JPS58218758A - 鉛蓄電池用極板 - Google Patents
鉛蓄電池用極板Info
- Publication number
- JPS58218758A JPS58218758A JP57101771A JP10177182A JPS58218758A JP S58218758 A JPS58218758 A JP S58218758A JP 57101771 A JP57101771 A JP 57101771A JP 10177182 A JP10177182 A JP 10177182A JP S58218758 A JPS58218758 A JP S58218758A
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- JP
- Japan
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- active material
- lattice
- electrode plate
- base
- half part
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鉛蓄電池用極板に関するものである。
一般に鉛蓄電池月極板は、極板基体の格子部に活物質（
ペースト）を充填することにより作られる。従来広く用
いられている極板基体はｐｂ−ｓｂ系合金の鋳造基体で
あったが、最近になって、電池のメンテナンスフリー化
を図るためにＰｂ−Ｃａ系合金シートが使用されるよう
になり、また電池の軽量化を図るために鋳造基体に代っ
て打抜き加工やエキスバンド加工により格子部を形成し
た基体を用いることが検討されている。いずれの基体を
用いるにしても、従来の極板では１枚の基体の両面に活
物質を充填していたため活物質が脱落し易く、電池の寿
命が短くなる欠点があった。特にＰｂ−Ｃａ系合金シー
トはインゴットを圧延して作るため、このシートにエキ
スバンド加工または打抜き加工を施して格子部を形成し
た極板基体は表面が平滑であるため活物質が脱落し易い
傾向があった。
ペースト）を充填することにより作られる。従来広く用
いられている極板基体はｐｂ−ｓｂ系合金の鋳造基体で
あったが、最近になって、電池のメンテナンスフリー化
を図るためにＰｂ−Ｃａ系合金シートが使用されるよう
になり、また電池の軽量化を図るために鋳造基体に代っ
て打抜き加工やエキスバンド加工により格子部を形成し
た基体を用いることが検討されている。いずれの基体を
用いるにしても、従来の極板では１枚の基体の両面に活
物質を充填していたため活物質が脱落し易く、電池の寿
命が短くなる欠点があった。特にＰｂ−Ｃａ系合金シー
トはインゴットを圧延して作るため、このシートにエキ
スバンド加工または打抜き加工を施して格子部を形成し
た極板基体は表面が平滑であるため活物質が脱落し易い
傾向があった。
本発明の目的は、活物質の脱落を防止できるようにした
鉛蓄電池用極板を提供する仁とにある。
鉛蓄電池用極板を提供する仁とにある。
本発明の極板は、格子部を有する極板基体の一方の半部
側に他方の半部を折返して両半部間及び両半部の格子部
に活物質を充填した構造を有すること、及び基体の両半
部の格子部が鏡面非対称の状態で相対していることを特
徴とする。
側に他方の半部を折返して両半部間及び両半部の格子部
に活物質を充填した構造を有すること、及び基体の両半
部の格子部が鏡面非対称の状態で相対していることを特
徴とする。
上記のような構造にすれば、活物質は２枚の基体間に挾
まれた形になって活物質と基体との接触面積が大幅に増
大し、しかも基体の対向している半部の格子部が一面対
称にならないようにしであるため活物質が基体に良好に
支持され、活物質の脱落が防止される。
まれた形になって活物質と基体との接触面積が大幅に増
大し、しかも基体の対向している半部の格子部が一面対
称にならないようにしであるため活物質が基体に良好に
支持され、活物質の脱落が防止される。
以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明で用いる極板基体１の形状の一例を示し
たもので、この極板基体１はｐｂ−ｃ・ａ系合金のシー
トに打抜き加工により比較的大径の孔２と小径孔３とを
規則正しく形成してこれらの孔の間に内骨部４を形成し
たものからなり、孔２゜３と内骨部４とにより格子部５
が構成されている。
たもので、この極板基体１はｐｂ−ｃ・ａ系合金のシー
トに打抜き加工により比較的大径の孔２と小径孔３とを
規則正しく形成してこれらの孔の間に内骨部４を形成し
たものからなり、孔２゜３と内骨部４とにより格子部５
が構成されている。
＃！１図に示した例では複数枚の極板を連続的に製造す
るために、複数の基体１，１．・・・が帯状のシートの
形につらなって形成され、隣り合う基体１゜１相互間に
は所定幅の枠骨部（孔が打抜かれていない部分）６が残
されている。また各基体１の両端部（枠骨部６の長手方
向に相対する両端部）にはそれぞれ比較的幅広の枠骨部
７．７が形成されている。そして本発明においては、基
体１の一方の半部ＩＡの孔２及び３の位置と他方の半部
ＩＢの孔２及び３の位置とをずらしてあり、半部ＩＡの
上に半部ＩＢを折返したときに両半部の格子部５が鏡面
対称にならないようにしである。第１図に示した例では
半部ＩＡの孔２及び３の位置をそれぞれ半部ＩＢの孔３
及び２の位＠に一致させである。
るために、複数の基体１，１．・・・が帯状のシートの
形につらなって形成され、隣り合う基体１゜１相互間に
は所定幅の枠骨部（孔が打抜かれていない部分）６が残
されている。また各基体１の両端部（枠骨部６の長手方
向に相対する両端部）にはそれぞれ比較的幅広の枠骨部
７．７が形成されている。そして本発明においては、基
体１の一方の半部ＩＡの孔２及び３の位置と他方の半部
ＩＢの孔２及び３の位置とをずらしてあり、半部ＩＡの
上に半部ＩＢを折返したときに両半部の格子部５が鏡面
対称にならないようにしである。第１図に示した例では
半部ＩＡの孔２及び３の位置をそれぞれ半部ＩＢの孔３
及び２の位＠に一致させである。
本発明の方法では先ず上記の基体１，１．・・・の中央
より片側の一方の半部ＩＡＫｉ２図に斜線を施して示し
たように活物質（ペース））１０を充填する。この場合
活物質１０を格子部５の名札を通して各基体１の下面側
に押出して該基体の下面を活物質１０で覆うように、活
物質１０を基体の半部ＩＡの両面に十分に充填する。こ
の場合好ましくは、第５図（ａ）に示すように基体１の
下にペースト紙１１を配置しておく。尚ペースト紙は０
．０５〜０．０４朋厚の紙で通常パルプ繊維のみからな
シ、これを極板とともに電池に組込んだ場合、化成後光
放電を僅かな期間行なうとバラバラに分解して電槽下部
に落下する。上記のように基体１の半部ＩＡＫ活物質を
充填した後、第３図（ｂ） Ｋ示すように基体１．１の
他の半部ＩＢを一方の半部ＩＡ側 ！に折返し、両
半部ＩＡ及びＩＢを活物質１０を介して重ね合せる。次
に第３図（ｅ）に示すように半部１Ｂを半部ＩＡＫ接近
させる方向にプレス加工を施して枠骨部６及び７をそれ
ぞれ重合させるとともに活物質１０を継部ＩＢの上側に
はみ出させ、このはみ出した活物質を均一にならして半
部ＩＢの上面に活物質１０を充填する。ここで半部ＩＢ
の上面の活物質１０の上に第５図（ｄ） Ｋ示すように
ペースト紙１−１′を重ね合せ、後の工程で活物質１０
が損傷を受けないようにすることが好ましい０上記のよ
うにして基体を２つ折りにしてその間に活物質を充填し
た後、第１図に示した基体１゜１、・・・相互間の枠骨
部６の中央で切断して複数の極板に分離するとともに、
幅広の枠骨部７を打抜いてこの部分に耳部を形成し、第
４図（ａ） 、 （ｂ）に示したように、左右両側の枠
骨部１２．１２’と上桟部１３と耳部１４とを有する極
板１５を得る。このように極板を切断する際には、各切
口が変形して接合された状態になシ、袋の口をふさぐ形
になって活物質が極板基体１の半部ＩＡ、ＩＢ間にとじ
込められた状態になる。
より片側の一方の半部ＩＡＫｉ２図に斜線を施して示し
たように活物質（ペース））１０を充填する。この場合
活物質１０を格子部５の名札を通して各基体１の下面側
に押出して該基体の下面を活物質１０で覆うように、活
物質１０を基体の半部ＩＡの両面に十分に充填する。こ
の場合好ましくは、第５図（ａ）に示すように基体１の
下にペースト紙１１を配置しておく。尚ペースト紙は０
．０５〜０．０４朋厚の紙で通常パルプ繊維のみからな
シ、これを極板とともに電池に組込んだ場合、化成後光
放電を僅かな期間行なうとバラバラに分解して電槽下部
に落下する。上記のように基体１の半部ＩＡＫ活物質を
充填した後、第３図（ｂ） Ｋ示すように基体１．１の
他の半部ＩＢを一方の半部ＩＡ側 ！に折返し、両
半部ＩＡ及びＩＢを活物質１０を介して重ね合せる。次
に第３図（ｅ）に示すように半部１Ｂを半部ＩＡＫ接近
させる方向にプレス加工を施して枠骨部６及び７をそれ
ぞれ重合させるとともに活物質１０を継部ＩＢの上側に
はみ出させ、このはみ出した活物質を均一にならして半
部ＩＢの上面に活物質１０を充填する。ここで半部ＩＢ
の上面の活物質１０の上に第５図（ｄ） Ｋ示すように
ペースト紙１−１′を重ね合せ、後の工程で活物質１０
が損傷を受けないようにすることが好ましい０上記のよ
うにして基体を２つ折りにしてその間に活物質を充填し
た後、第１図に示した基体１゜１、・・・相互間の枠骨
部６の中央で切断して複数の極板に分離するとともに、
幅広の枠骨部７を打抜いてこの部分に耳部を形成し、第
４図（ａ） 、 （ｂ）に示したように、左右両側の枠
骨部１２．１２’と上桟部１３と耳部１４とを有する極
板１５を得る。このように極板を切断する際には、各切
口が変形して接合された状態になシ、袋の口をふさぐ形
になって活物質が極板基体１の半部ＩＡ、ＩＢ間にとじ
込められた状態になる。
上記の例において、極板基体１の半部ＩＡ。
１Ｂの格子部を鏡面対称の状態で対向させたとすると、
第５図（ｂ）に示したように両半部の孔２．３同志が重
なシ合うため、活物質の相当の部分が基体によって支持
されない状態になる。しかしながら本発明のように基体
の半部ＩＡ、ＩＢの格子部を鏡面非対称の状ａＫ対向さ
せると、第３図（ｅ）及び第５図（ａ）に示すように両
半部の格子部の孔２゜３同志が重なシ合うことがないた
め、活物質の大部分は基体のいずれかの部分で支持され
ることになシ、活物質の脱落がより完全に防止される。
第５図（ｂ）に示したように両半部の孔２．３同志が重
なシ合うため、活物質の相当の部分が基体によって支持
されない状態になる。しかしながら本発明のように基体
の半部ＩＡ、ＩＢの格子部を鏡面非対称の状ａＫ対向さ
せると、第３図（ｅ）及び第５図（ａ）に示すように両
半部の格子部の孔２゜３同志が重なシ合うことがないた
め、活物質の大部分は基体のいずれかの部分で支持され
ることになシ、活物質の脱落がより完全に防止される。
次に本発明の具体的実施例を説明する。実施例では、現
在市販されている蓄電池の極板基体と重量を等しくする
ように、陽極用として厚さが０．４鰭のＰｂ−Ｃａ系合
金シートを用い、極板の幅寸法を市販品と同一にするよ
うに、シートの幅を２７８鮎とした。そしてこのシート
上に仮想した１０闘四方のます形の集合からなる格子の
各ます形の中央に直径８１ｓ′ｍの孔２をあけ、該格子
の各交点に直径５ｍ（ｐ孔３をあけて格子部５を形成し
た。
在市販されている蓄電池の極板基体と重量を等しくする
ように、陽極用として厚さが０．４鰭のＰｂ−Ｃａ系合
金シートを用い、極板の幅寸法を市販品と同一にするよ
うに、シートの幅を２７８鮎とした。そしてこのシート
上に仮想した１０闘四方のます形の集合からなる格子の
各ます形の中央に直径８１ｓ′ｍの孔２をあけ、該格子
の各交点に直径５ｍ（ｐ孔３をあけて格子部５を形成し
た。
また第４図において極板の高さを１２２ｍ＋、幅を１４
２ｍｍとするように切断し、この場合極板の左右両側の
枠骨部１２，１２’の幅け１朋、上桟部１３の幅は２朋
とした。更に耳部１４の長さｔは１８朋とし、幅ｄは１
５止とした。また極板の厚さは１．６詣であった。この
ようにして作った極板の基体の重量は、現在市販されて
いる電池の極板基体と略同−で、極板１枚当シ約６０ｇ
であった。
２ｍｍとするように切断し、この場合極板の左右両側の
枠骨部１２，１２’の幅け１朋、上桟部１３の幅は２朋
とした。更に耳部１４の長さｔは１８朋とし、幅ｄは１
５止とした。また極板の厚さは１．６詣であった。この
ようにして作った極板の基体の重量は、現在市販されて
いる電池の極板基体と略同−で、極板１枚当シ約６０ｇ
であった。
また陰極用として０３朋の厚さのシートを用い、上記と
同様にして厚さ１．２ ｍｌ＋の極板を作った。この場
合極板１枚轟シの基体重量は市販品と略同等で、１枚当
り約４５ｇであった。
同様にして厚さ１．２ ｍｌ＋の極板を作った。この場
合極板１枚轟シの基体重量は市販品と略同等で、１枚当
り約４５ｇであった。
上記のようにして製造した陰、陽極板を使用した鉛蓄電
池と従来の同等の市販品（鋳造基体を用いたもの）とに
ついて初期性能試験及び寿命試験を行った。実験に用い
た電池はＮ５０Ｚ型で陽極板５枚と陰極板６枚とで１セ
ルを構成し、１セル当シの陽極活物質量は４２０ ｇ、
陰極活物質量は４１０ｇとした。初期性能試験を行なう
に当シ、４０ｐの恒温水槽中で１５．５Ａの定電流を１
８時間通電することにより化成を行なった。そして化成
後に５時間率数７ｇ、（２５ｒ：、９．６Ａ放電、終止
−電圧１０．５Ｖ）と、９．６Ａで２時間１１分の放
電（２１ＡＨ放電）とを行ない、これを−３０ｐに冷却
した後、３００Ａ放ｔ（終止電圧６０ｖ）を行なって従
来の市販品と上記実施例の陰陽極板を用いたものとの初
期性能比較を行なった。その結果は下表の通りであった
。
池と従来の同等の市販品（鋳造基体を用いたもの）とに
ついて初期性能試験及び寿命試験を行った。実験に用い
た電池はＮ５０Ｚ型で陽極板５枚と陰極板６枚とで１セ
ルを構成し、１セル当シの陽極活物質量は４２０ ｇ、
陰極活物質量は４１０ｇとした。初期性能試験を行なう
に当シ、４０ｐの恒温水槽中で１５．５Ａの定電流を１
８時間通電することにより化成を行なった。そして化成
後に５時間率数７ｇ、（２５ｒ：、９．６Ａ放電、終止
−電圧１０．５Ｖ）と、９．６Ａで２時間１１分の放
電（２１ＡＨ放電）とを行ない、これを−３０ｐに冷却
した後、３００Ａ放ｔ（終止電圧６０ｖ）を行なって従
来の市販品と上記実施例の陰陽極板を用いたものとの初
期性能比較を行なった。その結果は下表の通りであった
。
衣
次に寿命試験において、２００Ａｘ１ｓｅｃ７）放ｔ
ｃ’と１ ｓｅｃの休止とを３回行なった後２５Ａ制限
１５Ｖｔ圧充電を１１分、１０人定電流放電を１６５分
行ない２４分の休止を行なう１サイクル３０分 ｉ
のパターンを１日４８回行なう試験と、２４ｈごとに４
５Ｃと一１５Ｃの熱サイクルを繰返す試験とを組合せて
行なった。そして２４０サイクル毎に両者の劣化の程度
を比較した。このサイクル寿命試験の結果は第６図に示
す通りで、同図において曲線ａは本発明の極板を使った
場合、曲線ｂｉｄ従来の極板を使った場合である。また
直線Ｃは寿命判定線である。この第６図より、本発明の
極板を用いた場合、寿命が大幅に延びることが判る。
ｃ’と１ ｓｅｃの休止とを３回行なった後２５Ａ制限
１５Ｖｔ圧充電を１１分、１０人定電流放電を１６５分
行ない２４分の休止を行なう１サイクル３０分 ｉ
のパターンを１日４８回行なう試験と、２４ｈごとに４
５Ｃと一１５Ｃの熱サイクルを繰返す試験とを組合せて
行なった。そして２４０サイクル毎に両者の劣化の程度
を比較した。このサイクル寿命試験の結果は第６図に示
す通りで、同図において曲線ａは本発明の極板を使った
場合、曲線ｂｉｄ従来の極板を使った場合である。また
直線Ｃは寿命判定線である。この第６図より、本発明の
極板を用いた場合、寿命が大幅に延びることが判る。
上記の説明では、打抜きによυ格子部を形成した基体を
用いたが、エキスバンド加工により格子部を形成した基
体或いは鋳造による基体を用いることもできるのは勿論
である。
用いたが、エキスバンド加工により格子部を形成した基
体或いは鋳造による基体を用いることもできるのは勿論
である。
上記の説明では、基体１の両半部の格子部のパターンそ
のものを非対称にすることにより、両半部の格子部が鏡
面対称の状態にならないようにしたが、基体１の両半部
の格子部のパターンを同一として基体の折返し方によυ
両半部の格子部を鏡面非対称の状態で対向させるように
してもよい。
のものを非対称にすることにより、両半部の格子部が鏡
面対称の状態にならないようにしたが、基体１の両半部
の格子部のパターンを同一として基体の折返し方によυ
両半部の格子部を鏡面非対称の状態で対向させるように
してもよい。
以上のように、本発明によれば、活物質が２つ折りにさ
れた基体の間に挾まれた状態で保持され、しかも２つ折
りにされた基体の両半部の格子部が鏡面非対称の状態で
相対しているため、活物質の脱落を有効に防止して電池
の寿命を延ばすことができる利点がある。また活物質と
基体との接触面積が従来の略２倍になるので、活物質の
利用率を向上させることができる。
れた基体の間に挾まれた状態で保持され、しかも２つ折
りにされた基体の両半部の格子部が鏡面非対称の状態で
相対しているため、活物質の脱落を有効に防止して電池
の寿命を延ばすことができる利点がある。また活物質と
基体との接触面積が従来の略２倍になるので、活物質の
利用率を向上させることができる。
第１図は本発明で用いる基体の一部を示す平面図、第２
図は本発明の極板を製造する工程において基体の半部に
活物質を充填した状態を示す平面図、第５図（ａ）乃至
（ｄ）は本発明の極板を製造する工程の順を追って示し
た断面図、第５図（ｅ）は同図（ｄ）のＡ部拡大断面図
、第４図（ａ）は本発明の極板の正面図、第４図（ｂ）
は同図（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、第５図（ａ）は第４図
のＢ部拡大図、第５図（ｂ）は基体の両半部の格子部の
パターンを鏡面対称の状態にした場合の格子部の重なり
具合を示した拡大図、第６図は寿命試験の結果を示す線
図である。
図は本発明の極板を製造する工程において基体の半部に
活物質を充填した状態を示す平面図、第５図（ａ）乃至
（ｄ）は本発明の極板を製造する工程の順を追って示し
た断面図、第５図（ｅ）は同図（ｄ）のＡ部拡大断面図
、第４図（ａ）は本発明の極板の正面図、第４図（ｂ）
は同図（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、第５図（ａ）は第４図
のＢ部拡大図、第５図（ｂ）は基体の両半部の格子部の
パターンを鏡面対称の状態にした場合の格子部の重なり
具合を示した拡大図、第６図は寿命試験の結果を示す線
図である。
Claims (1)
- 格子部を有する極板基体の一方の半部側に他方の半部が
折返されて前記基体の両半部間及び各半部の格子部に活
物質が充填されて成り、前記基体の両半部の格子部は鏡
面非対称の状態で前記活物質を介して相対していること
を特徴とする鉛蓄電池用極板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57101771A JPS58218758A (ja) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | 鉛蓄電池用極板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57101771A JPS58218758A (ja) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | 鉛蓄電池用極板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58218758A true JPS58218758A (ja) | 1983-12-20 |
| JPH0360156B2 JPH0360156B2 (ja) | 1991-09-12 |
Family
ID=14309476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57101771A Granted JPS58218758A (ja) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | 鉛蓄電池用極板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58218758A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017059535A (ja) * | 2015-09-18 | 2017-03-23 | マイテック・ホールディングズ・インコーポレイテッドＭｉＴｅｋ Ｈｏｌｄｉｎｇｓ， Ｉｎｃ． | バッテリグリッド及び作製方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5622050A (en) * | 1979-07-31 | 1981-03-02 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Manufacture of plate base for lead storage battery |
| JPS5740863A (en) * | 1980-08-25 | 1982-03-06 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Manufacture of plate with separator for storage battery |
-
1982
- 1982-06-14 JP JP57101771A patent/JPS58218758A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5622050A (en) * | 1979-07-31 | 1981-03-02 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Manufacture of plate base for lead storage battery |
| JPS5740863A (en) * | 1980-08-25 | 1982-03-06 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Manufacture of plate with separator for storage battery |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017059535A (ja) * | 2015-09-18 | 2017-03-23 | マイテック・ホールディングズ・インコーポレイテッドＭｉＴｅｋ Ｈｏｌｄｉｎｇｓ， Ｉｎｃ． | バッテリグリッド及び作製方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0360156B2 (ja) | 1991-09-12 |
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