JP2730966B2 - マイクロカプセル型硬化促進剤を含有するエポキシ樹脂組成物 - Google Patents
マイクロカプセル型硬化促進剤を含有するエポキシ樹脂組成物Info
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- JP2730966B2 JP2730966B2 JP1112962A JP11296289A JP2730966B2 JP 2730966 B2 JP2730966 B2 JP 2730966B2 JP 1112962 A JP1112962 A JP 1112962A JP 11296289 A JP11296289 A JP 11296289A JP 2730966 B2 JP2730966 B2 JP 2730966B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、常温（通常40℃以下）で機械的に安定で、
加熱によりカプセルが破壊し硬化促進剤が放出するマイ
クロカプセル型硬化促進剤を含有してなる、貯蔵安定性
に優れ、かつ接着性、耐水性、耐熱性、耐薬品性などに
優れたエポキシ樹脂組成物に関するもので、接着剤、シ
ール材、塗料などに用いられる。
加熱によりカプセルが破壊し硬化促進剤が放出するマイ
クロカプセル型硬化促進剤を含有してなる、貯蔵安定性
に優れ、かつ接着性、耐水性、耐熱性、耐薬品性などに
優れたエポキシ樹脂組成物に関するもので、接着剤、シ
ール材、塗料などに用いられる。
エポキシ系、ウレタン系、ポリスルファイド系等の樹
脂が接着剤、シール材等に使用されており、その用途の
多様化により、一液型で貯蔵安定性の良い接着剤が求め
られ、硬化剤のマイクロカプセル化が試みられている
（例えば特開昭48−76935号公報）。
脂が接着剤、シール材等に使用されており、その用途の
多様化により、一液型で貯蔵安定性の良い接着剤が求め
られ、硬化剤のマイクロカプセル化が試みられている
（例えば特開昭48−76935号公報）。
このようなマイクロカプセルは、壁材がかたく外圧で
容易に破壊して硬化剤を放出するため、接着剤としたと
きの貯蔵安定性が悪く、さらに界面重合法によりカプセ
ル化しているので製造時の作業性に劣るという問題があ
った。
容易に破壊して硬化剤を放出するため、接着剤としたと
きの貯蔵安定性が悪く、さらに界面重合法によりカプセ
ル化しているので製造時の作業性に劣るという問題があ
った。
本発明はかかる問題点を解決するためになされたもの
であって、機械的に安定なマイクロカプセル型硬化促進
剤を含有するエポキシ樹脂組成物を提供する。
であって、機械的に安定なマイクロカプセル型硬化促進
剤を含有するエポキシ樹脂組成物を提供する。
即ち本発明は、（ａ）エポキシ樹脂、（ｂ）ジシアン
ジアミド、及び（ｃ）融点が70〜200℃の尿素系硬化促
進剤を核材とし、該核材を包合する壁材が、その軟化点
が40〜200℃の熱可塑性樹脂であるマイクロカプセル型
硬化促進剤、を含有してなるエポキシ樹脂組成物であっ
て、上記熱可塑性樹脂はエポキシ樹脂と反応せず、微粒
子状態で硬化物に分散することを特徴とするエポキシ樹
脂組成物に関する。
ジアミド、及び（ｃ）融点が70〜200℃の尿素系硬化促
進剤を核材とし、該核材を包合する壁材が、その軟化点
が40〜200℃の熱可塑性樹脂であるマイクロカプセル型
硬化促進剤、を含有してなるエポキシ樹脂組成物であっ
て、上記熱可塑性樹脂はエポキシ樹脂と反応せず、微粒
子状態で硬化物に分散することを特徴とするエポキシ樹
脂組成物に関する。
本発明の核材としての尿素系硬化促進剤は、常温（通
常20〜40℃）で固形で、融点が70〜200℃、好ましくは1
00〜180℃である。70℃未満では核材がつぶれて得られ
たカプセルの機械的強度が低下し、200℃を越えるとカ
プセルが破壊した時に硬化促進剤が放出されにくい。
常20〜40℃）で固形で、融点が70〜200℃、好ましくは1
00〜180℃である。70℃未満では核材がつぶれて得られ
たカプセルの機械的強度が低下し、200℃を越えるとカ
プセルが破壊した時に硬化促進剤が放出されにくい。
かかる尿素系硬化促進剤の具体例としては、例えば、
３−（3,4−ジクロロフェニル）−1,1−ジメチル尿素、
３−フェニル−1,1−ジメチル尿素、３−（４−ジクロ
ロフェニル）−1,1−ジメチル尿素などが挙げられる。
３−（3,4−ジクロロフェニル）−1,1−ジメチル尿素、
３−フェニル−1,1−ジメチル尿素、３−（４−ジクロ
ロフェニル）−1,1−ジメチル尿素などが挙げられる。
本発明で用いられる壁材は、軟化点が40〜200℃、好
ましくは100〜150℃の熱可塑性樹脂である。ここで軟化
点とは、VICA法により測定したものである。軟化点が40
℃未満の場合は、保存時のカプセルの機械的強度に欠
け、200℃を越えるとカプセルの破壊が困難となるため
好ましくない。
ましくは100〜150℃の熱可塑性樹脂である。ここで軟化
点とは、VICA法により測定したものである。軟化点が40
℃未満の場合は、保存時のカプセルの機械的強度に欠
け、200℃を越えるとカプセルの破壊が困難となるため
好ましくない。
熱可塑性樹脂の具体例として、例えばポリビニルブチ
ラール、ポリアミド樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂、酢酸セルロース樹脂、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレン、ヒドロキシプロピルメチルセルロー
スフタレート、エチルセルロース、プロピオン酸セルロ
ース、ブチル酸セルロース、ポリビニルホルマール、ポ
リメチルメタアクリレート、ポリスチレン、ポリエステ
ル、ポリブタジエン、ポリエーテルスルフォン、フェノ
キシ樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル
−プロピレン−酢酸ビニル共重合体、ブチルメタクリレ
ート、スチレン−ブチルメタクリレート共重合体等が挙
げられる。
ラール、ポリアミド樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂、酢酸セルロース樹脂、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレン、ヒドロキシプロピルメチルセルロー
スフタレート、エチルセルロース、プロピオン酸セルロ
ース、ブチル酸セルロース、ポリビニルホルマール、ポ
リメチルメタアクリレート、ポリスチレン、ポリエステ
ル、ポリブタジエン、ポリエーテルスルフォン、フェノ
キシ樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル
−プロピレン−酢酸ビニル共重合体、ブチルメタクリレ
ート、スチレン−ブチルメタクリレート共重合体等が挙
げられる。
なお、これらの熱可塑性樹脂はエポキシ樹脂と反応せ
ず、微粒子状態で硬化物に分散するため、硬化時の内部
ヒズミを抑え、接着力の低下を防ぐという効果も与え
る。
ず、微粒子状態で硬化物に分散するため、硬化時の内部
ヒズミを抑え、接着力の低下を防ぐという効果も与え
る。
本発明において用いるマイクロカプセル型硬化促進剤
は、上記壁材が前記尿素系硬化促進剤を包合しており、
その核材と壁材の容量比は1:0.5〜1:10で、好ましくは
1:2〜1:5である。
は、上記壁材が前記尿素系硬化促進剤を包合しており、
その核材と壁材の容量比は1:0.5〜1:10で、好ましくは
1:2〜1:5である。
これより壁材が少なすぎると核材を覆いきれない場合
があり、また多すぎると加熱しても壁材が壊れず核材の
流出が望めない恐れがある。
があり、また多すぎると加熱しても壁材が壊れず核材の
流出が望めない恐れがある。
またマイクロカプセルの平均粒子径は100μｍ以下、
好ましくは10〜70μｍであり、100μｍを越える粗粒に
なると、硬化物の特性が低下する恐れがある。ここで平
均粒子径は、顕微鏡（光学顕微鏡及び電子顕微鏡）を用
い、乾式にてサンプルを観察し、Feret径にて粒度分布
を測定することにより得た。
好ましくは10〜70μｍであり、100μｍを越える粗粒に
なると、硬化物の特性が低下する恐れがある。ここで平
均粒子径は、顕微鏡（光学顕微鏡及び電子顕微鏡）を用
い、乾式にてサンプルを観察し、Feret径にて粒度分布
を測定することにより得た。
かかるマイクロカプセル型硬化促進剤は、通常の雰囲
気温度下、例えば40℃以下で機械的に安定で、熱可塑性
樹脂の軟化点以上に加熱すると、カプセルが破壊して内
蔵された硬化促進剤が放出される。
気温度下、例えば40℃以下で機械的に安定で、熱可塑性
樹脂の軟化点以上に加熱すると、カプセルが破壊して内
蔵された硬化促進剤が放出される。
このようなマイクロカプセル型硬化促進剤は、通常の
方法（例えば、溶剤蒸発法、スプレードライ法など）で
カプセル化することにより得られる。
方法（例えば、溶剤蒸発法、スプレードライ法など）で
カプセル化することにより得られる。
また本発明のエポキシ樹脂組成物は、前記マイクロカ
プセル型硬化促進剤をエポキシ樹脂に室温にて、例えば
３本ロール、ミキサー、ディスパー等で均一に分散させ
ることによって得られる。
プセル型硬化促進剤をエポキシ樹脂に室温にて、例えば
３本ロール、ミキサー、ディスパー等で均一に分散させ
ることによって得られる。
マイクロカプセル型硬化促進剤の添加量は、用いる硬
化剤やエポキシ樹脂の種類によって異なるが、エポキシ
樹脂100重量部に対して通常0.1〜50重量部、好ましくは
１〜10重量部とする。添加量が上記範囲より少なすぎる
と硬化促進剤としての作用がでず、また多すぎると硬化
促進剤の一部が未反応状態で残り、硬化物の特性、特に
耐水性が低下する恐れがある。
化剤やエポキシ樹脂の種類によって異なるが、エポキシ
樹脂100重量部に対して通常0.1〜50重量部、好ましくは
１〜10重量部とする。添加量が上記範囲より少なすぎる
と硬化促進剤としての作用がでず、また多すぎると硬化
促進剤の一部が未反応状態で残り、硬化物の特性、特に
耐水性が低下する恐れがある。
本発明に用いるエポキシ樹脂としては、ビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂が好適であるが、ビスフェノールＦ
型エポキシ樹脂、環状脂肪族エポキシ樹脂、トリス（2,
3エポキシプロピル）イソシアヌレート、ヒダントイン
型エポキシ樹脂、フェノールまたはクレゾールノボラッ
ク型エポキシ樹脂、フタル酸グリシジルエステル型エポ
キシ樹脂、β−メチルエピクロルヒドリン型エポキシ樹
脂などを単独で、もしくは２種以上混合して使用するこ
ともできる。
ルＡ型エポキシ樹脂が好適であるが、ビスフェノールＦ
型エポキシ樹脂、環状脂肪族エポキシ樹脂、トリス（2,
3エポキシプロピル）イソシアヌレート、ヒダントイン
型エポキシ樹脂、フェノールまたはクレゾールノボラッ
ク型エポキシ樹脂、フタル酸グリシジルエステル型エポ
キシ樹脂、β−メチルエピクロルヒドリン型エポキシ樹
脂などを単独で、もしくは２種以上混合して使用するこ
ともできる。
またこのようなエポキシ樹脂に、粘度調整等の目的で
フェニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテ
ル等の反応性希釈剤や、平均分子量5000〜100000のフェ
ノキシ樹脂を、エポキシ樹脂100重量部に対して通常50
重量部以下、好ましくは30重量部以下添加することもで
きる。多くいれすぎるとエポキシ樹脂特有の前記特性を
損なう恐れがあるので好ましくない。
フェニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテ
ル等の反応性希釈剤や、平均分子量5000〜100000のフェ
ノキシ樹脂を、エポキシ樹脂100重量部に対して通常50
重量部以下、好ましくは30重量部以下添加することもで
きる。多くいれすぎるとエポキシ樹脂特有の前記特性を
損なう恐れがあるので好ましくない。
また、硬化時の残留応力を緩和する目的で上記エポキ
シ樹脂を一部ゴム変性して用いることもできる。この場
合のゴム成分としては、通常平均分子量が1000〜5000で
１分子当りに含有するカルボキシル基数が平均1.5〜2.
5、好ましくは1.8〜2.4であり、分子両末端にカルボキ
シル基を有する直鎖状のものが好ましい。特にエポキシ
樹脂との相溶性の点から、アクリロニトリルを10〜30重
量部、好ましくは15〜25重量部含有する液状ブタジエン
−アクリロニトリル共重合ゴムが好ましい。ゴム変性す
る場合のゴム質ポリマーの含有率は、エポキシ樹脂の特
性を維持しつつゴム特性を引き出すため、樹脂成分全体
の５〜30重量％が好ましい。
シ樹脂を一部ゴム変性して用いることもできる。この場
合のゴム成分としては、通常平均分子量が1000〜5000で
１分子当りに含有するカルボキシル基数が平均1.5〜2.
5、好ましくは1.8〜2.4であり、分子両末端にカルボキ
シル基を有する直鎖状のものが好ましい。特にエポキシ
樹脂との相溶性の点から、アクリロニトリルを10〜30重
量部、好ましくは15〜25重量部含有する液状ブタジエン
−アクリロニトリル共重合ゴムが好ましい。ゴム変性す
る場合のゴム質ポリマーの含有率は、エポキシ樹脂の特
性を維持しつつゴム特性を引き出すため、樹脂成分全体
の５〜30重量％が好ましい。
本発明で用いるジシアンジアミドは、硬化物の特性を
良くする意味で、平均粒子径が10μｍ以下、好ましくは
３〜５μｍの分散したものが良い。上記範囲より粗粒の
場合は、硬化物の耐水性が低下する恐れがある。かかる
ジシアンジアミドの添加量は用いるエポキシ樹脂の種類
によって異なるが、エポキシ樹脂100重量部に対して通
常１〜20重量部、好ましくは２〜10重量部とする。上記
範囲より少ない場合は、組成物が十分に硬化しない恐れ
があり、一方多い場合は、硬化物の耐水性が低下する恐
れがある。
良くする意味で、平均粒子径が10μｍ以下、好ましくは
３〜５μｍの分散したものが良い。上記範囲より粗粒の
場合は、硬化物の耐水性が低下する恐れがある。かかる
ジシアンジアミドの添加量は用いるエポキシ樹脂の種類
によって異なるが、エポキシ樹脂100重量部に対して通
常１〜20重量部、好ましくは２〜10重量部とする。上記
範囲より少ない場合は、組成物が十分に硬化しない恐れ
があり、一方多い場合は、硬化物の耐水性が低下する恐
れがある。
本発明においては、前記マイクロカプセル型硬化促進
剤やジシアンジアミド以外に、貯蔵安定性を損なわない
程度で、ヒドラジド系、アミンイミド系、イミダゾール
系、イミダゾリン系、３級アミン系、モノアミノピリジ
ン系などの一般的な潜在性の硬化剤や硬化促進剤を併用
することもできる。
剤やジシアンジアミド以外に、貯蔵安定性を損なわない
程度で、ヒドラジド系、アミンイミド系、イミダゾール
系、イミダゾリン系、３級アミン系、モノアミノピリジ
ン系などの一般的な潜在性の硬化剤や硬化促進剤を併用
することもできる。
本発明の組成物においては、耐水性、耐薬品性、密着
性等を向上させる目的で、シラン系カップリング剤をさ
らに添加することもできる。かかるシラン系カップリン
グ剤としては、例えばXSi Y3（Ｘはビニル基、メタアク
リロキシプロピル基、アミノアルキル基、メルカプトア
ルキル基、エポキシアルキル基等の非加水分解型の有機
基、Ｙはハロゲン、アルコキシ基等の加水分解型基）で
表されるシラン化合物が好適で、γ−アミノプロピルト
リエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシランなどを
挙げることができる。
性等を向上させる目的で、シラン系カップリング剤をさ
らに添加することもできる。かかるシラン系カップリン
グ剤としては、例えばXSi Y3（Ｘはビニル基、メタアク
リロキシプロピル基、アミノアルキル基、メルカプトア
ルキル基、エポキシアルキル基等の非加水分解型の有機
基、Ｙはハロゲン、アルコキシ基等の加水分解型基）で
表されるシラン化合物が好適で、γ−アミノプロピルト
リエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシランなどを
挙げることができる。
またシリカ、クレー、石膏、炭酸カルシウム、硫酸バ
リウム、石英粉、ガラス繊維、カオリン、マイカ、アル
ミナ、水和アルミナ、水酸化アルミ、タルク、ドロマイ
ト、ジルコン、チタン化合物等の充填剤、顔料、老化防
止剤等を目的に応じて適宜配合することもできる。
リウム、石英粉、ガラス繊維、カオリン、マイカ、アル
ミナ、水和アルミナ、水酸化アルミ、タルク、ドロマイ
ト、ジルコン、チタン化合物等の充填剤、顔料、老化防
止剤等を目的に応じて適宜配合することもできる。
さらに溶接性を付与する目的で、アルミ、亜鉛、ステ
ンレス、銅などの粒状粉末や針状粉末を導電性粉末とし
て添加することもできる。
ンレス、銅などの粒状粉末や針状粉末を導電性粉末とし
て添加することもできる。
またシール性を向上させる目的で、通常100〜200℃で
分解する発泡剤を0.1〜５重量部添加してもよく、かか
る発泡剤として例えばジアゾカルボンアミド、ジニトロ
ソペンタメチレンテトラミン、4,4−ジオキシビスベン
ゼンスルフォニルヒドラジド等が挙げられる。
分解する発泡剤を0.1〜５重量部添加してもよく、かか
る発泡剤として例えばジアゾカルボンアミド、ジニトロ
ソペンタメチレンテトラミン、4,4−ジオキシビスベン
ゼンスルフォニルヒドラジド等が挙げられる。
〔発明の効果〕 本発明のマイクロカプセル型硬化促進剤は、機械的に
安定であり、エポキシ樹脂や硬化剤に配合して組成物と
した場合の常温（通常40℃以下）での貯蔵安定性に優れ
る。また本発明のエポキシ樹脂組成物は、加熱によりカ
プセルが破壊し、硬化促進剤が放出されエポキシ樹脂と
ジシアンジアミドとの反応を促進し、接着性、耐水性等
に優れた硬化物を得ることができる。
安定であり、エポキシ樹脂や硬化剤に配合して組成物と
した場合の常温（通常40℃以下）での貯蔵安定性に優れ
る。また本発明のエポキシ樹脂組成物は、加熱によりカ
プセルが破壊し、硬化促進剤が放出されエポキシ樹脂と
ジシアンジアミドとの反応を促進し、接着性、耐水性等
に優れた硬化物を得ることができる。
実施例及び比較例の樹脂組成物の配合を表に示す。こ
こで各成分は下記の通りで、部は重量部を示す。
こで各成分は下記の通りで、部は重量部を示す。
（イ）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（常温で液状、
エポキシ当量約190） （ロ）ゴム変性エポキシ樹脂（ブタジエン−アクリロニ
トリル共重合体10部と、ビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂（エポキシ当量約190）90部を、溶解混合釜で160℃で
１時間反応させて得た。） （ハ）フェノキシ樹脂（平均分子量20000） （ニ）プロピレングリコールジグリシジルエーテル（エ
ポキシ当量215、25℃における粘度35センチポイズ） （ホ）ポリスルフォン（VICAT法による軟化点160℃）を
壁材とし、３−（3,4−ジクロロフェニル）−1,1−ジメ
チル尿素（融点158℃）を核材とするマイクロカプセル
型硬化促進剤。（核材と壁材の容量比は1:1、平均粒子
径31μｍ） （ヘ）重合度500〜1000のポリビニルブチラール（VICAT
法による軟化点70〜80℃、アセチル基３〜5mol％、ブチ
ラール基70mol％以上、残りは水酸基）を壁材とし、３
−フェニル−1,1−ジメチル尿素（融点128℃）を核材と
するマイクロカプセル型硬化促進剤。（核材と壁材の容
量比は1:3、平均粒子径40μｍ） （ト）ポリスチレン（VICAT法による軟化点220℃）を壁
材とし、３−フェニル−1,1−ジメチル尿素（融点128
℃）を核材とするマイクロカプセル型硬化促進剤。（核
材と壁材の容量比は1:16、平均粒子径55μｍ） （チ）重合度500〜1000のポリビニルブチラール（VICAT
法による軟化点60〜70℃、アセチル基３〜5mol％、ブチ
ラール基70mol％以上、残りは水酸基）を壁材とし、３
−（3,4−ジクロロフェニル）−1,1−ジメチル尿素（融
点158℃）を核材とするマイクロカプセル型硬化促進
剤。（核材と壁材の容量比は1:0.3、平均粒子径25μ
ｍ） （リ）ジシアンジアミド （ヌ）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン （ル）アルミニウム粉末 上記実施例及び比較例で得られたエポキシ樹脂組成物
の特性を下記の方法で評価し、その結果を表に合わせて
示した。
エポキシ当量約190） （ロ）ゴム変性エポキシ樹脂（ブタジエン−アクリロニ
トリル共重合体10部と、ビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂（エポキシ当量約190）90部を、溶解混合釜で160℃で
１時間反応させて得た。） （ハ）フェノキシ樹脂（平均分子量20000） （ニ）プロピレングリコールジグリシジルエーテル（エ
ポキシ当量215、25℃における粘度35センチポイズ） （ホ）ポリスルフォン（VICAT法による軟化点160℃）を
壁材とし、３−（3,4−ジクロロフェニル）−1,1−ジメ
チル尿素（融点158℃）を核材とするマイクロカプセル
型硬化促進剤。（核材と壁材の容量比は1:1、平均粒子
径31μｍ） （ヘ）重合度500〜1000のポリビニルブチラール（VICAT
法による軟化点70〜80℃、アセチル基３〜5mol％、ブチ
ラール基70mol％以上、残りは水酸基）を壁材とし、３
−フェニル−1,1−ジメチル尿素（融点128℃）を核材と
するマイクロカプセル型硬化促進剤。（核材と壁材の容
量比は1:3、平均粒子径40μｍ） （ト）ポリスチレン（VICAT法による軟化点220℃）を壁
材とし、３−フェニル−1,1−ジメチル尿素（融点128
℃）を核材とするマイクロカプセル型硬化促進剤。（核
材と壁材の容量比は1:16、平均粒子径55μｍ） （チ）重合度500〜1000のポリビニルブチラール（VICAT
法による軟化点60〜70℃、アセチル基３〜5mol％、ブチ
ラール基70mol％以上、残りは水酸基）を壁材とし、３
−（3,4−ジクロロフェニル）−1,1−ジメチル尿素（融
点158℃）を核材とするマイクロカプセル型硬化促進
剤。（核材と壁材の容量比は1:0.3、平均粒子径25μ
ｍ） （リ）ジシアンジアミド （ヌ）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン （ル）アルミニウム粉末 上記実施例及び比較例で得られたエポキシ樹脂組成物
の特性を下記の方法で評価し、その結果を表に合わせて
示した。
（１）貯蔵安定性 40℃で保存し、３週間後の粘度が初期よりどれだけ増
粘したかを下記の基準で評価した。
粘したかを下記の基準で評価した。
○：変化なし ×:2倍以上増粘した なお粘度は、高化式フローテスターを用い20℃、荷重
1kg、ダイ径1mmで測定した。
1kg、ダイ径1mmで測定した。
（２）剪断接着力 JIS.K−6850に従い、２枚のSPCC−SP鋼板（100×25×
1.6tmm）を、上記接着剤組成物で接着して試験片を作成
し、160℃で１時間加熱硬化させた後、室温で測定し
た。
1.6tmm）を、上記接着剤組成物で接着して試験片を作成
し、160℃で１時間加熱硬化させた後、室温で測定し
た。
（３）Ｔ剥離強度 JIS.K−6854に準じ、SPCC−SP鋼板（100×25×0.8tm
m）を用いて、160℃で１時間加熱硬化させた後、室温で
測定した。
m）を用いて、160℃で１時間加熱硬化させた後、室温で
測定した。
（４）耐水性 40℃の温水に上記（２）で作成したサンプルを、10日
間浸漬した後室温で（２）と同様にして接着力を測定
し、初期値に対しての保持率により書込の基準で評価し
た。
間浸漬した後室温で（２）と同様にして接着力を測定
し、初期値に対しての保持率により書込の基準で評価し
た。
○:80％以上 △:60〜80％ ×:60％以下
Claims (4)
- 【請求項１】（ａ）エポキシ樹脂、 （ｂ）ジシアンジアミド、及び （ｃ）融点が70〜200℃の尿素系硬化促進剤を核材と
し、該核材を包合する壁材が、その軟化点が40〜200℃
の熱可塑性樹脂であるマイクロカプセル型硬化促進剤、 を含有してなるエポキシ樹脂組成物であって、上記熱可
塑性樹脂はエポキシ樹脂と反応せず、微粒子状態で硬化
物に分散することを特徴とするエポキシ樹脂組成物。 - 【請求項２】マイクロカプセル型硬化促進剤の核材と壁
材の容量比が1:0.5〜1:10である請求項１記載のエポキ
シ樹脂組成物。 - 【請求項３】マイクロカプセル型硬化促進剤の添加量が
エポキシ樹脂100重量部に対して0.1〜50重量部である請
求項１記載のエポキシ樹脂組成物。 - 【請求項４】ジシアンジアミドの添加量がエポキシ樹脂
100重量部に対して１〜15重量部である請求項１記載の
エポキシ樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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