JP3530655B2 - 連結装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、第１被連結部材に
オス部材を設け、第２被連結部材に前記オス部材が入込
み可能なメス部材を設けて、前記オス部材を前記メス部
材に挿入することにより、前記第１被連結部材および前
記第２被連結部材を互いに連結自在に構成し、前記オス
部材を略筒形状に形成すると共に、前記オス部材が前記
メス部材に挿入されるに伴って、前記オス部材の先端部
が拡径される拡径機構を設け、拡径された前記オス部材
の外面と当接して、前記オス部材が前記メス部材から抜
け出るのを阻止する抜止部を前記メス部材に設けてある
連結装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の連結装置は、例えば、ト
ンネルを形成するシールドセグメントどうしを連結する
のに用いられ、一方のセグメントに突出状態でオス部材
を取付けてあった。そして、連結にあたっては、既に設
置された一方のセグメントに設けたメス部材に対し、新
たに連結する他方のセグメントに設けたオス部材を挿入
する。その後、前記オス部材が前記メス部材に所定深さ
まで挿入されると、前記オス部材と前記メス部材とに亘
って設けられた拡径機構によって前記オス部材が拡径さ
れ、この拡径部と前記メス部材の内面とが係合すること
により、前記オス部材と前記メス部材とが連結固定され
るのである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の連
結装置によれば、当該連結装置を備えたセグメント等の
搬送性・取扱性に劣るという問題があった。即ち、前記
オス部材は、一方のセグメントから突出した状態に取付
けられているから、セグメントの輸送中などに誤ってオ
ス部材を他物に接触させるおそれがあり、その場合に
は、前記オス部材が変形して使用不可能になる。さら
に、上記従来の連結装置によれば、前記オス部材と前記
メス部材との位置ずれ等を許容できないという問題もあ
った。つまり、前記オス部材および前記メス部材は、夫
々のセグメント等に対して固設されていた。よって、既
に設置されたセグメントのメス部材にオス部材を挿入さ
せる際に、セグメントの製作誤差、あるいは、セグメン
トどうしの配置誤差等によってメス部材とオス部材との
位置がずれていると両者が挿入されないことがあった。
また、オス部材がメス部材に対して偏心した状態で無理
に挿入操作を行うと、オス部材が正常に拡径されず、両
者の係合が良好でなくなるおそれもあった。さらに、ト
ンネル軸芯方向におけるセグメントどうしが適切に連結
されたとしても、新たに周方向のセグメントを連結する
に際して、先に連結したトンネル軸芯方向のセグメント
どうしを相対移動させたい場合がある。このような場
合、前記オス部材および前記メス部材が夫々のセグメン
トに対して固設されていると、前記周方向の相対移動が
不可能となって、後から設置される周方向のセグメント
の連結作業が困難になる。

【０００４】本発明の目的は、このような従来技術の欠
点を解消し、優れた搬送性・取扱性を有しながら、連結
作業を円滑に行い得る連結装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

（構成１）この目的を達成するための本発明の特徴構成
は、請求項１に記載したごとく、オス部材の周囲を取囲
む囲繞部を第１被連結部材に設けて、前記オス部材を前
記囲繞部の内部に引退した状態で取付け、メス部材を前
記囲繞部の内部空間に挿入自在な凸状に形成すると共
に、前記第１被連結部材に対する前記オス部材の取付け
部、および、第２被連結部材への前記メス部材の取付け
部の少なくとも一方に、前記オス部材あるいは前記メス
部材が、前記オス部材と前記メス部材との挿入方向に対
して略直角方向に移動可能となる移動融通機構を備えた
点にある。 （作用・効果）本構成の連結装置によれば、当該連結装
置を装着した被連結部材の搬入性・取扱性が向上する。
つまり、変形しやすい前記オス部材が囲繞部によって保
護されるから、第１被連結部材を誤って他物に接触させ
たとしてもオス部材が変形する機会は少なくなる。一
方、メス部材は凸状に形成されているものの、拡径変形
機能を有するものではなく、部材自身のサイズもオス部
材に比べて大きいから他物との接触による変形は生じに
くい。そして、オス部材あるいはメス部材が挿入方向に
対して略直角方向に移動するから、被連結部材どうしの
連結作業が円滑に行える。即ち、従来の連結装置では、
被連結部材に対するオス部材あるいはメス部材の取付誤
差や、前記第１被連結部材に対する前記第２被連結部材
の位置設定誤差が存在することが多く、この場合、オス
部材とメス部材との間に幾分かの位置ずれが生じる。し
かし、本発明の連結装置であれば、前記オス部材および
前記メス部材の少なくとも一方が移動可能であるから、
両者の挿入が容易になる。さらに、第１被連結部材と第
２被連結部材とがその連結面に沿って摺動可能であれ
ば、第１被連結部材と第２被連結部材とを連結した後、
当該第２被連結部材に対してさらに別の被連結部材を連
結する際にも、全ての被連結部材の取合い位置を調整し
得るから好都合である。この他、メス部材を突出形成す
ると、前記第１被連結部材と前記第２被連結部材との間
に作用する剪断力への対抗面積を大きく確保できる。よ
って、前記第１被連結部材と前記第２被連結部材との連
結強度が格段に向上する。

【０００６】（構成２）本発明の連結装置は、請求項１
の移動融通機構を構成するに、前記メス部材がメス部材
底部を有する略筒状であり、前記メス部材が前記第２被
連結部材に対して所定の距離だけ融通移動可能にすべ
く、前記メス部材底部に設けられた融通穴と、前記融通
穴を貫通し、前記融通穴の内径寸法より融通移動距離だ
け小さい外径寸法を有すると共に、前記メス部材底部と
接触可能なヘッド部を有する取付ボルトと、前記メス部
材が前記第２被連結部材に対して摺動自在となるよう、
前記メス部材底部に対する前記ヘッド部の押圧力を所定
の範囲内に制限する押圧力制限手段とから構成すること
ができる。 （作用・効果）本構成によれば、前記メス部材底部に取
付ボルトを挿入するだけの簡単な構成でありながら、前
記オス部材と前記メス部材との挿入方向に略直角な方向
において、前記メス部材が前記第２被連結部材に対して
所定の融通移動距離だけ相対移動可能となる。また、押
圧力制限手段によれば、前記取付ボルトのヘッド部が前
記メス部材底部を押圧する際の押圧力を略一定値に設定
することができる。よって、前記メス部材は、前記第２
被連結部材に対してガタなく取付けられると共に、前記
第２被連結部材に対して摺動自在となる。さらに、前記
構成１では、前記メス部材を突出形成すれば前記オス部
材を突出形成するよりも変形が生じにくいと述べたが、
本構成のごとく、前記メス部材が移動可能であれば、そ
の効果がさらに高まる。つまり、他物との衝突時に、前
記メス部材が移動することで衝撃を緩和するからであ
る。

【０００７】（構成３）さらに、本発明の連結装置に係
る締結力制限手段は請求項３に記載のごとく構成するこ
とができる。即ち、前記取付ボルトが取付ボルトネジ部
を有しており、前記メス部材底部側から当該メス部材底
部および前記第２被連結部材を貫通し、前記第２被連結
部材側に突出した前記取付ボルトネジ部にメス側ナット
部材を締結することにより、前記メス部材が前記第２被
連結部材に取付けられ、前記押圧力制限手段が、前記取
付ボルトネジ部の両端部のうち前記ヘッド部側の端部に
形成された取付ボルト段部であって、前記メス側ナット
部材を前記取付ボルトネジ部に締結する際に、前記メス
側ナット部材が前記取付ボルト段部に当接して前記メス
側ナット部材の螺進を阻止することにより、前記ヘッド
部が前記メス部材底部に作用させる押圧力を所定の範囲
内に制限するのである。 （作用・効果）本構成によれば、前記メス側ナット部材
を前記取付ボルトネジ部に螺合させるに際し、前記メス
側ナット部材が前記取付ボルト段部に当接した位置で前
記メス側ナット部材の螺進が阻止される。この結果、前
記取付ボルトのヘッド部と前記第２被連結部材表面との
間隔が一定長さに設定される。この設定長さを、例え
ば、前記メス部材底部の厚みよりやや小さく設定してお
けば、前記メス部材は、前記第２被連結部材にガタなく
取付けられ、かつ、所定の力が作用した場合には、前記
第２被連結部材に対して摺動自在に取付けられることと
なる。

【０００８】（構成４）さらに、本発明の連結装置に係
るもう一つの押圧力制限手段としては、請求項４に記載
したごとく、前記取付ボルトが前記第２被連結部材側に
移動するのを阻止すべく、前記融通穴の内周面と前記取
付ボルトの外周面との間にスペーサを設けて構成するこ
ともできる。 （作用・効果）本構成の場合には、前記構成３のごとく
取付ボルト段部は形成しない。本構成では、前記取付ボ
ルトのヘッド部と前記第２被連結部材表面との間に設け
たスペーサにより、両者の間隔を一定長さに設定する。
本構成によれば、前記取付ボルトの形状を特別なものに
する必要がなく、簡単な構成でありながら、前記メス部
材を、前記第２被連結部材に対してガタなく、しかも、
所定の力が作用した場合には、前記第２被連結部材に対
して摺動自在に取付けることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。本発明の連結装置は、例えば、トンネ
ル等を構築する際に用いられるダクタイルセグメントや
スチールセグメント、あるいは、コンクリートセグメン
ト（これらを総称して「セグメント」という）をトンネ
ル軸芯方向およびトンネル周方向に多数連結する場合な
どに用いる。

【００１０】（概 要）本発明の連結装置を、図１から
図３に示す。当該連結装置は、図１に示すごとく、既に
設置されている第１被連結部材Ａである第１セグメント
１の一側面に設けたオス部材３と、新たに接続する第２
被連結部材Ｂである第２セグメント２の他側面に設けた
メス部材４とで構成される。前記第１セグメント１と前
記第２セグメント２とを連結する際には、両者を押し付
けて前記オス部材３を前記メス部材４の内部に挿入さ
せ、前記オス部材３の先端部に設けた拡径可能部５を拡
径変形させることにより前記メス部材４と係合させる。
図２、図３に示すごとく、本発明の連結装置において
は、前記オス部材３を取り囲む状態の囲繞部Ｃを前記第
１セグメント１に形成し、一方、前記囲繞部Ｃに挿入自
在であって、その内部に前記オス部材３を挿入させるこ
とが可能なメス部材４を前記第２セグメント２に設けて
いる。即ち、前記オス部材３を前記囲繞部Ｃで取囲む構
成にして、前記オス部材３を有効に保護し、前記第１セ
グメント１等の運搬性・作業性を向上させている。ま
た、本実施例においては、特に、前記メス部材４を前記
第２セグメント２に対して移動可能に構成している。こ
れにより、セグメントどうしの連結作業が容易に行なえ
るうえ、前記第１セグメント１と前記第２セグメント２
との間に作用する剪断力の許容範囲も大きくすることが
できる。

【００１１】（オス部材）前記オス部材３の詳細を以下
に説明する。本実施の形態においては、図２、図３に示
すごとく、前記第１セグメント１に第１凹部６を形成
し、当該第１凹部６の周壁をもって前記囲繞部Ｃを構成
する。前記オス部材３は、前記第１凹部６の最奥部から
突出するように設け、前記第１凹部６の深さを、前記オ
ス部材３の突出長さよりも深く形成してある。これによ
り、前記オス部材３の先端が前記第１凹部６内に引退す
るから、前記オス部材３の保護が確実となる。本構成に
よれば、前記第１セグメントの連結面７を突出部材のな
い平滑面にできる。よって、トンネルを掘削する際に、
当該連結面７をシールドマシンのジャッキ反力受部とし
て使用する場合にも何ら支障がない。

【００１２】前記オス部材３の全体形状は略円筒状を呈
する。その一端は、前記メス部材４に挿入して拡径され
る拡径可能部５をなし、他端は、前記第１セグメント１
に取付けるためのオス側胴部８をなす。前記オス側胴部
８の外面にはオス側ネジ部９が形成してある。一方、前
記第１凹部の底部１０にはオス側取付穴１１を形成して
あり、前記オス側胴部８を前記オス側取付穴１１に挿入
させた後、オス側ナット部材１２を前記オス側ネジ部９
に螺着して、前記オス部材３を前記第１セグメント１に
取付ける。前記オス側胴部８と前記拡径可能部５との境
界位置には、前記オス部材３の長手方向に垂直な面であ
って、前記オス側胴部８の方向を向くオス側段部１３が
形成されている。前記オス側取付穴１１への前記オス側
胴部８の挿入は、前記オス側段部１３が、前記第１凹部
の底部１０の表面に当接するまで行う。これにより、前
記底部１０の表面からの前記オス部材３の突出長さが決
まる。本実施形態においては、前記オス部材３は、前記
第１セグメント１に対して相対移動不可能な状態に取付
けられる。尚、前記オス部材３を前記第１セグメント１
に取付けるには、この他に、嵌入、溶接など種々の方式
を用いることができる。

【００１３】前記拡径可能部５には、図２に示すごと
く、前記オス部材３の長手方向に沿った複数条のスリッ
ト１４を形成し、前記オス部材３をその周方向に分割し
た状態に形成してある。これにより、前記拡径可能部５
の拡径が容易となる。図２に示すごとく、前記オス部材
３の外形は、何れの部位の外径も略等しい略円筒形状で
ある。この構成によれば、前記メス部材４への挿入が比
較的容易であり、かつ、挿入後、前記オス部材３を、後
述する前記メス部材４の内面と当接させるべく前記拡径
可能部５の外面が略円錐状になるまで拡径させる際の角
度を比較的小さくできる。前記オス部材３の先端部外面
には、前記メス部材４への挿入を容易にすべく、先細状
のオス部材先端傾斜面１５を形成してある。

【００１４】（メス部材）次に、前記メス部材４の詳細
を以下に説明する。前記メス部材４は、図２、図３に示
すごとく、前記第２セグメント２に形成された第２凹部
１７に設けられている。ただし、前記メス部材４は、前
記第２セグメントの連結面１８より突出した状態となっ
ている。前記メス部材４を前記第２凹部１７に設けるの
は、前記第１セグメント１と前記第２セグメント２との
間に作用する剪断力の許容範囲を高めるためである。つ
まり、前記メス部材４のうち最大外径を有する部分で前
記剪断力に対抗するから、従来の前記オス部材３のみに
よって対抗する構造に比べて、より大きい断面積で前記
剪断力に対抗できるのである。本構成により、前記第１
セグメント１と前記第２セグメント２との連結強度が格
段に向上する。

【００１５】前記メス部材４はメス部材底部１９を有す
る略筒状であり、当該メス部材底部１９には、融通穴２
０が形成されている。前記メス部材４は、前記融通穴２
０を貫通する取付ボルトＤによって、前記第２セグメン
ト２に取付けられる。つまり、前記取付ボルトＤを、前
記融通穴２０と、前記第２セグメント２に形成されたメ
ス側取付穴２１とを貫通させ、前記第２セグメント２の
裏面側で、前記取付ボルトＤの外面に形成した取付ボル
トネジ部２２にメス側ナット部材２３を螺着する。前記
融通穴２０の内径２０Ａは、前記取付ボルトの胴部２４
の外径２４Ａより大きく設定する。この両者の差が、前
記取付ボルトＤの周りにおける前記メス部材４の融通移
動距離である。これらによって移動融通機構Ｅが構成さ
れ、前記メス部材４は、前記オス部材３との挿入方向に
対して略直角方向に移動可能となる。当該取付ボルトＤ
にあっては、前記取付ボルトネジ部２２の両端部のうち
前記取付ボルトＤのヘッド部２５側の端部に押圧力制限
手段Ｆたる取付ボルト段部Ｆ１を形成してある。つま
り、前記取付ボルト胴部の外径２４Ａより、前記取付ボ
ルトネジ部２２の外径を小さく設定してある。本構成で
あれば、前記メス側ナット部材２３を前記取付ボルトネ
ジ部２２に螺合させるに際し、前記メス側ナット部材２
３が前記取付ボルト段部Ｆ１に当接した位置で、前記メ
ス側ナット部材２３の螺進が阻止される。この結果、前
記取付ボルトのヘッド部２５と前記第２セグメント２の
表面との間隔が一定長さに設定される。この設定長さ
を、例えば、前記メス部材底部１９の厚みよりやや小さ
く設定しておけば、前記メス部材４は、前記第２セグメ
ント２にガタなく取付けられ、かつ、所定の力が作用し
た場合には、前記第２セグメント２に対して摺動自在に
取付けられることとなる。

【００１６】以上のごとく、前記メス部材４が前記第２
セグメント２に対して相対移動可能であれば、前記第１
セグメント１と前記第２セグメント２との連結作業が円
滑に行える。即ち、セグメントに対する前記オス部材３
あるいは前記メス部材４の取付誤差や、前記第１セグメ
ント１に対する前記第２セグメント２の位置設定誤差が
存在しても前記メス部材４が移動可能であるから両者の
挿入が容易になる。また、前記メス部材４が移動可能で
あれば、他物との衝突時においても、前記メス部材４が
移動して衝撃を緩和するから変形防止効果がさらに高ま
るという利点も生じる。さらに、前記第１セグメント１
に対し、両者の連結面に沿って前記第２セグメント２が
摺動可能であれば、前記第１セグメント１と前記第２セ
グメント２とを連結した後に、前記第２セグメント２に
対してさらに別のセグメントを連結する際にも、全ての
セグメントの取合い関係を調整し得るから好都合であ
る。例えばトンネルを構築するに際し、既に第１セグメ
ント１によって組まれたセグメントリングに対して、前
記第２セグメント２をトンネル軸芯方向から連結し、か
つ、複数の第２セグメント２を順次周方向に連結して次
のセグメントリングを構築する場合を想定する。この場
合、最後の第２セグメント２を設置する際には、通常、
当該最後の第２セグメント２と最初に設置された第２セ
グメント２とを引き寄せて連結する必要がある。本発明
の構成であれば、前記第１セグメント１に対して前記第
２セグメント２が相対移動可能であるから、最後の第２
セグメント２を連結する際に、最初の第２セグメント２
との間に隙間を生じることがない。

【００１７】前記ヘッド部２５の先端面には、芯部材２
６が取付けられている。当該芯部材２６は、前記オス部
材３と前記メス部材４との挿入に際し、前記拡径可能部
５の内部に進入して、前記拡径可能部５を拡径させるも
のである。前記芯部材２６の外面は、前記芯部材２６の
押込み方向に窄まった円錐状に構成してある。これによ
り、前記芯部材２６が前記拡径可能部５の内部に押込ま
れる際に、前記拡径可能部５の拡径が容易になる。図示
は省略してあるが、前記芯部材２６は、前記ヘッド部２
５の先端面２５Ａに粘着テープ等で取付けられており、
前記拡径可能部５と係合した後には、前記ヘッド部２５
から離脱可能に構成されている。尚、前記芯部材２６お
よび前記拡径可能部５は、上記の形状に限られるもので
はない。例えば、前記芯部材２６が単なる半球状であ
り、前記拡径可能部５が前記スリット１４等を有しない
完全に一体の円筒であってもよい。要するに、前記拡径
可能部５が前記芯部材２６の作用によって拡径するもの
であれば何れの形状を組合わせたものでもよい。

【００１８】前記メス部材４の内部には、前記オス部材
３と前記メス部材４との挿入操作によって拡径された前
記拡径可能部５の外面と当接して、前記オス部材３が前
記メス部材４から抜出るのを阻止する抜止部２７が設け
られている。前記抜止部２７の内面は、前記オス部材３
の挿入方向、即ち、前記メス部材４の奥部に向かって拡
径した円錐状となっている。つまり、前記メス部材４へ
の挿入に伴って円錐状に拡径された前記拡径可能部の外
面５Ａに対し、前記抜止部の内面２７Ａを略面接触させ
て、前記オス部材３の抜出しを確実に阻止するものであ
る。図示は省略してあるが、前記拡径可能部の外面５Ａ
および前記抜止部の内面２７Ａが粗な状態に形成されて
いると、前記オス部材３の抜止め効果がより高まって都
合がよい。例えば、前記両外面５Ａ，２７Ａに機械加工
を施したり、高硬度粒子を含む塗料を塗布することで粗
面に形成することができる。尚、前記メス部材４の先端
部外面には、前記第１凹部６との係合を容易にすべく先
細状のメス部材先端傾斜面２８を形成してある。尚、図
２、図３では、前記メス部材４の先端部のみを先細状に
形成しているが、前記メス部材４の外形全体を先細状に
してもよい。

【００１９】［別実施形態］ 〈１〉 図４、図５には、前記押圧力制限手段Ｆのもう
一つの実施形態を示す。即ち、本実施形態においては、
前記取付ボルトＤのヘッド部２５と前記第２セグメント
２の表面との間に設けたスペーサＦ２により、両者の間
隔を一定長さに設定する。本構成によれば、前記取付ボ
ルトＤの形状を特別なものにする必要がなく、簡単な構
成でありながら、前記メス部材４を、前記第２セグメン
ト２に対してガタなく、しかも、所定の力が作用した場
合には、前記第２セグメント２に対して摺動自在に取付
けることができる。また、本別実施形態においては、前
記メス部材４の内周面奥部に、前記抜止部２７とは逆向
きの円錐形状を呈する縮径作用面２９を設けて抜出し防
止強化機構Ｇを構成し、前記オス部材３の抜出し防止効
果をより高めることができる。つまり、前記メス部材４
の奥部まで挿入された前記拡径可能部５を前記縮径作用
面２９によって再び縮径させ、前記芯部材２６を抱えこ
み保持させて、前記拡径可能部５と前記芯部材２６とを
略一体化させるのである。本構成によれば、前記オス部
材３に引抜き方向の力が作用し、前記抜止部２７によっ
て前記拡径可能部５が縮径されようとしても、前記拡径
可能部５の内部に位置する前記芯部材２６が抵抗となっ
て縮径が阻止され、抜出し防止効果がより高まることと
なる。尚、前記拡径可能部５の基端部には、前記拡径可
能部５の拡径を更に容易にするための薄肉部１６を形成
してもよい。勿論、当該薄肉部１６は、図２、図３の実
施形態においても用いることができる。

【００２０】〈２〉 上記実施形態においては、前記移
動融通機構Ｅを前記メス部材４側に設けたが、前記オス
部材３側に設ける構成であってもよい。さらに、前記メ
ス部材４側および前記オス部材３側の双方に設ける構成
であってもよい。

【００２１】〈３〉 上記実施形態における前記第１セ
グメント１および前記第２セグメント２は、セグメント
そのものであってもよいし、コンクリートセグメントに
埋設された接続部材等であってもよい。

【００２２】尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る連結装置の使用例を示す説明図

【図２】本発明に係る連結装置の連結前の状態を示す縦
断面図

【図３】本発明に係る連結装置の連結後の状態を示す縦
断面図

【図４】別実施形態に係る連結装置の連結前の状態を示
す縦断面図

【図５】別実施形態に係る連結装置の連結後の状態を示
す縦断面図

【符号の説明】

３ オス部材 ４ メス部材 １９ メス部材底部 ２０ 融通穴 ２０Ａ 融通穴内径寸法 ２２ 取付ボルトネジ部 ２３ メス側ナット部材 ２４Ａ 取付ボルト胴部外径寸法 ２５ ヘッド部 ２７ 抜止部 Ａ 第１被連結部材 Ｂ 第２被連結部材 Ｃ 囲繞部 Ｄ 取付ボルト Ｅ 移動融通機構 Ｆ 押圧力制限手段 Ｆ１ 取付ボルト段部 Ｆ２ スペーサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 東原 英樹 兵庫県尼崎市浜１丁目１番１号 株式会 社クボタ 技術開発研究所内 (72)発明者 今野 勉 大阪府大阪市大正区南恩加島７丁目１番 22号 株式会社クボタ 恩加島工場内 (56)参考文献 特開 平７−34785（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−247796（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−11536（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E21D 11/04 E21D 11/08

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１被連結部材（Ａ）にオス部材（３）
   を設け、第２被連結部材（Ｂ）に前記オス部材（３）が
   入込み可能なメス部材（４）を設けて、前記オス部材
   （３）を前記メス部材（４）に挿入することにより、前
   記第１被連結部材（Ａ）および前記第２被連結部材
   （Ｂ）を互いに連結自在に構成し、 前記オス部材（３）を略筒形状に形成すると共に、前記
   オス部材（３）が前記メス部材（４）に挿入されるに伴
   って、前記オス部材（３）の先端部が拡径される拡径機
   構を設け、拡径された前記オス部材（３）の外面と当接
   して、前記オス部材（３）が前記メス部材（４）から抜
   け出るのを阻止する抜止部（２７）を前記メス部材
   （４）に設けてある連結装置であって、 前記オス部材（３）の周囲を取囲む囲繞部（Ｃ）を前記
   第１被連結部材（Ａ）に設けて、前記オス部材（３）を
   前記囲繞部（Ｃ）の内部に引退した状態で取付け、前記
   メス部材（４）を前記囲繞部（Ｃ）の内部空間に挿入自
   在な凸状に形成すると共に、前記第１被連結部材（Ａ）
   に対する前記オス部材（３）の取付け部、および、前記
   第２被連結部材（Ｂ）への前記メス部材（４）の取付け
   部の少なくとも一方に、前記オス部材（３）あるいは前
   記メス部材（４）が、前記オス部材（３）と前記メス部
   材（４）との挿入方向に対して略直角方向に移動可能と
   なる移動融通機構（Ｅ）を備えてある連結装置。
2. 【請求項２】 前記メス部材（４）がメス部材底部（１
   ９）を有する略筒状であり、前記メス部材（４）が前記
   第２被連結部材（Ｂ）に対して所定の距離だけ融通移動
   可能にすべく、前記メス部材底部（１９）に設けられた
   融通穴（２０）と、前記融通穴（２０）を貫通し、前記
   融通穴（２０）の内径寸法（２０Ａ）より融通移動距離
   だけ小さい外径寸法（２４Ａ）を有すると共に、前記メ
   ス部材底部（１９）と接触可能なヘッド部（２５）を有
   する取付ボルト（Ｄ）と、前記メス部材（４）が前記第
   ２被連結部材（Ｂ）に対して摺動自在となるよう、前記
   メス部材底部（１９）に対する前記ヘッド部（２５）の
   押圧力を所定の範囲内に制限する押圧力制限手段（Ｆ）
   とからなる請求項１に記載の連結装置。
3. 【請求項３】 前記取付ボルト（Ｄ）が取付ボルトネジ
   部（２２）を有しており、前記メス部材底部（１９）側
   から当該メス部材底部（１９）および前記第２被連結部
   材（Ｂ）を貫通し、前記第２被連結部材（Ｂ）側に突出
   した前記取付ボルトネジ部（２２）にメス側ナット部材
   （２３）を締結することにより、前記メス部材（４）が
   前記第２被連結部材（Ｂ）に取付けられ、 前記押圧力制限手段（Ｆ）が、前記取付ボルトネジ部
   （２２）の両端部のうち前記ヘッド部（２５）側の端部
   に形成された取付ボルト段部（Ｆ１）であって、前記メ
   ス側ナット部材（２３）を前記取付ボルトネジ部（２
   ２）に締結する際に、前記メス側ナット部材（２３）が
   前記取付ボルト段部（Ｆ１）に当接して前記メス側ナッ
   ト部材（２３）の螺進を阻止することにより、前記ヘッ
   ド部（２５）が前記メス部材底部（１９）に作用させる
   押圧力を所定の範囲内に制限する請求項２に記載の連結
   装置。
4. 【請求項４】 前記押圧力制限手段（Ｆ）が、前記取付
   ボルト（Ｄ）が前記第２被連結部材（Ｂ）側に移動する
   のを阻止すべく、前記融通穴（２０）の内周面と前記取
   付ボルト（Ｄ）の外周面との間に設けられたスペーサ
   （Ｆ２）である請求項２に記載の連結装置。