JPH1019188A - 差込み型管継手 - Google Patents
差込み型管継手Info
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- JPH1019188A JPH1019188A JP17366796A JP17366796A JPH1019188A JP H1019188 A JPH1019188 A JP H1019188A JP 17366796 A JP17366796 A JP 17366796A JP 17366796 A JP17366796 A JP 17366796A JP H1019188 A JPH1019188 A JP H1019188A
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- Japan
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- pipe
- peripheral surface
- joint
- metal tube
- metal
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品点数を最少限に止め製作コストの低減お
よび接続作業の容易化を図り、しかも、地中への埋設使
用時における抜止部材の耐腐食性を向上させるととも
に、温度変化などに伴う金属管の伸縮を許容しながら所
定の抜止め機能を確実に発揮し維持することができるよ
うにする。 【解決手段】 軸線方向の端部に外周面が平滑な金属管
１の挿入口５を有する略筒状の継手本体２と、該継手本
体２の挿入口５近傍部に内嵌保持されて金属管１の外周
面に弾接される環状弾性シール部材３と、該弾性シール
部材３よりも管挿入方向の奥側の継手本体２内に同心状
に配設されて金属管１の挿入時には径外方へ弾性変形可
能で、かつ、管接続後に金属管１が一定量以上抜け方向
に変位した時はその先端部４ｂが該金属管１の外周面に
形成の溝部１Ａに係合するように管挿入方向の奥側に向
けて傾斜し突出する周方向複数の係止爪４Ｂを有するリ
ング状抜止部材４とを備えている。
よび接続作業の容易化を図り、しかも、地中への埋設使
用時における抜止部材の耐腐食性を向上させるととも
に、温度変化などに伴う金属管の伸縮を許容しながら所
定の抜止め機能を確実に発揮し維持することができるよ
うにする。 【解決手段】 軸線方向の端部に外周面が平滑な金属管
１の挿入口５を有する略筒状の継手本体２と、該継手本
体２の挿入口５近傍部に内嵌保持されて金属管１の外周
面に弾接される環状弾性シール部材３と、該弾性シール
部材３よりも管挿入方向の奥側の継手本体２内に同心状
に配設されて金属管１の挿入時には径外方へ弾性変形可
能で、かつ、管接続後に金属管１が一定量以上抜け方向
に変位した時はその先端部４ｂが該金属管１の外周面に
形成の溝部１Ａに係合するように管挿入方向の奥側に向
けて傾斜し突出する周方向複数の係止爪４Ｂを有するリ
ング状抜止部材４とを備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば電力・通信
ケーブル保護管に用いられる鋼管やステンレス管等の金
属管の接続に適用される管継手で、特に地中に埋設して
使用される差込み型管継手に関するものである。
ケーブル保護管に用いられる鋼管やステンレス管等の金
属管の接続に適用される管継手で、特に地中に埋設して
使用される差込み型管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の差込み型管継手として、従来、
特開平７−２６９７６４号公報、実開昭６２−１１５５
９５号公報、特開昭５５−３０１５３号公報などに開示
されているように、金属管が挿入される継手本体内に、
金属管の外周面に弾接される環状弾性シール部材と金属
管の外周面に食い込み係止する係止爪を有する抜止部材
とを該抜止部材が弾性シール部材よりも管挿入方向の外
側に位置する状態に配設してなるものが知られている。
特開平７−２６９７６４号公報、実開昭６２−１１５５
９５号公報、特開昭５５−３０１５３号公報などに開示
されているように、金属管が挿入される継手本体内に、
金属管の外周面に弾接される環状弾性シール部材と金属
管の外周面に食い込み係止する係止爪を有する抜止部材
とを該抜止部材が弾性シール部材よりも管挿入方向の外
側に位置する状態に配設してなるものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の差込み
型管継手においては、これを地中に埋設して使用する場
合、継手本体の軸線方向の端部に形成されている管挿入
口と該継手本体内に挿入された金属管の外周面との間に
形成される微小な隙間から上記継手本体の内部に泥土や
土中水などが侵入しやすく、この侵入水などによって抜
止部材が次第に腐食されて所定の引抜き阻止機能を維持
させることができなくなるという問題がある。また、上
記従来の差込み型管継手はいずれも、金属管が所定量挿
入された状態で抜止部材の係止爪が金属管の外周面に食
い込み係止して抜止め機能を発揮するように構成された
ものであるから、抜止め機能を確実化するために係止爪
の初期食い込み係止力を強くすると、それが金属管の挿
入抵抗となって所定の管接続作業が困難になり、逆に係
止爪の初期食い込み係止力を弱くすると、金属管の挿入
抵抗が少なくて所定の管接続作業が容易になる反面、小
さな引抜き力が働くだけで脱管し大きなトラブルを発生
しやすいといった二律背反の問題がある。
型管継手においては、これを地中に埋設して使用する場
合、継手本体の軸線方向の端部に形成されている管挿入
口と該継手本体内に挿入された金属管の外周面との間に
形成される微小な隙間から上記継手本体の内部に泥土や
土中水などが侵入しやすく、この侵入水などによって抜
止部材が次第に腐食されて所定の引抜き阻止機能を維持
させることができなくなるという問題がある。また、上
記従来の差込み型管継手はいずれも、金属管が所定量挿
入された状態で抜止部材の係止爪が金属管の外周面に食
い込み係止して抜止め機能を発揮するように構成された
ものであるから、抜止め機能を確実化するために係止爪
の初期食い込み係止力を強くすると、それが金属管の挿
入抵抗となって所定の管接続作業が困難になり、逆に係
止爪の初期食い込み係止力を弱くすると、金属管の挿入
抵抗が少なくて所定の管接続作業が容易になる反面、小
さな引抜き力が働くだけで脱管し大きなトラブルを発生
しやすいといった二律背反の問題がある。
【０００４】さらに、このような二律背反の問題を解消
するために、上記従来の差込み型管継手のうち特開平７
−２６９７６４号公報に開示されているように、継手本
体に螺合可能なナット部材を設けて、管挿入後における
該ナット部材の締め付けによって抜止部材の係止爪を金
属管の外周面に強力に食い込み係止させるようにしたも
のもあるが、このものは継手部材の他にナット部材を用
いるために、部品点数が多くなり、製作コストが高くな
るとともに、所定の管接続作業に多くの手間を要し作業
性が低下するという問題があった。
するために、上記従来の差込み型管継手のうち特開平７
−２６９７６４号公報に開示されているように、継手本
体に螺合可能なナット部材を設けて、管挿入後における
該ナット部材の締め付けによって抜止部材の係止爪を金
属管の外周面に強力に食い込み係止させるようにしたも
のもあるが、このものは継手部材の他にナット部材を用
いるために、部品点数が多くなり、製作コストが高くな
るとともに、所定の管接続作業に多くの手間を要し作業
性が低下するという問題があった。
【０００５】本発明は上記のような実情に鑑みてなされ
たもので、部品点数を最少限に止めて製作コストの上昇
および所定の接続作業性の低下を招くことなく、地中へ
の埋設使用時における抜止部材の耐腐食性を向上させる
ことができるとともに、温度変化などに伴う継手本体と
金属管との相対移動を許容しながら所定の抜止め機能を
確実に発揮し維持することができる差込み型継手を提供
することを目的としている。
たもので、部品点数を最少限に止めて製作コストの上昇
および所定の接続作業性の低下を招くことなく、地中へ
の埋設使用時における抜止部材の耐腐食性を向上させる
ことができるとともに、温度変化などに伴う継手本体と
金属管との相対移動を許容しながら所定の抜止め機能を
確実に発揮し維持することができる差込み型継手を提供
することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明に係る差込み型管継手は、略
筒状で、その軸線方向の端部に外周面が平滑な金属管の
挿入口を有する継手本体と、この継手本体の上記挿入口
近傍部に内嵌保持されて、継手本体に挿入される金属管
の外周面に弾接される環状の弾性シール部材と、この弾
性シール部材よりも上記金属管の挿入方向の奥側の継手
本体内に同心状に配設され上記金属管の挿入時には径外
方へ弾性変形して挿入金属管の平滑外周面に圧接される
とともに、挿入後の金属管が一定量以上に抜け方向に変
位した時はその先端部が該金属管の外周面に形成された
溝部に係合するように先端部ほど金属管の挿入方向の奥
側に向けて傾斜し突出する周方向に複数の係止爪を有す
るリング状抜止部材とを備えていることを特徴とするも
のである。
に、請求項１に記載の発明に係る差込み型管継手は、略
筒状で、その軸線方向の端部に外周面が平滑な金属管の
挿入口を有する継手本体と、この継手本体の上記挿入口
近傍部に内嵌保持されて、継手本体に挿入される金属管
の外周面に弾接される環状の弾性シール部材と、この弾
性シール部材よりも上記金属管の挿入方向の奥側の継手
本体内に同心状に配設され上記金属管の挿入時には径外
方へ弾性変形して挿入金属管の平滑外周面に圧接される
とともに、挿入後の金属管が一定量以上に抜け方向に変
位した時はその先端部が該金属管の外周面に形成された
溝部に係合するように先端部ほど金属管の挿入方向の奥
側に向けて傾斜し突出する周方向に複数の係止爪を有す
るリング状抜止部材とを備えていることを特徴とするも
のである。
【０００７】上記のような構成の請求項１に記載の発明
によれば、金属管を継手本体内に挿入するときは、抜止
部材の複数の係止爪が径外方へ弾性変形するので、金属
管の外周面に溝部が形成されているにもかかわらずその
溝部を越えて該金属管を抵抗少なくスムースに挿入する
ことが可能で、所定の管接続作業を容易に行なうことが
できるとともに、挿入後は上記複数の係止爪を挿入金属
管の平滑外周面に圧接させるだけにして温度変化などに
伴う金属管の伸縮を継手本体と金属管との相対移動によ
り無理なく許容しつつ、金属管に強大な引抜き力が働い
て該金属管が一定量以上に抜け方向に変位したときは上
記係止爪の先端部を金属管外周面の溝部に係合させて所
定の抜止め機能を確実に発揮させることが可能である。
また、所定の管接続状態では、抜止部材が弾性シール部
材よりも金属管の挿入方向の奥側に位置しているので、
地中への埋設使用時に土中水などの侵入により抜止部材
が腐食されることをなくして、長期間に亘って初期の抜
止め機能を維持することが可能である。
によれば、金属管を継手本体内に挿入するときは、抜止
部材の複数の係止爪が径外方へ弾性変形するので、金属
管の外周面に溝部が形成されているにもかかわらずその
溝部を越えて該金属管を抵抗少なくスムースに挿入する
ことが可能で、所定の管接続作業を容易に行なうことが
できるとともに、挿入後は上記複数の係止爪を挿入金属
管の平滑外周面に圧接させるだけにして温度変化などに
伴う金属管の伸縮を継手本体と金属管との相対移動によ
り無理なく許容しつつ、金属管に強大な引抜き力が働い
て該金属管が一定量以上に抜け方向に変位したときは上
記係止爪の先端部を金属管外周面の溝部に係合させて所
定の抜止め機能を確実に発揮させることが可能である。
また、所定の管接続状態では、抜止部材が弾性シール部
材よりも金属管の挿入方向の奥側に位置しているので、
地中への埋設使用時に土中水などの侵入により抜止部材
が腐食されることをなくして、長期間に亘って初期の抜
止め機能を維持することが可能である。
【０００８】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の発明における上記リング状抜止部材を、上記弾
性シール部材を内嵌保持するために上記継手本体の内周
面側に形成された凹溝部内に嵌合保持したものであり、
このような構成の請求項２に記載の発明によれば、弾性
シール部材の弾性力を継手本体内への抜止部材の位置決
め保持に有効に活用することが可能で、管継手全体の組
付け施工性を向上することができる。
に記載の発明における上記リング状抜止部材を、上記弾
性シール部材を内嵌保持するために上記継手本体の内周
面側に形成された凹溝部内に嵌合保持したものであり、
このような構成の請求項２に記載の発明によれば、弾性
シール部材の弾性力を継手本体内への抜止部材の位置決
め保持に有効に活用することが可能で、管継手全体の組
付け施工性を向上することができる。
【０００９】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
または２に記載の発明における上記抜止部材における複
数の係止爪の先端部を、これら係止爪の金属管挿入方向
に沿った傾斜角度よりも大きな角度で曲げたものであ
り、このような二段曲げ構造の係止爪を採用した請求項
３に記載の発明によれば、金属管に強大な引抜き力が働
いて該金属管が一定量以上に抜け方向に変位したとき、
係止爪の先端部を金属管外周面の溝部に一層確実に、か
つ深く係合させてより強力な抜止め機能を発揮させるこ
とができる。
または２に記載の発明における上記抜止部材における複
数の係止爪の先端部を、これら係止爪の金属管挿入方向
に沿った傾斜角度よりも大きな角度で曲げたものであ
り、このような二段曲げ構造の係止爪を採用した請求項
３に記載の発明によれば、金属管に強大な引抜き力が働
いて該金属管が一定量以上に抜け方向に変位したとき、
係止爪の先端部を金属管外周面の溝部に一層確実に、か
つ深く係合させてより強力な抜止め機能を発揮させるこ
とができる。
【００１０】さらに、請求項４に記載の発明は、請求項
１ないし３のいずれかに記載の発明における上記抜止部
材に、上記係止爪に対して逆向きの傾斜姿勢で突出され
てその先端部が上記継手本体の内周面に弾性的に当接す
る周方向に複数の突出片を設けたものであり、このよう
な構成の請求項４に記載の発明によれば、複数の突出片
の弾性突っ張り作用によって抜止部材を継手本体に対し
て同芯に保持させる求心機能を発揮させることが可能と
なり、その結果、抜止部材における複数の係止爪の挿入
金属管の溝部に対する係合深さを等量にして金属管にが
たつきを生じることなく、所定の抜止め機能を確保する
ことができる。
１ないし３のいずれかに記載の発明における上記抜止部
材に、上記係止爪に対して逆向きの傾斜姿勢で突出され
てその先端部が上記継手本体の内周面に弾性的に当接す
る周方向に複数の突出片を設けたものであり、このよう
な構成の請求項４に記載の発明によれば、複数の突出片
の弾性突っ張り作用によって抜止部材を継手本体に対し
て同芯に保持させる求心機能を発揮させることが可能と
なり、その結果、抜止部材における複数の係止爪の挿入
金属管の溝部に対する係合深さを等量にして金属管にが
たつきを生じることなく、所定の抜止め機能を確保する
ことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
にもとづいて説明する。図１は本発明に係る差込み型管
継手の第１の実施の形態を示す縦断側面図であり、この
差込み型管継手は、例えば電力・通信ケーブル保護管に
用いられる鋼管やステンレス管等のように、外周面が平
滑な金属管１の接続に用いられるものであって、継手本
体２と、この継手本体２内に嵌合保持される環状の弾性
シール部材３と、上記継手本体２内に配設されるリング
状抜止部材４とを備えている。
にもとづいて説明する。図１は本発明に係る差込み型管
継手の第１の実施の形態を示す縦断側面図であり、この
差込み型管継手は、例えば電力・通信ケーブル保護管に
用いられる鋼管やステンレス管等のように、外周面が平
滑な金属管１の接続に用いられるものであって、継手本
体２と、この継手本体２内に嵌合保持される環状の弾性
シール部材３と、上記継手本体２内に配設されるリング
状抜止部材４とを備えている。
【００１２】上記継手本体２は、薄肉鋼管などにより略
筒状に形成され、その軸線方向の両端部にそれぞれ管挿
入口５を有するとともに、この管挿入口５の直近部には
大径部６が一体膨出されており、その内周面側に凹溝部
７が形成されている。上記弾性シール部材３は例えば合
成ゴム製のゴム輪などからなり、金属管１の外径よりも
小径の突出部３ａを有し、上記凹溝部７に内嵌保持され
て、継手本体２内に金属管１が挿入されたとき、上記小
径突出部３ａが金属管１の外周面に弾接される。なお、
図１の右半分は継手本体２内に金属管１が挿入されてい
ない状態を示し、左半分は所定の管接続状態で継手本体
２内に挿入された金属管１が一定量以上抜け方向に変位
したときの抜止め機能状態を示す。
筒状に形成され、その軸線方向の両端部にそれぞれ管挿
入口５を有するとともに、この管挿入口５の直近部には
大径部６が一体膨出されており、その内周面側に凹溝部
７が形成されている。上記弾性シール部材３は例えば合
成ゴム製のゴム輪などからなり、金属管１の外径よりも
小径の突出部３ａを有し、上記凹溝部７に内嵌保持され
て、継手本体２内に金属管１が挿入されたとき、上記小
径突出部３ａが金属管１の外周面に弾接される。なお、
図１の右半分は継手本体２内に金属管１が挿入されてい
ない状態を示し、左半分は所定の管接続状態で継手本体
２内に挿入された金属管１が一定量以上抜け方向に変位
したときの抜止め機能状態を示す。
【００１３】上記リング状抜止部材４は、図２に示すよ
うに、その周方向の一部に切欠き部４ａを有する、もし
くは、欠円とされた略円環状の座板部４Ａと該座板部４
Ａの円周方向に等間隔を隔てた複数箇所から軸芯方向の
一方に向けてその先端部４ｂほど径内方に位置するよう
に傾斜させて突出された複数の係止爪４Ｂとからなり、
これら係止爪４Ｂの各先端部４ｂは、図３に明示するよ
うに、係止爪４Ｂの軸芯方向に沿った傾斜角度θ１より
も大きな傾斜角度θ２で折曲げられている。このような
構成の抜止部材４は、上記複数の係止爪４Ｂの先端部４
ｂが金属管１の挿入方向の奥側に向けて突出位置する状
態で、その座板部４Ａを上記弾性シール部材３よりも金
属管１の挿入方向の奥側の凹溝部７内に嵌合させて弾性
シール部材３の弾性力により該凹溝部７内に同芯状に位
置決め保持されている。
うに、その周方向の一部に切欠き部４ａを有する、もし
くは、欠円とされた略円環状の座板部４Ａと該座板部４
Ａの円周方向に等間隔を隔てた複数箇所から軸芯方向の
一方に向けてその先端部４ｂほど径内方に位置するよう
に傾斜させて突出された複数の係止爪４Ｂとからなり、
これら係止爪４Ｂの各先端部４ｂは、図３に明示するよ
うに、係止爪４Ｂの軸芯方向に沿った傾斜角度θ１より
も大きな傾斜角度θ２で折曲げられている。このような
構成の抜止部材４は、上記複数の係止爪４Ｂの先端部４
ｂが金属管１の挿入方向の奥側に向けて突出位置する状
態で、その座板部４Ａを上記弾性シール部材３よりも金
属管１の挿入方向の奥側の凹溝部７内に嵌合させて弾性
シール部材３の弾性力により該凹溝部７内に同芯状に位
置決め保持されている。
【００１４】上記のような構成の差込み型管継手におい
て、継手本体２の管挿入口５から金属管１を押し込み挿
入するときは、図４に示すように、上記抜止部材４にお
ける複数の係止爪４Ｂが金属管１の外周面に押されて径
外方へ弾性変形するために、金属管１の外周面に環状溝
部１Ａが形成されていても、その溝部１Ａを乗り越えて
金属管１を図５に示すように、所定深さまでスムーズに
挿入させることが可能である。そして、金属管１が継手
本体２内の所定深さまで挿入されて押し込み力がなくな
った所定の管接続状態では、上記抜止部材４における複
数の係止爪４Ｂの先端部４ｂが上記溝部１Ａよりも奥側
の金属管１の平滑な外周面に弾性的に圧接されることに
なり、温度変化などに伴う金属管１の伸縮を、図５のＬ
なる距離に亘る継手本体２と金属管１との相対移動によ
り無理なく許容することが可能である。
て、継手本体２の管挿入口５から金属管１を押し込み挿
入するときは、図４に示すように、上記抜止部材４にお
ける複数の係止爪４Ｂが金属管１の外周面に押されて径
外方へ弾性変形するために、金属管１の外周面に環状溝
部１Ａが形成されていても、その溝部１Ａを乗り越えて
金属管１を図５に示すように、所定深さまでスムーズに
挿入させることが可能である。そして、金属管１が継手
本体２内の所定深さまで挿入されて押し込み力がなくな
った所定の管接続状態では、上記抜止部材４における複
数の係止爪４Ｂの先端部４ｂが上記溝部１Ａよりも奥側
の金属管１の平滑な外周面に弾性的に圧接されることに
なり、温度変化などに伴う金属管１の伸縮を、図５のＬ
なる距離に亘る継手本体２と金属管１との相対移動によ
り無理なく許容することが可能である。
【００１５】上記のような管接続状態において、金属管
１に一定以上の引抜き力が働いて該金属管１がその軸線
方向に一定量以上に抜け変位したときは、図６に示すよ
うに、上記抜止部材４の係止爪４Ｂの先端部４ｂを金属
管１外周面の環状溝部１Ａに係合させて所定の抜止め機
能を確実に発揮させることが可能である。また、所定の
管接続状態では、抜止部材４が弾性シール部材３よりも
金属管１の挿入方向の奥側に位置しているので、地中へ
の埋設使用時に土中水などの侵入により抜止部材４が腐
食されることをなくして、長期間に亘って初期の抜止め
機能を維持することが可能である。
１に一定以上の引抜き力が働いて該金属管１がその軸線
方向に一定量以上に抜け変位したときは、図６に示すよ
うに、上記抜止部材４の係止爪４Ｂの先端部４ｂを金属
管１外周面の環状溝部１Ａに係合させて所定の抜止め機
能を確実に発揮させることが可能である。また、所定の
管接続状態では、抜止部材４が弾性シール部材３よりも
金属管１の挿入方向の奥側に位置しているので、地中へ
の埋設使用時に土中水などの侵入により抜止部材４が腐
食されることをなくして、長期間に亘って初期の抜止め
機能を維持することが可能である。
【００１６】図７は本発明に係る差込み型管継手の第２
の実施の形態を示す縦断側面図であり、この実施の形態
では、その外周面に防食メッキを施した鋳物製の継手本
体２を使用し、この鋳物製継手本体２の管挿入口５直近
部の内周面側に凹溝部７を切削加工により形成したもの
であり、その他の構成および管接続作用、抜止め機能は
図１〜図６で述べた上記第１の実施の形態の差込み型管
継手と同一であるため、該当構成部分に同一の符号を付
してそれらの詳しい説明を省略する。
の実施の形態を示す縦断側面図であり、この実施の形態
では、その外周面に防食メッキを施した鋳物製の継手本
体２を使用し、この鋳物製継手本体２の管挿入口５直近
部の内周面側に凹溝部７を切削加工により形成したもの
であり、その他の構成および管接続作用、抜止め機能は
図１〜図６で述べた上記第１の実施の形態の差込み型管
継手と同一であるため、該当構成部分に同一の符号を付
してそれらの詳しい説明を省略する。
【００１７】図８は本発明に係る差込み型管継手の第３
の実施の形態を示す縦断側面図であり、この実施の形態
では、その外周面に防食メッキを施した鋳物製継手本体
２の管挿入口５直近部の内周面側に切削加工により形成
された凹溝部７内に弾性シール部材３と共に嵌合保持さ
れている抜止部材４として、図９に示すように、略円環
状座板部４Ａの円周方向に等間隔を隔てた複数箇所から
軸芯方向の一方に向けてその先端部４ｂほど径内方に位
置するように一段傾斜させて複数の係止爪４Ｂを突出さ
せただけのものを用いたものであり、その他の構成およ
び管接続作用、抜止め機能は図１〜図６で述べた上記第
１の実施の形態および図７で述べた第２の実施の形態の
差込み型管継手と同一であるため、該当構成部分に同一
の符号を付してそれらの詳しい説明を省略する。
の実施の形態を示す縦断側面図であり、この実施の形態
では、その外周面に防食メッキを施した鋳物製継手本体
２の管挿入口５直近部の内周面側に切削加工により形成
された凹溝部７内に弾性シール部材３と共に嵌合保持さ
れている抜止部材４として、図９に示すように、略円環
状座板部４Ａの円周方向に等間隔を隔てた複数箇所から
軸芯方向の一方に向けてその先端部４ｂほど径内方に位
置するように一段傾斜させて複数の係止爪４Ｂを突出さ
せただけのものを用いたものであり、その他の構成およ
び管接続作用、抜止め機能は図１〜図６で述べた上記第
１の実施の形態および図７で述べた第２の実施の形態の
差込み型管継手と同一であるため、該当構成部分に同一
の符号を付してそれらの詳しい説明を省略する。
【００１８】図１０は本発明に係る差込み型管継手の第
４の実施の形態を示す縦断側面図であり、この実施の形
態では、その外周面に防食メッキを施した鋳物製継手本
体２の管挿入口５直近部の内周面側に切削加工により形
成された凹溝部７内に、上記第１および第２の実施の態
様で述べたような二段傾斜の係止爪４Ｂを有する抜止部
材４と共に嵌合保持される弾性シール部材として、軸線
方向に複数個の鋸歯状のリップ部３ｂを有する弾性シー
ル部材３を用いたものであり、その他の構成および管接
続作用、抜止め機能は上記各実施の態様の差込み型管継
手と同一であるため、該当構成部分に同一の符号を付し
てそれらの詳しい説明を省略する。
４の実施の形態を示す縦断側面図であり、この実施の形
態では、その外周面に防食メッキを施した鋳物製継手本
体２の管挿入口５直近部の内周面側に切削加工により形
成された凹溝部７内に、上記第１および第２の実施の態
様で述べたような二段傾斜の係止爪４Ｂを有する抜止部
材４と共に嵌合保持される弾性シール部材として、軸線
方向に複数個の鋸歯状のリップ部３ｂを有する弾性シー
ル部材３を用いたものであり、その他の構成および管接
続作用、抜止め機能は上記各実施の態様の差込み型管継
手と同一であるため、該当構成部分に同一の符号を付し
てそれらの詳しい説明を省略する。
【００１９】図１１は本発明に係る差込み型管継手の第
５の実施の形態を示す縦断側面図であり、この実施の形
態では、その外周面に防食メッキを施した鋳物製継手本
体２の管挿入口５直近部の内周面側に切削加工により形
成された凹溝部７内に、上記第３の実施の態様で述べた
ような一段傾斜の係止爪４Ｂを有する抜止部材４と上記
第４の実施の態様で述べた鋸歯状リップ部３ｂを有する
弾性シール部材３とを嵌合保持させたものであり、その
他の構成および管接続作用、抜止め機能は上記各実施の
態様の差込み型管継手と同一であるため、該当構成部分
に同一の符号を付してそれらの詳しい説明を省略する。
５の実施の形態を示す縦断側面図であり、この実施の形
態では、その外周面に防食メッキを施した鋳物製継手本
体２の管挿入口５直近部の内周面側に切削加工により形
成された凹溝部７内に、上記第３の実施の態様で述べた
ような一段傾斜の係止爪４Ｂを有する抜止部材４と上記
第４の実施の態様で述べた鋸歯状リップ部３ｂを有する
弾性シール部材３とを嵌合保持させたものであり、その
他の構成および管接続作用、抜止め機能は上記各実施の
態様の差込み型管継手と同一であるため、該当構成部分
に同一の符号を付してそれらの詳しい説明を省略する。
【００２０】図１２ないし図１４は本発明に係る差込み
型管継手の第６の実施の形態を示す要部の拡大縦断側面
図であり、この実施の形態では、抜止部材４における略
円環状座板部４Ａの円周方向に等間隔を隔てた複数箇所
から軸芯方向の一方に向けて上記係止爪４Ｂに対して逆
向きの傾斜姿勢で突出されてその先端部４ｃが継手本体
２の内周面に弾性的に当接する複数の突出片４Ｃを設け
たものであり、この第６の実施の形態によれば、複数の
突出片４Ｃの弾性突っ張り作用によって抜止部材４を継
手本体１に対して同芯に保持させる求心機能を発揮させ
ることが可能となり、その結果、金属管１の継手本体２
内への挿入時における挿入抵抗を円周方向で均等にして
管接続作業を容易にするとともに継手本体２と金属管１
とをがたつきなく同芯の接続状態に維持することがで
き、また、管接続状態で金属管１に引抜き力が働いて該
金属管１がその軸線方向に一定量以上に抜け変位したと
きは、図１４に示すように、上記抜止部材４の係止爪４
Ｂの先端部４ｂを金属管１外周面の環状溝部１Ａに等し
い深さで係合させて所定の抜止め機能を確実に発揮させ
ることが可能である。
型管継手の第６の実施の形態を示す要部の拡大縦断側面
図であり、この実施の形態では、抜止部材４における略
円環状座板部４Ａの円周方向に等間隔を隔てた複数箇所
から軸芯方向の一方に向けて上記係止爪４Ｂに対して逆
向きの傾斜姿勢で突出されてその先端部４ｃが継手本体
２の内周面に弾性的に当接する複数の突出片４Ｃを設け
たものであり、この第６の実施の形態によれば、複数の
突出片４Ｃの弾性突っ張り作用によって抜止部材４を継
手本体１に対して同芯に保持させる求心機能を発揮させ
ることが可能となり、その結果、金属管１の継手本体２
内への挿入時における挿入抵抗を円周方向で均等にして
管接続作業を容易にするとともに継手本体２と金属管１
とをがたつきなく同芯の接続状態に維持することがで
き、また、管接続状態で金属管１に引抜き力が働いて該
金属管１がその軸線方向に一定量以上に抜け変位したと
きは、図１４に示すように、上記抜止部材４の係止爪４
Ｂの先端部４ｂを金属管１外周面の環状溝部１Ａに等し
い深さで係合させて所定の抜止め機能を確実に発揮させ
ることが可能である。
【００２１】なお、上記各実施の形態では、弾性シール
部材３および抜止部材４を共に継手本体２の内周面側に
形成された凹溝部７内に嵌合保持させたものについて説
明したが、図１５に示すように、上記凹溝部７よりも管
挿入方向の奥側の継手本体２の内周面に抜止部材４を単
独に嵌合保持する別の凹溝部７Ａを形成したものであっ
てもよい。
部材３および抜止部材４を共に継手本体２の内周面側に
形成された凹溝部７内に嵌合保持させたものについて説
明したが、図１５に示すように、上記凹溝部７よりも管
挿入方向の奥側の継手本体２の内周面に抜止部材４を単
独に嵌合保持する別の凹溝部７Ａを形成したものであっ
てもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、請求項１に記載の発明に
よれば、金属管の継手本体内への挿入時には抜止部材の
複数の係止爪を径外方へ弾性変形させて、金属管の外周
面に溝部が形成されていてもその溝部を越えて該金属管
を抵抗少なくスムースに挿入することが可能で、所定の
管接続作業を容易に行なうことができるとともに、所定
の管接続状態では複数の係止爪を挿入金属管の平滑外周
面に圧接させるだけにして温度変化などに伴う金属管の
伸縮を継手本体と金属管との相対移動により許容して係
止爪などに無理な力を掛けず、それらの破損防止を図り
ながら、金属管に強大な引抜き力が働いて該金属管が一
定量以上に抜け方向に変位したときは上記係止爪の先端
部を金属管外周面の溝部に係合させて所定の抜止め機能
を確実に発揮させることができる。しかも、所定の管接
続状態では、抜止部材が弾性シール部材よりも金属管の
挿入方向の奥側に位置しているので、地中への埋設使用
時に土中水などの侵入により抜止部材が腐食されること
を弾性シール部材により防止することができる。したが
って、抜止部材の係止爪を金属管の外周面に強力に食い
込み係止させるためにナット部材などを使用する必要が
なく、部品点数を最少限に止めて製作コストの低減およ
び管接続作業性の向上を図りつつ、地中への埋設使用時
における抜止部材の耐腐食性を向上させることができる
とともに、所定の抜止め機能を確実に発揮し維持するこ
とができるという効果を奏する。
よれば、金属管の継手本体内への挿入時には抜止部材の
複数の係止爪を径外方へ弾性変形させて、金属管の外周
面に溝部が形成されていてもその溝部を越えて該金属管
を抵抗少なくスムースに挿入することが可能で、所定の
管接続作業を容易に行なうことができるとともに、所定
の管接続状態では複数の係止爪を挿入金属管の平滑外周
面に圧接させるだけにして温度変化などに伴う金属管の
伸縮を継手本体と金属管との相対移動により許容して係
止爪などに無理な力を掛けず、それらの破損防止を図り
ながら、金属管に強大な引抜き力が働いて該金属管が一
定量以上に抜け方向に変位したときは上記係止爪の先端
部を金属管外周面の溝部に係合させて所定の抜止め機能
を確実に発揮させることができる。しかも、所定の管接
続状態では、抜止部材が弾性シール部材よりも金属管の
挿入方向の奥側に位置しているので、地中への埋設使用
時に土中水などの侵入により抜止部材が腐食されること
を弾性シール部材により防止することができる。したが
って、抜止部材の係止爪を金属管の外周面に強力に食い
込み係止させるためにナット部材などを使用する必要が
なく、部品点数を最少限に止めて製作コストの低減およ
び管接続作業性の向上を図りつつ、地中への埋設使用時
における抜止部材の耐腐食性を向上させることができる
とともに、所定の抜止め機能を確実に発揮し維持するこ
とができるという効果を奏する。
【００２３】また、請求項２に記載の発明によれば、請
求項１に記載の発明の効果に加えて、弾性シール部材の
弾性力を有効に活用して抜止部材を継手本体内の所定箇
所に確実に位置決め保持することができ、管継手全体の
組付け施工性を向上することができる。
求項１に記載の発明の効果に加えて、弾性シール部材の
弾性力を有効に活用して抜止部材を継手本体内の所定箇
所に確実に位置決め保持することができ、管継手全体の
組付け施工性を向上することができる。
【００２４】また、請求項３に記載の発明によれば、二
段曲げ構造の係止爪を採用することによって金属管に強
大な引抜き力が働いて該金属管が一定量以上に抜け方向
に変位したときの係止爪先端部の金属管外周面の溝部へ
の係合を一層確実かつ深いものにして、より強力な抜止
め機能を発揮させることができる。
段曲げ構造の係止爪を採用することによって金属管に強
大な引抜き力が働いて該金属管が一定量以上に抜け方向
に変位したときの係止爪先端部の金属管外周面の溝部へ
の係合を一層確実かつ深いものにして、より強力な抜止
め機能を発揮させることができる。
【００２５】さらに、請求項４に記載の発明によれば、
上記係止爪に対して逆向きの傾斜姿勢で突出された複数
の突出片による突っ張り作用によって抜止部材を継手本
体に対して同芯に保持させる求心機能を発揮させること
が可能となり、その結果、抜止部材における複数の係止
爪の挿入金属管の溝部に対する係合深さを等量にして金
属管にがたつきを生じることなく、所定の抜止め機能を
確保することができる。
上記係止爪に対して逆向きの傾斜姿勢で突出された複数
の突出片による突っ張り作用によって抜止部材を継手本
体に対して同芯に保持させる求心機能を発揮させること
が可能となり、その結果、抜止部材における複数の係止
爪の挿入金属管の溝部に対する係合深さを等量にして金
属管にがたつきを生じることなく、所定の抜止め機能を
確保することができる。
【図１】本発明に係る差込み型管継手の第１の実施の形
態を示す縦断側面図である。
態を示す縦断側面図である。
【図２】同上差込み型管継手における抜止部材の正面図
である。
である。
【図３】同上抜止部材の要部の拡大側面図である。
【図４】同上差込み型管継手による管挿入時の状態を示
す要部の拡大縦断側面図である。
す要部の拡大縦断側面図である。
【図５】同上差込み型管継手による管接続状態を示す要
部の拡大縦断側面図である。
部の拡大縦断側面図である。
【図６】同上差込み型管継手による管接続状態で引抜き
力が作用した時の状態を示す要部の拡大縦断側面図であ
る。
力が作用した時の状態を示す要部の拡大縦断側面図であ
る。
【図７】本発明に係る差込み型管継手の第２の実施の形
態を示す縦断側面図である。
態を示す縦断側面図である。
【図８】本発明に係る差込み型管継手の第３の実施の形
態を示す縦断側面図である。
態を示す縦断側面図である。
【図９】第３の実施の形態で使用する抜止部材の正面図
である。
である。
【図１０】本発明に係る差込み型管継手の第４の実施の
形態を示す縦断側面図である。
形態を示す縦断側面図である。
【図１１】本発明に係る差込み型管継手の第５の実施の
形態を示す縦断側面図である。
形態を示す縦断側面図である。
【図１２】本発明に係る差込み型管継手の第６の実施の
形態で、管挿入時の状態を示す要部の拡大縦断側面図で
ある。
形態で、管挿入時の状態を示す要部の拡大縦断側面図で
ある。
【図１３】第６の実施の形態で、管接続状態を示す要部
の拡大縦断側面図である。
の拡大縦断側面図である。
【図１４】第６の実施の形態で、管接続状態で引抜き力
が作用した時の状態を示す要部の拡大縦断側面図であ
る。
が作用した時の状態を示す要部の拡大縦断側面図であ
る。
【図１５】本発明に係る差込み型管継手のもう一つの実
施の形態を示す縦断側面図である。
施の形態を示す縦断側面図である。
１ 金属管 １Ａ 環状溝部 ２ 継手本体 ３ 弾性シール部材 ４ 抜止部材 ４Ｂ 係止爪 ４Ｃ 突出片 ４ｂ 係止爪の先端部 ５ 管挿入口 ７ 凹溝部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡崎 義郎 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日 本鋼管継手株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 略筒状で、その軸線方向の端部に外周面
が平滑な金属管の挿入口を有する継手本体と、 この継手本体の上記挿入口近傍部に内嵌保持されて、継
手本体に挿入される金属管の外周面に弾接される環状の
弾性シール部材と、 この弾性シール部材よりも上記金属管の挿入方向の奥側
の継手本体内に同心状に配設され上記金属管の挿入時に
は径外方へ弾性変形して挿入金属管の平滑外周面に圧接
されるとともに、挿入後の金属管が一定量以上に抜け方
向に変位した時はその先端部が該金属管の外周面に形成
された溝部に係合するように先端部ほど金属管の挿入方
向の奥側に向けて傾斜し突出する周方向に複数の係止爪
を有するリング状抜止部材とを備えていることを特徴と
する差込み型管継手。 - 【請求項２】 上記リング状抜止部材が、上記弾性シー
ル部材を内嵌保持するために上記継手本体の内周面側に
形成された凹溝部内に嵌合保持されている請求項１に記
載の差込み型管継手。 - 【請求項３】 上記抜止部材における複数の係止爪の先
端部が、これら係止爪の金属管挿入方向に沿った傾斜角
度よりも大きな角度で曲げられている請求項１または２
に記載の差込み型管継手。 - 【請求項４】 上記抜止部材には、上記係止爪に対して
逆向きの傾斜姿勢で突出されてその先端部が上記継手本
体の内周面に弾性的に当接する周方向に複数の突出片が
設けられている請求項１ないし３のいずれかに記載の差
込み型管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17366796A JP3814338B2 (ja) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | 差込み型管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17366796A JP3814338B2 (ja) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | 差込み型管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1019188A true JPH1019188A (ja) | 1998-01-23 |
| JP3814338B2 JP3814338B2 (ja) | 2006-08-30 |
Family
ID=15964873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17366796A Expired - Fee Related JP3814338B2 (ja) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | 差込み型管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3814338B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006004425A1 (en) * | 2004-06-30 | 2006-01-12 | Betek Norge As | Fixing sleeve for coupling pipes of first or second diameter |
| JP2011144855A (ja) * | 2010-01-13 | 2011-07-28 | Cosmo Koki Co Ltd | 管継手 |
| JP2012149679A (ja) * | 2011-01-18 | 2012-08-09 | Inaba Denki Sangyo Co Ltd | 長尺体カバー取付け具、及び、長尺体カバー装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101328191B1 (ko) * | 2011-03-11 | 2013-11-13 | 이무노 | 관 연결구 |
-
1996
- 1996-07-03 JP JP17366796A patent/JP3814338B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006004425A1 (en) * | 2004-06-30 | 2006-01-12 | Betek Norge As | Fixing sleeve for coupling pipes of first or second diameter |
| JP2011144855A (ja) * | 2010-01-13 | 2011-07-28 | Cosmo Koki Co Ltd | 管継手 |
| JP2012149679A (ja) * | 2011-01-18 | 2012-08-09 | Inaba Denki Sangyo Co Ltd | 長尺体カバー取付け具、及び、長尺体カバー装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3814338B2 (ja) | 2006-08-30 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050524 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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