JP4029782B2 - 円筒型密閉式鉛蓄電池 - Google Patents
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- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、円筒型密閉式鉛蓄電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の円筒型密閉式鉛蓄電池は、図２に示すように、正極板と負極板とがセパレータを介して渦巻き状に捲回された極板群１を備え、正極板と負極板とには極板毎に複数の耳部２が設けられ、これら耳部２は極板群１の軸線方向の端部に径方向に並んで突設されていて極板毎にストラップ３で接続されていた。ストラップ３の端面形状は、図示のように長四角形状となっている。
【０００３】
かかる従来の円筒型密閉式鉛蓄電池では、極板毎の径方向の耳部２の間隔Ｌは広く設定されていた。
【０００４】
最近では、このような従来の円筒型密閉式鉛蓄電池に比べて集電性能を向上させることを目的として、図３に示すように極板毎の径方向の耳部２の数を増加させた円筒型密閉式鉛蓄電池を製造することが望まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、極板毎の径方向の耳部２の数を増加させた円筒型密閉式鉛蓄電池では、極板毎の径方向の耳部２を溶接してストラップ３を形成するＣＯＳ（ｃａｓｔ−ｏｎ−ｓｔｒａｐ）工程で、円弧状の耳部２間における鉛溶湯の流れが悪く、溶接不良が発生し易い問題点があった。
【０００６】
本発明の目的は、極板毎の径方向の耳部の数を増加させても、ストラップの形成時に溶接不良の発生を防止できる円筒型密閉式鉛蓄電池を得ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、正極板と負極板とがセパレータを介して渦巻き状に捲回された極板群を備え、正極板と負極板とには極板毎に複数の耳部が設けられ、各耳部は極板群の軸線方向の端部に突設されて極板毎にストラップで接続されている円筒型密閉式鉛蓄電池を対象とする。
【０００８】
本発明に係る円筒型密閉式鉛蓄電池では、極板群の軸線方向の端部に突設されている各耳部は、極板毎に極板群の渦巻きの中心から外周方向に向けて千鳥状に配置されていることを特徴とする。
【０００９】
このように各耳部を、極板毎に極板群の渦巻きの中心から外周方向に向けて千鳥状に配置すると、ストラップを形成する工程で、円弧状の耳部間に対する鉛溶湯の流れがよくなり、径方向の耳部の数が増え、隣接する耳部の間隔が狭くつても溶接不良を招くことなくストラップを形成することができる。
この場合、ストラップの形状が三角形状になっていると、極板群の渦巻きの中心から外周方向に向けて千鳥状配置の耳部を良好に溶接することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の一例について図１を参照して詳細に説明する。なお、前述した図２及び図３と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００１１】
本例では、厚さ０.７ｍｍの鉛合金箔を用いて、幅８０ｍｍ×長さ６００ｍｍの極板基体となる集電体を作成した。次に、この集電体を用いて電極を作成した。正極板は、酸化度７０％の鉛粉と希硫酸とを混練して得た活物質ペーストを集電体に充填・乾燥することにより作成した。負極板は、酸化度７０％の鉛粉に少量の炭素粉末、リグニン、バリウム化合物を加えて希硫酸と混練した後、集電体に充填・乾燥することで作成した。これら正極板と負極板をガラスマットセパレータを介して捲回し、図１に示すごとき渦巻き状の極板群１を作成した。
【００１２】
この渦巻き状の極板群１の耳部２は、極板毎に該極板群１の渦巻きの中心から外周方向に向けて一列に配列され、その中で図２に示すように耳部２の数が少ない構造のものを従来例１とし、図３に示すように耳部２の数が多い構造のものを従来例２とし、耳部２が極板毎に極板群１の渦巻きの中心から外周方向に向けて千鳥状に配置されているものを本発明例とする。
【００１３】
これら図１〜図３に示す渦巻き状の極板群１に対して、その各耳部２を、鉛溶湯が注がれた金型に浸して固化させるＣＯＳ法で溶接し、ストラップ３及び極柱を設けた。本発明例の場合、ストラップ３の形状は三角形状となっている。
【００１４】
そして溶接状況を確認するために、これらの渦巻き状の極板群１のストラップ３の断面を観察し、耳部２間のストラップ３の厚みが設計値と一致しているか、否かを測定した。その結果を表１に示した。
【００１５】
【表１】
この表１により、耳部２の数が少ない従来例１の構造のストラップ３の断面は、ストラップ３の厚みが設計値に達していた。次に、耳部２の数を多くした従来例２の構造のストラップ３の断面は、隣接する耳部２間において鉛溶湯の流れが悪いためストラップ３の厚みが設計値に達していないことが判明した。一方、耳部２の数を多くしていて耳部２を千鳥配置した本発明例の構造のストラップ３の断面は、隣接する耳部２間における鉛溶湯の流れがよくなり、ストラップ３の厚みが設計値に達していることが判明した。
【００１６】
【発明の効果】
本発明に係る円筒型密閉式鉛蓄電池では、各耳部を、極板毎に極板群の渦巻きの中心から外周方向に向けて千鳥状に配置しているので、ストラップを形成する工程で、円弧状の耳部間に対する鉛溶湯の流れがよくなり、径方向の耳部の数が増え、隣接する耳部の間隔が狭くても溶接不良を招くことなくストラップを形成することができる。
この場合、ストラップの形状が三角形状になっていると、極板群の渦巻きの中心から外周方向に向けて千鳥状配置の耳部を良好に溶接することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る円筒型密閉式鉛蓄電池で用いている耳部の数が多い極板群の平面図である。
【図２】 従来の耳部の数が少ない極板群の平面図である。
【図３】 従来の耳部の数が多い極板群の平面図である。
【発明の属する技術分野】
本発明は、円筒型密閉式鉛蓄電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の円筒型密閉式鉛蓄電池は、図２に示すように、正極板と負極板とがセパレータを介して渦巻き状に捲回された極板群１を備え、正極板と負極板とには極板毎に複数の耳部２が設けられ、これら耳部２は極板群１の軸線方向の端部に径方向に並んで突設されていて極板毎にストラップ３で接続されていた。ストラップ３の端面形状は、図示のように長四角形状となっている。
【０００３】
かかる従来の円筒型密閉式鉛蓄電池では、極板毎の径方向の耳部２の間隔Ｌは広く設定されていた。
【０００４】
最近では、このような従来の円筒型密閉式鉛蓄電池に比べて集電性能を向上させることを目的として、図３に示すように極板毎の径方向の耳部２の数を増加させた円筒型密閉式鉛蓄電池を製造することが望まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、極板毎の径方向の耳部２の数を増加させた円筒型密閉式鉛蓄電池では、極板毎の径方向の耳部２を溶接してストラップ３を形成するＣＯＳ（ｃａｓｔ−ｏｎ−ｓｔｒａｐ）工程で、円弧状の耳部２間における鉛溶湯の流れが悪く、溶接不良が発生し易い問題点があった。
【０００６】
本発明の目的は、極板毎の径方向の耳部の数を増加させても、ストラップの形成時に溶接不良の発生を防止できる円筒型密閉式鉛蓄電池を得ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、正極板と負極板とがセパレータを介して渦巻き状に捲回された極板群を備え、正極板と負極板とには極板毎に複数の耳部が設けられ、各耳部は極板群の軸線方向の端部に突設されて極板毎にストラップで接続されている円筒型密閉式鉛蓄電池を対象とする。
【０００８】
本発明に係る円筒型密閉式鉛蓄電池では、極板群の軸線方向の端部に突設されている各耳部は、極板毎に極板群の渦巻きの中心から外周方向に向けて千鳥状に配置されていることを特徴とする。
【０００９】
このように各耳部を、極板毎に極板群の渦巻きの中心から外周方向に向けて千鳥状に配置すると、ストラップを形成する工程で、円弧状の耳部間に対する鉛溶湯の流れがよくなり、径方向の耳部の数が増え、隣接する耳部の間隔が狭くつても溶接不良を招くことなくストラップを形成することができる。
この場合、ストラップの形状が三角形状になっていると、極板群の渦巻きの中心から外周方向に向けて千鳥状配置の耳部を良好に溶接することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の一例について図１を参照して詳細に説明する。なお、前述した図２及び図３と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００１１】
本例では、厚さ０.７ｍｍの鉛合金箔を用いて、幅８０ｍｍ×長さ６００ｍｍの極板基体となる集電体を作成した。次に、この集電体を用いて電極を作成した。正極板は、酸化度７０％の鉛粉と希硫酸とを混練して得た活物質ペーストを集電体に充填・乾燥することにより作成した。負極板は、酸化度７０％の鉛粉に少量の炭素粉末、リグニン、バリウム化合物を加えて希硫酸と混練した後、集電体に充填・乾燥することで作成した。これら正極板と負極板をガラスマットセパレータを介して捲回し、図１に示すごとき渦巻き状の極板群１を作成した。
【００１２】
この渦巻き状の極板群１の耳部２は、極板毎に該極板群１の渦巻きの中心から外周方向に向けて一列に配列され、その中で図２に示すように耳部２の数が少ない構造のものを従来例１とし、図３に示すように耳部２の数が多い構造のものを従来例２とし、耳部２が極板毎に極板群１の渦巻きの中心から外周方向に向けて千鳥状に配置されているものを本発明例とする。
【００１３】
これら図１〜図３に示す渦巻き状の極板群１に対して、その各耳部２を、鉛溶湯が注がれた金型に浸して固化させるＣＯＳ法で溶接し、ストラップ３及び極柱を設けた。本発明例の場合、ストラップ３の形状は三角形状となっている。
【００１４】
そして溶接状況を確認するために、これらの渦巻き状の極板群１のストラップ３の断面を観察し、耳部２間のストラップ３の厚みが設計値と一致しているか、否かを測定した。その結果を表１に示した。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】
本発明に係る円筒型密閉式鉛蓄電池では、各耳部を、極板毎に極板群の渦巻きの中心から外周方向に向けて千鳥状に配置しているので、ストラップを形成する工程で、円弧状の耳部間に対する鉛溶湯の流れがよくなり、径方向の耳部の数が増え、隣接する耳部の間隔が狭くても溶接不良を招くことなくストラップを形成することができる。
この場合、ストラップの形状が三角形状になっていると、極板群の渦巻きの中心から外周方向に向けて千鳥状配置の耳部を良好に溶接することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る円筒型密閉式鉛蓄電池で用いている耳部の数が多い極板群の平面図である。
【図２】 従来の耳部の数が少ない極板群の平面図である。
【図３】 従来の耳部の数が多い極板群の平面図である。
Claims (2)
- 正極板と負極板とがセパレータを介して渦巻き状に捲回された極板群を備え、前記正極板と前記負極板とには極板毎に複数の耳部が設けられ、前記各耳部は前記極板群の軸線方向の端部に突設されて極板毎にストラップで接続されている円筒型密閉式鉛蓄電池において、
前記極板群の軸線方向の端部に突設されている前記各耳部は、極板毎に前記極板群の渦巻きの中心から外周方向に向けて千鳥状に配置されていることを特徴とする円筒型密閉式鉛蓄電池。 - 前記ストラップの形状が三角形状になっていることを特徴とする請求項１に記載の円筒型密閉式鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003168935A JP4029782B2 (ja) | 2003-06-13 | 2003-06-13 | 円筒型密閉式鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003168935A JP4029782B2 (ja) | 2003-06-13 | 2003-06-13 | 円筒型密閉式鉛蓄電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005005180A JP2005005180A (ja) | 2005-01-06 |
| JP4029782B2 true JP4029782B2 (ja) | 2008-01-09 |
Family
ID=34094225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003168935A Expired - Fee Related JP4029782B2 (ja) | 2003-06-13 | 2003-06-13 | 円筒型密閉式鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4029782B2 (ja) |
-
2003
- 2003-06-13 JP JP2003168935A patent/JP4029782B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JP2005005180A (ja) | 2005-01-06 |
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