JPS58216358A - 鉛蓄電池用極板及びその製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池用極板及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS58216358A JPS58216358A JP57098428A JP9842882A JPS58216358A JP S58216358 A JPS58216358 A JP S58216358A JP 57098428 A JP57098428 A JP 57098428A JP 9842882 A JP9842882 A JP 9842882A JP S58216358 A JPS58216358 A JP S58216358A
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- Japan
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- active material
- base body
- half section
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- plate
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鉛蓄電池用極板及びその製造方法に関するも
のである。
のである。
一般に鉛蓄電池用極板は、極板基体の格子部に活物質（
ペースト）を充填することにより作られる。従来広く用
いられている極板基体はｐｂ−ｓｂ系合金の鋳造基体で
あったが、最近にな−って、電池のメンテナンスフリー
化を図るためにＰｂ−Ｃａ系合金シートが使用されるよ
うになり、また電池の軽量化を図るために鋳造基体に代
って打抜き加工やエキスバンド加工により格子部を形成
した基体を用いることが検討されている。いずれの基体
を用いるにしても、従来の極板では１枚の基体の両面に
活物質を充填していたＸめ活５ｍ質が脱落し易く、電池
の寿命が短くなる欠点があった。特にＰｂ−Ｃａ系合金
シートはインゴット全圧延して作るため、このシートに
エキスバンド加ニーまたは打抜き加工を施して格子部を
形成した極板基体は表面が平滑であるため活物質が脱落
し易い傾向があった。
ペースト）を充填することにより作られる。従来広く用
いられている極板基体はｐｂ−ｓｂ系合金の鋳造基体で
あったが、最近にな−って、電池のメンテナンスフリー
化を図るためにＰｂ−Ｃａ系合金シートが使用されるよ
うになり、また電池の軽量化を図るために鋳造基体に代
って打抜き加工やエキスバンド加工により格子部を形成
した基体を用いることが検討されている。いずれの基体
を用いるにしても、従来の極板では１枚の基体の両面に
活物質を充填していたＸめ活５ｍ質が脱落し易く、電池
の寿命が短くなる欠点があった。特にＰｂ−Ｃａ系合金
シートはインゴット全圧延して作るため、このシートに
エキスバンド加ニーまたは打抜き加工を施して格子部を
形成した極板基体は表面が平滑であるため活物質が脱落
し易い傾向があった。
本発明の目的は、活物質の脱落を防止できるようにした
鉛蓄電池用極板及びその製造方法を提供することにある
。
鉛蓄電池用極板及びその製造方法を提供することにある
。
本発明の極板は、１枚の極板基体の一方の半部の上に他
方の半部を折シ返して両半部間及び各半部の格子部に活
物質を充填した構造を有する。
方の半部を折シ返して両半部間及び各半部の格子部に活
物質を充填した構造を有する。
上記の極板を製造するには、先ず格子部が形成された極
板基体の一方の半部に活物質を配置し、次いでこの極板
基体の他の半部を該一方の半部側に折返す。その後基体
の両半部を接近させる方向にプレス加工を施して各半部
の格子部の両側にも活物質を充填する。
板基体の一方の半部に活物質を配置し、次いでこの極板
基体の他の半部を該一方の半部側に折返す。その後基体
の両半部を接近させる方向にプレス加工を施して各半部
の格子部の両側にも活物質を充填する。
上記のような構造にすれば、活物質は２枚の基体間に挾
壕れる形になるので、活物質と基体との接触面積が大幅
に増大し、活物質の脱落が防止される。また活物質の利
用率も大幅に改善される。
壕れる形になるので、活物質と基体との接触面積が大幅
に増大し、活物質の脱落が防止される。また活物質の利
用率も大幅に改善される。
以下図面を参照して大発明の詳細な説明するっ第１図は
本発明で用いる極板基体１の形状の一例を示したもので
、この極板基体１はＰｂ−Ｃａ系合金のシートに打抜き
加工により比較的大径の孔２と小径孔３とを規則正しく
形成してこれらの孔の間に内骨部４を残したものからな
り、孔２゜３と内骨部４とにより格子部５が構成されて
いる。
本発明で用いる極板基体１の形状の一例を示したもので
、この極板基体１はＰｂ−Ｃａ系合金のシートに打抜き
加工により比較的大径の孔２と小径孔３とを規則正しく
形成してこれらの孔の間に内骨部４を残したものからな
り、孔２゜３と内骨部４とにより格子部５が構成されて
いる。
第１図に示した例では複数枚の極板を連続的に製造する
ために、複数の基体１，１．・・・が帯状のシートの形
につらなって形成され、隣り合う基体１゜１相互間には
所定幅の枠骨部（孔が打抜空れていない未加工部分）６
が残されている。また各基体１の両端部（枠骨部６の長
手方向に相対する両端部）にはそれぞれ比較的幅広の枠
骨部７，７が形成されている。
ために、複数の基体１，１．・・・が帯状のシートの形
につらなって形成され、隣り合う基体１゜１相互間には
所定幅の枠骨部（孔が打抜空れていない未加工部分）６
が残されている。また各基体１の両端部（枠骨部６の長
手方向に相対する両端部）にはそれぞれ比較的幅広の枠
骨部７，７が形成されている。
本発明の方法では先ず上記の基体１，１．・・・の中央
より片側の一方の半部ＩＡに第２図に斜線を施して示し
たように活物質（ペースト）１０を充填する。この場合
活物質１０を格子部５の各孔を通して各基体１の下面側
に押出して該基体の下面を活物質１０で覆うように、活
物質１０を基体の半部ＩＡの両面に十分に充填する。こ
の場合好ましくは、第３図（ａ）に示すように基体１の
下にペースト紙１１を配置しておく。尚ペースト紙はＩ
ＩＬＯ５〜［ＬＯ４■厚の紙で、通常パルプ繊維のみか
らなり、これを極板とともに電池に組込んだ場合、化成
後光放電を僅かな期間行なうとバラバラに分解して電槽
下部に落下する。上記のように基体１の半部ＩＡに活物
質を充填した後、誠５図（ｂ）に示すように基体１，１
．・・・の他の半部ＩＢを一方の半部ｌＡ側に折り返し
、両半部ＩＡ及びＩＢを活物質１０を介して重ね合せる
。次に半部ＩＢを半部ＩＡに接近させる方向にプレス加
工を施して枠骨部６及び７をそれぞれ重合させるととも
に活物質１０を半部ＩＢの上側にはみ出させ、このはみ
出した活物質を均一にならして半部ＩＢの上面に活物質
１０を充填する。こ＼で半部ＩＢの上面の活物質１０の
上に第６図（ｄ）に示すようにペースト紙１１′を重ね
合せ、後の工程で活物質１０が損傷を受けないようにす
ることが好ましい。
より片側の一方の半部ＩＡに第２図に斜線を施して示し
たように活物質（ペースト）１０を充填する。この場合
活物質１０を格子部５の各孔を通して各基体１の下面側
に押出して該基体の下面を活物質１０で覆うように、活
物質１０を基体の半部ＩＡの両面に十分に充填する。こ
の場合好ましくは、第３図（ａ）に示すように基体１の
下にペースト紙１１を配置しておく。尚ペースト紙はＩ
ＩＬＯ５〜［ＬＯ４■厚の紙で、通常パルプ繊維のみか
らなり、これを極板とともに電池に組込んだ場合、化成
後光放電を僅かな期間行なうとバラバラに分解して電槽
下部に落下する。上記のように基体１の半部ＩＡに活物
質を充填した後、誠５図（ｂ）に示すように基体１，１
．・・・の他の半部ＩＢを一方の半部ｌＡ側に折り返し
、両半部ＩＡ及びＩＢを活物質１０を介して重ね合せる
。次に半部ＩＢを半部ＩＡに接近させる方向にプレス加
工を施して枠骨部６及び７をそれぞれ重合させるととも
に活物質１０を半部ＩＢの上側にはみ出させ、このはみ
出した活物質を均一にならして半部ＩＢの上面に活物質
１０を充填する。こ＼で半部ＩＢの上面の活物質１０の
上に第６図（ｄ）に示すようにペースト紙１１′を重ね
合せ、後の工程で活物質１０が損傷を受けないようにす
ることが好ましい。
上記のようにして基体を２つ折りにしてその間に活物質
を充填した後、第１図に示した基体１゜１、・・・相互
間の枠骨部６の中央で切断して複数の極板に分離すると
ともに、幅広の枠骨部７を打抜いてこの部分に耳部を形
成し、第４図（ａ） 、 （ｂ）に示したように、左右
両側の枠骨部１２ 、１２’と上桟部１３と耳部１４と
を有する極板１５を得る。このように極板を切断する際
には、各切口が変形して接合された状態になり、袋の口
をふさぐ形になるため、活物質は極板基体１の半部ＩＡ
、ＩＢ間にとじ込められた状態になり脱落し難くする。
を充填した後、第１図に示した基体１゜１、・・・相互
間の枠骨部６の中央で切断して複数の極板に分離すると
ともに、幅広の枠骨部７を打抜いてこの部分に耳部を形
成し、第４図（ａ） 、 （ｂ）に示したように、左右
両側の枠骨部１２ 、１２’と上桟部１３と耳部１４と
を有する極板１５を得る。このように極板を切断する際
には、各切口が変形して接合された状態になり、袋の口
をふさぐ形になるため、活物質は極板基体１の半部ＩＡ
、ＩＢ間にとじ込められた状態になり脱落し難くする。
。
実施例では、現在市販されている蓄電池の基体と重量を
等しくするように、陽翫用として厚さが０．４醜のＰｂ
−Ｃａ系合金シートを用い、極板の幅寸法全市販品と同
一にするように、シートの幅を２７８閣とした。そして
このシート上に１０燗四方の１す形の集合からなる格子
を仮想して各ます形の中央に直径８嘔の孔２をあけ、該
格子の各交点に直径３ｒＭｎの孔３をあけて格子部５を
形成した。
等しくするように、陽翫用として厚さが０．４醜のＰｂ
−Ｃａ系合金シートを用い、極板の幅寸法全市販品と同
一にするように、シートの幅を２７８閣とした。そして
このシート上に１０燗四方の１す形の集合からなる格子
を仮想して各ます形の中央に直径８嘔の孔２をあけ、該
格子の各交点に直径３ｒＭｎの孔３をあけて格子部５を
形成した。
また第４図において極板の高さを１２２圏、幅を１４２
フとするように切断し、この場合１阪の左右両側の枠骨
部１２ 、１２’の幅 １１１上桟部１３の幅は２ｗＲ
とした。更に耳部１４の長さｔは１８制とし、幅ｄは１
５態とした。また極板の厚さは１．６咽でめった。この
ようにして作った極板の基体の重量は、現在市販されて
いる電池の極板基体と略同−で、極板１枚当り約６０ｇ
であ°りた。また陰極用としてａ ５ ｔｍの厚さのシ
ー）を用い、上記と同様にして厚さ１．２唖の極板を作
った。この場合極板１枚当りの基体重量は市販品と略同
等で、１枚轟り約４５ｇであった。
フとするように切断し、この場合１阪の左右両側の枠骨
部１２ 、１２’の幅 １１１上桟部１３の幅は２ｗＲ
とした。更に耳部１４の長さｔは１８制とし、幅ｄは１
５態とした。また極板の厚さは１．６咽でめった。この
ようにして作った極板の基体の重量は、現在市販されて
いる電池の極板基体と略同−で、極板１枚当り約６０ｇ
であ°りた。また陰極用としてａ ５ ｔｍの厚さのシ
ー）を用い、上記と同様にして厚さ１．２唖の極板を作
った。この場合極板１枚当りの基体重量は市販品と略同
等で、１枚轟り約４５ｇであった。
上記のようにして製造した陰、陽極板を使用した鉛蓄電
池と従来の同等の市販品（鋳造基体を用いたもの）とに
ついて初期性能試験及び寿命試験を行った。実験に用い
た電池はＮ ５０ｚ型で陽極板５枚と陰極板６枚とで１
セルを構成し、１セル当りの陽極活物質量は４２０ｇ、
陰極活物量は４１０ｇとした。初期性能試験を行なうに
当り、４０℃の恒温水槽中で１５．５Ａの定電流を１８
時間通電することによジ化成を行なった。そして化成後
に５時間率放電（２５℃、９６Ａ放電、終止電圧１（Ｌ
５Ｖ）と、９．６Ａで２時間１１分の放電（２１ＡＨ放
電）とを行ない、これを−６０℃に冷却した後６００Ａ
放電（終止電圧６．ＯＶ）を行すつて従来の市販品と上
記実施例の陰、陽極板を用いたものとの初期性能比較を
行なった。その結果は下表の通りであった。
池と従来の同等の市販品（鋳造基体を用いたもの）とに
ついて初期性能試験及び寿命試験を行った。実験に用い
た電池はＮ ５０ｚ型で陽極板５枚と陰極板６枚とで１
セルを構成し、１セル当りの陽極活物質量は４２０ｇ、
陰極活物量は４１０ｇとした。初期性能試験を行なうに
当り、４０℃の恒温水槽中で１５．５Ａの定電流を１８
時間通電することによジ化成を行なった。そして化成後
に５時間率放電（２５℃、９６Ａ放電、終止電圧１（Ｌ
５Ｖ）と、９．６Ａで２時間１１分の放電（２１ＡＨ放
電）とを行ない、これを−６０℃に冷却した後６００Ａ
放電（終止電圧６．ＯＶ）を行すつて従来の市販品と上
記実施例の陰、陽極板を用いたものとの初期性能比較を
行なった。その結果は下表の通りであった。
次に寿命試験においては、２００ Ａ Ｘ １ｓｅｃの
放電と１ ｓｅｃの休止とを３回行なった後２５Ａ制限
１５Ｖ定電圧充電を１１分、１０Ａ定電流放電を１６．
５分行ない２．４分の休止を行なう１サイクル３０分の
パターンを１日４８回行なう試験と、２４ｈごとに４５
℃と一１５℃の熱サイクルを繰返す試験とを組合せて行
なった。そして２４０サイクル毎に両者の劣化の程度を
比較した。このサイクル寿命試験の結果は第５図に示す
通りで、同図において曲線ａは本発明の極板を使った場
合、曲線すは従来□ の極板を使った場合である。また直線Ｃは寿命判定線で
ある。この第５図より、本発明の極板を用いた場合、寿
命が大幅に延びることが判る。
放電と１ ｓｅｃの休止とを３回行なった後２５Ａ制限
１５Ｖ定電圧充電を１１分、１０Ａ定電流放電を１６．
５分行ない２．４分の休止を行なう１サイクル３０分の
パターンを１日４８回行なう試験と、２４ｈごとに４５
℃と一１５℃の熱サイクルを繰返す試験とを組合せて行
なった。そして２４０サイクル毎に両者の劣化の程度を
比較した。このサイクル寿命試験の結果は第５図に示す
通りで、同図において曲線ａは本発明の極板を使った場
合、曲線すは従来□ の極板を使った場合である。また直線Ｃは寿命判定線で
ある。この第５図より、本発明の極板を用いた場合、寿
命が大幅に延びることが判る。
上記の説明では、打抜きにより格子部を形成した基体を
用いたが、エキスバンド加工により格子部を形成した基
体或いは鋳造による基体を用いることもできるのは勿論
である。
用いたが、エキスバンド加工により格子部を形成した基
体或いは鋳造による基体を用いることもできるのは勿論
である。
以上のように、本発明によれば、活物質が基体の折返さ
れた半部間に挾まれて保持され、活物質と基体との接触
面積が従来の略２倍になるので、活物質の脱落を防止し
、電池の寿命を延ばすことができる利点がある。
れた半部間に挾まれて保持され、活物質と基体との接触
面積が従来の略２倍になるので、活物質の脱落を防止し
、電池の寿命を延ばすことができる利点がある。
第１図は本発明で用いる基体の一部を示す平面図、第２
図は本発明の極板を製造する一工程において基体の半部
に活物質を充填した状態を示す平面図、第５図（ａ）乃
至（ｄ）は本発明の極板を製造する工程を順を追って示
した断面図、第４図（ａ）は本発明の極板の正面図、第
４図（ｂ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、第５図は寿
命試験の結果を示す線図である。 １・・・極板基体、ＩＡ・・・一方の半部、ＩＢ・・・
他万代理人弁理士松 本 英 俊
図は本発明の極板を製造する一工程において基体の半部
に活物質を充填した状態を示す平面図、第５図（ａ）乃
至（ｄ）は本発明の極板を製造する工程を順を追って示
した断面図、第４図（ａ）は本発明の極板の正面図、第
４図（ｂ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、第５図は寿
命試験の結果を示す線図である。 １・・・極板基体、ＩＡ・・・一方の半部、ＩＢ・・・
他万代理人弁理士松 本 英 俊
Claims (2)
- （１）格子部を有する極板基体の一方の半部の上に他方
の半部が折返されて前記基体の両半部間及び各半部の格
子部に活物質が充填されていることを特徴とする鉛蓄電
池用極板。 - （２）格子部を有する極板基体の一方の半部の上に活物
質を充填する工程と、前記基体の他方の半部を前記一方
の半部側に折返す工程と、前記基体の両半部を接近させ
る方向にプレス加工することにより前記活物質を他方の
半部の格子部に充填する工程とを行なうことを特徴とす
る鉛蓄電池用極板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57098428A JPS58216358A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | 鉛蓄電池用極板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57098428A JPS58216358A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | 鉛蓄電池用極板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58216358A true JPS58216358A (ja) | 1983-12-16 |
| JPH0359549B2 JPH0359549B2 (ja) | 1991-09-10 |
Family
ID=14219531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57098428A Granted JPS58216358A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | 鉛蓄電池用極板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58216358A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5740863A (en) * | 1980-08-25 | 1982-03-06 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Manufacture of plate with separator for storage battery |
-
1982
- 1982-06-10 JP JP57098428A patent/JPS58216358A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5740863A (en) * | 1980-08-25 | 1982-03-06 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Manufacture of plate with separator for storage battery |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0359549B2 (ja) | 1991-09-10 |
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