JP2017059535A - バッテリグリッド及び作製方法 - Google Patents

Abstract

【課題】業界標準のブックモールドグリッドの性能を犠牲にすることなく、または、材料コストを増加させることなく、連続的に打ち抜かれるグリッドの迅速な製造を有するバッテリグリッドを提供。【解決手段】対向する第１及び第２のサイドフレーム要素３０、３２と、第１及び第２のサイドフレーム要素間で延在する対向する第１及び第２のエンドフレーム要素３４、３６とを有する第１のグリッド部材２２に、対向する第１及び第２のサイドフレーム要素と、第１及び第２のサイドフレーム要素６０，６２間で延在する対向する第１及び第２のエンドフレーム要素６４，６６とを有する第２のグリッド部材２４を取り付けたバッテリグリッド２０。【選択図】図１

Description

本発明は一般に、鉛蓄電池に関するものであり、より詳細には、鉛蓄電池に用いられるバッテリグリッドに関するものである。

鉛蓄電池は、工業用途、原動力、電気通信バッテリなどの多くの分野で使用されている。鉛蓄電池に用いられるバッテリグリッドは典型的に、ブックモールディング手順（すなわち、重力鋳造）を使用して製造される。ブックモールディング工程において、溶融鉛は、格子状の型に重力送りされて、固められる。次いで、鉛バッテリグリッドが放出され、別のグリッドを形成するために工程が繰り返される。

ブックモールドバッテリグリッドは、外縁が内側電流通過線材より大幅に厚く、そして幅広いように製造される。これは、モールド内での鉛の適切なフローパターンの促進、及び、固化前のグリッドの各部分への鉛の完全な充填に必要である。より厚い外縁は、「オーバーペースト」、すなわち、グリッド全体で外縁の厚さまでバッテリペーストを塗布することを可能にし、それによって、内部電流通過線材を完全に覆う。オーバーペーストは、経時及び完成したバッテリの使用による腐食から電流通過線材を保護する。ブックモールドバッテリグリッドは、これらの望ましい特徴を有するが、いくつかの不利益もこうむる。ブックモールドキャスタの１つの操作は、１つのバッテリグリッドを製造する。ブックモールド機械は、遅いサイクル時間、低い機械あたりの製造率、熟練工の必要性、環境的に有害なモールドクリーニング及びコルキング工程、ならびに、多い所要労働力などの多くの不利益を有する。ブックモールディングによって作製されるバッテリグリッドは、腐食を促進し、グリッド成長の対象になる可能性があり、バッテリの高い水分損失を引き起こす多孔で不均一な微細構造を有する。これらの特徴は、バッテリ寿命を縮める。さらに、多くの場合、合金の添加、結晶微細化剤、またはその両方が、適切なグリッド品質の促進のために必要とされる。

ブックモールドバッテリグリッドの製造に代わるものとして、鉛または鉛合金ストリップからのバッテリグリッドの打ち抜きがある。ストリップは、鋳造、押し出し加工、または圧延によって製造することができる。特定の方法によって製造されるストリップは、実質的に空隙率を有する可能性がなく、追加の結晶微細化剤または合金の添加を必要とせず、より高い耐食性及び膨張に対する抵抗を有する。ストリップから打ち抜かれるバッテリグリッドは、最小限の所要労働力によって、高速で製造することができる。ある工程において、ストリップは、高速キャスタで連続的に製造することができ、バッテリグリッドの迅速な製造のために連続的に打ち抜くことができる。したがって、ストリップから打ち抜かれるグリッドは、ブックモールドグリッドに勝るいくつかの利点を提供する。

しかし、連続的に打ち抜かれるストリップは、打ち抜き工程の特定の制の対象にな。グリッド全体は平坦に打ち抜かれなければならないが、これは外縁が内部電流通過線材と同一の厚さであるためである。さらに、打ち抜かれる線材の幅は、グリッドの厚さの少なくとも３５％であるように制限される。したがって、（同等のバッテリ性能の）ブックモールドグリッドの全体的な質量に一致させるために、打ち抜かれるグリッドの厚さは、ブックモールドグリッドの外縁の厚さより小さくなければならないが、ブックモールドグリッドの内部線材の厚さより大きくなければならない。辺縁が内部電流通過線材と同一の厚さであるため、内部線材を完全に覆うために適用される可能性があるオーバーペーストの量は、最小である。さらに、グリッドに適用される可能性があるペーストの体積は、ブックモールドグリッドの体積に一致させることができず、それはバッテリの予備容量が少ないことを意味する。これは、内部線材の最小幅が打ち抜かれるグリッドにおいて制限されるためであり、ペーストを適用できる空隙の体積は、ブックモールドグリッドより全体的に少ない。あるいは、打ち抜かれるグリッドは、より厚く作製することができ（それによってより小さい線材幅を可能にし）、ペーストが適用できる空隙の体積を増加させる。しかし、より大きい厚さは、より多くの鉛または鉛合金を必要とし、結果としてより材料コストがより高くなる。

業界標準のブックモールドグリッド及び連続的に打ち抜かれるグリッドはどちらも、いくつかの利点を提供し、いくつかの欠点を有する。

１つの態様において、バッテリグリッドは、対向する第１及び第２のサイドフレーム要素と、第１及び第２のサイドフレーム要素間で延在する対向する第１及び第２のエンドフレーム要素とを有する第１のグリッド部材を含む。第２のグリッド部材は、第１のグリッド部材に取り付けられる。第２のグリッド部材は、対向する第１及び第２のサイドフレーム要素と、第１及び第２のサイドフレーム要素間で延在する対向する第１及び第２のエンドフレーム要素とを有する。

別の態様において、厚さを有するバッテリグリッドの作製方法は、第１のグリッド部材を作製することと、第２のグリッド部材を作製することとを含む。第１及び第２のグリッド部材は重ね合わせられる。第１及び第２のグリッド部材は取り付けされる。

他の目的及び特徴は、部分的には明らかであり、部分的には以下で明白になるであろう。

第１及び第２のグリッド部材を含むバッテリグリッドの透視図である。 図１のバッテリグリッドで使用されるバッテリグリッド部材の正面図である。 図１のバッテリグリッドの分解透視図である。 第１及び第２のグリッド部材を含むバッテリグリッドの別の実施形態の透視図である。 第１及び第２のグリッド部材を含むバッテリグリッドの別の実施形態の透視図である。 第１及び第２のグリッド部材を有するバッテリグリッドを含む鉛蓄電池の透視図である。

対応する参照文字は、図面全体を通して対応する部品を示す。

図１〜３を参照すると、バッテリグリッドは一般に、参照番号２０によって示される。バッテリグリッド２０は、第１のグリッド部材２２と第２のグリッド部材２４とを含む。第１及び第２のグリッド部材２２、２４は好ましくは鉛合金から作製されて、連続的な工程において形成され、それは以下に完全に記載される。例示される実施形態に示されるように、グリッド部材２２、２４は同一ではあるが、対称ではない。第１のグリッド部材２２及び第２のグリッド部材２４は取り付けされて、バッテリグリッド２０を形成する。

図１〜３を参照すると、第１のグリッド部材２２は、中央縦軸ＬＡ１と、縦軸に垂直な中央横軸ＴＡ１とを有する。第１のグリッド部材２２は、グリッド部材の長さに沿って延在する第１のサイドフレーム要素３０を含む。第１のサイドフレーム要素３０は、縦軸ＬＡ１に実質的に平行である。第１のサイドフレーム要素３０は、第１のグリッド部材２２の外縁を少なくとも部分的に画定する。第１のグリッド部材２２は、グリッド部材の長さに沿って延在する第２のサイドフレーム要素３２を含む。第２のサイドフレーム要素３２は、縦軸ＬＡ１に実質的に平行である。第２のサイドフレーム要素３２は、第１のグリッド部材２２の外縁を少なくとも部分的に画定する。第２のサイドフレーム要素３２は、第１のサイドフレーム要素３０に実質的に平行で、離間している。第１及び第２のサイドフレーム要素３０、３２は、縦軸ＬＡ１の反対側にある。第１のグリッド部材２２は、グリッド部材の幅に沿って延在する第１のエンドフレーム要素３４を含む。第１のエンドフレーム要素３４は、横軸ＴＡ１に実質的に平行である。第１のエンドフレーム要素３４は、第１のグリッド部材２２の外縁を少なくとも部分的に画定する。第１のエンドフレーム要素３４は一般に、第１及び第２のサイドフレーム要素３０、３２に垂直である。第１のエンドフレーム要素３４は、第１及び第２のサイドフレーム要素３０、３２の間で延在する。第２のエンドフレーム要素３６は、第１のグリッド部材２２の幅に沿って延在する。第２のエンドフレーム要素３６は、横軸ＴＡ１に実質的に平行である。第２のエンドフレーム要素３６は、第１のグリッド部材２２の外縁を少なくとも部分的に画定する。第１のエンドフレーム要素３６は一般に、第１及び第２のサイドフレーム要素３０、３２に垂直である。第２のエンドフレーム要素３６は、第１のエンドフレーム要素３４から離間した位置で、第１及び第２のサイドフレーム要素３０、３２の間で延在する。第２のエンドフレーム要素３６は、第１のエンドフレーム要素３４に実質的に平行で、離間している。第１及び第２のエンドフレーム要素３４、３６は、横軸ＴＡ１の反対側にある。

縦線材４０は、第１のグリッド部材２２の長さに沿って延在する。各縦線材４０は、縦軸ＬＡ１に実質的に平行である。縦線材４０は、第１及び第２のサイドフレーム要素３０、３２の間で離間された位置に配置される。各縦線材４０は、第１のエンドフレーム要素３４と第２のエンドフレーム要素３６との間で延在する。縦線材４０は、第１のサイドフレーム要素３０、第２のサイドフレーム要素３２、及び互いに実質的に平行で、離間している。例示される実施形態において、縦線材４０は、第１及び第２のサイドフレーム要素３０、３２の間で、等間隔に離間している。縦線材４０は、縦軸ＬＡ１に対称に配置される。縦線材４０はそれぞれ、実質的に等しい幅を有する。縦線材４０は、異なる間隔を有してもよく（図示せず）、及び／または、縦軸ＬＡ１の両側に対称に配置されなくてもよく（図示せず）、及び／または、実質的に等しい幅を有しなくてもよく、または、その長さに沿って様々な幅を有してもよいことが理解されよう。

第１のグリッド部材２２は、グリッド部材の幅に沿って延在する横線材４２を含む。各横線材４２は、横軸ＴＡ１に実質的に平行である。横線材４２は、第１及び第２のエンドフレーム要素３４、３６の間で離間された位置に配置される。各横線材４２は、第１のサイドフレーム要素３０と第２のサイドフレーム要素３２との間で延在する。横線材４２は第１のエンドフレーム要素３４、第２のエンドフレーム要素３６、及び互いに実質的に平行で、離間している。例示される実施形態において、横線材４２は、互いに等間隔に離間され、実質的に等しい幅を有する。横線材４２は、横軸ＴＡ１の両側に対称には配置されない。図２で参照されるように、第１の端部横線材４２ａは、第１のエンドフレーム要素３４に最も近い。第２の端部横線材４２ｂは、第２のエンドフレーム要素３６に最も近い。第１の端部横線材４２ａは、第２のエンドフレーム要素３６に対する第２の端部横線材４２ｂよりも、第１のエンドフレーム要素３４に近い。他の構成は、本発明の範囲内である。横線材４２が等距離以外の間隔を有してもよいことが理解されよう。さらに、横線材４２が横軸ＴＡ１の両側に対称に配置されることは、本発明の範囲内である。さらに、横線材４２が実質的に等しい幅を有しないこと、または、その長さに沿って様々な幅を有することは、本発明の範囲内である。

第１のグリッド部材２２の外部線材（すなわち、第１及び第２のサイドフレーム要素３０、３２ならびに第１及び第２のエンドフレーム要素３４、３６）は、内部線材（すなわち、縦線材４０及び横線材４２）の幅よりも大きい幅を有する。換言すれば、第１のグリッド部材２２の外縁を画定する線材は、電気を導通し、第１のグリッド部材に強度及び剛性を提供するために、外縁内の線材よりも幅が広い。しかし、他の構成は、本発明の範囲内である。たとえば、外部線材は、内部線材の幅と同じ、または小さい幅を有することができる。あるいは、第１のグリッド部材のすべての線材は、実質的に同一の幅を有することができる。

第１及び第２のサイドフレーム要素３０、３２、第２のエンドフレーム要素３６、縦線材４０、ならびに横線材４２は、開口４４を画定する。開口４４はそれぞれ一般に、同一のサイズである。第１のエンドフレーム要素３４、第１の端部横線材４２ａ、及び縦線材４０は、開口４６を画定する。開口４６は、開口４４より小さい。特に、開口４６は、縦軸ＬＡ１と平行に延在する寸法に沿って、開口４４より小さい。第１の端部横線材４２ａが、第２のエンドフレーム要素３６に対する第２の端部横線材４２ｂよりも、第１のエンドフレーム要素３４に近いため、開口４６は、開口４４より小さい。

第１のグリッド部材２２は、少なくとも１つの耳部を含む。例示される実施形態において、第１の耳部５０は、第１のエンドフレーム要素３４から外側に延在する。第１の耳部５０は、第１のサイドフレーム要素３０に隣接して配置される。第２の耳部５２は、第２のエンドフレーム要素３６から外側に延在する。第２の耳部５２は、第１のサイドフレーム要素３０に隣接して配置される。第１及び第２の耳部５０、５２は、横軸ＴＡ１の両側に対称に配置される。異なる数、構成、または位置の耳部などの他の構成（図示せず）は、本発明の範囲内である。たとえば、限定されるものではないが、第１のグリッド部材２２上の耳部５０、５２の配置は、横軸ＴＡ１の両側に対称に配置されなくてもよい。さらに、第１のグリッド部材２２は、１つの耳部のみ含む可能性がある。またさらに、第１のグリッド部材２２は２つより多い耳部５０、５２を有してもよく、及び／または、耳部はサイドフレーム要素３０、３２から延在してもよい。

ここで、第２のグリッド部材２４が記載され、図３で最もよく分かる。好ましくは、第２のグリッド部材２４は、第１のグリッド部材２２と同一である、しかし、他の構成は、本発明の範囲内である。たとえば、バッテリグリッド２０が互いに同一でないグリッド部材を含むことは、本発明の範囲内である。例示される実施形態において、第２のグリッド部材２４は、第１のグリッド部材２２と同一である、第２のグリッド部材２４は、中央縦軸ＬＡ２と、縦軸に垂直な中央横軸ＴＡ２とを有する。第２のグリッド部材２４は、グリッド部材の長さに沿って延在する第１のサイドフレーム要素６０を含む。第１のサイドフレーム要素６０は、縦軸ＬＡ２に実質的に平行である。第１のサイドフレーム要素６０は、第２のグリッド部材２４の外縁を少なくとも部分的に画定する。第２のグリッド部材２４は、グリッド部材の長さに沿って延在する第２のサイドフレーム要素６２を含む。第２のサイドフレーム要素６２は、縦軸ＬＡ２に実質的に平行である。第２のサイドフレーム要素６２は、第２のグリッド部材２４の外縁を少なくとも部分的に画定する。第２のサイドフレーム要素６２は、第１のサイドフレーム要素６０に実質的に平行で、離間している。第１及び第２のサイドフレーム要素６０、６２は、縦軸ＬＡ２の反対側にある。第２のグリッド部材２４は、グリッド部材の幅に沿って延在する第１のエンドフレーム要素６４を含む。第１のエンドフレーム要素６４は、横軸ＴＡ２に実質的に平行である。第１のエンドフレーム要素６４は、第２のグリッド部材２４の外縁を少なくとも部分的に画定する。第１のエンドフレーム要素６４は一般に、第１及び第２のサイドフレーム要素６０、６２に垂直である。第１のエンドフレーム要素６４は、第１及び第２のサイドフレーム要素６０、６２の間で延在する。第２のエンドフレーム要素６６は、第２のグリッド部材２４の幅に沿って延在する。第２のエンドフレーム要素６６は、横軸ＴＡ２に実質的に平行である。第２のエンドフレーム要素６６は、第２のグリッド部材２４の外縁を少なくとも部分的に画定する。第２のエンドフレーム要素６６は一般に、第１及び第２のサイドフレーム要素６０、６２に垂直である。第２のエンドフレーム要素６６は、第１のエンドフレーム要素６４から離間した位置で、第１及び第２のサイドフレーム要素６０、６２の間で延在する。第２のエンドフレーム要素６６は、第１のエンドフレーム要素６４に実質的に平行で、離間している。第１及び第２のエンドフレーム要素６４、６６は、横軸ＴＡ２の反対側にある。

縦線材７０は、第２のグリッド部材２４の長さに沿って延在する。各縦線材７０は、縦軸ＬＡ２に実質的に平行である。縦線材７０は、第１及び第２のサイドフレーム要素６０、６２の間で離間された位置に配置される。各縦線材７０は、第１のエンドフレーム要素６４と第２のエンドフレーム要素６６との間で延在する。縦線材７０は、第１のサイドフレーム要素６０、第２のサイドフレーム要素６２、及び互いに実質的に平行で、離間している。例示される実施形態において、縦線材７０は、第１及び第２のサイドフレーム要素６０、６２の間で、等間隔に離間している。縦線材７０は、縦軸ＬＡ２の両側に対称に配置される。縦線材７０はそれぞれ、実質的に等しい幅を有する。他の構成（図示せず）は、本発明の範囲内である。たとえば、限定されるものではないが、縦線材７０は、互いの間で異なる間隔を有してもよく、及び／または、縦軸ＬＡ２の両側に対称に配置されなくてもよく、及び／または、実質的に等しい幅を有しなくてもよく、または、その長さに沿って様々な幅を有してもよい。

第２のグリッド部材２４は、グリッド部材の幅に沿って延在する横線材７２を含む。各横線材７２は、横軸ＴＡ２に実質的に平行である。横線材７２は、第１及び第２のエンドフレーム要素６４、６６の間で離間された位置に配置される。各横線材７２は、第１のサイドフレーム要素６０と第２のサイドフレーム要素６２との間で延在する。横線材７２は第１のエンドフレーム要素６４、第２のエンドフレーム要素６６、及び互いに実質的に平行で、離間している。例示される実施形態において、横線材７２は、互いに等間隔に離間され、実質的に等しい幅を有する。横線材７２は、横軸ＴＡ２の両側に対称には配置されない。図２で参照されるように、第１の端部横線材７２ａは、第１のエンドフレーム要素６４に最も近い。第２の端部横線材７２ｂは、第２のエンドフレーム要素６６に最も近い。第１の端部横線材７２ａは、第２のエンドフレーム要素６６に対する第２のエンドフレーム要素７２ｂよりも、第１のエンドフレーム要素６４に近い。他の構成（図示せず）は、本発明の範囲内である。たとえば、限定されるものではないが、横線材７２は、互いから等距離でなくてもよい。さらに、横線材７２は、横軸ＴＡ２の両側に対称に配置されなくてもよい。さらに、横線材７２が実質的に等しい幅を有しないこと、または、その長さに沿って様々な幅を有することは、本発明の範囲内である。

図２で参照されるように、第２のグリッド部材２４の外部線材（すなわち、第１及び第２のサイドフレーム要素６０、６２ならびに第１及び第２のエンドフレーム要素６４、６６）は、内部線材（すなわち、縦線材７０及び横線材７２）の幅よりも大きい幅を有する。換言すれば、第２のグリッド部材２４の外縁を画定する線材は、電気を導通し、第２のグリッド部材に強度及び剛性を提供するために、外縁内の線材よりも幅が広い。しかし、他の構成は、本発明の範囲内である。たとえば、外部線材は、内部線材の幅と同じ、または小さい幅を有することができる。あるいは、第２のグリッド部材のすべての線材は、実質的に同一の幅を有することができる。

第１及び第２のサイドフレーム要素６０、６２、第２のエンドフレーム要素６６、縦線材７０、ならびに横線材７２は、開口７４を画定する。開口７４はそれぞれ一般に、同一のサイズである。第１のエンドフレーム要素６４、第１の端部横線材７２ａ、及び縦線材７０は、開口７６を画定する。開口７６は、開口７４より小さい。特に、開口７６は、縦軸ＬＡ２と平行に延在する寸法に沿って、開口７４より小さい。第１の端部横線材７２ａが、第２のエンドフレーム要素６６に対する第２の端部横線材７２ｂよりも、第１のエンドフレーム要素６４に近いため、開口７６は、開口７４より小さい。

図１〜３を参照すると、第２のグリッド部材２４は、少なくとも１つの耳部を含む。例示される実施形態において、第１の耳部８０は、第１のエンドフレーム要素６４から外側に延在する。第１の耳部８０は、第１のサイドフレーム要素６０に隣接して配置される。第２の耳部８２は、第２のエンドフレーム要素６６から外側に延在する。第２の耳部８２は、第１のサイドフレーム要素６０に隣接して配置される。第１及び第２の耳部８０、８２は、横軸ＴＡ２の両側に対称に配置される。異なる数、構成、または位置の耳部などの他の構成（図示せず）は、本発明の範囲内である。たとえば、限定されるものではないが、第１及び第２の耳部８０、８２は、横軸ＴＡ１の両側に対称に配置されなくてもよく、ならびに／または、１つまたは複数の耳部が、サイドフレーム要素６０、６２から延在してもよい。またさらに、第２のグリッド部材２４は、１つの耳部のみ有してもよく、及び／または、２つより多い耳部を有してもよい。

第１及び第２のグリッド部材２２、２４は、特に線材４０、４２、７０、７２を含むグリッド部材の構成が打ち抜きによって形成される連続的な操作で形成することができる。次いで、グリッド部材２２、２４は取り付けされて、バッテリグリッド２０を形成する。第１及び第２のグリッド部材２２、２４は、接着剤または溶接などの任意の好適な方法で取り付けることができる。好ましくは、第１及び第２のグリッド部材２２、２４は、スポット溶接によって取り付けられる。第１及び第２のグリッド部材２２、２４は、取付けを容易にするような構造を含むことができる。図２で参照されるように、第１及び第２のグリッド部材２２、２４のそれぞれは、外部線材から内向きに延在する突出部８６を含む。突出部８６は、スポット溶接のための位置を提供する。突出部８６は、横軸ＴＡ１、ＴＡ２に関して対称に配置される。グリッド部材の取付けを容易にするための他の構成、位置、及び構造は、本発明の範囲内である。バッテリグリッド２０は、バッテリグリッドを形成するために互いに取り付けられる２つより多いグリッド部材を含んでもよいことが理解される。

グリッド２０は、同一のグリッド部材２２、２４が作製される連続的な工程において形成することができる。最終的なグリッド２０を形成するために、グリッド部材２２、２４のうちの１つは、その横軸まわりに１８０°回転され、その後、グリッド部材が互いに取り付けられて、バッテリグリッド２０を形成する。示されるように、第２のグリッド部材２４は、第１のグリッド部材２２への取付け前に、横軸ＴＡ２のまわりで反転する。突出部８６は横軸ＴＡ１、ＴＡ２に対して対称に配置されるため、突出部は、グリッド部材２２、２４のスポット溶接のための位置合わせのままである。説明を簡実質的に化するため、グリッド部材２２、２４の縦軸ＬＡ１、ＬＡ２及び横軸ＴＡ１、ＴＡ２は、組み立てられるグリッド２０で一致しているように示される。第１及び第２のグリッド部材２２、２４は、第１のグリッド部材の第１のサイドフレーム要素３０が第２のグリッド部材の第１のサイドフレーム要素６０と整合するように、互いに取り付けられる。第１のグリッド部材２２の第２のサイドフレーム要素３２は、第２のグリッド部材２４の第２のサイドフレーム要素６２と整合する。第１のグリッド部材２２の第１のエンドフレーム要素３４は、第２のグリッド部材２４の第２のエンドフレーム要素６６と整合する。第１のグリッド部材２２の第２のエンドフレーム要素３６は、第２のグリッド部材２４の第１のエンドフレーム要素６４と整合する。サイドフレーム要素３０、３２、６０、６２及びエンドフレーム要素３４、３６、６４、６６は、バッテリグリッド２０の外縁を形成する。

図１及び３をさらに参照すると、第１のグリッド部材２２の第１の耳部５０は、第２のグリッド部材２４の第２の耳部８２と整合する。グリッド部材２２、２４が取り付けされるとき、耳部５０、８２は、バッテリグリッド２０の第１の耳８８を形成する。第１のグリッド部材２２の第２の耳部５２は、第２のグリッド部材２４の第１の耳部８０と整合する。グリッド部材２２、２４が取り付けされるとき、耳部５２、８０は、バッテリグリッド２０の第２の耳９０を形成する。耳部５０、５２及び８０、８２がそれぞれ横軸ＴＡ１、ＴＡ２に対して対称に配置されるため、グリッド部材２２、２４のうちの１つが横軸まわりに回転されると、耳部は互いに整合し、耳８８、９０を形成する。

図１を参照すると、第１のグリッド部材２２の縦線材４０は、第２のグリッド部材２４の縦線材７０と整合する。第１のグリッド部材２２の横線材４２は、第２のグリッド部材２４の横線材７２からオフセットされる、または互い違いにされる。横線材４２、７２がそれぞれの横軸ＴＡ１、ＴＡ２に対して対称でないため、グリッド部材のうちの１つがその横軸まわりに回転されると、横線材は互いにオフセットされる。横線材４２、７２が互いにオフセットされるため、グリッド部材２２、２４が取り付けされるとき、各グリッド部材は、一体構造のバッテリグリッドと比較して、より少なく、より薄い横線材を有することができる。各グリッド部材２２、２４において横線材がより少ないということは、開口４４、７４をより大きくすることができ、より多くのバッテリペーストを受けることができることを意味する。他のグリッド部材のオフセットされた横線材は、各開口４４、７４においてバッテリペーストに対する支持を提供する。バッテリペーストはもろく、ペーストグリッドで作製されるバッテリの使用中、振動に耐えるためにグリッド線材からの支持を必要とする。グリッド線材は、好ましくは十分に離間され、ペーストのロッキング（すなわち、バッテリペーストの支持）を保証する。たとえば、図１で参照されるように、第１のグリッド部材２２の開口４４ａで受けられるバッテリペースト（図示せず）は、第２のグリッド部材２４の横線材７２ｃによって支持される。

図４に示される代替的な実施形態において、グリッド部材２２、２４は、グリッド部材のうちの１つを回転させることなく互いに取り付けられ、バッテリグリッド２０’を形成することができる。第１及び第２のグリッド部材２２、２４は、接着剤または溶接などの任意の好適な方法で取り付けられる。好ましくは、第１及び第２のグリッド部材は、突出部８６でのスポット溶接などのスポット溶接によって取り付けられる。第１及び第２のグリッド部材２２、２４は、第１のグリッド部材の第１のサイドフレーム要素３０が第２のグリッド部材の第１のサイドフレーム要素６０と整合するように、互いに取り付けられる。第１のグリッド部材２２の第２のサイドフレーム要素３２は、第２のグリッド部材２４の第２のサイドフレーム要素６２と整合する。第１のグリッド部材２２の第１のエンドフレーム要素３４は、第２のグリッド部材２４の第１のエンドフレーム要素６４と整合する。第１のグリッド部材２２の第２のエンドフレーム要素３６は、第２のグリッド部材２４の第２のエンドフレーム要素６６と整合する。サイドフレーム要素３０、３２、６０、６２及びエンドフレーム要素３４、３６、６４、６６は、バッテリグリッド２０の外縁を形成する。第１のグリッド部材２２の第１の耳部５０は、第２のグリッド部材２４の第１の耳部８０と整合する。グリッド部材２２、２４が取り付けされるとき、耳部５０、８０は、バッテリグリッド２０’の第１の耳８８’を形成する。第１のグリッド部材２２の第２の耳部５２は、第２のグリッド部材２４の第２の耳部８２と整合する。グリッド部材２２、２４が取り付けされるとき、耳部５２、８２は、バッテリグリッド２０’の第２の耳９０’を形成する。第１のグリッド部材２２の縦線材４０は、第２のグリッド部材２４の縦線材７０と整合する。第１のグリッド部材２２の横線材４２は、第２のグリッド部材２４の横線材７２と整合する。

図５に示される代替的な実施形態において、グリッド部材２２’、２４’は、グリッド部材のうちの１つを回転させることなく互いに取り付けられ、バッテリグリッド２０’’を形成する。第１及び第２のグリッド部材２２’、２４’は、接着剤または溶接などの任意の好適な方法で取り付けられる。好ましくは、第１及び第２のグリッド部材は、突出部８６’でのスポット溶接などのスポット溶接によって取り付けられる。第１及び第２のグリッド部材２２’、２４’のそれぞれは、上記のグリッド部材２２、２４と比較して、追加の横線材４２’、７２’を含む。一方のグリッド部材上のペーストへの支持を提供するためのオフセットされた横線材が他方のグリッド部材にないため、これが、ペーストのロッキング（すなわち、バッテリペーストの支持）を保証する。第１及び第２のグリッド部材２２’、２４’は、第１のグリッド部材の第１のサイドフレーム要素３０’が第２のグリッド部材の第１のサイドフレーム要素６０’と整合するように、互いに取り付けられる。第１のグリッド部材２２’の第２のサイドフレーム要素３２’は、第２のグリッド部材２４’の第２のサイドフレーム要素６２’と整合する。第１のグリッド部材２２’の第１のエンドフレーム要素３４’は、第２のグリッド部材２４’の第１のエンドフレーム要素６４’と整合する。第１のグリッド部材２２’の第２のエンドフレーム要素３６’は、第２のグリッド部材２４’の第２のエンドフレーム要素６６’と整合する。サイドフレーム要素３０’、３２’、６０’、６２’及びエンドフレーム要素３４’、３６’、６４’、６６’は、バッテリグリッド２０’’の外縁を形成する。第１のグリッド部材２２’の第１の耳部５０’は、第２のグリッド部材２４’の第１の耳部８０’と整合する。グリッド部材２２’、２４’が取り付けされるとき、耳部５０’、８０’は、バッテリグリッド２０’’の第１の耳８８’’を形成する。第１のグリッド部材２２’の第２の耳部５２’は、第２のグリッド部材２４’の第２の耳部８２’と整合する。グリッド部材２２’、２４’が取り付けされるとき、耳部５２’、８２’は、バッテリグリッド２０’’の第２の耳９０’’を形成する。第１のグリッド部材２２’の縦線材４０’は、第２のグリッド部材２４’の縦線材７０’と整合する。第１のグリッド部材２２’の横線材４２’は、第２のグリッド部材２４’の横線材７２’と整合する。

グリッド部材２２、２４、２２’、２４’は、任意の好適な材料から、そして任意の好適な方法によって形成することができる。好ましくは、グリッド部材２２、２４、２２’、２４’は打ち抜かれるグリッドである。グリッド部材２２、２４、２２’、２４’は、鉛、鉛合金、炭素、炭素合金、亜鉛、亜鉛合金、または亜鉛銀合金などの任意の好適な材料から形成することができる。好適な鉛合金の例は、以下を含むが、それらに限定されない。アンチモン鉛合金、カルシウム鉛合金、及び、スズ、銀、ヒ素、銅、セレン、テルル、カドミウム、ビスマス、マグネシウム、リチウム、硫黄、バリウム、亜鉛、イリジウム、またはリンなどの任意選択の合金元素を含む鉛合金。たとえば、鋳造、押し出し、または圧延鉛若しくは鉛合金ストリップ材料は、（たとえば、パンチプレス、ロータリパンチャ、または他のダイ打ち抜き装置によって）打ち抜き、グリッド部材２２、２４、２２’、２４’を形成することができる。運転速度のために、好ましくは、鉛または鉛合金ストリップは、連続的に形成されて、連続的に打ち抜かれ、グリッド部材２２、２４、２２’、２４’を形成する。鉛及び鉛合金ストリップを連続的に鋳造または押し出すための方法及び装置の例は、Ｕ．Ｓ． Ｐａｔｅｎｔ ５，４６２，１０９、Ｕ．Ｓ． Ｐａｔｅｎｔ ６，７９７，４０３、及びＵ．Ｓ． Ｐａｔｅｎｔ ８，７０１，７４５で開示され、それぞれの全体は参照によって本願に組み込まれる。鉛及び鉛合金ストリップを連続的に打ち抜く方法及び装置の例は、Ｕ．Ｓ． Ｐａｔｅｎｔ ７，０６６，０６６、Ｕ．Ｓ． Ｐａｔｅｎｔ ７，３８０，４８４、及びＵ．Ｓ． Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ ２００７／０１９３００９で開示され、それぞれの全体は参照によって本願に組み込まれる。

好ましくは、各グリッド部材２２、２４、２２’、２４’は、組み立てられるバッテリグリッド２０、２０’、２０’’の約半分の厚さを有する。打ち抜かれるグリッドの線材の幅は、線材の厚さによって制限される。一般に、線材の幅は、線材の厚さの少なくとも３５％でなければならない。したがって、バッテリグリッド２０、２０’、２０’’の約半分の厚さで、各グリッド部材２２、２４、２２’、２４’を別々に打ち抜くことによって、各グリッド部材の線材の幅は、一体として形成される従来の打ち抜かれるバッテリグリッドの線材の幅より大幅に小さくすることができる。たとえば、一体として形成され、約０．１８０インチ（４．５７２ｍｍ）の厚さを有する従来の打ち抜かれるバッテリグリッドにおいて、そのグリッドの線材の最小幅は、厚さの少なくとも約３５％、すなわち約０．０６３インチ（１．６００２ｍｍ）である。比較すると、０．１８０インチ（４．５７２ｍｍ）の合計バッテリグリッド厚さのためにそれぞれ０．０９０インチ（２．２８６ｍｍ）の厚さを有する２つのグリッド部材２２、２４、２２’、２４’から形成されるバッテリグリッド２０、２０’、２０’’において、そのグリッドの線材の最小幅は、グリッド部材の厚さの少なくとも約３５％、すなわち約０．０３１５インチ（０．８００１ｍｍ）である。それゆえに、約０．１８０インチ（４．５７２ｍｍ）の厚さを有するバッテリグリッドにおいて、２つのグリッド部材２２、２４、２２’、２４’（約０．０３１５インチ（０．８００１ｍｍ））から形成されるバッテリグリッド２０、２０’、２０’’の線材の最小幅は、従来の打ち抜かれるバッテリグリッドの線材の最小幅（約０．０６３インチ（１．６００２ｍｍ））の約半分である。組み立てられるバッテリグリッドの約半分の厚さより小さい厚さを有するグリッド部材、または、組み立てられるバッテリグリッドの約半分の厚さより大きい厚さを有する１つのグリッド部材などの他の構成は、本発明の範囲内であることが理解される。

上記のバッテリグリッド２０、２０’、２０’’は、既知のバッテリグリッドに勝るいくつかの利点を提供する。バッテリグリッド２０、２０’、２０’’は、ストリップから打ち抜かれ、それは連続的な製造を可能にする。したがって、バッテリグリッド２０、２０’、２０’’は、高速で、連続的に製造することができ、それによって、遅いサイクル時間及び機械あたりの低い製造率を有するブックモールドグリッドに利点を提供する。ブックモールドグリッドは典型的に高い空隙率を有し、それは経時的に腐食及び重量減少の可能性を増加させる。さらに、多くの場合、適切な完成グリッドの品質及び特質を促進するために、合金の添加及び結晶微細化剤が必要である。ストリップを使用してグリッド部材２２、２４、２２’、２４’を形成することで、グリッド部材の空隙率を減少させることができ、結晶微細化剤及び合金の添加の必要性を減少させることができる。さらに、バッテリグリッド２０、２０’、２０’’は、現在の連続的に製造されるバッテリグリッドの制限を克服する。特に、２つのグリッド部材を形成して、それらを取り付けせることによって、縦及び横線材４０、４０’、７０、７０’、４２、４２’、７２、７２’のそれぞれの幅は、従来の打ち抜かれるバッテリグリッドの線材より薄くすることができる。バッテリグリッド２０、２０’、２０’’は、連続的に打ち抜かれるグリッドの利点を提供するが、現在の連続的に打ち抜かれるグリッドの制限を克服する。これらの制限を克服する際に、バッテリグリッド２０、２０’、２０’’は、ブックモールドバッテリグリッドの望ましい特徴を有することができる。したがって、互いに取り付けられる２つのグリッド部材２２、２４、２２’、２４’から形成されるバッテリグリッド２０、２０’、２０’’は、連続的に打ち抜かれるグリッドの利点、及びブックモールドグリッドの性能を提供する。

以下の表１は、０．１８０インチ（４．５７２ｍｍ）の厚さを有するバッテリグリッドの例示的な比較を示す。表１は、０．１８０インチ（４．５７２ｍｍ）の厚さを有するブックモールドグリッド、０．１８０インチ（４．５７２ｍｍ）の厚さを有する打ち抜かれるグリッド、０．１８０インチ（４．５７２ｍｍ）の合計バッテリグリッド厚さのためにそれぞれ０．０９０インチ（２．２８６ｍｍ）の厚さを有する２つのグリッド部材から形成される上記のバッテリグリッド２０’、０．１８０インチ（４．５７２ｍｍ）の合計バッテリグリッド厚さのためにそれぞれ０．０９０インチ（２．２８６ｍｍ）の厚さを有する２つのグリッド部材から形成される上記のバッテリグリッド２０、及び、０．１８０インチ（４．５７２ｍｍ）の合計バッテリグリッド厚さのためにそれぞれ０．０９０インチ（２．２８６ｍｍ）の厚さを有する２つのグリッド部材から形成される上記のバッテリグリッド２０’’を示す比較のデータを含む。表１で参照されるように、バッテリグリッドの連続的な打ち抜きの制限に基づき、一体として連続的に形成されるバッテリグリッドは、ブックモールドグリッドの合計グリッド重量より約９０．７％重い合計グリッド重量を有する。したがって、連続的に形成されるバッテリグリッドは、ブックモールドグリッドより多くの材料を必要とし、それはコストを増加させる。連続的に形成されるバッテリグリッドはまた、ブックモールドグリッドと比較して約１６．７％少ない体積のペーストを有する。ペースト体積が少ないことは、連続的に作製されるグリッドはブックモールドグリッドより予備容量が少ないことを意味する。連続的に打ち抜かれるグリッドは、ブックモールドグリッドと比較して比較的速く作製できるが、トレードオフは、より高い材料コスト及びペースト体積の減少である。比較すると、２つのグリッド部材から形成されるバッテリグリッド２０は、ブックモールドグリッドと実質的に同じ材料重量（約０．０％の減少または増加）、及び、ブックモールドグリッドとおおよび同じペースト体積（約０．１％増加）を有する。したがって、バッテリグリッド２０は、業界標準のブックモールドグリッドの性能を犠牲にすることなく、または、材料コストを増加させることなく、連続的に打ち抜かれるグリッドの迅速な製造を提供する。同様に、２つのグリッド部材から形成されるバッテリグリッド２０’は、ブックモールドグリッドとおおよそ同じ材料重量を有し（約０．０％の減少または増加）、及び、ブックモールドグリッドとおおよび同じペースト体積（約０．１％増加）を有する。したがって、バッテリグリッド２０’は、材料コストを増加させることなく、連続的に打ち抜かれるグリッドの迅速な製造を提供するが、線材は、ペーストロッキングのために最適に離間されない可能性がある。さらに、２つのグリッド部材から形成されるバッテリグリッド２０’’は、連続的に打ち抜かれるグリッドと比較して、合計グリッド重量は約１８．４％増加、ペースト体積は約３．３％減少し、かなりの改良されている。表１で参照されるように、バッテリグリッド２０’’は、オフセットされた横線材を有するバッテリグリッド２０、またはより大きなペースト開口を有するバッテリグリッド２０’と比較して、バッテリペーストを支持するための追加の横線材を必要とする。したがって、バッテリグリッド２０’’は、バッテリグリッド２０と同じレベルの改良は提供しないが、現在の連続的に打ち抜かれるグリッドに勝るかなりの改良をさらに提供する。したがって、バッテリグリッド２０’’は、より制限の少ない、連続的に打ち抜かれるグリッドの迅速な製造を提供する。
表１

上記のバッテリグリッド２０、２０’、２０’’は、図６に示されるバッテリ１００などの鉛蓄電池での使用に好適である。図６に示されるように、バッテリ１００は、ベントカバー１０６を含むカバー１０４を有し、バッテリ電極板１０８を含有するプラスチックケース１０２を含む。極板１０８は、バッテリペースト１０７でペーストされるバッテリグリッド２０’を含む。極板１０８は、正極板１７４と交互に切り換えられる負極板１７２が極板セパレータ１１２によって互いに切り離されるように、直立して束にされる。負極板１７２の耳１１４は、負のバッテリポスト１１８に金属ヘッダ１１６によって相互接続され、正極板１７４の耳（図示せず）は、正のバッテリポスト１２４に金属ヘッダ１２２によって相互接続される。硫酸溶液（図示せず）は、バッテリを作動させるためにバッテリ極板を浸す量で追加される。バッテリグリッド２０は、本発明の範囲内の異なる構成を有するバッテリで使用することができることが理解される。

１つの例示的な方法において、バッテリグリッド２０、２０’、２０’’は、第１及び第２のグリッド部材２２、２４、２２’、２４’を取り付けせることによって形成される。グリッド部材２２、２４、２２’、２４’は、スポット溶接または他の好適な方法によって互いに取り付けられる。

別の例示的な方法において、バッテリグリッド２０は、第１及び第２のグリッド部材２２、２４を取り付けせることによって形成される。第１及び第２のグリッド部材２２、２４のうちの１つは、第１及び第２のグリッド部材の横線材４２、７２が互いにオフセットされるように、反転、または、その横軸のまわりに回転される。第１及び第２のグリッド部材は、スポット溶接または他の好適な方法によって互いに取り付けられる。

別の例示的な方法において、第１及び第２のグリッド部材２２、２４、２２’、２４’は、ストリップから打ち抜かれる。ストリップは連続的に鋳造、または任意の他の好適な方法によって製造できる。第１及び第２のグリッド部材２２、２４、２２’、２４’は互いに取り付けられ、バッテリグリッド２０、２０’、２０’’を形成する。任意選択的に、第１及び第２のグリッド部材２２、２４のうちの１つは、横線材４２、７２が互いにオフセットされるように、その横軸ＴＡ１、ＴＡ２まわりに１８０°回転される。次いで、バッテリグリッド２０、２０’、２０’’はペーストされる。

本発明の他のステートメントが以下に示される。これらのステートメントは、その後の本出願の特許請求の範囲として示されてもよい。

Ａ．対向する第１及び第２のサイドフレーム要素と前記第１及び第２のサイドフレーム要素間で延在する対向する第１及び第２のエンドフレーム要素とを有する第１のグリッド部材と、
前記第１のグリッド部材に取り付けられる第２のグリッド部材であって、対向する第１及び第２のサイドフレーム要素と前記第１及び第２のサイドフレーム要素間で延在する対向する第１及び第２のエンドフレーム要素とを有する前記第２のグリッド部材と
を備える、
バッテリグリッド。

Ａ１．前記第１のグリッド部材が、
前記第１及び第２のサイドフレーム要素間の離間された位置で、前記第１及び第２のエンドフレーム要素間で延在する複数の縦線材と、
前記第１及び第２のエンドフレーム要素間の離間された位置で、前記第１及び第２のサイドフレーム要素間で延在する複数の横線材と
をさらに備える、
請求項Ａに記載のバッテリグリッド。

Ａ２．前記第２のグリッド部材が、
前記第１及び第２のサイドフレーム要素間の離間された位置で、前記第１及び第２のエンドフレーム要素間で延在する複数の縦線材と、
前記第１及び第２のエンドフレーム要素間の離間された位置で、前記第１及び第２のサイドフレーム要素間で延在する複数の横線材と
をさらに備える、
請求項Ａ１に記載のバッテリグリッド。

Ａ３．前記第２のグリッド部材が、前記第１のグリッド部材の前記縦線材が前記第２のグリッド部材の前記縦線材と整合するように、前記第１のグリッド部材に取り付けられる、
請求項Ａ１に記載のバッテリグリッド。

Ａ４．前記第２のグリッド部材が、前記第２のグリッド部材の前記横線材が前記第１のグリッド部材の前記横線材からオフセットされるように、前記第１のグリッド部材に取り付けられる、
請求項Ａ３に記載のバッテリグリッド。

Ａ５．前記第２のグリッド部材が、前記第１のグリッド部材の前記横線材が前記第２のグリッド部材の前記横線材と整合されるように、前記第１のグリッド部材に取り付けられる、
請求項Ａ３に記載のバッテリグリッド。

Ａ６．前記第１のグリッド部材の前記横線材が、前記第１のグリッド部材の中央横軸に対して非対称に配置され、
前記第２のグリッド部材の前記横線材が、前記第２のグリッド部材の中央横軸に対して非対称に配置される、
請求項Ａ２に記載のバッテリグリッド。

Ａ７．請求項Ａに記載のバッテリグリッドを備える、
鉛蓄電池。

Ａ８．前記第１のグリッド部材と前記第２のグリッド部材とが同一でない、
請求項Ａに記載のバッテリグリッド。

Ａ９．前記第１及び第２のグリッド部材のそれぞれが少なくとも１つの耳部を備える、
請求項Ａに記載のバッテリグリッド。

Ａ１０．前記第１及び第２のグリッド部材のそれぞれが、前記それぞれのグリッド部材の中央横軸に対して対称に配置される２つの耳部を備える、
請求項Ａ９に記載のバッテリグリッド。

Ａ１１．前記第２のグリッド部材が、スポット溶接によって前記第１のグリッド部材に取り付けられる、
請求項Ａに記載のバッテリグリッド。

Ａ１２．前記第１のグリッド部材と前記第２のグリッド部材とが同一である、
請求項Ａに記載のバッテリグリッド。

Ａ１３．前記第１及び第２のグリッド部材のそれぞれが少なくとも１つの耳部を備える、
請求項Ａに記載のバッテリグリッド。

Ｂ．第１のグリッド部材を作製することと、
第２のグリッド部材を作製することと、
前記第１及び第２のグリッド部材を重ね合わせることと、
前記第１のグリッド部材と前記第２のグリッド部材とを取り付けせることと
を含む、
厚さを有するバッテリグリッドの作製方法。

Ｂ１．第１のグリッド部材を作製することが、前記第１のグリッド部材を鉛合金ストリップから打ち抜くことを含み、
前記第２のグリッド部材を作製することが、前記第２のグリッド部材を鉛合金ストリップから打ち抜くことを含む、
請求項Ｂに記載の方法。

Ｂ２．鉛合金ストリップを連続的に鋳造すること
をさらに含む、
請求項Ｂ１に記載の方法。

Ｂ３．バッテリペーストを前記取り付けられた第１及び第２のグリッド部材に塗布すること
をさらに含む、
請求項Ｂ２に記載の方法。

本発明を詳細に説明したが、修正及び変更が添付の特許請求の範囲で定義される本発明の範囲から逸脱することなく可能であることは明らかであろう。

本発明またはその好ましい実施形態（単数または複数）の要素を導入するとき、冠詞「ａ」、「ａｎ」、「ｔｈｅ」、及び「ｓａｉｄ」は、１つまたは複数の要素があることを意味することが意図される。用語「ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ」、「ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ」、及び「ｈａｖｉｎｇ」は、記載された要素以外の追加の要素があってもよいことを含み、意味することが意図される。

上記に鑑み、本発明のいくつかの目的が実現され、他の好適な結果が達成されることが分かるであろう。

本発明の範囲から逸脱することなく、様々な変更が上記の製品において行われる可能性があるため、上記の説明に含まれ、添付の図面に示されるすべての事項は、例示的なものであり、限定的なものではないと解釈されることが意図される。

Claims (10)

1. 対向する第１及び第２のサイドフレーム要素と前記第１及び第２のサイドフレーム要素間で延在する対向する第１及び第２のエンドフレーム要素とを有する第１のグリッド部材と、
   前記第１のグリッド部材に取り付けられる第２のグリッド部材であって、対向する第１及び第２のサイドフレーム要素と前記第１及び第２のサイドフレーム要素間で延在する対向する第１及び第２のエンドフレーム要素とを有する前記第２のグリッド部材と
   を備える、
   バッテリグリッド。
2. 前記第２のグリッド部材が、前記第１のグリッド部材の前記第１及び第２のサイドフレーム要素が前記第２のグリッド部材の前記第１及び第２のサイドフレーム要素とそれぞれ整合するように、前記第１のグリッド部材に取り付けられる、
   請求項１に記載のバッテリグリッド。
3. 前記第２のグリッド部材が、前記第１のグリッド部材の前記第１及び第２のエンドフレーム要素が前記第２のグリッド部材の前記第１及び第２のエンドフレーム要素とそれぞれ整合するように、前記第１のグリッド部材に取り付けられる、
   請求項１に記載のバッテリグリッド。
4. 前記第２のグリッド部材が、前記第１のグリッド部材の前記第１のエンドフレーム要素が前記第２のグリッド部材の前記第２のエンドフレーム要素と整合し、前記第１のグリッド部材の前記第２のエンドフレーム要素が前記第２のグリッド部材の前記第１のエンドフレーム要素と整合するように、前記第１のグリッド部材に取り付けられる、
   請求項１に記載のバッテリグリッド。
5. 前記第１のグリッド部材が、
   前記第１及び第２のサイドフレーム要素間の離間された位置で、前記第１及び第２のエンドフレーム要素間で延在する複数の縦線材と、
   前記第１及び第２のエンドフレーム要素間の離間された位置で、前記第１及び第２のサイドフレーム要素間で延在する複数の横線材と
   をさらに備える、
   請求項１に記載のバッテリグリッド。
6. 第１のグリッド部材を作製することと、
   第２のグリッド部材を作製することと、
   前記第１及び第２のグリッド部材を重ね合わせること；
   前記第１のグリッド部材と前記第２のグリッド部材とを取り付けせることと
   を含む、
   厚さを有するバッテリグリッドの作製方法。
7. 前記第１及び第２のグリッド部材を取り付けせる前に、前記第２のグリッド部材を中央横軸まわりに回転させること
   をさらに含む、
   請求項６に記載の方法。
8. 第１のグリッド部材を作製することが、前記バッテリグリッドの厚さの約半分の厚さを有する第１のグリッド部材を作製することを含み、
   第２のグリッド部材を作製することが、前記バッテリグリッドの厚さの約半分の厚さを有する第２のグリッド部材を作製することを含む、
   請求項６に記載の方法。
9. 前記第１のグリッド部材と前記第２のグリッド部材とを取り付けせることが、前記第１及び第２のグリッド部材を互いに溶接することを含む、
   請求項６に記載の方法。
10. 第１のグリッド部材を作製することが、前記第１のグリッド部材を鉛合金ストリップから打ち抜くことを含み、
    前記第２のグリッド部材を作製することが、前記第２のグリッド部材を鉛合金ストリップから打ち抜くことを含む、
    請求項６に記載の方法。