JPS5822184B2 - ロ−ルキヤベツの製造方法 - Google Patents
ロ−ルキヤベツの製造方法Info
- Publication number
- JPS5822184B2 JPS5822184B2 JP55169858A JP16985880A JPS5822184B2 JP S5822184 B2 JPS5822184 B2 JP S5822184B2 JP 55169858 A JP55169858 A JP 55169858A JP 16985880 A JP16985880 A JP 16985880A JP S5822184 B2 JPS5822184 B2 JP S5822184B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cabbage
- sheet
- ingredients
- rolls
- starch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規なロールキャベツの製造方法、より詳細に
は小片状キャベツを澱粉薄膜でつないだシート状キャベ
ツを用いて具を表面から澱粉薄膜、つないだキャベツ、
結着剤の三層に巻きつけるか、包んで加圧、接着後凍結
した冷凍ロールキャベツの製造方法に関するものである
。
は小片状キャベツを澱粉薄膜でつないだシート状キャベ
ツを用いて具を表面から澱粉薄膜、つないだキャベツ、
結着剤の三層に巻きつけるか、包んで加圧、接着後凍結
した冷凍ロールキャベツの製造方法に関するものである
。
従来ロールキャベツは、キャベツの比較的大キい葉を用
いて、例えばひき肉、タマネギ等をいためてなる具を包
むには、葉の形が不定型であるので機械にかけて大量生
産ができず製造は専ら人手1にたよっていた。
いて、例えばひき肉、タマネギ等をいためてなる具を包
むには、葉の形が不定型であるので機械にかけて大量生
産ができず製造は専ら人手1にたよっていた。
又キャベツは比較的大きい葉しか用いられないのでキャ
ベツの芯に近い小さい葉は用いられず、これらの葉は別
の用途に用いることを考えねばならず不経済であった。
ベツの芯に近い小さい葉は用いられず、これらの葉は別
の用途に用いることを考えねばならず不経済であった。
かくて本発明は一つのキャベツから葉の大小をフ問わず
全部の葉を用いることができ、機械による連続、大量生
産が可能なロールキャベツの製造方法を提供することを
目的とするものであり、本発明者等の研究によれば、か
かる目的は、前処理された多数の小片状キャベツを隙間
なく並べその一工面に澱粉薄膜を圧着してキャベツを相
互につないでなるシート状キャベツの他面に粉末状結着
剤をふりかけ、具を載せた後、該シート状キャベツを具
に巻きつけて円柱状とし、これを押圧しつつ又は押圧せ
ずに一定の長さに切断し、次いで凍結すフることにより
、達成しうろことが見出されだのである。
全部の葉を用いることができ、機械による連続、大量生
産が可能なロールキャベツの製造方法を提供することを
目的とするものであり、本発明者等の研究によれば、か
かる目的は、前処理された多数の小片状キャベツを隙間
なく並べその一工面に澱粉薄膜を圧着してキャベツを相
互につないでなるシート状キャベツの他面に粉末状結着
剤をふりかけ、具を載せた後、該シート状キャベツを具
に巻きつけて円柱状とし、これを押圧しつつ又は押圧せ
ずに一定の長さに切断し、次いで凍結すフることにより
、達成しうろことが見出されだのである。
本発明について更に詳しく説明すれば、まず前処理され
た多数の小片状キャベツを用意する。
た多数の小片状キャベツを用意する。
即ち原料のキャベツの外側の虫のくった葉、堅い葉5と
芯の部分を除去し葉を一枚ずつバラバラにし、堅くて太
い茎がついている場合は、茎の太い部分を除去する。
芯の部分を除去し葉を一枚ずつバラバラにし、堅くて太
い茎がついている場合は、茎の太い部分を除去する。
次に蒸気又は熱湯でブランチングした後、表面の水分を
除去する。
除去する。
かくて一つのキャベツから通常食用とされるすべての葉
を用いて、シブランチング、表面水切りなどの前処理を
施しだ後得た小片状不整形の多数のキャベツ片を、吸水
性の良いベルトコンベアー上に隙間なく並べ、ローラー
の下を通して加圧することにより一定の厚みにし、同時
に食品材料中に含有される余分の水;分を滲出、除去さ
せて、適度の水分を保有させる様にする。
を用いて、シブランチング、表面水切りなどの前処理を
施しだ後得た小片状不整形の多数のキャベツ片を、吸水
性の良いベルトコンベアー上に隙間なく並べ、ローラー
の下を通して加圧することにより一定の厚みにし、同時
に食品材料中に含有される余分の水;分を滲出、除去さ
せて、適度の水分を保有させる様にする。
適度の水分とは、後工程で接着させる澱粉薄膜の接着の
ために又、具とキャベツを接着させるに用いる粉末状結
着剤をとかして粘液状にするだめに要する水分をいう。
ために又、具とキャベツを接着させるに用いる粉末状結
着剤をとかして粘液状にするだめに要する水分をいう。
かくて不整形片状の多数のキャベツ片を部分的には二枚
以上重ねるところもあるが、隙間なく並べてローラーで
加圧して一定の厚みにした後、この一面に澱粉薄膜を重
ね別のローラーで加圧して澱粉薄膜をキャベツ片の一面
に接着させる。
以上重ねるところもあるが、隙間なく並べてローラーで
加圧して一定の厚みにした後、この一面に澱粉薄膜を重
ね別のローラーで加圧して澱粉薄膜をキャベツ片の一面
に接着させる。
澱粉薄膜としては種々の厚みの澱粉薄膜が用いられるが
、例えばロール状に巻いたオブラートを用いると便利で
ある。
、例えばロール状に巻いたオブラートを用いると便利で
ある。
かくて、澱粉薄膜とキャベツ片は互に強く接着するが一
方澱粉薄膜と接触していない面も膜としての形状を保ち
、食品材料とともに、シート状キャベツを形成している
。
方澱粉薄膜と接触していない面も膜としての形状を保ち
、食品材料とともに、シート状キャベツを形成している
。
このようにして得られたシート状キャベツを、ロールキ
ャベツ成形機にかける。
ャベツ成形機にかける。
先づ澱粉薄膜接着面を下側にして即ちベルトコンベアー
に接するようにしてシート状キャベツがベルトコンベア
ーで成形機に送りこまれると、上方からシートの他面に
粉末状結着剤がふりかけられる。
に接するようにしてシート状キャベツがベルトコンベア
ーで成形機に送りこまれると、上方からシートの他面に
粉末状結着剤がふりかけられる。
粉末状結着剤としては、粉末状大豆蛋白、粉末状小麦蛋
白、粉末カゼイン、乾燥粉末卵白、血漿粉末蛋白、活性
魚肉粉末などを単独又は二種以上混合して用いることが
できる。
白、粉末カゼイン、乾燥粉末卵白、血漿粉末蛋白、活性
魚肉粉末などを単独又は二種以上混合して用いることが
できる。
次いで別の混線機で豚のひき肉みじん切りして油でいた
めた玉ねぎやキャベツ食塩、調味料、香辛料等を混練し
た具が別の装置のホッパーにいれられ、ポンプで定量的
にロールキャベツ成形機に送られ円筒型ノズルから、キ
ャベツシートの上面中心付近に長い円柱状乃至丸棒状に
ベルトコンベアーの進行方向に向って押し出される。
めた玉ねぎやキャベツ食塩、調味料、香辛料等を混練し
た具が別の装置のホッパーにいれられ、ポンプで定量的
にロールキャベツ成形機に送られ円筒型ノズルから、キ
ャベツシートの上面中心付近に長い円柱状乃至丸棒状に
ベルトコンベアーの進行方向に向って押し出される。
次にキャベツシートの両端を上方へ持上げ円筒状に巻く
ようにすると円柱状の具に巻きつき、表面が澱粉膜を接
着したシート状キャベツで内部が具である連続した円柱
状の食品ができる。
ようにすると円柱状の具に巻きつき、表面が澱粉膜を接
着したシート状キャベツで内部が具である連続した円柱
状の食品ができる。
この際シート状キャベツの上にふりまかれた粉末状結着
、剤はキャベツおよび具の両方から滲出して来た水分に
よって溶けて粘液状となりこれ等の粉末状結着剤は水分
で溶け、後にロールキャベツの調理時の加熱により凝固
してしつかり結着するので調理によりシート状キャベツ
と具がバラバラに離れる2ことがない。
、剤はキャベツおよび具の両方から滲出して来た水分に
よって溶けて粘液状となりこれ等の粉末状結着剤は水分
で溶け、後にロールキャベツの調理時の加熱により凝固
してしつかり結着するので調理によりシート状キャベツ
と具がバラバラに離れる2ことがない。
次に内部の具にシート状キャベツが巻きついた長い円柱
状のロールキャベツをこのまま普通の切断装置で押圧す
ることなく販売乃至供食に便利な一定長さに切断する。
状のロールキャベツをこのまま普通の切断装置で押圧す
ることなく販売乃至供食に便利な一定長さに切断する。
このようにしてえられたロールキャベツは第1図A、B
に示されたものであって、この図から明らかなようにこ
のロールキャベツ1は具5を結着剤4、つないだキャベ
ツ3、澱粉薄膜2で包んだ円柱状をなし、切断端面には
具を露出しており両端部の表面に具を見ることができる
(同図B)。
に示されたものであって、この図から明らかなようにこ
のロールキャベツ1は具5を結着剤4、つないだキャベ
ツ3、澱粉薄膜2で包んだ円柱状をなし、切断端面には
具を露出しており両端部の表面に具を見ることができる
(同図B)。
このロールキャベツは通常蒸すか、煮て解凍して食べる
ことができるが、長時間ブラウンソース等で煮込むと煮
崩れを起す場合もあるので、端面;が露出することのな
いようにして切断をはかつて第2図A、Bの如き製品と
することができる。
ことができるが、長時間ブラウンソース等で煮込むと煮
崩れを起す場合もあるので、端面;が露出することのな
いようにして切断をはかつて第2図A、Bの如き製品と
することができる。
その場合は第3図に示すように連続的に生産され、ベル
トコンベア8で送り込まれた長い円柱状のロールキャベ
ツ1を、両側を止め具9により固定された金属板の押圧
部材6で挟持されこの部材6より適当長さ突出した刃7
をそなえた切断装置10を用いて押圧しつつ一定長さに
切断する。
トコンベア8で送り込まれた長い円柱状のロールキャベ
ツ1を、両側を止め具9により固定された金属板の押圧
部材6で挟持されこの部材6より適当長さ突出した刃7
をそなえた切断装置10を用いて押圧しつつ一定長さに
切断する。
その際長い円柱状ロールキャベツ1の適宜箇所を上から
押圧部材6で押圧して前記ロールキャベツの中心部の具
を両側へ押しやり、上面外側端部のシート状キャベツと
下面外側端部のシート状キャベツが具を挟まない状態で
上下から接触し、水に溶けた結着剤により加圧接着され
、且つ下降する刃7により接着部分の中央で切断される
。
押圧部材6で押圧して前記ロールキャベツの中心部の具
を両側へ押しやり、上面外側端部のシート状キャベツと
下面外側端部のシート状キャベツが具を挟まない状態で
上下から接触し、水に溶けた結着剤により加圧接着され
、且つ下降する刃7により接着部分の中央で切断される
。
このようにして押圧式の切断装置により一定長さに切断
すれば、切断と同時に切口端面は抑圧によりふさぎ接着
するので、第2図A、Bに示す如く具5が表面に露出し
ないピロー型ロールキャベツを得ることができる。
すれば、切断と同時に切口端面は抑圧によりふさぎ接着
するので、第2図A、Bに示す如く具5が表面に露出し
ないピロー型ロールキャベツを得ることができる。
この場合は具が露出しないので長時間煮ても煮崩れする
ことがない。
ことがない。
即ちこれはかんぴょうで巻いたり楊子でとめたりしてい
ないが、スープ、ブラウンソース、ホワイトソース、お
でんの汁等で煮込んでも煮崩れすることなく、食事に供
することができる。
ないが、スープ、ブラウンソース、ホワイトソース、お
でんの汁等で煮込んでも煮崩れすることなく、食事に供
することができる。
第1図A、B、第2図A、Bのいずれのロールキャベツ
も成形後、要すれば加熱殺菌してから、凍結して冷凍品
とする。
も成形後、要すれば加熱殺菌してから、凍結して冷凍品
とする。
成形後凍結しないで製品としてもよいがやわらかいロー
ルキャベツは機械による連続自動包装が行いにくく、型
崩れし易い。
ルキャベツは機械による連続自動包装が行いにくく、型
崩れし易い。
凍結した後容器にいれたり、トレイに詰めた後、合成樹
脂のフィルムで包装して冷凍食品とすれば機械による連
続自動充填包装が行えるので便利である。
脂のフィルムで包装して冷凍食品とすれば機械による連
続自動充填包装が行えるので便利である。
以下に本発明の実施例をあげる。
実施例 1
生のキャベツの芯、太い茎を除去し、篭にいれて、95
℃〜100℃の雰囲気で15分間蒸す。
℃〜100℃の雰囲気で15分間蒸す。
蒸し終ったキャベツは水切して表面の水分を除去する。
このようにしてえられた不整形片状のキャベツ片を吸水
性のある、テトロン製網状ベルトコンベアーの上に互に
隙間なく並ベローラーで加圧する。
性のある、テトロン製網状ベルトコンベアーの上に互に
隙間なく並ベローラーで加圧する。
次いで連続したシート状の澱粉薄膜をキャベツの片面に
ローラーで加圧して接着させる。
ローラーで加圧して接着させる。
このシート状キャベツを澱粉薄膜接着面を下側にしてベ
ルトコンベアーで成形機に送り込む。
ルトコンベアーで成形機に送り込む。
一方、豚のひき肉17.5KP、刻んで食用油でいため
た玉ねぎ7に9、同様に刻んで食用油でいためたキャベ
ツ5.25KPと、全卵1750g、パン粉700g、
デンプンと食塩を夫々350g、化学調味料、香辛料を
併せて350gをミキサーでよく混練した練肉35Kg
を円筒状ノズルから、シート状キャベツの上に丸棒乃至
長い円柱状に押出し、乾燥粉末卵白1750.pをふり
かけながら成形機でキャベツシートを長い円柱状の具に
巻きつけて連続した長い円柱状の食品を得る。
た玉ねぎ7に9、同様に刻んで食用油でいためたキャベ
ツ5.25KPと、全卵1750g、パン粉700g、
デンプンと食塩を夫々350g、化学調味料、香辛料を
併せて350gをミキサーでよく混練した練肉35Kg
を円筒状ノズルから、シート状キャベツの上に丸棒乃至
長い円柱状に押出し、乾燥粉末卵白1750.pをふり
かけながら成形機でキャベツシートを長い円柱状の具に
巻きつけて連続した長い円柱状の食品を得る。
上記の具35にノに対し、皮のキャベツシートは15に
2であった。
2であった。
これを7篩毎に切断して第1図A、Bの如き形とし、凍
結して冷凍品とする。
結して冷凍品とする。
実施例 2
前記実施例1の乾燥卵白のかわりに粉末状大豆蛋白と粉
末カゼインの等景況合物1750.!i2を用いる他は
実施例1と同様にして連続した長い円柱状の食品を得る
。
末カゼインの等景況合物1750.!i2を用いる他は
実施例1と同様にして連続した長い円柱状の食品を得る
。
この食品を第3図の如き押圧式の切断装置にかけると第
2図A、Bの如きピロー型ロールキャベツが得られる。
2図A、Bの如きピロー型ロールキャベツが得られる。
いずれもこれを100℃の雰囲気に蒸煮して加熱殺菌後
、トレイに詰め、合成樹脂製フィルムで包装し凍結して
冷凍食品とした。
、トレイに詰め、合成樹脂製フィルムで包装し凍結して
冷凍食品とした。
このように本発明方法によりえられたロールキャベツは
澱粉薄膜で多数の小片状キャベツをシート状とした後ロ
ールキャベツに成型するので機械による連続大量生産が
可能となった。
澱粉薄膜で多数の小片状キャベツをシート状とした後ロ
ールキャベツに成型するので機械による連続大量生産が
可能となった。
又キャベツの比較的大きな葉だけを用いる必要なく、食
用にン不向きな部分を除けば葉の大小にかかわらず一つ
のキャベツの葉を全部利用できるので機械化、省力化と
共にコストの低減をはかることができる。
用にン不向きな部分を除けば葉の大小にかかわらず一つ
のキャベツの葉を全部利用できるので機械化、省力化と
共にコストの低減をはかることができる。
又練肉とキャベツの接触部分に結着剤をふりかけである
のでこれが具やキャベツの水分で粘液状iとなって両者
を接着し、更に後の調理加熱により熱凝固して結着を強
めるので中心部をかんぴょうで巻くとか爪楊子をさして
キャベツ同志を型崩れしないようにとめておかなくとも
、煮熟によって型崩れしないロールキャベツを製造する
ことかで;きる。
のでこれが具やキャベツの水分で粘液状iとなって両者
を接着し、更に後の調理加熱により熱凝固して結着を強
めるので中心部をかんぴょうで巻くとか爪楊子をさして
キャベツ同志を型崩れしないようにとめておかなくとも
、煮熟によって型崩れしないロールキャベツを製造する
ことかで;きる。
第1図のAは円柱型ロールキャベツの一部切欠き断面図
、Bは同側面図、第2図のAはピロー型ロールキャベツ
の一部切欠き断面図、Bは同側面1図、第3図は切断状
況を示す説明図である。 1・・・ロールキャベツ、2・・・澱粉薄膜、3・・・
つないだキャベツ、4・・・結着剤、5・・・具、6・
・・抑圧部材、7・・・刃、8・・・ベルトコンベア、
9・・・止め具、10・・・切断装置。
、Bは同側面図、第2図のAはピロー型ロールキャベツ
の一部切欠き断面図、Bは同側面1図、第3図は切断状
況を示す説明図である。 1・・・ロールキャベツ、2・・・澱粉薄膜、3・・・
つないだキャベツ、4・・・結着剤、5・・・具、6・
・・抑圧部材、7・・・刃、8・・・ベルトコンベア、
9・・・止め具、10・・・切断装置。
Claims (1)
- 1 前処理された多数の小片状キャベツを隙間なく並べ
、その一面に澱粉薄膜を圧着してキャベツを相互につな
いでなるシート状キャベツの他面に粉末状結着剤をふり
かけ、具を載せた後このシート状キャベツを具に巻きつ
けて円柱状としこれを押圧しつつ又は押圧せずに一定の
長さに切断し、次いで凍結することを特徴とする、ロー
ルキャベツの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55169858A JPS5822184B2 (ja) | 1980-12-02 | 1980-12-02 | ロ−ルキヤベツの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55169858A JPS5822184B2 (ja) | 1980-12-02 | 1980-12-02 | ロ−ルキヤベツの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57138355A JPS57138355A (en) | 1982-08-26 |
JPS5822184B2 true JPS5822184B2 (ja) | 1983-05-07 |
Family
ID=15894238
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP55169858A Expired JPS5822184B2 (ja) | 1980-12-02 | 1980-12-02 | ロ−ルキヤベツの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5822184B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2658392B1 (fr) * | 1990-02-21 | 1992-12-11 | Bel Fromageries | Nouveau liant alimentaire, procede d'obtention, produit alimentaire le comprenant. |
JP2005102571A (ja) | 2003-09-30 | 2005-04-21 | Fuji Oil Co Ltd | 押出加工食品素材及びその製造法 |
JP6267435B2 (ja) * | 2013-04-02 | 2018-01-24 | プリマハム株式会社 | ソース調味ロールキャベツ包装体の製造方法 |
-
1980
- 1980-12-02 JP JP55169858A patent/JPS5822184B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57138355A (en) | 1982-08-26 |
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