JPH07157860A - 鋳鉄管の製造方法 - Google Patents
鋳鉄管の製造方法Info
- Publication number
- JPH07157860A JPH07157860A JP5308100A JP30810093A JPH07157860A JP H07157860 A JPH07157860 A JP H07157860A JP 5308100 A JP5308100 A JP 5308100A JP 30810093 A JP30810093 A JP 30810093A JP H07157860 A JPH07157860 A JP H07157860A
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- Japan
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- cast iron
- iron pipe
- layer
- metal
- heat treatment
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- Pending
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- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐食性の増大及び酸化金属皮膜の気密性の向
上を図る。 【構成】 鋳鉄管１を鋳造した後、該鋳鉄管１に焼鈍熱
処理を施す鋳鉄管の製造方法において、焼鈍熱処理前に
鋳鉄管１の外周面に、Ａｌ又はＡｌ合金を溶射により被
着して被着金属Ａｌ層２を形成し、被着金属層２の表面
にホウ砂の溶液を塗布して含浸させてから、焼鈍熱処理
によって前記被着金属が酸化して生成した酸化金属層を
融解・焼成して、鋳鉄管１の外周面に緻密な酸化金属焼
成層５を生成させる。
上を図る。 【構成】 鋳鉄管１を鋳造した後、該鋳鉄管１に焼鈍熱
処理を施す鋳鉄管の製造方法において、焼鈍熱処理前に
鋳鉄管１の外周面に、Ａｌ又はＡｌ合金を溶射により被
着して被着金属Ａｌ層２を形成し、被着金属層２の表面
にホウ砂の溶液を塗布して含浸させてから、焼鈍熱処理
によって前記被着金属が酸化して生成した酸化金属層を
融解・焼成して、鋳鉄管１の外周面に緻密な酸化金属焼
成層５を生成させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外周面に防食皮膜を形
成することのできる鋳鉄管の製造方法に関するものであ
る。
成することのできる鋳鉄管の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】鋳鉄管は、異形管を除いてその多くが遠
心鋳造法により製造されており、鋳造後、焼鈍炉（鋳鉄
管専用の横転炉）内に装入して、通常８５０〜９３０℃
程度の温度に２〜３時間保持し、セメンタイトを分解す
るフェライト化焼鈍熱処理を施すのが一般的である。そ
して、焼鈍熱処理後、外表面に生成した酸化スケール除
去、防錆・防食処理が行われる。
心鋳造法により製造されており、鋳造後、焼鈍炉（鋳鉄
管専用の横転炉）内に装入して、通常８５０〜９３０℃
程度の温度に２〜３時間保持し、セメンタイトを分解す
るフェライト化焼鈍熱処理を施すのが一般的である。そ
して、焼鈍熱処理後、外表面に生成した酸化スケール除
去、防錆・防食処理が行われる。
【０００３】ところで、鋳鉄管は焼鈍熱処理の際、焼鈍
炉内の酸化性雰囲気に曝されるため、外周面が酸化され
て厚い酸化スケールが生成し易いという問題がある。前
記スケールは、下地との密着性が悪く、ポーラスなた
め、鋳鉄管の外周面を被覆して外部の環境から遮断する
ことができず、管の外周面が腐食され易いほか、他の鉄
管との接合に際して、接合部分の水密性が損われ易い等
の欠点がある。
炉内の酸化性雰囲気に曝されるため、外周面が酸化され
て厚い酸化スケールが生成し易いという問題がある。前
記スケールは、下地との密着性が悪く、ポーラスなた
め、鋳鉄管の外周面を被覆して外部の環境から遮断する
ことができず、管の外周面が腐食され易いほか、他の鉄
管との接合に際して、接合部分の水密性が損われ易い等
の欠点がある。
【０００４】そこで、本願出願人は、すでに鋳鉄管の外
周面に厚いスケールが生成するのを防止すると共に、優
れた防食性を有する皮膜を形成するために、鋳鉄管を鋳
造した後、焼鈍熱処理前に鋳鉄管の外周面にＡｌ又はＡ
ｌ合金皮膜を被着し、該鋳鉄管を焼鈍熱処理し、前記皮
膜を酸化して外周面に酸化Ａｌ皮膜を形成する方法を提
案している。
周面に厚いスケールが生成するのを防止すると共に、優
れた防食性を有する皮膜を形成するために、鋳鉄管を鋳
造した後、焼鈍熱処理前に鋳鉄管の外周面にＡｌ又はＡ
ｌ合金皮膜を被着し、該鋳鉄管を焼鈍熱処理し、前記皮
膜を酸化して外周面に酸化Ａｌ皮膜を形成する方法を提
案している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術では、鋳鉄管の外周面に形成される酸化アルミニウム
皮膜層が薄く耐食性が十分でないうえ、緻密性に欠ける
という問題がある。本発明は、上述のような実状に鑑み
てなされたもので、その目的とするところは、耐食性の
増大及び鋳鉄管の外周面に形成される酸化金属皮膜の気
密性を向上させうる鋳鉄管の製造方法を提供するにあ
る。
術では、鋳鉄管の外周面に形成される酸化アルミニウム
皮膜層が薄く耐食性が十分でないうえ、緻密性に欠ける
という問題がある。本発明は、上述のような実状に鑑み
てなされたもので、その目的とするところは、耐食性の
増大及び鋳鉄管の外周面に形成される酸化金属皮膜の気
密性を向上させうる鋳鉄管の製造方法を提供するにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、鋳鉄管を鋳造した後、該鋳鉄管に焼鈍熱処理を施
す鋳鉄管の製造方法において、焼鈍熱処理前に鋳鉄管の
外周面に、アルミニウム等の鉄よりも耐食性が大で酸化
され易くかつ鉄と合金化する金属又はその合金を溶射に
より被着して被着金属層を形成し、該被着金属層の表面
にホウ砂の溶液を塗布し、焼鈍熱処理によって被着金属
が酸化して生成した酸化金属層を融解・焼成して、鋳鉄
管の外周面に緻密な酸化金属焼成層を生成させることを
特徴としている。
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、鋳鉄管を鋳造した後、該鋳鉄管に焼鈍熱処理を施
す鋳鉄管の製造方法において、焼鈍熱処理前に鋳鉄管の
外周面に、アルミニウム等の鉄よりも耐食性が大で酸化
され易くかつ鉄と合金化する金属又はその合金を溶射に
より被着して被着金属層を形成し、該被着金属層の表面
にホウ砂の溶液を塗布し、焼鈍熱処理によって被着金属
が酸化して生成した酸化金属層を融解・焼成して、鋳鉄
管の外周面に緻密な酸化金属焼成層を生成させることを
特徴としている。
【０００７】
【作用】本発明によれば、焼鈍熱処理前の鋳鉄管の外周
面に、Ａｌ又はＡｌ合金等の金属を溶射により被着した
後、被着金属の表面に、ホウ砂の溶液を塗布してから鋳
鉄管を焼鈍熱処理を施すと、鋳鉄管の外周面に生成する
粉末状の酸化金属をホウ砂によって十分に融解するとと
もに焼成し、比較的厚くかつ非常に緻密な耐食性に優れ
た酸化金属焼成層が形成される。
面に、Ａｌ又はＡｌ合金等の金属を溶射により被着した
後、被着金属の表面に、ホウ砂の溶液を塗布してから鋳
鉄管を焼鈍熱処理を施すと、鋳鉄管の外周面に生成する
粉末状の酸化金属をホウ砂によって十分に融解するとと
もに焼成し、比較的厚くかつ非常に緻密な耐食性に優れ
た酸化金属焼成層が形成される。
【０００８】したがって、鋳鉄管の外周面は酸化金属焼
成層に覆われているので、焼鈍炉内の酸化性雰囲気に直
接曝されず、外周面には従来のように厚いスケールが発
生しない。
成層に覆われているので、焼鈍炉内の酸化性雰囲気に直
接曝されず、外周面には従来のように厚いスケールが発
生しない。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１（ａ）〜（ｃ）は、本発明における酸化金属
焼成層の形成過程を示し、鋳鉄管１は遠心鋳造された鋳
放しの状態で、必要に応じて軽いショットブラスト処理
等が施される。
する。図１（ａ）〜（ｃ）は、本発明における酸化金属
焼成層の形成過程を示し、鋳鉄管１は遠心鋳造された鋳
放しの状態で、必要に応じて軽いショットブラスト処理
等が施される。
【００１０】鋳鉄管１の焼鈍熱処理に先立って、鋳鉄管
１の外周面に、鉄よりも耐食性が大で酸化され易くかつ
鉄と合金化する金属（溶融点が焼鈍温度以下）、例えば
Ａｌ（Ａｌ９９％以上）を１３０ｇ／ｍ2 溶射して均一
に被着して図１（ａ）に示すようにＡｌ溶射層２即ち被
着金属層を形成し、さらに、Ａｌ溶射層２の外周面に、
４．５ｗｔ％のホウ砂溶液と２．５ｗｔ％のホウ酸水溶
液の混合液３を、フラックス（溶剤）としてスプレーで
１００cc／ｍ2 （含浸する程度）塗布してＡｌ溶射層２
に含浸させ、図１（ｂ）の状態とする。
１の外周面に、鉄よりも耐食性が大で酸化され易くかつ
鉄と合金化する金属（溶融点が焼鈍温度以下）、例えば
Ａｌ（Ａｌ９９％以上）を１３０ｇ／ｍ2 溶射して均一
に被着して図１（ａ）に示すようにＡｌ溶射層２即ち被
着金属層を形成し、さらに、Ａｌ溶射層２の外周面に、
４．５ｗｔ％のホウ砂溶液と２．５ｗｔ％のホウ酸水溶
液の混合液３を、フラックス（溶剤）としてスプレーで
１００cc／ｍ2 （含浸する程度）塗布してＡｌ溶射層２
に含浸させ、図１（ｂ）の状態とする。
【００１１】このようにして、前記混合液３が含浸され
た鋳鉄管１を、鋳鉄管専用の横転炉で通常のセメンタイ
ト分解焼鈍熱処理（８５０〜９５０℃）を行う。この焼
鈍熱処理中、鋳鉄管１の外周面に溶射したＡｌが鉄と合
金化して鉄−アルミ合金層を生成すると共に、該合金層
の外周側には酸化アルミがホウ砂とホウ酸とによって溶
融されて焼成され、図１（ｃ）に示すように、鉄−アル
ミ合金層４の外周側に、酸化金属焼成層である緻密な酸
化アルミ焼成層５を生成する。
た鋳鉄管１を、鋳鉄管専用の横転炉で通常のセメンタイ
ト分解焼鈍熱処理（８５０〜９５０℃）を行う。この焼
鈍熱処理中、鋳鉄管１の外周面に溶射したＡｌが鉄と合
金化して鉄−アルミ合金層を生成すると共に、該合金層
の外周側には酸化アルミがホウ砂とホウ酸とによって溶
融されて焼成され、図１（ｃ）に示すように、鉄−アル
ミ合金層４の外周側に、酸化金属焼成層である緻密な酸
化アルミ焼成層５を生成する。
【００１２】上記実施例において、焼鈍熱処理後、鋳鉄
管を切断してその断面組織を顕微鏡観察したところ、鋳
鉄管母材外周側に約１２０μの鉄−アルミ合金層４が生
成されており、該合金層４の外周側に約１５μの焼成さ
れた緻密な酸化アルミ焼成層５が形成されており、鉄−
アルミ合金層４と酸化アルミ焼成層５との密着性も良好
であった。
管を切断してその断面組織を顕微鏡観察したところ、鋳
鉄管母材外周側に約１２０μの鉄−アルミ合金層４が生
成されており、該合金層４の外周側に約１５μの焼成さ
れた緻密な酸化アルミ焼成層５が形成されており、鉄−
アルミ合金層４と酸化アルミ焼成層５との密着性も良好
であった。
【００１３】さらに、酸化アルミ焼成層５の気密性を、
図２に示す気密試験装置６を使用して、圧力１０ｋｇｆ
／ｃｍ2 のＮ2 ガスで２時間保持したところ、漏れは全
く認められず、高度な気密性を有することが確認でき
た。図２において、７は試験水槽、８は被試験鋳鉄管、
９，１０は前記鋳鉄管８の両端にシールリング１１，１
２を介して嵌着された管閉塞部材、１３はＮ2 ガス供給
管、１４はガス排出管、１５，１６はバルブ、１７は圧
力計である。この試験装置６により前記鋳鉄管８を試験
した場合、酸化アルミ焼成層５がポーラスであると、該
層５からＮ2 ガスが漏れて水面に気泡が上昇し、圧力低
下が生じる。しかし、酸化アルミ焼成層５が緻密で気密
性が高いときは、長時間にわたって所定圧力を保持す
る。
図２に示す気密試験装置６を使用して、圧力１０ｋｇｆ
／ｃｍ2 のＮ2 ガスで２時間保持したところ、漏れは全
く認められず、高度な気密性を有することが確認でき
た。図２において、７は試験水槽、８は被試験鋳鉄管、
９，１０は前記鋳鉄管８の両端にシールリング１１，１
２を介して嵌着された管閉塞部材、１３はＮ2 ガス供給
管、１４はガス排出管、１５，１６はバルブ、１７は圧
力計である。この試験装置６により前記鋳鉄管８を試験
した場合、酸化アルミ焼成層５がポーラスであると、該
層５からＮ2 ガスが漏れて水面に気泡が上昇し、圧力低
下が生じる。しかし、酸化アルミ焼成層５が緻密で気密
性が高いときは、長時間にわたって所定圧力を保持す
る。
【００１４】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、鉄よりも耐食性が大で酸化され易くかつ鉄と合
金化する被着金属としては、前記ＡｌのほかＡｌ合金、
Ｃｒ、Ｃｒ合金等を採用することができ、またホウ酸は
鉄に対するぬれ性を改善するのに役立つが、該ホウ酸を
省略してホウ砂溶液のみを塗布してもよいこと勿論であ
り、さらに、被着金属層厚及びホウ砂溶液塗布量も適宜
変更することができる。
はなく、鉄よりも耐食性が大で酸化され易くかつ鉄と合
金化する被着金属としては、前記ＡｌのほかＡｌ合金、
Ｃｒ、Ｃｒ合金等を採用することができ、またホウ酸は
鉄に対するぬれ性を改善するのに役立つが、該ホウ酸を
省略してホウ砂溶液のみを塗布してもよいこと勿論であ
り、さらに、被着金属層厚及びホウ砂溶液塗布量も適宜
変更することができる。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、上述のように、鋳鉄管を鋳造
した後、該鋳鉄管に焼鈍熱処理を施す鋳鉄管の製造方法
において、焼鈍熱処理前に鋳鉄管の外周面に、アルミニ
ウム等の鉄よりも耐食性が大で酸化され易くかつ鉄と合
金化する金属又はその合金を溶射により被着して被着金
属層を形成し、該被着金属層の表面にホウ砂の溶液を塗
布し、焼鈍熱処理によって被着金属が酸化して生成した
酸化金属層を融解・焼成して、鋳鉄管の外周面に緻密な
酸化金属焼成層を生成させることを特徴とするものであ
るから、鋳鉄管最外周面に生成される酸化金属焼成層の
厚さが厚く、耐食性の増大を図りうると共に、気密性を
大幅に向上させることができ、鋳鉄管の品質を改善する
ことができる。
した後、該鋳鉄管に焼鈍熱処理を施す鋳鉄管の製造方法
において、焼鈍熱処理前に鋳鉄管の外周面に、アルミニ
ウム等の鉄よりも耐食性が大で酸化され易くかつ鉄と合
金化する金属又はその合金を溶射により被着して被着金
属層を形成し、該被着金属層の表面にホウ砂の溶液を塗
布し、焼鈍熱処理によって被着金属が酸化して生成した
酸化金属層を融解・焼成して、鋳鉄管の外周面に緻密な
酸化金属焼成層を生成させることを特徴とするものであ
るから、鋳鉄管最外周面に生成される酸化金属焼成層の
厚さが厚く、耐食性の増大を図りうると共に、気密性を
大幅に向上させることができ、鋳鉄管の品質を改善する
ことができる。
【図１】（ａ）〜（ｃ）は本発明実施例を示す工程図で
ある。
ある。
【図２】気密性試験装置の一例を示す縦断面図である。
１ 鋳鉄管 ２ Ａｌ溶射層（被着金属層） ４ 鉄−アルミ合金属 ５ 酸化アルミ焼成層（酸化金属焼成層）
Claims (1)
- 【請求項１】 鋳鉄管を鋳造した後、該鋳鉄管に焼鈍熱
処理を施す鋳鉄管の製造方法において、 焼鈍熱処理前に鋳鉄管の外周面に、アルミニウム等の鉄
よりも耐食性が大で酸化され易くかつ鉄と合金化する金
属又はその合金を溶射により被着して被着金属層を形成
し、該被着金属層の表面にホウ砂の溶液を塗布し、焼鈍
熱処理によって被着金属が酸化して生成した酸化金属層
を融解・焼成して、鋳鉄管の外周面に緻密な酸化金属焼
成層を生成させることを特徴とする鋳鉄管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5308100A JPH07157860A (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 鋳鉄管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5308100A JPH07157860A (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 鋳鉄管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07157860A true JPH07157860A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=17976870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5308100A Pending JPH07157860A (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 鋳鉄管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07157860A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114082959A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-02-25 | 国铭铸管股份有限公司 | 一种球墨铸管表面处理工艺 |
-
1993
- 1993-12-08 JP JP5308100A patent/JPH07157860A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114082959A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-02-25 | 国铭铸管股份有限公司 | 一种球墨铸管表面处理工艺 |
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