入自在な凸状
に形成すると共に、前記芯部材を前記メス部材の内部に
設けて構成することもできる。（作用・効果）本構成の連結装置によれば、前記オス部
材が囲繞部によって保護されるから、第１被連結部材を
誤って他物に接触させたとしてもオス部材が変形する機
会は少なくなる。よって、当該連結装置を装着した被連
結部材の搬入性・取扱性が向上する。しかも、通常は前
記オス部材側に設けられている前記芯部材は、前記メス
部材側に設けてあるから、前記オス部材の突出長さを、
前記メス部材と係合するために必要な最小長さに設定す
ることができる。この結果、前記囲繞部の深さ寸法、お
よび、前記メス部材の突出長さを短く設定できる。そし
て、前記オス部材の内部に嵌入した前記芯部材は、前記
メス部材から離脱し、前記オス部材と一体に移動する。
よって、前記オス部材に引抜き方向に力が作用した場合
でも、前記芯部材が前記オス部材の縮径を有効に防止す
るから、前記連結装置の連結強度が向上する。一方、メ
ス部材は凸状に形成されているものの、拡径変形機能を
有するものではなく、部材自身のサイズもオス部材に比
べて大きいから他物との接触による変形は生じにくい。
また、前記メス部材を突出形成すると、前記第１被連結
部材と前記第２被連結部材との間に剪断力が作用した際
に、当該剪断力に対する強度を向上させることができ
る。つまり、前記メス部材の断面積は、通常、前記オス
部材の断面積に比べて大きいから、負担し得る剪断力も
大きくなるからである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。本発明の連結装置は、例えば、トンネ
ル等を構築する際に用いられるダクタイルセグメントや
スチールセグメント、あるいは、コンクリートセグメン
ト（これらを総称して「セグメント」という）をトンネ
ル軸芯方向およびトンネル周方向に多数連結する場合な
どに用いる。

【００１０】（概要）本発明の連結装置を、図１から
図４に示す。当該連結装置は、図１に示すごとく、既に
設置されている第１被連結部材Ａである第１セグメント
１の一側面に設けたオス部材３と、新たに接続する第２
被連結部材Ｂである第２セグメント２の他側面に設けた
メス部材４とで構成される。前記第１セグメント１と前
記第２セグメント２とを連結する際には、両者を押し付
けて前記オス部材３を前記メス部材４の内部に挿入さ
せ、前記オス部材３の先端部に設けた拡径可能部５を、
前記メス部材４側に設けた芯部材２０で拡径することに
より、前記メス部材４と係合させる。これらオス部材３
と、メス部材４、芯部材２０とで拡径機構が構成され
る。図２に示すごとく、本発明の連結装置においては、
前記オス部材３を取り囲む状態の囲繞部Ｃを前記第１セ
グメント１に形成し、一方、前記囲繞部Ｃに挿入自在で
あって、その内部に前記オス部材３を挿入させることが
可能なメス部材４を前記第２セグメント２に設けてい
る。即ち、前記オス部材３を前記囲繞部Ｃで取囲む構成
にして、前記オス部材３を有効に保護し、前記第１セグ
メント１等の運搬性・作業性を向上させている。

【００１１】（オス部材）前記オス部材３の詳細を以下
に説明する。本実施の形態においては、図２、図３に示
すごとく、前記第１セグメント１に第１凹部６を形成
し、当該第１凹部６の周壁をもって前記囲繞部Ｃを構成
する。前記オス部材３は、前記第１凹部６の最奥部から
突出するように設け、前記第１凹部６の深さを、前記オ
ス部材３の突出長さよりも深く形成してある。これによ
り、前記オス部材３の先端が前記第１凹部６内に引退す
るから、前記オス部材３の保護が確実となる。本構成に
よれば、前記第１セグメントの連結面７を突出部材のな
い平滑面にできる。よって、トンネルを掘削する際に、
当該連結面７をシールドマシンのジャッキ反力受部とし
て使用する場合にも何ら支障がない。

【００１２】前記オス部材３の全体形状は略円筒状を呈
する。その一端は、前記メス部材４に挿入して拡径され
る拡径可能部５をなし、他端は、前記第１セグメント１
に取付けるためのオス側胴部８をなす。前記オス側胴部
８の外面にはオス側ネジ部９が形成してある。一方、前
記第１凹部の底部１０にはオス側取付穴１１を形成して
あり、前記オス側胴部８を前記オス側取付穴１１に挿入
させた後、オス側ナット部材１２を前記オス側ネジ部９
に螺着して、前記オス部材３を前記第１セグメント１に
取付ける。前記オス側胴部８と前記拡径可能部５との境
界位置には、前記オス部材３の長手方向に垂直な面であ
って、前記オス側胴部８の方向を向くオス側段部１３が
形成されている。前記オス側取付穴１１への前記オス側
胴部８の挿入は、前記オス側段部１３が、前記第１凹部
の底部１０の表面に当接するまで行う。これにより、前
記底部１０の表面からの前記オス部材３の突出長さが決
まる。本実施形態においては、前記オス部材３は、前記
第１セグメント１に対して相対移動不可能な状態に取付
けられる。尚、前記オス部材３を前記第１セグメント１
に取付けるには、この他に、嵌入、溶接など種々の方式
を用いることができる。

【００１３】前記拡径可能部５には、図２に示すごと
く、前記オス部材３の長手方向に沿った複数条のスリッ
ト１４を形成し、前記オス部材３をその周方向に分割し
た状態に形成してある。そして、前記拡径可能部５の基
端部には、前記拡径可能部５の拡径を更に容易にするた
めの薄肉部５Ａを形成してある。これらの構成により、
前記拡径可能部５の拡径が容易となる。図２に示すごと
く、前記オス部材３の外形は、何れの部位の外径も略等
しい略円筒形状である。この構成によれば、前記メス部
材４への挿入が比較的容易であり、かつ、挿入後、前記
オス部材３を、後述する前記メス部材４の内面と当接さ
せるべく前記拡径可能部５の外面が略円錐状になるまで
拡径させる際の角度を比較的小さくできる。前記オス部
材３の先端部外面には、前記メス部材４への挿入を容易
にすべく、先細状のオス部材先端傾斜面１５を形成して
ある。また、当該オス部材先端傾斜面１５を形成するこ
とにより、後述するごとく、前記オス部材３の先端部を
縮径し易くするための薄肉部５Ｃが形成される。尚、図
示は省略するが、当該先端部の縮径を容易にする目的の
ためには、前記薄肉部５Ｃの代わりにスリットを多数設
ける構成であってもよい。

【００１４】（メス部材）次に、前記メス部材４の詳細
を以下に説明する。前記メス部材４は、図２に示すごと
く底部１６を有する略筒状であり、前記第２セグメント
２に対して当該第２セグメントの連結面１７より突出し
た状態に、メス側ネジ部１８を用いて取付けられてい
る。この場合、前記第２セグメント２に形成された第２
凹部１９に設けると、前記第１セグメント１と前記第２
セグメント２との間に作用する剪断力の許容範囲を高め
るために都合がよい。つまり、前記メス部材４のうち最
大外径を有する部分で前記剪断力に対抗するから、従来
の前記オス部材３のみによって対抗する構造に比べて、
より大きい断面積で前記剪断力に対抗できるからであ
る。本構成により、前記第１セグメント１と前記第２セ
グメント２との連結強度が格段に向上する。

【００１５】前記メス部材４の底部１６には、芯部材２
０が取付けられている。当該芯部材２０は、前記オス部
材３と前記メス部材４との挿入に際し、前記拡径可能部
５の内部に進入して、前記拡径可能部５を拡径させるも
のである。従来の連結装置にあっては、前記芯部材２０
は前記オス部材３の先端部に設けてあったが、本発明に
おいては、当該芯部材２０を前記メス部材４側に設ける
ことで、前記オス部材３の突出長さを抑えている。これ
に伴って、前記第１凹部６の深さ寸法、および、前記メ
ス部材４の突出長さも短くできる。そして、これらの構
成を有する結果、既設の前記第１セグメント１に対して
前記第２セグメント２とを押圧する際の動作ストローク
が小さくなるから作業効率が向上し、更には、トンネル
を掘削するシールドマシンの構造等も簡略化できるとい
う効果が得られる。前記芯部材２０の外面は、当該芯部
材２０の押込み方向に窄まった円錐状に構成してある。
これにより、前記芯部材２０が前記拡径可能部５の内部
に押込まれる際に、前記拡径可能部５の拡径が容易にな
る。図示は省略してあるが、前記芯部材２０は、前記メ
ス部材４の底部に粘着テープ等で取付けられており、前
記拡径可能部５と係合した後には、前記メス部材４から
離脱可能に構成されている。尚、前記芯部材２０および
前記拡径可能部５は、上記の形状に限られるものではな
い。例えば、前記芯部材２０が単なる半球状であり、前
記拡径可能部５が前記スリット１４等を有しない完全に
一体の円筒であってもよい。要するに、前記拡径可能部
５が前記芯部材２０の作用によって拡径するものであれ
ば何れの形状を組合わせたものでもよい。

【００１６】前記メス部材４の内部には、前記オス部材
３と前記メス部材４との挿入操作によって拡径された前
記拡径可能部５の外面と当接して、前記オス部材３が前
記メス部材４から抜出るのを阻止する抜止部２１が設け
られている。前記抜止部２１の内面２１Ａは、前記オス
部材３の挿入方向、即ち、前記メス部材４の奥部に向か
って拡径した円錐状となっている。つまり、前記メス部
材４への挿入に伴って円錐状に拡径された前記拡径可能
部の外面５Ｂに対し、前記抜止部の内面２１Ａを略面接
触させて、前記オス部材３の抜出しを確実に阻止するも
のである。さらに、前記オス部材３の抜出しを阻止すべ
く、前記芯部材２０は、前記メス部材４から離脱可能に
構成してある。図示は省略してあるが、例えば、前記芯
部材２０を前記メス部材４の底部に単に粘着テープで取
付ける方法、あるいは、前記芯部材２０の端部に設けた
凸部と、前記メス部材４の底部に設けた凹部とを、弾性
を有するＯ−リングを介して接続する方法等を用いるこ
とができる。これらの構成によれば、前記拡径可能部５
と前記芯部材２０とが係合した後、前記オス部材３に引
抜力が作用した場合に、前記芯部材２０は前記拡径可能
部５と一体移動可能となる。よって、前記拡径可能部５
が、前記抜止部２１によって縮径変形されようとするの
を前記芯部材２０が有効に阻止し、前記オス部材３と前
記メス部材４との連結状態が確実に維持できる。この
他、図示は省略してあるが、前記拡径可能部の外面５Ｂ
および前記抜止部の内面２１Ａが粗な状態に形成されて
いると、前記オス部材３の抜止め効果がより高まって都
合がよい。例えば、前記両外面５Ｂ，２１Ａに機械加工
を施したり、高硬度粒子を含む塗料を塗布することで粗
面に形成することができる。

【００１７】前記メス部材４の内周面上であって、前記
抜止部内面２１Ａと連続する奥側には、一旦拡径した前
記オス部材の先端部を再び縮径させるための縮径作用面
２２が形成されている。当該縮径作用面２２は、前記抜
止部内面２１Ａとは逆の形斜面、つまり、前記メス部材
４の奥側に向かって窄んだ略円錐形状の面で構成され
る。前記メス部材４に挿入され、拡径された前記オス部
材３先端の前記薄肉部５Ｃは、当該縮径作用面２２によ
って前記オス部材３の軸芯方向に曲げられ、前記芯部材
２０を把持することとなる。以上のごとく、前記薄肉部
５Ｃと前記縮径作用面２２とにより前記芯部材２０を把
持する把持機構Ｅが構成される。本構成を有する結果、
前記連結装置の連結強度が格段に向上する。例えば、前
記第１セグメント１と前記第２セグメント２とを離間さ
せる方向の引張力が作用し、前記オス部材３が前記メス
部材４から抜け出ようとする際には、前記拡径可能部５
の外面５Ｂは、前記抜止部の内面２１Ａによって縮径さ
れようとする。しかし、前記拡径可能部５の内部には前
記芯部材２０が内嵌保持され、かつ、略一体的に把持さ
れているから、前記記拡径可能部５の縮径を有効に阻止
する。前述のごとく、前記拡径可能部５の先端部には薄
肉部５Ｃを形成してある。これにより、当該先端部の変
形が容易となって、前記オス部材３の軸芯側に大きく縮
径変形することができる。つまり、前記縮径作用面２２
を比較的急角度に形成しても、前記拡径可能部５の先端
部は容易に縮径変形可能であるから、前記芯部材２０の
把持が確実となる。そして、前記先端部の縮径変形に要
する力が微小であれば、前記第１セグメント１と前記第
２セグメント２とを連結させる際の押圧力が損なわれる
ことがない。故に、前記オス部材と前記メス部材との挿
入程度が甘くなることもない。このように、前記メス部
材４の内周面の傾斜方向を変更するだけの簡単な構成で
ありながら、前記オス部材４による前記芯部材２０の把
持を確実なものにでき、前記第１セグメント１と前記第
２セグメント２とをより強固に結合できる。

【００１８】前記メス部材４の先端部外面には、前記第
１凹部６との係合を容易にすべく先細状のメス部材先端
傾斜面２３を形成してある。尚、図２、図３では、前記
メス部材４の先端部のみを先細状に形成しているが、前
記メス部材４の外形全体を先細状にしてもよい。さら
に、前記メス部材４の先端部内面側に傾斜面を形成して
前記オス部材３の挿入が容易となるように構成してもよ
い。

【００１９】［別実施形態］〈１〉上記実施例においては、前記メス部材４は、前
記第２セグメント２に固設する構成を示したが、前記メ
ス部材４は、図４に示すごとく、前記第２セグメント２
に対して相対移動可能に構成することもできる。そうす
れば、セグメントどうしの連結作業が容易に行なえる。
例えば、前記メス部材の底部１６に融通穴２４を形成
し、当該融通穴２４を貫通する取付ボルトＤによって、
前記メス部材４を前記第２セグメント２に取付ける。つ
まり、前記取付ボルトＤを、前記融通穴２４と、前記第
２セグメント２に形成されたメス側取付穴２５とを貫通
させ、前記第２セグメント２の裏面側で、前記取付ボル
トＤの外面に形成した取付ボルトネジ部２６にメス側ナ
ット部材２７を螺着する。前記融通穴２４の内径φ１
は、前記取付ボルトの胴部２８の外径φ２より大きく設
定する。この両者の差だけ、前記メス部材４は、前記取
付ボルトＤの周囲において移動可能となる。当該取付ボ
ルトＤにあっては、前記取付ボルトネジ部２６の両端部
のうち前記取付ボルトＤのヘッド部２９側の端部に取付
ボルト段部３０を形成してある。つまり、前記取付ボル
ト胴部の外径φ２より、前記取付ボルトネジ部２６の外
径を小さく設定してある。本構成であれば、前記メス側
ナット部材２７を前記取付ボルトネジ部２６に螺合させ
るに際し、前記メス側ナット部材２７が前記取付ボルト
段部３０に当接した位置で前記メス側ナット部材２７の
螺進が阻止される。この結果、前記取付ボルトのヘッド
部２９と前記第２凹部１９の底面との間隔が一定長さに
設定される。この設定長さを、例えば、前記メス部材底
部１６の厚みよりやや小さく設定しておけば、前記メス
部材４は、前記第２セグメント２にガタなく取付けら
れ、かつ、所定の力が作用した場合には、前記第２セグ
メント２に対して摺動自在である。

【００２０】以上の構成であれは、前記第１セグメント
１と前記第２セグメント２との連結作業が円滑に行え
る。即ち、セグメントに対する前記オス部材３あるいは
前記メス部材４の取付誤差や、前記第１セグメント１に
対する前記第２セグメント２の位置設定誤差が存在して
も前記メス部材４が移動可能であるから両者の挿入が容
易になる。前記メス部材４が他物と衝突した場合でも、
前記メス部材４が移動して衝撃を緩和するから変形防止
効果がさらに高まる。また、前記第１セグメント１に対
し、両者の連結面に沿って前記第２セグメント２が摺動
可能であれば、前記第１セグメント１と前記第２セグメ
ント２とを連結した後に、前記第２セグメント２に対し
てさらに別のセグメントを連結する際にも、全てのセグ
メントの取合い関係を調整し得るから好都合である。例
えばトンネルを構築するに際し、既に第１セグメント１
によって組まれたセグメントリングに対して、前記第２
セグメント２をトンネル軸芯方向から連結し、かつ、複
数の第２セグメント２を順次周方向に連結して次のセグ
メントリングを構築する場合を想定する。この場合、最
後の第２セグメント２を設置する際には、通常、当該最
後の第２セグメント２と最初に設置された第２セグメン
ト２とを引き寄せて連結する必要がある。本発明の構成
であれば、前記第１セグメント１に対して前記第２セグ
メント２が相対移動可能であるから、最後の第２セグメ
ント２を連結する際に、最初の第２セグメント２との間
に隙間を生じることがない。尚、移動可能に構成するの
は前記メス部材４に限られるものではない。前記オス部
材３が移動する構成であってもよく、さらには、前記メ
ス部材４および前記オス部材３の双方が移動する構成で
あってもよい。

【００２１】〈２〉上記実施形態における前記第１セ
グメント１および前記第２セグメント２は、セグメント
そのものであってもよいし、コンクリートセグメントに
埋設された接続部材等であってもよい。

【００２２】尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る連結装置の使用例を示す説明図

【図２】本発明に係る連結装置の連結前の状態を示す縦
断面図

【図３】本発明に係る連結装置の連結後の状態を示す縦
断面図

【図４】別実施形態に係るメス側部材の構成を示す縦断
面図

【図５】従来技術に係る連結装置の使用例を示す説明図

【符号の説明】

３オス部材４メス部材２０芯部材２１抜止部２２縮径作用面Ａ第１被連結部材Ｂ第２被連結部材Ｃ囲繞部Ｅ把持機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者東原英樹兵庫県尼崎市浜１丁目１番１号株式会社クボタ技術開発研究所内 (72)発明者奥山惠昭兵庫県尼崎市浜１丁目１番１号株式会社クボタ技術開発研究所内 (56)参考文献特開平７−247796（ＪＰ，Ａ) 特開平７−34785（ＪＰ，Ａ) 実公昭47−20884（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E21D 11/04 E21D 11/08

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】第１被連結部材（Ａ）にオス部材（３）
を設け、第２被連結部材（Ｂ）に前記オス部材（３）が
入込み可能なメス部材（４）を設けて、前記オス部材
（３）を前記メス部材（４）に挿入することにより、前
記第１被連結部材（Ａ）および前記第２被連結部材
（Ｂ）を互いに連結自在に構成し、前記オス部材（３）を略筒形状に形成すると共に、前記
オス部材（３）が前記メス部材（４）に挿入されるに伴
って、前記オス部材（３）の先端部が拡径される拡径機
構を設け、拡径された前記オス部材（３）の外面と当接
して、前記オス部材（３）が前記メス部材（４）から抜
け出るのを阻止する抜止部（２１）を前記メス部材
（４）に設けてある連結装置であって、前記拡径機構の一部を構成する芯部材（２０）が、前記
オス部材（３）の先端部、あるいは、前記メス部材
（４）の内部の何れか一方に設けられており、前記オス部材（３）と前記メス部材（４）とが係合した
状態で、前記オス部材（３）が前記芯部材（２０）を一
体移動可能な状態に把持する把持機構（Ｅ）を備えた連
結装置。
【請求項２】挿入に伴って拡径された前記オス部材
（３）の先端部を再び縮径させるべく、前記メス部材
（４）の奥部であって、前記抜止部（２１）と連続した
位置に縮径作用面（２２）を形成することにより前記把
持機構（Ｅ）を構成する請求項１に記載の連結装置。
【請求項３】前記オス部材（３）の先端部が、当該先
端部の縮径を容易にすべく薄肉形状に構成してある請求
項２に記載の連結装置。
【請求項４】前記オス部材（３）を、前記第１被連
結部材（Ａ）に形成した囲繞部（Ｃ）の内部に引退した
状態で取付け、前記メス部材（４）を、前記囲繞部（Ｃ）の内部空間に
挿入自在な凸状に形成すると共に、前記芯部材（２０）
を前記メス部材（４）の内部に設けている請求項１から
請求項３の何れかに記載の連結装置。