JPS6187965A - デ−ゼル機関の燃料噴射ノズル - Google Patents
デ−ゼル機関の燃料噴射ノズルInfo
- Publication number
- JPS6187965A JPS6187965A JP21003284A JP21003284A JPS6187965A JP S6187965 A JPS6187965 A JP S6187965A JP 21003284 A JP21003284 A JP 21003284A JP 21003284 A JP21003284 A JP 21003284A JP S6187965 A JPS6187965 A JP S6187965A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- fuel injection
- injection nozzle
- ceramic
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
- F02M61/16—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
- F02M61/166—Selection of particular materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B3/00—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
- F02B3/06—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)発明の目的
[産業上の利用分野]
この発明はディーゼル機関の燃料噴射ノズルに関するも
のである。
のである。
ディーげル懇関において、燃焼室内に燃料を注入する燃
料噴射ノズルはディーゼル機関の燃焼に関与して燃焼効
率を上げるための小数な構成要素である。
料噴射ノズルはディーゼル機関の燃焼に関与して燃焼効
率を上げるための小数な構成要素である。
燃料噴射ノズルは高温高圧の苛酷な状況ひ使用されるも
のであるから、性能の維持が特に重要である。
のであるから、性能の維持が特に重要である。
[従来の技術]
このような燃料噴射ノズルは、従来、金属で作られてお
り、実用的に十分な性能をもっているが、ディーゼル機
関の断熱化が進むにつれて、燃焼室周辺は更に高温に曝
されることになると、この高熱負荷によって、焼き付き
、摩耗、浸食により性能が維持できない事態が発生する
ことが心配される。
り、実用的に十分な性能をもっているが、ディーゼル機
関の断熱化が進むにつれて、燃焼室周辺は更に高温に曝
されることになると、この高熱負荷によって、焼き付き
、摩耗、浸食により性能が維持できない事態が発生する
ことが心配される。
このようなことから、近来、燃料噴射ノズルをセラミッ
ク材料で作ることが考えられている。セラミック材料は
軽量で機械的強度が高く、耐熱f1に富み、電気絶縁性
が良く、耐食性や耐薬品性に優れているなど、金属では
達成できない特性を持っているところから、燃料噴射ノ
ズルの構成材料として有望である。
ク材料で作ることが考えられている。セラミック材料は
軽量で機械的強度が高く、耐熱f1に富み、電気絶縁性
が良く、耐食性や耐薬品性に優れているなど、金属では
達成できない特性を持っているところから、燃料噴射ノ
ズルの構成材料として有望である。
[発明が解決しようとする問題点]
しかるに内燃機関等に適応されるセラミック材料は、酸
化物系や非酸化物系に分類され、アルミノ−(Δ1λ0
3)、ジルコニア(ZrO,)、窒化けい素(Si3N
4)、炭化けい*(SiC)等が注目されているが、セ
ラミック材料は本質的な特性として脆性であり、現在ま
でのところセラミック材料て゛燃料噴射ノズルを製造し
た場合には、熱応力や別撃によって破壊してしまうとい
う問題があり、これがヒラミック材料製の燃料噴射ノズ
ルの実用化を妨げている。
化物系や非酸化物系に分類され、アルミノ−(Δ1λ0
3)、ジルコニア(ZrO,)、窒化けい素(Si3N
4)、炭化けい*(SiC)等が注目されているが、セ
ラミック材料は本質的な特性として脆性であり、現在ま
でのところセラミック材料て゛燃料噴射ノズルを製造し
た場合には、熱応力や別撃によって破壊してしまうとい
う問題があり、これがヒラミック材料製の燃料噴射ノズ
ルの実用化を妨げている。
この発明は上記の如さ゛事情に鑑みてなされたものであ
って、セラミック材料の脆性を補い、破壊強度が大きく
、使用限界を拡大させ得るセラミック材料製のディーゼ
ル機関の噴射ノズルを提供することを目的とするもので
ある。
って、セラミック材料の脆性を補い、破壊強度が大きく
、使用限界を拡大させ得るセラミック材料製のディーゼ
ル機関の噴射ノズルを提供することを目的とするもので
ある。
(ロ)発明の構成
r問題を解決するだめの手段1
この目的に対応して、この発明のディーゼル機関の燃杓
噴用ノズルは、母材をセラミック材料で構成し、前記母
材の表面の少なくとも一部分に金属若しくは金属間化合
物を拡散させてなることを特徴としている。
噴用ノズルは、母材をセラミック材料で構成し、前記母
材の表面の少なくとも一部分に金属若しくは金属間化合
物を拡散させてなることを特徴としている。
以下、この発明の詳細を一実施例を示す図面について説
明する。
明する。
第1図及び第2図において、1は燃料噴射ノズルである
。燃料噴射ノズル1はボディー2と、そのボディー2内
に進退りるニードル3とからなっている。ボディー2ま
たはニードル3は母材4をセラミック材料で構成され、
その母材4の内側の表面及び外側の表面に金属材料5を
拡散さ仕て構成され〔いる。
。燃料噴射ノズル1はボディー2と、そのボディー2内
に進退りるニードル3とからなっている。ボディー2ま
たはニードル3は母材4をセラミック材料で構成され、
その母材4の内側の表面及び外側の表面に金属材料5を
拡散さ仕て構成され〔いる。
母材4としては、窒化けい素(Si3N4)、ジルwニ
ア (Zr 02) 、炭化1ノい素(Si C) 、
アルミナ(△1z03)等を使用し、これらの材オ81
を常圧焼結法、ホットプレス法、ホットアイソスタティ
ックプレス法()−11F’)等によって成形したもの
である。
ア (Zr 02) 、炭化1ノい素(Si C) 、
アルミナ(△1z03)等を使用し、これらの材オ81
を常圧焼結法、ホットプレス法、ホットアイソスタティ
ックプレス法()−11F’)等によって成形したもの
である。
母材4の表面には金属材tFA5が拡散滲透されている
。
。
金属材料5としては母材4のけラミックと同等か、もし
くはそれより高い弾性率を持つことが必要である。
くはそれより高い弾性率を持つことが必要である。
フiインセラミックの弾性率はおおよそ以下のようであ
る。
る。
5iaN4 310 GPa
Sio 380 GPa
PSZ 210 GPa
Al2O2407GPa
(3tccl 207 GPa )したがって
、これらと同等以上の弾性率を持つものC1かつコスト
などの点から使用可能な金属材r1は以下のようなもの
がある。
、これらと同等以上の弾性率を持つものC1かつコスト
などの点から使用可能な金属材r1は以下のようなもの
がある。
Ni 205 GPa
Or 253 GPa
f3c 290 GPa
Mo 327 GPa
W 403 GPa
その他、Ni3Ti 、FeΔlその他の金属間化合物
か使用可能である。
か使用可能である。
金属材料5を母材4の表面に拡散させる方法としては、
溶銅、cvo、pvo、反応拡散処理があり、これらの
方法によって金属材料5を母材4の表面に付着させ、必
要に応じて700 ’C〜1800℃で加熱処理等を行
ない、母材4の内部(数μm以上)に充分拡散させる。
溶銅、cvo、pvo、反応拡散処理があり、これらの
方法によって金属材料5を母材4の表面に付着させ、必
要に応じて700 ’C〜1800℃で加熱処理等を行
ない、母材4の内部(数μm以上)に充分拡散させる。
(ハ)発明の効果
このように構成された噴射ノズルにおいては、材料強度
が顕著に向上する。セラミック等の脆性材料は金属等と
比べて曲げ応力、破壊靭性強度等の材料強度が、表面近
傍のマイクロクラック、未焼結部分等の欠陥により大き
く彰vRすれるが、この発明では金属延性々4料をセラ
ミック製の母材の表面から拡散侵入させ、欠陥部を補強
し、しいては材料強度を増加させる。また、母材4の表
面にコーティングされた金属材料5には圧縮応力が残る
ため、噴射ノズル全体として強度を高めることにもなる
。
が顕著に向上する。セラミック等の脆性材料は金属等と
比べて曲げ応力、破壊靭性強度等の材料強度が、表面近
傍のマイクロクラック、未焼結部分等の欠陥により大き
く彰vRすれるが、この発明では金属延性々4料をセラ
ミック製の母材の表面から拡散侵入させ、欠陥部を補強
し、しいては材料強度を増加させる。また、母材4の表
面にコーティングされた金属材料5には圧縮応力が残る
ため、噴射ノズル全体として強度を高めることにもなる
。
このように、この発明ではセラミック製の母材の表面に
金属や金属間化合物を拡散(滲透)させることによって
ノズルの外面及び内面近傍の相械を改善、改質し、セラ
ミックの脆性を補償し、機械的特性を向上させるから、
燃料噴射ノズルとしては強度及び耐久性が高く、長期に
わたり性能を維持し得るしのを得ることができる。
金属や金属間化合物を拡散(滲透)させることによって
ノズルの外面及び内面近傍の相械を改善、改質し、セラ
ミックの脆性を補償し、機械的特性を向上させるから、
燃料噴射ノズルとしては強度及び耐久性が高く、長期に
わたり性能を維持し得るしのを得ることができる。
第1図は燃料噴射ノズルの縦断面図、及び第2図1.1
第1図におりるΔ部拡大説明図である。
第1図におりるΔ部拡大説明図である。
Claims (1)
- 母材をセラミック材料で構成し、前記母材の表面の少
なくとも一部分に金属若しくは金属間化合物を拡散させ
てなることを特徴とするディーゼル機関の燃料噴射ノズ
ル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59210032A JPH063175B2 (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | ディーゼル機関の燃料噴射ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59210032A JPH063175B2 (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | ディーゼル機関の燃料噴射ノズル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6187965A true JPS6187965A (ja) | 1986-05-06 |
JPH063175B2 JPH063175B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=16582678
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59210032A Expired - Lifetime JPH063175B2 (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | ディーゼル機関の燃料噴射ノズル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH063175B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015528736A (ja) * | 2012-06-29 | 2015-10-01 | ローベルト ボッシュ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 構成部分の表面を処理するための方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56157369U (ja) * | 1980-04-25 | 1981-11-24 | ||
JPS58220957A (ja) * | 1982-06-15 | 1983-12-22 | Usui Internatl Ind Co Ltd | 高圧燃料噴射管及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-10-05 JP JP59210032A patent/JPH063175B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56157369U (ja) * | 1980-04-25 | 1981-11-24 | ||
JPS58220957A (ja) * | 1982-06-15 | 1983-12-22 | Usui Internatl Ind Co Ltd | 高圧燃料噴射管及びその製造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015528736A (ja) * | 2012-06-29 | 2015-10-01 | ローベルト ボッシュ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 構成部分の表面を処理するための方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH063175B2 (ja) | 1994-01-12 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |