JPS5821419A - エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
エポキシ樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS5821419A JPS5821419A JP11952581A JP11952581A JPS5821419A JP S5821419 A JPS5821419 A JP S5821419A JP 11952581 A JP11952581 A JP 11952581A JP 11952581 A JP11952581 A JP 11952581A JP S5821419 A JPS5821419 A JP S5821419A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- parts
- resin composition
- dicyandiamide
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐ブリスター性、耐高温熱水性等の緒特性に優
れるエポキシ樹脂組成物に関する。
れるエポキシ樹脂組成物に関する。
エテ・キシ樹脂は電気絶縁性、耐熱性、防食性、接着性
等の優れた特性を有しており、その使用形態も液吠、ペ
ースト状、シート状、粉末状と選べるため各種の分野で
使用されている。また各種の配合が可能であり、使用目
的に応じて硬化物特性を種々変えるのが可能であること
も、幅広く使用されている一つの理由となっている。
等の優れた特性を有しており、その使用形態も液吠、ペ
ースト状、シート状、粉末状と選べるため各種の分野で
使用されている。また各種の配合が可能であり、使用目
的に応じて硬化物特性を種々変えるのが可能であること
も、幅広く使用されている一つの理由となっている。
しかしながらこのような優れた特性を有するエポキシ樹
脂も、従来技術においては耐高温熱水性、耐ブリスター
性、剥離接着力等の特性に劣っている。たとえば１００
℃以上の高温熱水中やアルコール系有機溶剤と水よりな
る混合溶媒中、あるいは界面活性剤水溶液中等に忽いて
は、硬化エポキシ樹脂と金属被着体゛との界面において
気泡の発生あるいは界面剥離を引き起こす。そのため、
塗料、接着剤あるいはシーリング剤等として上記雰囲気
で使用したとき、外観不良、接着力低下、気密性紙下等
を来たし使用上の重大な問題点となる。
脂も、従来技術においては耐高温熱水性、耐ブリスター
性、剥離接着力等の特性に劣っている。たとえば１００
℃以上の高温熱水中やアルコール系有機溶剤と水よりな
る混合溶媒中、あるいは界面活性剤水溶液中等に忽いて
は、硬化エポキシ樹脂と金属被着体゛との界面において
気泡の発生あるいは界面剥離を引き起こす。そのため、
塗料、接着剤あるいはシーリング剤等として上記雰囲気
で使用したとき、外観不良、接着力低下、気密性紙下等
を来たし使用上の重大な問題点となる。
本発明者達はかかる事情に鑑み鋭意研究した結果、上記
従来技術の欠点は、 （イ）エポキシ樹脂１００重量部 （ロ）カルボキシル基含有ゴム質ポリマー５〜１００重
量部 （ハ）少くとも９０重量−を６μ以下の粒子径としてな
る微粉末状ジシアンジアミド２〜２０重量部を含むこと
を特徴とするエポキシ樹脂組成物を用いることＫより解
決しうることを見い出し、本発明として完成させた。
従来技術の欠点は、 （イ）エポキシ樹脂１００重量部 （ロ）カルボキシル基含有ゴム質ポリマー５〜１００重
量部 （ハ）少くとも９０重量−を６μ以下の粒子径としてな
る微粉末状ジシアンジアミド２〜２０重量部を含むこと
を特徴とするエポキシ樹脂組成物を用いることＫより解
決しうることを見い出し、本発明として完成させた。
本発明に詔いて用いるエポキシ樹脂としては、ビスフェ
ノールＡ１１ｌエポキシ樹脂が好適であるが、その他環
状脂肪族エポキシ樹脂、ヒダントイン型エポキシ樹脂、
ノボラ、り型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポ
キシ樹脂等を単独もしくは２種以上混合して使用するこ
ともできる。またエポキシ樹脂のエポキシ当量としては
通常１００〜８、５００種度のものが用いられ、１分子
中に平均２個以上のエポキシ基を有するものが好ましく
使用される。
ノールＡ１１ｌエポキシ樹脂が好適であるが、その他環
状脂肪族エポキシ樹脂、ヒダントイン型エポキシ樹脂、
ノボラ、り型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポ
キシ樹脂等を単独もしくは２種以上混合して使用するこ
ともできる。またエポキシ樹脂のエポキシ当量としては
通常１００〜８、５００種度のものが用いられ、１分子
中に平均２個以上のエポキシ基を有するものが好ましく
使用される。
エポキシ樹脂としては通常常温で液状のものが用いられ
るが、固形のものを用いてもよいしあるいはこれらを併
用してもよい。
るが、固形のものを用いてもよいしあるいはこれらを併
用してもよい。
本発明で用いるカルボキシル基含有ゴム質ポリマー（以
下ゴム質ポリマーという）としては、分子構造がＩＪエ
アーなものが好ましく用いられる。
下ゴム質ポリマーという）としては、分子構造がＩＪエ
アーなものが好ましく用いられる。
またこのゴム質ポリマーは、通常、分子量Ｌ０００〜５
，０００好ましくはｓ、 ｏｅｏ〜４，０００，１分子
当り含有するカルボキシル基の数は平均的に、通常１．
６〜２６、好ましくは１．８〜ｚ４とされ、分子両末端
にカルボキシル基を有するものが好ましく使用される。
，０００好ましくはｓ、 ｏｅｏ〜４，０００，１分子
当り含有するカルボキシル基の数は平均的に、通常１．
６〜２６、好ましくは１．８〜ｚ４とされ、分子両末端
にカルボキシル基を有するものが好ましく使用される。
このようなポリマーの特に好適な例としてカルボキシル
基含有アクリロニトリル−ブタジェン共重合ゴムを挙げ
ることができる。
基含有アクリロニトリル−ブタジェン共重合ゴムを挙げ
ることができる。
その市販品にハイ、カーＣＴＢＮ類（Ｂ、Ｆ、グツトリ
、チ社製：アク＋３６．＝ ） ！Ｊルが約１０〜８０
重量−含まれ、１００を当たりの酸当量が０．０７の液
状二ｘ１８．１８００ｘ１５等を挙げることができる。
、チ社製：アク＋３６．＝ ） ！Ｊルが約１０〜８０
重量−含まれ、１００を当たりの酸当量が０．０７の液
状二ｘ１８．１８００ｘ１５等を挙げることができる。
またゴム質ポリマーの他の好適な例としては、カルボキ
シル基含有ブタジェンゴムを挙げることができる。
シル基含有ブタジェンゴムを挙げることができる。
これらの例としては日本曹達社製、Ｎｌ８８０−ＦＢ％
ｃ−ｔｏｏｏ、（３−２０００等を挙げることができる
。
ｃ−ｔｏｏｏ、（３−２０００等を挙げることができる
。
ゴム質ポリマーの添加部数は、エポキシ樹脂１００重量
部に対し５〜１００重量部である。添加部数が少なくな
ると、本発明の組成物より得られる硬化物にゴム成分添
加による応力緩和効果が認められ難く耐ブリスター性等
に劣るようになるからであり、またゴム成分含有量が多
くなりすぎると、耐熱性、接着性等の特性に劣るように
なるからである。
部に対し５〜１００重量部である。添加部数が少なくな
ると、本発明の組成物より得られる硬化物にゴム成分添
加による応力緩和効果が認められ難く耐ブリスター性等
に劣るようになるからであり、またゴム成分含有量が多
くなりすぎると、耐熱性、接着性等の特性に劣るように
なるからである。
また本発明ではエポキシ樹脂としての熱硬化性能が要求
されるため、ゴム質ポリマーのカルボキシル基１当量に
対しエポキシ樹脂のエポキシ基２．８当量以上一般的に
は２．８〜２５０当量となるようにカルボキシル基含有
ゴム質ポリマーおよびエポキシ樹脂を配合する必要があ
る。
されるため、ゴム質ポリマーのカルボキシル基１当量に
対しエポキシ樹脂のエポキシ基２．８当量以上一般的に
は２．８〜２５０当量となるようにカルボキシル基含有
ゴム質ポリマーおよびエポキシ樹脂を配合する必要があ
る。
この発明に彰いて硬化剤として用いるジシアンジアミド
は、粒子径５μ以下のものを９０１量−息上含む微粉末
状であるため、組成物中への均一分散が可能であり、硬
化反応がスムーズに行われ分散粒子がほぼ完全に硬化反
応に闘与する結果、未反応のジシアンジアミドが硬化物
中に残留することがなく、元来水溶性であるジシアンジ
アミドが硬化後に水中等に溶出したり逆に水分等が浸入
してくるなどの弊害を持たず、これら原因に基づく素人
の発生が抑えられるため、耐ブリスター性等が改善され
ると考、えられる。上記範囲を逸脱するとこのような効
果が悪くなる。この微粉末状ジシアンジアミドはエポキ
シ樹脂１００重量部に対して２〜２０重量部の範囲で用
いる。２重量部以下の場合には硬化が不、完全になりや
すく、２０重量部以上になると微粉＊状ジシアンジアミ
ドを用いていても未反応分が残留しやすいので不適であ
る。
は、粒子径５μ以下のものを９０１量−息上含む微粉末
状であるため、組成物中への均一分散が可能であり、硬
化反応がスムーズに行われ分散粒子がほぼ完全に硬化反
応に闘与する結果、未反応のジシアンジアミドが硬化物
中に残留することがなく、元来水溶性であるジシアンジ
アミドが硬化後に水中等に溶出したり逆に水分等が浸入
してくるなどの弊害を持たず、これら原因に基づく素人
の発生が抑えられるため、耐ブリスター性等が改善され
ると考、えられる。上記範囲を逸脱するとこのような効
果が悪くなる。この微粉末状ジシアンジアミドはエポキ
シ樹脂１００重量部に対して２〜２０重量部の範囲で用
いる。２重量部以下の場合には硬化が不、完全になりや
すく、２０重量部以上になると微粉＊状ジシアンジアミ
ドを用いていても未反応分が残留しやすいので不適であ
る。
また、この硬化剤と硬化促進剤の併用は硬化反応を迅速
にし未反応ジシアンジアミドの残留をより防ぎやすくす
るため耐ブリスター性等の改善に有効である。このよう
な硬化促進剤としてはイミダゾール化合物、テトラアル
キルグアニジン、モノア史ノビリジン等を挙げる事がで
きる。
にし未反応ジシアンジアミドの残留をより防ぎやすくす
るため耐ブリスター性等の改善に有効である。このよう
な硬化促進剤としてはイミダゾール化合物、テトラアル
キルグアニジン、モノア史ノビリジン等を挙げる事がで
きる。
本発明のエポキシ樹脂組成物を製造するには、たとえば
前記エポキシ樹脂、ゴム質ポリマーおよびジシアンジア
ミドをロール混線、溶解混合釜中での混合等の手段によ
り均一に加熱溶融混合（通常６０〜１１０℃程度）して
得ることができる。
前記エポキシ樹脂、ゴム質ポリマーおよびジシアンジア
ミドをロール混線、溶解混合釜中での混合等の手段によ
り均一に加熱溶融混合（通常６０〜１１０℃程度）して
得ることができる。
本発明のエポキシ樹脂組成物はゴム質ポリマーを用いて
いるので、加熱硬化後に海島構造を形成して、このゴム
相が硬化時の残留応力を緩和することによりエポキシ樹
脂硬化物の欠陥を無くする働きをすると共にエネルギー
吸収能力が大きくなり強じん性がでる。その結果剥離接
着力も向上するため、耐ブリスター性が改善される。
いるので、加熱硬化後に海島構造を形成して、このゴム
相が硬化時の残留応力を緩和することによりエポキシ樹
脂硬化物の欠陥を無くする働きをすると共にエネルギー
吸収能力が大きくなり強じん性がでる。その結果剥離接
着力も向上するため、耐ブリスター性が改善される。
これに反しゴム質ポリマーを用いずに、しかも前述の粒
子径よりも大きいジシアンジアミドを用いた場合には、
応力緩和を行う成分が無いため、硬“化時の残留応力が
保持されるので樹脂塗膜はひずみのかかった状簾になる
と共に、粒子径の大きなジシアンジアミドを用いるため
に未反応ジシアンジアミドに由来する素人が発生しやす
くなり、高温熱水中等に初いてブリスターが発生して塗
膜及び界面が破壊される欠点を有する。
子径よりも大きいジシアンジアミドを用いた場合には、
応力緩和を行う成分が無いため、硬“化時の残留応力が
保持されるので樹脂塗膜はひずみのかかった状簾になる
と共に、粒子径の大きなジシアンジアミドを用いるため
に未反応ジシアンジアミドに由来する素人が発生しやす
くなり、高温熱水中等に初いてブリスターが発生して塗
膜及び界面が破壊される欠点を有する。
本発明Ｋｉｄいては以上述べた如くエポキシ樹脂、ゴム
質ポリマーセよび硬化剤として前記特定の微粉末状ジシ
アンジアミドを用いることにより耐ブリスター性等の著
しい改善が認められるが、さらに添加剤としてシラン系
力、ブリング剤を併用するならば、耐ブリスター性はさ
らに改善される。
質ポリマーセよび硬化剤として前記特定の微粉末状ジシ
アンジアミドを用いることにより耐ブリスター性等の著
しい改善が認められるが、さらに添加剤としてシラン系
力、ブリング剤を併用するならば、耐ブリスター性はさ
らに改善される。
この理由は必ずしも明らかではないが、シラン系カップ
リング剤を用いることにより、硬化樹脂が高温熱水等の
過酷な条件下にさらされた時、外部から浸入しやすい水
分がたとえば金属板等の被着体界面で該カップリング剤
とすみやかに反応して上記水分を消失させ、ると共にこ
の反応で生ずる水酸基等の活性基が硬化樹脂中の他の親
水基等と反応し、硬化物を緻密にして水分の浸入自体も
食い止める機能を示すものと考えられる。前記特定の微
粉末状ジシアンジアミドの効果とこのシラン系カップリ
ング剤の効果が相乗的に作用して接着強度等の劣化を大
きく阻止し、耐ブリスター性がさらに向上するものと考
えられる。このシラン系力、ブリング剤としてはたとえ
ば）（ＳｉＹｉ（ｘはビニル基、メタアクリロキシプロ
ピル基、アミノアルキル基、メルカプトアルキル基、エ
ポキシアルキル基等の非加水分解型の有機基、Ｙはたと
えばハロゲン、アルコキシ基等の加水分解基）で表わさ
れるシラン化合物が好適で、具体的にはγ−アミノプロ
ピルートリエトキシシラン、ビニル−トリアセトキシシ
ラン等を挙げる事ができる。シラン系カップリング剤は
、エポキシ樹脂１００重量部に対して５重量部以下、好
ましくは０．２〜４重量重量部用いられる。
リング剤を用いることにより、硬化樹脂が高温熱水等の
過酷な条件下にさらされた時、外部から浸入しやすい水
分がたとえば金属板等の被着体界面で該カップリング剤
とすみやかに反応して上記水分を消失させ、ると共にこ
の反応で生ずる水酸基等の活性基が硬化樹脂中の他の親
水基等と反応し、硬化物を緻密にして水分の浸入自体も
食い止める機能を示すものと考えられる。前記特定の微
粉末状ジシアンジアミドの効果とこのシラン系カップリ
ング剤の効果が相乗的に作用して接着強度等の劣化を大
きく阻止し、耐ブリスター性がさらに向上するものと考
えられる。このシラン系力、ブリング剤としてはたとえ
ば）（ＳｉＹｉ（ｘはビニル基、メタアクリロキシプロ
ピル基、アミノアルキル基、メルカプトアルキル基、エ
ポキシアルキル基等の非加水分解型の有機基、Ｙはたと
えばハロゲン、アルコキシ基等の加水分解基）で表わさ
れるシラン化合物が好適で、具体的にはγ−アミノプロ
ピルートリエトキシシラン、ビニル−トリアセトキシシ
ラン等を挙げる事ができる。シラン系カップリング剤は
、エポキシ樹脂１００重量部に対して５重量部以下、好
ましくは０．２〜４重量重量部用いられる。
本発明のエポキシ樹脂組成物は、具体的には高温熱水；
アルコール系有機溶剤と水の混合溶媒；界面活性剤系水
溶液等の含まれるタンクあるいはパイプ内における接着
、シーリング、塗装用途に用いられる。
アルコール系有機溶剤と水の混合溶媒；界面活性剤系水
溶液等の含まれるタンクあるいはパイプ内における接着
、シーリング、塗装用途に用いられる。
なお、本発明に自いてはシリカ、クレー、石こう、炭酸
カルシウム、石英粉、カオリン、マイカ、アルミナ、水
和アルミナ、タルク、ドロマイト、ケイ酸ナトリウム、
ケイ酸カルシウム、ジルコン、チタン化合物、モリブデ
ン化合物、アンチモン化合物等の充填剤、顔料、老化防
止剤等の種々の添加剤の配合も可能である。
カルシウム、石英粉、カオリン、マイカ、アルミナ、水
和アルミナ、タルク、ドロマイト、ケイ酸ナトリウム、
ケイ酸カルシウム、ジルコン、チタン化合物、モリブデ
ン化合物、アンチモン化合物等の充填剤、顔料、老化防
止剤等の種々の添加剤の配合も可能である。
以下、本発明を具体的に実施例を挙げて説明する。なお
、実施例中の部は重量部を示す。
、実施例中の部は重量部を示す。
実施例１
エピコート８２８（油化シェルエポキシ社製エポキシ樹
脂の商品名、）１００部、ＨｙｏａｒＯＴＢＮ１８００
ｘ８（Ｂ、Ｆ、グツトリ、チ社製ブタジェノアクリロニ
トリル共重合ゴムの商品名、平均分子量８４００、平均
カルボキシル基数１．９ ）２５部、粒子径５ｐ以下の
ものを９０重量−以上含む微粉末状ジシアンジアミド５
部、Ｄ、Ｐ、ハードナー（デュポン社製尿素誘導体の商
品名）８部、Ｓ−タルク（朝倉粉剤社製）７０部および
シラン系カップリング剤（信越化学社製信越シリコーン
ＫＢＭ４０８）４部を溶解混合釜中で６０℃８０分間混
練し、さらに８本ロールに通してエポキシ樹脂組成物を
得た。
脂の商品名、）１００部、ＨｙｏａｒＯＴＢＮ１８００
ｘ８（Ｂ、Ｆ、グツトリ、チ社製ブタジェノアクリロニ
トリル共重合ゴムの商品名、平均分子量８４００、平均
カルボキシル基数１．９ ）２５部、粒子径５ｐ以下の
ものを９０重量−以上含む微粉末状ジシアンジアミド５
部、Ｄ、Ｐ、ハードナー（デュポン社製尿素誘導体の商
品名）８部、Ｓ−タルク（朝倉粉剤社製）７０部および
シラン系カップリング剤（信越化学社製信越シリコーン
ＫＢＭ４０８）４部を溶解混合釜中で６０℃８０分間混
練し、さらに８本ロールに通してエポキシ樹脂組成物を
得た。
１６０℃２時間加熱硬化後の最終硬化物特性を第１表に
示す。なおブリスター試験は、アルミ板（ＪＩ８−Ｈ−
４０００、ムー２０２４Ｆ、サイズ６０Ｘ６０Ｘ１．６
ｔ■）をトリクレンで脱脂後、前記エポキシ樹脂組成物
をヘラで０．２ ｖｍ厚に塗付し１５０℃、１時間の条
件で硬化後、オートクレーブ中１２５℃の熱水に７日間
浸漬し、工ｌキシ樹脂塗膜の外観変化により評価を行っ
た。
示す。なおブリスター試験は、アルミ板（ＪＩ８−Ｈ−
４０００、ムー２０２４Ｆ、サイズ６０Ｘ６０Ｘ１．６
ｔ■）をトリクレンで脱脂後、前記エポキシ樹脂組成物
をヘラで０．２ ｖｍ厚に塗付し１５０℃、１時間の条
件で硬化後、オートクレーブ中１２５℃の熱水に７日間
浸漬し、工ｌキシ樹脂塗膜の外観変化により評価を行っ
た。
比較例１
実施例１で用いたゴム質ポリマーを使用せず、また微粉
末状ジシアンジアミドのかわりに粒子径２０〜２００μ
のものを９０重量−以上含むジシアンジアミドを用いる
以外は実施例１と同様に行った。最終硬化物特性、耐ブ
リスター性の結果は実施例１と同様に評価し第１表に示
す。
末状ジシアンジアミドのかわりに粒子径２０〜２００μ
のものを９０重量−以上含むジシアンジアミドを用いる
以外は実施例１と同様に行った。最終硬化物特性、耐ブ
リスター性の結果は実施例１と同様に評価し第１表に示
す。
実施例２
エピコート８２８（エポキシ樹脂）５（１、エピコート
１００４（油化シェルエポキシ社製エポキシ樹脂の商品
名）５０部、Ｈｙｃａｒ ＣＴＢＮ １８００Ｘ８（ゴ
ム質ポリマー）１０部、粒子径５μ以下のものを９０重
量−以上含む微粉末状ジシアンジアミ、ド８部、テトラ
メチルグアニジン０．８１ｍ、８−１ルク１ＧＧ部詣よ
びシラン系カップリング剤（信越化学社製信越シリコー
ンＫＢＭ６０８）１部を２本ロールで加熱、溶融混合（
９０〜１１０℃）してエポキシ樹脂組成物を得た。１５
０℃′−訓誇間加熱硬化後の最終硬化物特性を第１表に
示す。な忽ブリスター試験は、実施例１と同様のアルミ
板を用い、前記エポキシ樹脂組成物を加熱プレスにより
０．２諭厚に加熱、圧着、させ、硬化後、実施例１と同
様に評価を行った。
１００４（油化シェルエポキシ社製エポキシ樹脂の商品
名）５０部、Ｈｙｃａｒ ＣＴＢＮ １８００Ｘ８（ゴ
ム質ポリマー）１０部、粒子径５μ以下のものを９０重
量−以上含む微粉末状ジシアンジアミ、ド８部、テトラ
メチルグアニジン０．８１ｍ、８−１ルク１ＧＧ部詣よ
びシラン系カップリング剤（信越化学社製信越シリコー
ンＫＢＭ６０８）１部を２本ロールで加熱、溶融混合（
９０〜１１０℃）してエポキシ樹脂組成物を得た。１５
０℃′−訓誇間加熱硬化後の最終硬化物特性を第１表に
示す。な忽ブリスター試験は、実施例１と同様のアルミ
板を用い、前記エポキシ樹脂組成物を加熱プレスにより
０．２諭厚に加熱、圧着、させ、硬化後、実施例１と同
様に評価を行った。
比較例２
実施例２で用いたゴム質ポリマーを使用しない以外は実
施例２と同様に行った。最終硬化物特性、耐ブリスター
性の結果を第１表に示す。
施例２と同様に行った。最終硬化物特性、耐ブリスター
性の結果を第１表に示す。
比較例８
実施例２で用いた微粉末状ジシアンジアミドのかわりに
粒子径２０〜２００μのものを９０ｉ１ｉｊｌｆｔ以上
含むジシアンジアミドを用いる以外は実施例２と同様に
行った。最終硬化物特性、耐シリスタ−性の結果を第１
表化示す。
粒子径２０〜２００μのものを９０ｉ１ｉｊｌｆｔ以上
含むジシアンジアミドを用いる以外は実施例２と同様に
行った。最終硬化物特性、耐シリスタ−性の結果を第１
表化示す。
実施例８
エピコート８２８（エポキシ樹脂）１００部、Ｎｌ８８
０−ＦＢ、０−２０００（日本曹達社製カルボキシル基
含有ブタジェンゴム、平均カルボキシル基数２）１００
部、粒子径６＃以下のものを９０重量参以上含む微粉末
状ジシアンジアミド２０部＄よび８−タルク５０部を溶
解混合釜中で８０℃で８０分間混練し、さらに８本ロー
ルに通して工ｌキシ樹脂組成物を得た。
０−ＦＢ、０−２０００（日本曹達社製カルボキシル基
含有ブタジェンゴム、平均カルボキシル基数２）１００
部、粒子径６＃以下のものを９０重量参以上含む微粉末
状ジシアンジアミド２０部＄よび８−タルク５０部を溶
解混合釜中で８０℃で８０分間混練し、さらに８本ロー
ルに通して工ｌキシ樹脂組成物を得た。
１８０℃、２時間加熱硬化後の特性を第１表に示す。
な彰ブリスター試験について実施例１と同様の要領で行
なった。
なった。
比較例４
実施例８で用いたゴム質ポリマーを用いず、また微粉末
状ジシアンジアミドの代りに粒子径２０〜２００＃のも
のを９０重量−以上含むジシアンジアミドを用い、他は
実施例８と同様の要領で行なった。
状ジシアンジアミドの代りに粒子径２０〜２００＃のも
のを９０重量−以上含むジシアンジアミドを用い、他は
実施例８と同様の要領で行なった。
最終硬化物特性、耐ブリスター性を第１表番こ示す。
第 １ 表
第１表に於て、Ｔ剥離接着力はＪＩ８ Ｋ６８５４に
準じて行なった。
準じて行なった。
またブリスター性の評価は下記基準に従った。
○・・・・・・ブリスターが発生せず界面剥離も起こら
ない。
ない。
△・・・・・・直径α５〜２ｍのブリスターが発生する
が、界面剥離はない。
が、界面剥離はない。
×・・・・・・［径５ ” １０ ｖｍのブリスターが
発生すると共に界面剥離がある。
発生すると共に界面剥離がある。
特許出願人
日東電気工業株式会社
代表者 土方三部
Claims (2)
- （１）エポキシ樹脂１００重量部、カルボキシル基含有
ゴム質ポリマー５〜１００重量部、少なくとも９０重量
−を６μ以下の粒子径としてなる微粉末状ジシアンジア
ミド２〜２０重量部を含むことを特徴とするエポキシ樹
脂組成物。 - （２）シラン系力、ブリング剤を含む特許請求の範囲第
１項記載のエポキシ樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11952581A JPS5821419A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11952581A JPS5821419A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | エポキシ樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5821419A true JPS5821419A (ja) | 1983-02-08 |
Family
ID=14763430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11952581A Pending JPS5821419A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5821419A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6264854A (ja) * | 1985-09-18 | 1987-03-23 | Ube Ind Ltd | 制振性複合材 |
| WO1999001520A1 (en) * | 1997-07-01 | 1999-01-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Adhesive compositions with durability under conditions of high humidity |
| JP2021512989A (ja) * | 2018-02-09 | 2021-05-20 | ピーピージー・インダストリーズ・オハイオ・インコーポレイテッドＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｏｈｉｏ，Ｉｎｃ． | コーティング組成物 |
-
1981
- 1981-07-29 JP JP11952581A patent/JPS5821419A/ja active Pending
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