JPH028140B2 - - Google Patents
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- JPH028140B2 JPH028140B2 JP57101392A JP10139282A JPH028140B2 JP H028140 B2 JPH028140 B2 JP H028140B2 JP 57101392 A JP57101392 A JP 57101392A JP 10139282 A JP10139282 A JP 10139282A JP H028140 B2 JPH028140 B2 JP H028140B2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M55/00—Fuel-injection apparatus characterised by their fuel conduits or their venting means; Arrangements of conduits between fuel tank and pump F02M37/00
- F02M55/02—Conduits between injection pumps and injectors, e.g. conduits between pump and common-rail or conduits between common-rail and injectors
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はデイゼル内燃機関における燃料の供給
路として使用する高圧燃料噴射管とその製造方法
に関し特に従来に無いキヤビテーシヨン防止、軽
減効果を有する噴射管を提供するものである。
路として使用する高圧燃料噴射管とその製造方法
に関し特に従来に無いキヤビテーシヨン防止、軽
減効果を有する噴射管を提供するものである。
従来この種高圧燃料噴射管１１（第３図）とし
ては一般に管径が６ｍ／ｍ乃至20ｍ／ｍ、孔径５
ｍ／ｍ程度以下の高圧配管用金属管例えば炭素鋼
鋼管、スチール管などからなる肉厚細径金属管
を、例えば必要に応じてその内孔周面の金属肌面
１２にニツケルまたは錫の電気もしくは溶融によ
る鍍金膜あるいはこれ等金属による拡散等によつ
て形成した硬化層１３を内張りして構成した。然
しながらこれら鍍金膜あるいは拡散による硬化層
１３には当然ピンホールおよびヘアークラツクが
生じ、これらは高圧流体の供給に際しての機関振
動によつて生ずる加振または流圧、噴射変動等の
応力負荷の繰返しにより、ピンホールおよびヘア
ークラツク部に局部疲労による侵蝕成長を生じ、
耐圧強度の劣化に伴つて金属管に亀裂破損を招
き、従つて硬化層１３を構成した割には該硬化層
の流路壁表面のキヤビテーシヨンに対して充分に
対処できないのが現状であつた。
ては一般に管径が６ｍ／ｍ乃至20ｍ／ｍ、孔径５
ｍ／ｍ程度以下の高圧配管用金属管例えば炭素鋼
鋼管、スチール管などからなる肉厚細径金属管
を、例えば必要に応じてその内孔周面の金属肌面
１２にニツケルまたは錫の電気もしくは溶融によ
る鍍金膜あるいはこれ等金属による拡散等によつ
て形成した硬化層１３を内張りして構成した。然
しながらこれら鍍金膜あるいは拡散による硬化層
１３には当然ピンホールおよびヘアークラツクが
生じ、これらは高圧流体の供給に際しての機関振
動によつて生ずる加振または流圧、噴射変動等の
応力負荷の繰返しにより、ピンホールおよびヘア
ークラツク部に局部疲労による侵蝕成長を生じ、
耐圧強度の劣化に伴つて金属管に亀裂破損を招
き、従つて硬化層１３を構成した割には該硬化層
の流路壁表面のキヤビテーシヨンに対して充分に
対処できないのが現状であつた。
ここに本発明は上記問題を極めて簡単な、硬化
被膜の金属管内孔面への硬化被膜の被着重合方法
によつて効果的に解決したもので以下に本発明を
添附図面に関して詳述する。
被膜の金属管内孔面への硬化被膜の被着重合方法
によつて効果的に解決したもので以下に本発明を
添附図面に関して詳述する。
先ず図面に於いて１は上記管径および孔径寸法
を有する金属管の形状を略図で示し、予め両側端
部にそれぞれ接続頭部５，５′を有し、かつこれ
ら接続頭部５，５′の内方に締付け部材６，６′を
設けた、直管状の金属管１を、可溶性クローム酸
化物の濃水溶液、（例えばH2CrO4）に珪石
（SiO2）、酸化クローム（Cr2O3）および溶融アル
ミナ（α−Al2O3）からなる微粉末を添加し、好
ましくは少量の界面活性剤例えば商品名アデカ
NPEを加えて撹拌混合した懸濁液中に浸漬する
か、またはこれを管の内孔面にスプレーまたは適
当方法により塗布するかして金属管の内孔周面の
金属肌表面に該懸濁液を附着または塗着させ、次
いでこれを乾燥した後に該附着または塗着部を好
ましくは460℃以上に加熱処理することにより、
金属管内孔周面の金属肌面２および微粒子相互間
にクローム酸化物を介在させ、これが前記SiO2、
Cr2O3およびAl2O3からなる組成物と化学結合し
て硬化しセラミツク被覆層３を該肌面に形成す
る。セラミツク層３を管内孔に形成した状態で該
金属管を所望の湾曲状態に加工し、その後該管を
比重1.3以上のクローム酸溶液中に、好ましくは
３Kg／cm2以上の圧力下または0.1mmHg以下の減圧
状態で10分以上にわたつて浸漬して管内孔表面に
形成した被覆層３へのクローム酸溶液の含浸処理
を行い、その後加熱し必要に応じて該含浸と加熱
との反覆操作によつて該被覆層３上に、クローム
酸溶液の焼成変換して、酸化クロームの含浸によ
り生成した薄膜状の緻密な硬化被膜４を該層３に
密着重合させるものである。尚上記クローム酸溶
液の被覆層３への含浸は他の適当な塗布手段例え
ばスプレー等により実施できる。ここに本発明の
セラミツク被覆層３の組成は、好ましくは
SiO215重量％乃至25重量％；Cr2O330重量％乃至
50重量％そしてAl2O335重量％乃至45重量％の範
囲であり、また層厚は好ましくは0.02mm乃至0.2
mm程度の範囲である。前記塗着と加熱処理は反覆
して行うことが好ましい。一方クローム酸溶液は
クローム酸単体の他にそれと他のクローム酸塩と
の混合物またはクローム酸と一部有機酸またはカ
ーボンで還元された溶液を使用できる。
を有する金属管の形状を略図で示し、予め両側端
部にそれぞれ接続頭部５，５′を有し、かつこれ
ら接続頭部５，５′の内方に締付け部材６，６′を
設けた、直管状の金属管１を、可溶性クローム酸
化物の濃水溶液、（例えばH2CrO4）に珪石
（SiO2）、酸化クローム（Cr2O3）および溶融アル
ミナ（α−Al2O3）からなる微粉末を添加し、好
ましくは少量の界面活性剤例えば商品名アデカ
NPEを加えて撹拌混合した懸濁液中に浸漬する
か、またはこれを管の内孔面にスプレーまたは適
当方法により塗布するかして金属管の内孔周面の
金属肌表面に該懸濁液を附着または塗着させ、次
いでこれを乾燥した後に該附着または塗着部を好
ましくは460℃以上に加熱処理することにより、
金属管内孔周面の金属肌面２および微粒子相互間
にクローム酸化物を介在させ、これが前記SiO2、
Cr2O3およびAl2O3からなる組成物と化学結合し
て硬化しセラミツク被覆層３を該肌面に形成す
る。セラミツク層３を管内孔に形成した状態で該
金属管を所望の湾曲状態に加工し、その後該管を
比重1.3以上のクローム酸溶液中に、好ましくは
３Kg／cm2以上の圧力下または0.1mmHg以下の減圧
状態で10分以上にわたつて浸漬して管内孔表面に
形成した被覆層３へのクローム酸溶液の含浸処理
を行い、その後加熱し必要に応じて該含浸と加熱
との反覆操作によつて該被覆層３上に、クローム
酸溶液の焼成変換して、酸化クロームの含浸によ
り生成した薄膜状の緻密な硬化被膜４を該層３に
密着重合させるものである。尚上記クローム酸溶
液の被覆層３への含浸は他の適当な塗布手段例え
ばスプレー等により実施できる。ここに本発明の
セラミツク被覆層３の組成は、好ましくは
SiO215重量％乃至25重量％；Cr2O330重量％乃至
50重量％そしてAl2O335重量％乃至45重量％の範
囲であり、また層厚は好ましくは0.02mm乃至0.2
mm程度の範囲である。前記塗着と加熱処理は反覆
して行うことが好ましい。一方クローム酸溶液は
クローム酸単体の他にそれと他のクローム酸塩と
の混合物またはクローム酸と一部有機酸またはカ
ーボンで還元された溶液を使用できる。
以上のように金属管の内孔周面の金属肌表面２
にセラミツク被覆層３を形成し、さらに該被覆層
上にクローム酸溶液を焼成変換して該層３上に酸
化クロームが含浸または塗布されて形成した薄膜
の硬化被膜４を設け、従つて本発明によれば上記
のセラミツク層３形成用組成物の金属管内孔への
簡単な塗着と加熱、次いで硬化被膜４形成のため
のクローム酸溶液の塗着および加熱処理、そして
必要に応じて後者クローム酸溶液の塗着および加
熱処理を反覆する操作によつて金属管内孔周面に
セラミツク層３に酸化クローム硬化被覆４からな
る重合被覆層を密着形成し、かくしてピンホール
およびヘアークラツクの全くないしかも円滑な流
路を管内孔表面により形成し、前記懸案の問題を
解決すると共に、耐圧強度を著しく向上させた高
圧燃料噴射管を提供し、同時に酸化クローム硬化
被膜４の存在により管内孔流路周面でのキヤビテ
ーシヨンを効果的に防止乃至軽減できたのであ
り、従つて本発明は極めて工業的価値の高いもの
である。
にセラミツク被覆層３を形成し、さらに該被覆層
上にクローム酸溶液を焼成変換して該層３上に酸
化クロームが含浸または塗布されて形成した薄膜
の硬化被膜４を設け、従つて本発明によれば上記
のセラミツク層３形成用組成物の金属管内孔への
簡単な塗着と加熱、次いで硬化被膜４形成のため
のクローム酸溶液の塗着および加熱処理、そして
必要に応じて後者クローム酸溶液の塗着および加
熱処理を反覆する操作によつて金属管内孔周面に
セラミツク層３に酸化クローム硬化被覆４からな
る重合被覆層を密着形成し、かくしてピンホール
およびヘアークラツクの全くないしかも円滑な流
路を管内孔表面により形成し、前記懸案の問題を
解決すると共に、耐圧強度を著しく向上させた高
圧燃料噴射管を提供し、同時に酸化クローム硬化
被膜４の存在により管内孔流路周面でのキヤビテ
ーシヨンを効果的に防止乃至軽減できたのであ
り、従つて本発明は極めて工業的価値の高いもの
である。
以下本発明の実施例を幾つか挙げる。
実施例 １
・金属管…材質STS35、外径20ｍ／ｍ、孔径５
ｍ／ｍ、製品長570ｍ／ｍをもつて両側端部に
挫屈成型により截頭円錐状の接続頭部を形成
し、かつ之等接続頭部の背後に締付けナツトを
挿着した直管状態のもの、 ・セラミツクの被覆層形成処理… ・懸濁液…比重1.65からなるクローム酸
（H2CrO4）の水溶液100重量部にSiO215wt
％、酸化クローム50wt％、α−Al2O335wt
％からなる混合微粉末（−325メツシユ）80
部を添加して充分に撹拌混合 ・浸漬処理…上記懸濁液中に接続頭部を含む外
周面部及びナツト部をマスキングして浸漬さ
せ、内側孔周の肌表面に塗着を行い、次で余
分な塗着を振り落し、更にマスキングを解除 ・一時乾燥処理…電気炉内にて室温より230℃迄
昇温、時間15分間 ・加熱処理…上記乾燥に引き続き温度550℃、時
間25分間 ・繰返し処理…上記浸漬処理と一時乾燥及び加熱
処理とを３回繰返し行つたところ、強固に内側
孔周の金属肌表面とに化学結合された膜厚85μ
のSiO2、Cr2O3及びAl2O3からなる組成を有し
たセラミツクの被覆層を得た。
ｍ／ｍ、製品長570ｍ／ｍをもつて両側端部に
挫屈成型により截頭円錐状の接続頭部を形成
し、かつ之等接続頭部の背後に締付けナツトを
挿着した直管状態のもの、 ・セラミツクの被覆層形成処理… ・懸濁液…比重1.65からなるクローム酸
（H2CrO4）の水溶液100重量部にSiO215wt
％、酸化クローム50wt％、α−Al2O335wt
％からなる混合微粉末（−325メツシユ）80
部を添加して充分に撹拌混合 ・浸漬処理…上記懸濁液中に接続頭部を含む外
周面部及びナツト部をマスキングして浸漬さ
せ、内側孔周の肌表面に塗着を行い、次で余
分な塗着を振り落し、更にマスキングを解除 ・一時乾燥処理…電気炉内にて室温より230℃迄
昇温、時間15分間 ・加熱処理…上記乾燥に引き続き温度550℃、時
間25分間 ・繰返し処理…上記浸漬処理と一時乾燥及び加熱
処理とを３回繰返し行つたところ、強固に内側
孔周の金属肌表面とに化学結合された膜厚85μ
のSiO2、Cr2O3及びAl2O3からなる組成を有し
たセラミツクの被覆層を得た。
・曲げ加工処理…機械ベンダーにより略々第１図
の形状に曲げ加工を行う。曲げ半径60ｍ／ｍ、 ・クローム酸処理… ・含浸処理…比重1.65からなるクローム酸
（H2CrO4）溶液中に加圧6.0Kg／cm2状態で時
間10分 ・加熱処理…電気加熱炉、温度180℃で時間20分、
温度350℃で時間20分、温度500℃で20分、温度
600℃で時間20分の４段階による連続操作を行
う。
の形状に曲げ加工を行う。曲げ半径60ｍ／ｍ、 ・クローム酸処理… ・含浸処理…比重1.65からなるクローム酸
（H2CrO4）溶液中に加圧6.0Kg／cm2状態で時
間10分 ・加熱処理…電気加熱炉、温度180℃で時間20分、
温度350℃で時間20分、温度500℃で20分、温度
600℃で時間20分の４段階による連続操作を行
う。
・繰返し処理…上記含浸処理と加熱処理とを３回
繰返し行う。
繰返し行う。
・酸化クロームによる硬化被膜…下面セラミツク
の被覆層への含浸に伴うクローム酸溶液を焼成
して変換した硬度Hv＝1520、膜厚3.3μからな
る酸化クロームによる緻密にして、かつ平滑な
被着重合した流路孔面を得た。
の被覆層への含浸に伴うクローム酸溶液を焼成
して変換した硬度Hv＝1520、膜厚3.3μからな
る酸化クロームによる緻密にして、かつ平滑な
被着重合した流路孔面を得た。
実施例 ２
・金属管…実施例１に同じ。
・セラミツクの被覆層形成処理…
・懸濁液…比重1.65からなるクローム酸
（H2CrO4）の水溶液100重量部にSiO225wt
％、Cr2O430wt％、α−Al2O325wt％からな
る混合微粉末（−325メツシユ）100部を添加
して充分に撹拌混合 ・浸漬処理…実施例１に同じ ・一時乾燥処理…電気炉内にて室温より180℃迄
昇温、時間15分間 ・加熱処理…上記乾燥に引き続き温度600℃、時
間15分間 ・繰返し処理…上記浸漬処理と一時乾燥及び加熱
処理とを２回繰返し行つたとこ、強固に内側孔
周の鋼肌表面とに化学結合された膜厚62μの
SiO2、Cr2O3及びAl2O3からなる組成を有した
セラミツクの被覆層を得た。
（H2CrO4）の水溶液100重量部にSiO225wt
％、Cr2O430wt％、α−Al2O325wt％からな
る混合微粉末（−325メツシユ）100部を添加
して充分に撹拌混合 ・浸漬処理…実施例１に同じ ・一時乾燥処理…電気炉内にて室温より180℃迄
昇温、時間15分間 ・加熱処理…上記乾燥に引き続き温度600℃、時
間15分間 ・繰返し処理…上記浸漬処理と一時乾燥及び加熱
処理とを２回繰返し行つたとこ、強固に内側孔
周の鋼肌表面とに化学結合された膜厚62μの
SiO2、Cr2O3及びAl2O3からなる組成を有した
セラミツクの被覆層を得た。
・曲げ加工処理…実施例１に同じ
・クローム酸処理…
・含浸処理…比重1.65からなるクローム酸
（H2CrO4）溶液中に減圧0.1mmHg状態下で時
間20分 ・加熱処理…電気加熱炉、温度177℃で時間20分、
温度400℃で時間20分、温度480℃で時間20分の
３段階による連続操作を行う。
（H2CrO4）溶液中に減圧0.1mmHg状態下で時
間20分 ・加熱処理…電気加熱炉、温度177℃で時間20分、
温度400℃で時間20分、温度480℃で時間20分の
３段階による連続操作を行う。
・繰返し処理…上記含浸処理と加熱処理とを４回
繰返し行う。
繰返し行う。
・酸化クロームによる酸化被膜……下面セラミツ
クの被覆層への含浸に伴うクローム酸溶液を焼
成して変換した硬度Hv＝1380、膜厚2.6μから
なる酸化クロームによる緻密にして、かつ平滑
な被着重合した流路孔面を得た。
クの被覆層への含浸に伴うクローム酸溶液を焼
成して変換した硬度Hv＝1380、膜厚2.6μから
なる酸化クロームによる緻密にして、かつ平滑
な被着重合した流路孔面を得た。
第１図は本発明の実施の一例に係る高圧燃料噴
射管およびその製造方法に関する高圧燃料噴射管
を線図で示す平面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線の
一部切欠による拡大断面図そして第３図は従来の
実施例を示す一部切欠き拡大横断面図である。 尚１は金属管、２は内側孔周の金属肌表面、３
はセラミツクの被覆層、４は酸化クロームによる
硬化被膜、５，５′は接続頭部、６，６′は締付け
ナツトである。
射管およびその製造方法に関する高圧燃料噴射管
を線図で示す平面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線の
一部切欠による拡大断面図そして第３図は従来の
実施例を示す一部切欠き拡大横断面図である。 尚１は金属管、２は内側孔周の金属肌表面、３
はセラミツクの被覆層、４は酸化クロームによる
硬化被膜、５，５′は接続頭部、６，６′は締付け
ナツトである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 両側端部にそれぞれ接続頭部５，５′を有し、
かつこれら接続頭部５，５′の内方に締付け部材
６，６′を設けた、所望の湾曲形状を有する金属
管１の内孔周面２に、酸化クロームにより化学結
合されたSiO2、Cr2O3およびAl2O3からなる組成
を有するセラミツクの被覆層３を設け、該層を更
にクローム酸溶液に浸漬そして焼成変換して、該
層３に酸化クロームが含浸して生成した薄膜状の
硬化被膜４を該層３に密着重合させたことを特徴
とする高圧燃料噴射管。 ２ 予め両側端部にそれぞれ接続頭部５，５′を
有し、かつこれら接続頭部５，５′の内方に締付
け部材６，６′を設けた、直管状の金属管１を、
可溶性クローム化合物の濃水溶液にSiO2、Cr2O3
およびAl2O3からなる微粉末を添加撹拌混合して
生成した懸濁液に浸漬するか、または該懸濁液を
該金属管１の内孔周面２に塗布するかして該面に
該懸濁液を塗着し、次いでそれを乾燥後該塗着部
を加熱処理することにより該内孔周面２上に酸化
クロームにより化学結合されたSiO2、Cr2O3およ
びAl2O3からなる組成を有するセラミツクの被覆
層３を設け、該金属管に所望の湾曲加工を施した
後に更に該金属管をクローム酸溶液中に、加圧ま
たは減圧状態で浸漬して該被覆層３へのクローム
酸溶液の含浸そして次いで該金属管１の加熱処理
を行い、上記の含浸と加熱処理の繰返操作によつ
て該被覆層３上でクローム酸溶液を焼成変換さ
せ、該層３に酸化クロームが含浸して形成した薄
膜状の硬化被膜４を密着重合させることを特徴と
する高圧燃料噴射管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10139282A JPS58220957A (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | 高圧燃料噴射管及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10139282A JPS58220957A (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | 高圧燃料噴射管及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58220957A JPS58220957A (ja) | 1983-12-22 |
| JPH028140B2 true JPH028140B2 (ja) | 1990-02-22 |
Family
ID=14299470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10139282A Granted JPS58220957A (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | 高圧燃料噴射管及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58220957A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH063175B2 (ja) * | 1984-10-05 | 1994-01-12 | 工業技術院長 | ディーゼル機関の燃料噴射ノズル |
| JP4640992B2 (ja) * | 2006-02-02 | 2011-03-02 | 臼井国際産業株式会社 | 超高圧燃料配管およびその製造方法 |
| JP2008141863A (ja) * | 2006-12-01 | 2008-06-19 | Denso Corp | 圧電アクチュエータ |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS478442U (ja) * | 1971-02-24 | 1972-10-02 | ||
| JPS5476717A (en) * | 1977-11-30 | 1979-06-19 | Usui Kokusai Sangyo Kk | High pressure fuel injection pipe material and method of producing same |
| JPS5612753A (en) * | 1979-12-22 | 1981-02-07 | Toshiba Corp | Semiconductor integrated circuit |
-
1982
- 1982-06-15 JP JP10139282A patent/JPS58220957A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS478442U (ja) * | 1971-02-24 | 1972-10-02 | ||
| JPS5476717A (en) * | 1977-11-30 | 1979-06-19 | Usui Kokusai Sangyo Kk | High pressure fuel injection pipe material and method of producing same |
| JPS5612753A (en) * | 1979-12-22 | 1981-02-07 | Toshiba Corp | Semiconductor integrated circuit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58220957A (ja) | 1983-12-22 |
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