JP2006152385A - 耐環境性及び耐磨耗性に優れる複合層被覆部材及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】複合層被覆部材10は、金属製基材11と、この金属製基材11の表面に形成された表面のAl濃度が12〜28質量%のAl拡散層12と、このAl拡散層12に含まれるアルミニウムを窒化させて形成されたAlN層13とを備えてなる。Al拡散層12は、粉末法により形成され、AlN層13は、Al拡散層12を窒化処理することにより形成される。
【選択図】図1
Description
わが国では、下記特許文献1、2のように、浸透剤に工夫を凝らした方法が出現し、次第に工業分野に浸透していった経緯がある。なお、アルミニウム拡散処理法は、ステンレス鋼や耐熱合金など高級材料が開発される以前の時代に、炭素鋼の耐食性及び耐熱性を付与させる目的で研究された金属拡散処理法の1つである(例えば、下記非特許文献1)。当初のアルミニウム拡散処理では炭素鋼の高級化手段として用いられ、現在でも金属材料に対して直接アルミニウムを拡散させ、アルミニウムを基材成分の相互拡散反応によって生成する拡散層の耐食性、耐熱性を利用するものが大部分である。この利用手段は下記特許文献3〜7にも開示されている。
上記構成により、窒化アルミニウム層とアルミニウム拡散層との密着性が優れるとともに、高温環境下においても高い硬度と優れた耐摩耗性、及び、優れた耐食性を確実に発揮でき、かつ低コストの複合層被覆部材を提供できる。
上記構成により、上述した窒化アルミニウム層の効果を有するとともに、窒素拡散層により、さらに耐環境性と耐磨耗性とを向上させた複合層被覆部材を提供できる。
上記構成により、優れた耐環境性及び耐磨耗性を確実に発揮でき、かつ低コストの複合層被覆部材を提供できる。
上記金属材料を用いれば、アルミニウム拡散層を形成、及び、このアルミニウム拡散層中に含まれるアルミニウムの一部又はその全てを窒化アルミニウム層化するのに好適に複合処理できる。
上記構成により、高い硬度と優れた耐摩耗性に加え、優れた耐食性を発揮する複合層被覆部材の製造方法を提供できる。
上記構成により、従来からある方法を用いて、高い硬度と優れた耐摩耗性に加え、優れた耐食性を発揮する複合層被覆部材を、容易に製造できる方法を提供できる。
図1は、本発明の第1実施形態に係る複合層被覆部材を示す断面図である。図1の複合層被覆部材10は、金属製基材11と、この金属製基材11の表面に形成されたアルミニウム(Al)拡散層12と、このAl拡散層12の表面に形成された窒化アルミニウム(AlN)層13とを備えてなる。
粉末法は、拡散用金属または合金粉末、焼結防止剤としてのアルミナ(Al2O3)、及びハロゲン化合物とを含む混合粉末からなる浸透剤中に、被処理基材を埋没した後、Arがス又はH2ガスを流しつつ高温状態で数時間から10時間程度加熱する方法である。しかし、特許文献16では、通常のAl拡散浸透法は、被処理基材の表面が粗くなる欠点があるため、大量生産性に優れた処理方法であるにも拘らず、採用が断念されている。そこで、本発明では、従来の粉末法の欠点を是正するため実験を含め鋭意研究を進めた結果、次のような方法と条件を採用することによって、処理面が平滑であるとともに、耐食性を有し、そのうえ次工程の窒化処理に最適なAl濃度を有するAl拡散層12を得ることに成功した。
NH4Cl → NH3+HCl (1)
ここで発生したHClがAl−M合金粉末と反応してAlClxとMClxを生成する。
ここでMはCo,Cr,Ni,Feから選ばれる1種以上の金属である。
Al−M+XHCl → AlClx+MClx+1/2XH2 (2)
AlClx+H2 → Al+2HClx (3)
MClx+H2 → M+2HClx (4)
AlClx,MClxとも蒸気圧が高いため、Al拡散処理温度(800℃〜1000℃)ではガスとして存在する。(2)式の雰囲気中にH2ガスが存在するとき、又は拡散処理雰囲気中にH2ガスを流通した場合、還元反応によってAlとMがそれぞれ微粒子となって気相中に析出浮遊し、その一部は被処理基材(金属製基材11)表面に析出する((3)、(4)式参照)。
高温状態のアンモニアガスを主成分とする雰囲気中に被処理基材(図2(a)の状態の部材)を暴露し、アンモニアの分解によって生成する窒素(N)を利用してAl拡散層12表面を窒化処理し、AlN層13を形成させる方法である。
アンモニアガス、N2などの含窒素ガスをプラズマ、直流放電、高周波放電などのエネルギーを利用して窒素イオン化することによってAl拡散層12表面を窒化処理し、AlN層13を形成させる方法である。
シアン塩やアンモニウム塩などの含窒化塩の溶融塩中に図2(a)の状態の基材を浸漬して窒化処理し、Al拡散層12の表面にAlN層13を形成させる方法である。
NHラジカルを利用して、図2(a)の状態の基材を窒化処理し、Al拡散層12の表面にAlN層13を形成させる方法である。
次に、本発明の第2実施形態に係る複合層被覆部材について説明する。なお、第1実施形態の複合層被覆部材10と同様の箇所については説明を省略することがある。図3は、本発明の第2実施形態に係る複合層被覆部材を示す断面図である。図3の複合層被覆部材20は、金属製基材21と、この金属製基材21の表面に形成された窒素拡散層22と、この窒素拡散層22の表面に形成されたAlN層23とを備えてなる。
(実施例1)
この実施例では表1に示すように、浸透剤中の金属成分と焼結剤(A1203)の含有量を質量で80:20とし、この中に添加する活性剤の添加剤を0.1〜1.0%の範囲にさせたものを準備し、Arガスを流しつつ、900℃×10hの拡散処理を行った。なお、被処理基材としてS∪S304鋼(寸法:幅30mm×長さ50mm×厚2.5mm)を用い、拡散処理後の外観を目視観察するとともに、表面のA1濃度をX線マイクロアナライザで測定した。浸透剤の組成は、金属成分としてAl粉又はAl−Co粉(Al含有量15質量%)を20質量%、焼結剤(A1203)を80質量%、活性剤としてNH4Clを0.1〜1.0質量%、NH4Fを0.1〜0.3質量%添加したものを用いた。
この実施例では、表2に示すように、SUS304鋼とSS400鋼(寸法:幅30mm×長さ500mm×厚さ3.2mm)を基材とし、AlまたはAl−Co合金を含む浸透剤を用いて、Al濃度の異なるAl拡散層を形成した後、窒化処理を行った。窒化方法としてイオン窒化装置を用いて全圧を400Pa一定とし、H2/N2比を7/3の混合ガス中で530℃×4hの窒化処理を行った。窒化処理後の試験片はそれぞれの断面を検鏡してAlN層の厚さと、JlS H8502による塩水噴霧試験によって耐食性を評価した。
この実施例では、表3に示すように、使用頻度の高い工業材料の窒化処理について、材料表面に施工したA1拡散層の影響について実験した。供試した試験片基材はS45C,SCM435,SKD61,FC250,SUS420J2,SUS304,NCF601の7種類で、それぞれ幅30mm×長さ50mm×厚さ3.2mmの寸法に仕上げた。Al拡散処理は、実施例1の条件(金属成分Al−Co20%,NH4C10.3%他はA1203組成の浸透剤)900℃×10hで行い、その後NH3100%のガス中で570℃×3hの窒化処理を行い、表面に生成されたAlN層のマイクロビッカース硬さを測定した。尚比較例としてAl拡散処理を施さない試験片についても同じ条件で窒化処理を行いその表面硬さを測定した。
この実施例では、表4に示すように、基材としてFC250とSUS304を用い、イオン窒化法と塩浴窒化法によるAlN層の表面硬さをAl拡散層の有無を絡めて調べた。イオン窒化条件は水素ガス50%、窒素ガス50%の雰囲気中で570℃×3h、また塩浴窒化条件はNaCN,NaNO3混合塩570℃×3hである。
この実施例では、AlN層を形成した試験片を用いて、耐摩耗性試験を実施した。摩耗試験装置はJlS H8503規定の平板回転摩耗試験法を用い、試験片として実施例4(表4記載のNo.3,4)について1000回転の摩耗試験を行い、試験前後の重量変化から耐摩耗性を評価した。
この実施例では、表5に示すように、基材としてSUS304を用いて本発明に係るアルミニウム拡散層を10μm形成させた後、窒化処理によりAlN層を形成した試験片を用いて、高温での焼付き性評価を実施した。試験方法は、図5に示すように、高温に加熱された鋼材31の表面に所定の面圧を付与した試験片32を高速回転下で押し付けて行う熱間摺動試験である。なお、鋼材31は、SUS310Sであり、600℃に加熱して試験に用いた。また、試験片32は、φ5mmのものであり、回転速度を1150rpm(外周摩擦速度0.3m/sec)として試験に用いた。
11、21 金属製基材
12、24 Al拡散層
13、23 AlN層
22 窒素拡散層
31 鋼材
32 試験片
Claims (8)
- 金属製基材の表面に形成され、表面のアルミニウム濃度が12〜28質量%のアルミニウム拡散層を有し、
前記アルミニウム拡散層のアルミニウムの一部又はその全てを窒化して得られた窒化アルミニウム層を備えた耐環境性及び耐磨耗性に優れる複合層被覆部材。 - 前記アルミニウム拡散層の厚さが1〜80μmである請求項1記載の耐環境性及び耐磨耗性に優れる複合層被覆部材。
- 金属製基材の表面に形成された窒素拡散層と、前記窒素拡散層の表面に形成された窒化アルミニウム層とを備えた耐環境性及び耐磨耗性に優れる複合層被覆部材。
- 前記窒化アルミニウム層と前記窒素拡散層とを含む複合層の厚さが1〜100μmである請求項3に記載の耐環境性及び耐磨耗性に優れる複合層被覆部材。
- 前記金属製基材が、鋳鉄、鋳鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、耐熱鋼、Ni基合金、Co基合金から選ばれる金属材料である請求項1〜4のいずれか1項に記載の耐環境性及び耐磨耗性に優れる複合層被覆部材。
- 粉末状の浸透剤を使用する粉末法を用いて金属製基材の上に形成される、表面のアルミニウム濃度が12〜28質量%のアルミニウム拡散層を形成する工程と、
前記アルミニウム拡散層中に含まれているアルミニウムの一部又は全てを、ガス窒化法、溶融塩法、イオン窒化法、ラジカル窒化法から選ばれる一種以上の方法で窒化して、前記アルミニウム拡散層の表面又は全体に窒化アルミニウム層を形成する工程とを備えている耐環境性及び耐磨耗性に優れる複合層被覆部材の製造方法。 - 粉末状の浸透剤を使用する粉末法を用いて金属製基材の上に形成される、表面のアルミニウム濃度が12〜28質量%のアルミニウム拡散層を形成する工程と、
前記アルミニウム拡散層中に含まれているアルミニウムの一部又は全てを、ガス窒化法、溶融塩法、イオン窒化法、ラジカル窒化法から選ばれる一種以上の方法で窒化して、前記アルミニウム拡散層の全部を窒化アルミニウム層に変質させるとともに、前記金属製基材の表面に窒素拡散層を形成する工程とを備えている耐環境性及び耐磨耗性に優れる複合層被覆部材の製造方法。 - 前記浸透剤が、アルミニウム含有量が10〜40質量%のアルミニウム−コバルト、アルミニウム−ニッケル、アルミニウム−クロム、アルミニウム−鉄から選ばれる1種以上の合金粉末と、アルミナと、塩化アンモニウム、又は塩化アンモニウム及び弗化アンモニウムを含む活性剤とを含む請求項6又は7に記載の耐環境性及び耐磨耗性に優れる複合層被覆部材の製造方法。
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