JPS58220957A - 高圧燃料噴射管及びその製造方法 - Google Patents
高圧燃料噴射管及びその製造方法Info
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- JPS58220957A JPS58220957A JP10139282A JP10139282A JPS58220957A JP S58220957 A JPS58220957 A JP S58220957A JP 10139282 A JP10139282 A JP 10139282A JP 10139282 A JP10139282 A JP 10139282A JP S58220957 A JPS58220957 A JP S58220957A
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- Japan
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- metal tube
- coating
- chromic acid
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M55/00—Fuel-injection apparatus characterised by their fuel conduits or their venting means; Arrangements of conduits between fuel tank and pump F02M37/00
- F02M55/02—Conduits between injection pumps and injectors, e.g. conduits between pump and common-rail or conduits between common-rail and injectors
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はディゼル内燃機関における燃料の供給路として
使用する高圧燃料噴射管とその製造方法に関し特に従来
に無いキャビテーンヨン防止、軽減効果を有する噴射管
を提供するものである。
使用する高圧燃料噴射管とその製造方法に関し特に従来
に無いキャビテーンヨン防止、軽減効果を有する噴射管
を提供するものである。
従来この種高圧燃料噴射管／／（第３図）としては一般
に管径が６％乃至、ＸＯＸ、孔径ｊ％程度以Ｆの高圧配
管用金属管例えば炭素鋼鋼管、スチール管などからなる
肉厚細径金属管を、例えば必霞に応じてその内孔周面の
金属肌面／、、２にニッケルまたは錫の電気もしくは溶
融による鍍金膜あるいはこれ等金属による拡散等によっ
て形成した硬化層／３を内張すして構成した。然しなか
らこれら鍍金膜あるいは拡散による硬化層／３には当然
ピンホールおよびヘアークラ、りが生じ、これらは亮圧
流体の供給に際しての機関振動によって生ずる加振また
は流圧、噴射変動等の応力負荷の繰返しにより、ビンホ
ールおよびヘアークラック部に局部疲労による侵蝕成長
を生じ、耐圧強度の劣化ｔこｒｔって金属管に亀裂破損
藤招き、従って硬化層／３を構成した割には該硬化層の
流路壁表面のギ、ビテ−ンヨンに対して充分に対処でき
ないのが現状であった。
に管径が６％乃至、ＸＯＸ、孔径ｊ％程度以Ｆの高圧配
管用金属管例えば炭素鋼鋼管、スチール管などからなる
肉厚細径金属管を、例えば必霞に応じてその内孔周面の
金属肌面／、、２にニッケルまたは錫の電気もしくは溶
融による鍍金膜あるいはこれ等金属による拡散等によっ
て形成した硬化層／３を内張すして構成した。然しなか
らこれら鍍金膜あるいは拡散による硬化層／３には当然
ピンホールおよびヘアークラ、りが生じ、これらは亮圧
流体の供給に際しての機関振動によって生ずる加振また
は流圧、噴射変動等の応力負荷の繰返しにより、ビンホ
ールおよびヘアークラック部に局部疲労による侵蝕成長
を生じ、耐圧強度の劣化ｔこｒｔって金属管に亀裂破損
藤招き、従って硬化層／３を構成した割には該硬化層の
流路壁表面のギ、ビテ−ンヨンに対して充分に対処でき
ないのが現状であった。
ことに本発明は上記問題を極めて簡単な、硬化被膜の金
属管内孔面への硬化被膜の被着重合方法によって効果的
に解決したもので以下に本発明を添附図面に関して詳述
する。
属管内孔面への硬化被膜の被着重合方法によって効果的
に解決したもので以下に本発明を添附図面に関して詳述
する。
先ず図面に於いて／は上記管径および孔径寸法を有する
金属管の形状を略図で示し、予め両側端部にそれぞれ接
続頭部、ｔ 、 、ｆｆ’を有し、かつこれら接続頭部
、ｔ 、 、ｔ’の内方に締付は部材６．６′を設けた
、直管状の金属管／を、可溶性クローム酸化物の濃水溶
液、（例えばＨ２ＣｒＯ４）に珪石（８１０２）、酸化
クローム（Ｃｒ２Ｏ３）および溶融アルミナ（α−Ａｔ
２０３）からなる微粉末を添加し、好ましくは少量の界
面活性剤例えば商品名アデヵＮＰＥを加えて攪拌混合し
た懸濁液中に浸漬するか、またはこれを管の内孔面にス
プレーまたは適当方法により塗布するかして金属管の内
孔周面の金属肌表面に該懸濁液を附着または塗着させ、
次いでこれを乾燥した後に該附着または塗着部を少なく
とも７６０℃以上に加熱処理することによシ、金属管内
孔周面の金属肌面２および微粒子相互間にクローム酸化
物を介在させ、これが前記５ｉｏ２． Ｃｒ２Ｏ３およ
び”２０５からなる組成物と化学結合して硬化レセラミ
ック被檀層３を該肌面に形成する。セラミック層３を管
内孔に形成した状態で該金属管を所望の湾曲状態に加工
し、その後該含を比重７．３以上のクローム酸溶液中に
、好ましくは３ ｋｇ／ｃａ以上の圧力「またけ０．／
ｍｍ、Ｈｇ以下の減圧状態で７０分以上にわたって浸
漬して管内孔表面に形成した被覆層３へのクローム酸溶
液の含浸処理を行い、その後加熱し必要に応じて該含浸
と加熱との反覆操作によって該被覆層３」二に、クロー
ム酸溶液の焼成変換し、て、酸化クロームの含浸によシ
生成した薄膜状の緻密な硬化被膜グを該層３に密着重合
させるものである。尚上記クローム酸溶液の被覆層３へ
の含浸は他の適当な塗布手段例えばスプレー等により実
施できる。ここに本発明のセラミック被覆層３の組成は
、好ましくはＳ ＋ ０２７３ 重量％乃至Ｌｌしは係
；Ｃｒ２０３３０重量％乃至５０重量％そしてＡｔ２０
３３ ！；重量％乃至グｊ重量％の範囲であり、−１た
層厚は好ましくは０゜０２ ｍｍ乃至００．２龍程度の
範囲である。前記塗着と加熱処理は反覆して行うことが
好ましい。一方クローム酸溶液はクローム酸単体の他に
それと他のクローム酸塩との混合物またはり６−ム酸と
一部有機酸またはカーボンで還元された溶液を使用でき
る。
金属管の形状を略図で示し、予め両側端部にそれぞれ接
続頭部、ｔ 、 、ｆｆ’を有し、かつこれら接続頭部
、ｔ 、 、ｔ’の内方に締付は部材６．６′を設けた
、直管状の金属管／を、可溶性クローム酸化物の濃水溶
液、（例えばＨ２ＣｒＯ４）に珪石（８１０２）、酸化
クローム（Ｃｒ２Ｏ３）および溶融アルミナ（α−Ａｔ
２０３）からなる微粉末を添加し、好ましくは少量の界
面活性剤例えば商品名アデヵＮＰＥを加えて攪拌混合し
た懸濁液中に浸漬するか、またはこれを管の内孔面にス
プレーまたは適当方法により塗布するかして金属管の内
孔周面の金属肌表面に該懸濁液を附着または塗着させ、
次いでこれを乾燥した後に該附着または塗着部を少なく
とも７６０℃以上に加熱処理することによシ、金属管内
孔周面の金属肌面２および微粒子相互間にクローム酸化
物を介在させ、これが前記５ｉｏ２． Ｃｒ２Ｏ３およ
び”２０５からなる組成物と化学結合して硬化レセラミ
ック被檀層３を該肌面に形成する。セラミック層３を管
内孔に形成した状態で該金属管を所望の湾曲状態に加工
し、その後該含を比重７．３以上のクローム酸溶液中に
、好ましくは３ ｋｇ／ｃａ以上の圧力「またけ０．／
ｍｍ、Ｈｇ以下の減圧状態で７０分以上にわたって浸
漬して管内孔表面に形成した被覆層３へのクローム酸溶
液の含浸処理を行い、その後加熱し必要に応じて該含浸
と加熱との反覆操作によって該被覆層３」二に、クロー
ム酸溶液の焼成変換し、て、酸化クロームの含浸によシ
生成した薄膜状の緻密な硬化被膜グを該層３に密着重合
させるものである。尚上記クローム酸溶液の被覆層３へ
の含浸は他の適当な塗布手段例えばスプレー等により実
施できる。ここに本発明のセラミック被覆層３の組成は
、好ましくはＳ ＋ ０２７３ 重量％乃至Ｌｌしは係
；Ｃｒ２０３３０重量％乃至５０重量％そしてＡｔ２０
３３ ！；重量％乃至グｊ重量％の範囲であり、−１た
層厚は好ましくは０゜０２ ｍｍ乃至００．２龍程度の
範囲である。前記塗着と加熱処理は反覆して行うことが
好ましい。一方クローム酸溶液はクローム酸単体の他に
それと他のクローム酸塩との混合物またはり６−ム酸と
一部有機酸またはカーボンで還元された溶液を使用でき
る。
以上のように金属管の内孔周面の金属肌表面ノにセラミ
ック被覆層３を形成し、さらに該被覆層上にクローム酸
溶液を焼成変換して該層３上に酸化クロームが含浸また
は塗布されて形成した薄膜の硬化被膜グを設け、従って
本発明によれば上記のセラミック層３形成用組成物の金
属管内孔への簡単な塗着と加熱、次いで硬化被膜り形成
のためのクローム酸溶液の塗着および加熱処理、そして
必要に応じて後者クローム酸溶液の塗着および加熱処理
を反覆する操作によって金属管内孔周面にセラミック層
３に酸化クローム硬化被覆グからなる重合被覆層を密着
形成し、かくしてピンホールおよびヘアークラックの全
く々いしかも円滑な流路を管内孔表面によ多形成し、前
記懸案の問題を解決すると共に、耐圧強度を著しく向上
させた高Ｊ１燃ネｌ ＩＩ／’ｌ射管を提供し、同時に
酸化クローム硬化ＰＩ Ｉ＋１／！ｑの存在により管内
孔流路周面でのキャビチー／ヨ／を効果的に防止乃至軽
減できたのであシ、従って本発明は極めて工業的価値の
高いものである。
ック被覆層３を形成し、さらに該被覆層上にクローム酸
溶液を焼成変換して該層３上に酸化クロームが含浸また
は塗布されて形成した薄膜の硬化被膜グを設け、従って
本発明によれば上記のセラミック層３形成用組成物の金
属管内孔への簡単な塗着と加熱、次いで硬化被膜り形成
のためのクローム酸溶液の塗着および加熱処理、そして
必要に応じて後者クローム酸溶液の塗着および加熱処理
を反覆する操作によって金属管内孔周面にセラミック層
３に酸化クローム硬化被覆グからなる重合被覆層を密着
形成し、かくしてピンホールおよびヘアークラックの全
く々いしかも円滑な流路を管内孔表面によ多形成し、前
記懸案の問題を解決すると共に、耐圧強度を著しく向上
させた高Ｊ１燃ネｌ ＩＩ／’ｌ射管を提供し、同時に
酸化クローム硬化ＰＩ Ｉ＋１／！ｑの存在により管内
孔流路周面でのキャビチー／ヨ／を効果的に防止乃至軽
減できたのであシ、従って本発明は極めて工業的価値の
高いものである。
以下本発明の実施例を幾つか挙げる。
実施例／
・セラミックの′＄、葎層形層形成処理・（７）
・クローム酸処理・・・
実施例ノ
・金属管 ・・・実施例／に同じ
・士ラミックの被覆層形成処理・・・
・浸漬処理 ・・実施例／に同じ
・曲げ加工処理・・・実施例／に同じ
・クローム酸処理中
し何ン。
第１図は本発明の実施の一例に係る尚圧燃料噴射管およ
びその製造方法に関する高圧燃料噴射管を線図で示す平
面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線の一部切欠による拡大断
面図そして第３図は従来の実施例を示す一部切欠き拡大
横断面図である。 尚／は金属管、ノは内側孔周の金属肌表面、３はセラミ
ックの被覆層、グは酸化クロームによる硬化被膜、！；
、、！；’は接続頭部、乙、６′は締付はナツトである
。 代理人の氏名 川原１）−穂 手続補正書 昭和ｆｇ年２月２■日 ｊ、′Ｊ−ｊ’ｌ庁長官 若杉和夫殿 ２発明の名称 高１１：、燃料噴射管及びその製造方法３Ｉｌｌ１１１
を４るｈ ・１叫′１との関佐 特許出願人４代 理
人 病：ｆすＪ番号 １０５ ｆｉＩすｉ 東京都港区愛宕１丁目２番２号第９
森ヒル８階ｆＷ話４３４−２９５１〜３）５、ｈｌｉ市
命令の １」イ１ 自発６ 神１１にＬり増卯４る発
明の数 ８１１１１１１の内ｒ−別紙の通り ９、ｉ、ＹトｔｌｉｌｌｔＣ＋び１ｌｌｆ＃補正の内容 先に提出せる明細書を以下の如く訂正する。 （１）特許請求の範囲を別紙の如く訂正する。 （２） 明細書簡グ頁下から３行目に記載の１少なく
とも」を、「好ましくは」に訂正する。 以 上 ２特許請求の範囲 （１） 両側端部にそれぞれ接続頭部（ｊ）、（ｊ’
）を有し、かつこれら接続頭部（！；”）、（！；′）
の内方に締付は部材（乙）、（乙／）を設けた、所望の
湾曲形状を有する金属管（１）の内孔周面（２）に、酸
化クロームにより化学結合された５１０２ 。 ０ｒ２０ｓおよびＡノ２０３からなる組成を有するセラ
ミックの被覆層（３）を設け、該層を更にクローム酸溶
液に浸漬そして焼成変換して、該層（３）に酸化クロー
ムが含浸して生成した薄膜状の硬化被膜＜ｔｉ）を該層
（３）に密着重合させたことを特徴とする高圧燃料噴射
管。 （２） 予め両側端部にそれぞれ接続頭部（５）。 （Ｓ′）を有し、かつこれら接続頭部（！； ）、（ｊ
’）の内方に締旬は部材（４）、（≦７）を設けた、直
管状の金属管（１）を、可溶性クローム化合物の濃水溶
液に５ｉＣｈ ＋ Ｏｒ＊Ｏｓおよび””ＡＩＪｘ Ｏ
ｓからなる微粉末を添加攪拌混合して生成した懸濁液に
浸漬するか、または該懸濁液を該金属管（１）の内孔周
面（２）に塗布するかして該層に該懸濁液を塗着し、次
いでそれを乾燥後該塗着部を加熱処理することにより該
内孔周面（，２）上に酸化り四−ムにより化学結合され
た５ｉＯｚ ＋ Ｏｒ＊ＯｓおよびＡｌ）ｔ Ｏａから
なる組成を有するセラミックの被覆層（３）を設け、該
金属管に所望の湾曲加工を施した後に更に該金属管をり
四−ム酸溶液中に、加圧または減圧状態で浸漬して該被
覆層（３）へのクローム酸溶液の含浸そして次いで該金
属管（１）の加熱処理を行い、上記の含浸と加熱処理の
繰返操作によって該被覆層（３）上でクローム酸溶液を
焼成変換させ、゛該層（３）に酸化クロームが含浸して
形成した薄膜状の硬化被膜（４’）を密着重合させるこ
とを特徴とする高圧燃料噴射管の製造方法。
びその製造方法に関する高圧燃料噴射管を線図で示す平
面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線の一部切欠による拡大断
面図そして第３図は従来の実施例を示す一部切欠き拡大
横断面図である。 尚／は金属管、ノは内側孔周の金属肌表面、３はセラミ
ックの被覆層、グは酸化クロームによる硬化被膜、！；
、、！；’は接続頭部、乙、６′は締付はナツトである
。 代理人の氏名 川原１）−穂 手続補正書 昭和ｆｇ年２月２■日 ｊ、′Ｊ−ｊ’ｌ庁長官 若杉和夫殿 ２発明の名称 高１１：、燃料噴射管及びその製造方法３Ｉｌｌ１１１
を４るｈ ・１叫′１との関佐 特許出願人４代 理
人 病：ｆすＪ番号 １０５ ｆｉＩすｉ 東京都港区愛宕１丁目２番２号第９
森ヒル８階ｆＷ話４３４−２９５１〜３）５、ｈｌｉ市
命令の １」イ１ 自発６ 神１１にＬり増卯４る発
明の数 ８１１１１１１の内ｒ−別紙の通り ９、ｉ、ＹトｔｌｉｌｌｔＣ＋び１ｌｌｆ＃補正の内容 先に提出せる明細書を以下の如く訂正する。 （１）特許請求の範囲を別紙の如く訂正する。 （２） 明細書簡グ頁下から３行目に記載の１少なく
とも」を、「好ましくは」に訂正する。 以 上 ２特許請求の範囲 （１） 両側端部にそれぞれ接続頭部（ｊ）、（ｊ’
）を有し、かつこれら接続頭部（！；”）、（！；′）
の内方に締付は部材（乙）、（乙／）を設けた、所望の
湾曲形状を有する金属管（１）の内孔周面（２）に、酸
化クロームにより化学結合された５１０２ 。 ０ｒ２０ｓおよびＡノ２０３からなる組成を有するセラ
ミックの被覆層（３）を設け、該層を更にクローム酸溶
液に浸漬そして焼成変換して、該層（３）に酸化クロー
ムが含浸して生成した薄膜状の硬化被膜＜ｔｉ）を該層
（３）に密着重合させたことを特徴とする高圧燃料噴射
管。 （２） 予め両側端部にそれぞれ接続頭部（５）。 （Ｓ′）を有し、かつこれら接続頭部（！； ）、（ｊ
’）の内方に締旬は部材（４）、（≦７）を設けた、直
管状の金属管（１）を、可溶性クローム化合物の濃水溶
液に５ｉＣｈ ＋ Ｏｒ＊Ｏｓおよび””ＡＩＪｘ Ｏ
ｓからなる微粉末を添加攪拌混合して生成した懸濁液に
浸漬するか、または該懸濁液を該金属管（１）の内孔周
面（２）に塗布するかして該層に該懸濁液を塗着し、次
いでそれを乾燥後該塗着部を加熱処理することにより該
内孔周面（，２）上に酸化り四−ムにより化学結合され
た５ｉＯｚ ＋ Ｏｒ＊ＯｓおよびＡｌ）ｔ Ｏａから
なる組成を有するセラミックの被覆層（３）を設け、該
金属管に所望の湾曲加工を施した後に更に該金属管をり
四−ム酸溶液中に、加圧または減圧状態で浸漬して該被
覆層（３）へのクローム酸溶液の含浸そして次いで該金
属管（１）の加熱処理を行い、上記の含浸と加熱処理の
繰返操作によって該被覆層（３）上でクローム酸溶液を
焼成変換させ、゛該層（３）に酸化クロームが含浸して
形成した薄膜状の硬化被膜（４’）を密着重合させるこ
とを特徴とする高圧燃料噴射管の製造方法。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）両側端部にそれぞれ接続頭部（ｊ）、（ｊ’）を有
し、かつこれら接続頭部（Ｊ）、（ｊ’）の内方に締付
は部材（６）、（＆’）を設けた、所望の湾曲形状を有
する金属管（１）の内孔周面（２）に、酸化クロームに
より化学結合された５ｔ０２ ｔＣｒ ２０３およびＡ
４２０３からなる組成を有するセラミックの被覆層（３
）を設け、該層を更にクローム酸溶液に浸漬そして焼成
変換して、該層（３）に酸化クロームが含浸して生成し
た薄膜状の硬化被膜（ゲ）を該層（３）に密着重合させ
たことを特徴とする高圧燃料噴射管。 ２）予め両側端部にそれぞれ接続頭部（ｊ）。 （３′）を有し、かつこれら接続頭部（Ｊ）、（Ｊ’）
の内方に締付は部材（ｇ）、（６′）を設けた、直管状
の金属管（１）を、可溶性クローム化合物の濃水溶液に
５ｉｏ２． Ｃｒ２Ｏ３およびＡｔ２０３からなる微粉
末を添加攪拌混合して生成した懸濁液に浸漬するか、ま
たは該懸濁液を該金属管（１）の内孔周面（，２）に塗
布するかして該層に該懸濁液を塗着し、次いでそれを乾
燥後該塗着部を少なくともり６０°以上の温度に加熱す
ることにより該内孔周面（、：２）上に酸化クロームに
よシ化学結合された５ｉ０２．Ｃｒ２Ｏ３およびＡｔ２
０３からなる組成を有するセラミックの被覆層（３）を
設け、該金属管に所望の湾曲加工を施した後に更に該金
属管をクローム酸溶液中に、加圧または減圧状態で浸漬
して該被覆層（３）へのクローム酸溶液の含浸そして次
いで該金属管（１）の加熱処理を行い、上記の含浸と加
熱処理の繰返操作によって該被覆層（３）上でクローム
酸溶液を焼成変換させ、該層（３）に酸化クロームが含
浸して形成した薄膜状の硬化被膜（４’）を密着重合さ
せることを特徴とする高圧燃料噴射管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10139282A JPS58220957A (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | 高圧燃料噴射管及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10139282A JPS58220957A (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | 高圧燃料噴射管及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58220957A true JPS58220957A (ja) | 1983-12-22 |
| JPH028140B2 JPH028140B2 (ja) | 1990-02-22 |
Family
ID=14299470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10139282A Granted JPS58220957A (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | 高圧燃料噴射管及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58220957A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6187965A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-06 | Agency Of Ind Science & Technol | デ−ゼル機関の燃料噴射ノズル |
| JP2007205292A (ja) * | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | 超高圧燃料配管およびその製造方法 |
| JP2008141863A (ja) * | 2006-12-01 | 2008-06-19 | Denso Corp | 圧電アクチュエータ |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS478442U (ja) * | 1971-02-24 | 1972-10-02 | ||
| JPS5476717A (en) * | 1977-11-30 | 1979-06-19 | Usui Kokusai Sangyo Kk | High pressure fuel injection pipe material and method of producing same |
| JPS5612753A (en) * | 1979-12-22 | 1981-02-07 | Toshiba Corp | Semiconductor integrated circuit |
-
1982
- 1982-06-15 JP JP10139282A patent/JPS58220957A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS478442U (ja) * | 1971-02-24 | 1972-10-02 | ||
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| JPS5612753A (en) * | 1979-12-22 | 1981-02-07 | Toshiba Corp | Semiconductor integrated circuit |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6187965A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-06 | Agency Of Ind Science & Technol | デ−ゼル機関の燃料噴射ノズル |
| JP2007205292A (ja) * | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | 超高圧燃料配管およびその製造方法 |
| JP4640992B2 (ja) * | 2006-02-02 | 2011-03-02 | 臼井国際産業株式会社 | 超高圧燃料配管およびその製造方法 |
| JP2008141863A (ja) * | 2006-12-01 | 2008-06-19 | Denso Corp | 圧電アクチュエータ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH028140B2 (ja) | 1990-02-22 |
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