JPH0315545Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0315545Y2 JPH0315545Y2 JP10258982U JP10258982U JPH0315545Y2 JP H0315545 Y2 JPH0315545 Y2 JP H0315545Y2 JP 10258982 U JP10258982 U JP 10258982U JP 10258982 U JP10258982 U JP 10258982U JP H0315545 Y2 JPH0315545 Y2 JP H0315545Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- coating layer
- chromium oxide
- chromic acid
- resistant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は例えば内燃機関における排気管のよう
に、管径約70m／ｍ以下の鋼管の内外周面の少な
くとも一方の鋼肌表面に被着重合された被覆を有
し且つ耐熱及び耐食性の要求を同時に満足する特
性を有してなる鋼管構造の改良に関するものであ
る。
に、管径約70m／ｍ以下の鋼管の内外周面の少な
くとも一方の鋼肌表面に被着重合された被覆を有
し且つ耐熱及び耐食性の要求を同時に満足する特
性を有してなる鋼管構造の改良に関するものであ
る。
従来の耐熱・耐食性の被覆鋼管は、例えば第３
図に図示するように鋼管１１の表面に、アルミニ
ウムの溶融鍍金膜１２を施して鋼肌との界面にア
ルミナイド（FeAl2）からなる金属間化合物層１
３を形成した状態をもつて実用に供している現状
であつた。しかしながら、アルミニウムの溶融鍍
金膜１２による金属間化合物１３を形成する際に
行う浸漬は、高温下（一般的に750〜800℃）で行
うために作業性がきわめて悪く、又、浸漬のため
表面を平滑にすることができず、更に被覆鋼管と
して耐熱性はあるものの耐食性がない等の問題が
あり、改善が望まれていた。
図に図示するように鋼管１１の表面に、アルミニ
ウムの溶融鍍金膜１２を施して鋼肌との界面にア
ルミナイド（FeAl2）からなる金属間化合物層１
３を形成した状態をもつて実用に供している現状
であつた。しかしながら、アルミニウムの溶融鍍
金膜１２による金属間化合物１３を形成する際に
行う浸漬は、高温下（一般的に750〜800℃）で行
うために作業性がきわめて悪く、又、浸漬のため
表面を平滑にすることができず、更に被覆鋼管と
して耐熱性はあるものの耐食性がない等の問題が
あり、改善が望まれていた。
本考案の目的は上記した問題を極めて簡易且つ
効果的に解決した耐熱・耐食性鋼管を提供するこ
とで、鋼管肌表面への結合力と被覆層自体の靭性
及び緻密性とを有する被膜を設けたもので、以下
本考案の一実施例を第１図及び第２図について詳
述すれば、鋼管１は、予め内外周面の少なくとも
一方の鋼肌表面２に酸化クロームによつて化学結
合されたSiO2、Cr2O3及びAl2O3からなる組成を
有するセラミツクの被覆層３を施したもので、更
にかかる鋼管１をクローム酸溶液中で含浸処理を
行わしめた後に、好ましくは温度200℃及至700
℃、時間20分以上に亘つて加熱処理を行わしめ、
このような含浸処理と加熱処理とを繰返すことに
よつて、形成したセラミツクの被覆層３上に、ク
ローム酸溶液の焼成変換した酸化クロームによる
該被覆層への含浸に伴う薄膜状の被膜４を被着重
合して構成してなるものである。
効果的に解決した耐熱・耐食性鋼管を提供するこ
とで、鋼管肌表面への結合力と被覆層自体の靭性
及び緻密性とを有する被膜を設けたもので、以下
本考案の一実施例を第１図及び第２図について詳
述すれば、鋼管１は、予め内外周面の少なくとも
一方の鋼肌表面２に酸化クロームによつて化学結
合されたSiO2、Cr2O3及びAl2O3からなる組成を
有するセラミツクの被覆層３を施したもので、更
にかかる鋼管１をクローム酸溶液中で含浸処理を
行わしめた後に、好ましくは温度200℃及至700
℃、時間20分以上に亘つて加熱処理を行わしめ、
このような含浸処理と加熱処理とを繰返すことに
よつて、形成したセラミツクの被覆層３上に、ク
ローム酸溶液の焼成変換した酸化クロームによる
該被覆層への含浸に伴う薄膜状の被膜４を被着重
合して構成してなるものである。
なお、前記クローム酸溶液は、クローム酸単体
の外に、他にクローム酸とクローム酸塩との混合
物、或いはクローム酸と一部有機酸若しくはカー
ボンで還元された溶液を使用することができるも
のである。
の外に、他にクローム酸とクローム酸塩との混合
物、或いはクローム酸と一部有機酸若しくはカー
ボンで還元された溶液を使用することができるも
のである。
また、前記セラミツクの被覆層３の被着に際し
ては、可溶性クローム化合物の濃水溶液（例えば
H2CrO4）に珪石（SiO2）、酸化クローム
（Cr2O3）及び溶融アルミナ（α−Al2O3）からな
る微粉末を添加し、更に少量の界面活性剤（例え
ば商品名アデカNPE）を加えて充分に撹拌混合
した懸濁液中に前記鋼管１を浸漬するか、或いは
刷毛塗布するか、又はスプレー等により塗着せし
め、次いで一時乾燥した後にこの塗着部を460℃
以上に加熱処理を施すことによつて、微粒子相互
及び鋼肌表面２に介在するクローム酸化物が各組
成物と化学結合して前記特性を有するセラミツク
の被覆層４を構成してなるものである。
ては、可溶性クローム化合物の濃水溶液（例えば
H2CrO4）に珪石（SiO2）、酸化クローム
（Cr2O3）及び溶融アルミナ（α−Al2O3）からな
る微粉末を添加し、更に少量の界面活性剤（例え
ば商品名アデカNPE）を加えて充分に撹拌混合
した懸濁液中に前記鋼管１を浸漬するか、或いは
刷毛塗布するか、又はスプレー等により塗着せし
め、次いで一時乾燥した後にこの塗着部を460℃
以上に加熱処理を施すことによつて、微粒子相互
及び鋼肌表面２に介在するクローム酸化物が各組
成物と化学結合して前記特性を有するセラミツク
の被覆層４を構成してなるものである。
なおこの被覆層４の組成比は、好ましくは
SiO2が15％乃至25％、Cr2O3が30％乃至50％、
Al2O3が35％乃至45％の範囲に、又層厚を約
0.02m／ｍ乃至0.5m／ｍの範囲とすることが望ま
しいところである。
SiO2が15％乃至25％、Cr2O3が30％乃至50％、
Al2O3が35％乃至45％の範囲に、又層厚を約
0.02m／ｍ乃至0.5m／ｍの範囲とすることが望ま
しいところである。
以上の通り、本考案によれば、単に懸濁液への
浸漬或いは塗着と、その後の低温度での加熱によ
り、形成したセラミツクの被覆層３とその後のク
ローム酸溶液中での含浸処理と加熱処理との繰返
しによつて被着した被覆層３への含浸に伴う酸化
クローム被膜４とをもつて簡易に構成し得ること
となり、併せCr2O3の使用により他のセラミツク
材に比して鋼肌表面２への結合力と被覆層３自体
の靭性及び浸漬或いは塗着に関連して緻密性の優
れた状態をもつて構成することができるものであ
る。
浸漬或いは塗着と、その後の低温度での加熱によ
り、形成したセラミツクの被覆層３とその後のク
ローム酸溶液中での含浸処理と加熱処理との繰返
しによつて被着した被覆層３への含浸に伴う酸化
クローム被膜４とをもつて簡易に構成し得ること
となり、併せCr2O3の使用により他のセラミツク
材に比して鋼肌表面２への結合力と被覆層３自体
の靭性及び浸漬或いは塗着に関連して緻密性の優
れた状態をもつて構成することができるものであ
る。
第１図は本考案の一実施例に係る耐熱・耐食性
鋼管の側面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線上の一
部拡大断面図、第３図は従来例を示す一部拡大横
断面図である。 １……鋼管、３……被覆層、４……酸化クロー
ムによる被膜。
鋼管の側面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線上の一
部拡大断面図、第３図は従来例を示す一部拡大横
断面図である。 １……鋼管、３……被覆層、４……酸化クロー
ムによる被膜。
Claims (1)
- 鋼管１の内外周面の少なくとも一方の鋼肌表面
２に施した酸化クロームによつて化学結合された
SiO2、Cr2O3及びAl2O3からなる組成を有するセ
ラミツクの被覆層３上に、更にクローム酸溶液を
焼成して変換した酸化クロームによる前記被覆層
３への含浸に伴う薄膜状からなる被膜４を被着重
合して構成せしめてなることを特徴とする耐熱・
耐食性鋼管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10258982U JPS596687U (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | 耐熱・耐食性鋼管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10258982U JPS596687U (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | 耐熱・耐食性鋼管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS596687U JPS596687U (ja) | 1984-01-17 |
| JPH0315545Y2 true JPH0315545Y2 (ja) | 1991-04-04 |
Family
ID=30241737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10258982U Granted JPS596687U (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | 耐熱・耐食性鋼管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS596687U (ja) |
-
1982
- 1982-07-07 JP JP10258982U patent/JPS596687U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS596687U (ja) | 1984-01-17 |
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