JPS6264854A - 制振性複合材 - Google Patents
制振性複合材Info
- Publication number
- JPS6264854A JPS6264854A JP20451185A JP20451185A JPS6264854A JP S6264854 A JPS6264854 A JP S6264854A JP 20451185 A JP20451185 A JP 20451185A JP 20451185 A JP20451185 A JP 20451185A JP S6264854 A JPS6264854 A JP S6264854A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- weight
- epoxy resin
- material composition
- molecule
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
- F16F1/3605—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers characterised by their material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、比較的低温から高温１での巾広い温度範囲に
おいて割振性があり、接着力が大きく。
おいて割振性があり、接着力が大きく。
金属ラミネート板（複合板）にした時の加工性のよい制
振材組成物およびその複合板に関するものである。
振材組成物およびその複合板に関するものである。
振動あるいは騒音を発生する機械、設備において、その
カバーとして用いられる金属板には振動。
カバーとして用いられる金属板には振動。
騒音を防止もしくは減少させ、また共振、共鳴を防ぐ目
的で金属板に加硫ゴムなどの振動減衰性材料（制振材）
を貼りつけたり、これを金属板で拘束した割振性複合材
（板）が用いられてきた。
的で金属板に加硫ゴムなどの振動減衰性材料（制振材）
を貼りつけたり、これを金属板で拘束した割振性複合材
（板）が用いられてきた。
また、最近はマンション等の衝撃音をカットする方法と
して床の柱の下に割振材をしいたり、パーティクルボー
ド間に制振、防音材をサンドイッチする方法がとられて
いる。その他、自動車用オイルパン、床、エンジンルー
ムと客室との間仕切り等に９割振、防音材をサンドイッ
チす名実法がとられている。
して床の柱の下に割振材をしいたり、パーティクルボー
ド間に制振、防音材をサンドイッチする方法がとられて
いる。その他、自動車用オイルパン、床、エンジンルー
ムと客室との間仕切り等に９割振、防音材をサンドイッ
チす名実法がとられている。
これらの制振材及びその複合板は効果的であるが９反面
解決すべき問題点が残っている。
解決すべき問題点が残っている。
すなわち、従来の割振材としてはホットメルトタイプと
溶剤タイプが使用されているが、某ットメルトタイプの
ものは大半が振動減衰効果が低かったり、高温での振動
減衰効果は優れていても低温から常温にかけての効果が
なかったり、あるいはピークの減衰効果は大きいが、複
合板としたときの損失係数（η）が０．１以上となる温
度範囲が狭く、溶剤タイプのものは作業環境上および生
産性に問題があり、いずれも満足のいくものではない。
溶剤タイプが使用されているが、某ットメルトタイプの
ものは大半が振動減衰効果が低かったり、高温での振動
減衰効果は優れていても低温から常温にかけての効果が
なかったり、あるいはピークの減衰効果は大きいが、複
合板としたときの損失係数（η）が０．１以上となる温
度範囲が狭く、溶剤タイプのものは作業環境上および生
産性に問題があり、いずれも満足のいくものではない。
本発明者らは、従来公知の割振材および複合板の有する
問題点を解決すべく鋭意研究した結果。
問題点を解決すべく鋭意研究した結果。
本発明を完成した。
すなわち２本発明は１分子中にカルボキシル基。
アミノ基またはイミノ基を有するブタジェン系オリコマ
−１００重量部とエポキシ樹脂２０〜１００重量部との
混合物まだは反応物合計１００重量部に無機充填剤０〜
１００重量部および硬化剤を混合してなる制振材組成物
、及び該制振材組成物を中間層としこの両面に金属板を
重ね合わせ、ついで加圧下に加熱して積層してなる比較
的低温から高温までの巾広い温度範囲において制振性能
を有する複合板に関する。
−１００重量部とエポキシ樹脂２０〜１００重量部との
混合物まだは反応物合計１００重量部に無機充填剤０〜
１００重量部および硬化剤を混合してなる制振材組成物
、及び該制振材組成物を中間層としこの両面に金属板を
重ね合わせ、ついで加圧下に加熱して積層してなる比較
的低温から高温までの巾広い温度範囲において制振性能
を有する複合板に関する。
本発明の制振材組成物は、それ自体で接着性を有してお
り、他の基材と重ね合わせついで加圧下に加熱して硬化
させることによって積層することができる。
り、他の基材と重ね合わせついで加圧下に加熱して硬化
させることによって積層することができる。
また１本発明の複合板は、金属板の間に前記制振材組成
物を中間層として積層されているので。
物を中間層として積層されているので。
比較的低温から高温までの巾広い温度範囲において制振
性能を有している。
性能を有している。
本発明において使用される分子中にカルボキシル基、ア
ミノ基またはイミノ基を有するブタジェン系オリゴマー
としては１分子量が１０００〜４０００で１分子中に平
均２個のカルボキシル基。
ミノ基またはイミノ基を有するブタジェン系オリゴマー
としては１分子量が１０００〜４０００で１分子中に平
均２個のカルボキシル基。
アミン基まだはイミノ基を分子中、特に分子両末端に有
するものが好ましい。市販品としては、カルボキシル基
含有のもので宇部興産■（ＢＦグツドリッチ社製）のハ
イカー０ＴＢＮ１ろｏ ｏｘａ。
するものが好ましい。市販品としては、カルボキシル基
含有のもので宇部興産■（ＢＦグツドリッチ社製）のハ
イカー０ＴＢＮ１ろｏ ｏｘａ。
０ＴＢＮ１ろ００Ｘ９．Ｃ！ＴＢＮ１ろ００×１ろ。
ＣＴＢＮＸｌ ５． ＣＴＢＮＸＩ ８や１日本曹達■
のＮ工５ＳＯＰＢ、Ｃ−１０００，Ｃ−２０００などが
あり、またアミン基含有のもので、宇部興産■のＡＴＢ
Ｎｌろ０ＯＸ１６を挙げることができる。
のＮ工５ＳＯＰＢ、Ｃ−１０００，Ｃ−２０００などが
あり、またアミン基含有のもので、宇部興産■のＡＴＢ
Ｎｌろ０ＯＸ１６を挙げることができる。
本発明において使用されるエポキシ樹脂としては、ビス
フェノール型エポキシ樹脂が好適であるが９その他ノボ
ラック型エポキシ樹脂、ヒダントイン型エポキシ樹脂、
グリシジルエステル型エポキシ樹脂、ポリグリコール型
エポキシ樹脂、環状脂肪族エポキシ樹脂などを単独でも
しくは２種以上混合して使用することもできる。エポキ
シ樹脂は、エポキシ尚量が１００〜ろ５００で、１分子
中に平均２個以上のエポキシ基を有するものが好ましい
。
フェノール型エポキシ樹脂が好適であるが９その他ノボ
ラック型エポキシ樹脂、ヒダントイン型エポキシ樹脂、
グリシジルエステル型エポキシ樹脂、ポリグリコール型
エポキシ樹脂、環状脂肪族エポキシ樹脂などを単独でも
しくは２種以上混合して使用することもできる。エポキ
シ樹脂は、エポキシ尚量が１００〜ろ５００で、１分子
中に平均２個以上のエポキシ基を有するものが好ましい
。
本発明において前記ブタジェン系オリゴマーとエポキシ
樹脂との混合比は、ブタジェン系オリゴマー１００重量
部に対してエポキシ樹脂が２０〜１００重量部、好まし
くは２５〜７５重量部である。エポキシ樹脂の量が前記
下限より少ないと複合板としたときのη（損失系数）〔
鋼板０，６■−中間層（芯材） ０．０８ｍｍ−鋼板０
．６腸の複合板について測定、以下同じ〕が一般に割振
複合板として目標とされる０、１以上となる温度範囲が
狭くなり、高温側でのその低下が大きくなり、エポキシ
樹脂の量が前記上限より多いとηが０６１以上となる温
度範囲が狭くなり、常温付近でのηが大巾に低下する。
樹脂との混合比は、ブタジェン系オリゴマー１００重量
部に対してエポキシ樹脂が２０〜１００重量部、好まし
くは２５〜７５重量部である。エポキシ樹脂の量が前記
下限より少ないと複合板としたときのη（損失系数）〔
鋼板０，６■−中間層（芯材） ０．０８ｍｍ−鋼板０
．６腸の複合板について測定、以下同じ〕が一般に割振
複合板として目標とされる０、１以上となる温度範囲が
狭くなり、高温側でのその低下が大きくなり、エポキシ
樹脂の量が前記上限より多いとηが０６１以上となる温
度範囲が狭くなり、常温付近でのηが大巾に低下する。
本発明においては、前記ブタジェン系オリゴマーとエポ
キシ樹脂とは混合物であってもよく、あるいはあらかじ
めエポキシ樹脂の少なくとも一部をブタジェン系オリゴ
マーと加熱して反応させてもよい。
キシ樹脂とは混合物であってもよく、あるいはあらかじ
めエポキシ樹脂の少なくとも一部をブタジェン系オリゴ
マーと加熱して反応させてもよい。
本発明においては、前記のポリマー成分とともに、シリ
カ、クレー、石英粉、炭酸カルシウム。
カ、クレー、石英粉、炭酸カルシウム。
マイカ、カーボンブラック、グラファイト、カーボン繊
維、金属粉、金属繊維、タルクなどの無機充填剤（流動
調整剤として作用するものであってもよい）が混合され
てもよい。ポリマー成分（ブタジェン系オリゴマーとエ
ポキシ樹脂との合計）と無機充填剤との割合は、ポリマ
ー成分合計１００重量部に対して無機充填剤が０〜１０
０重量部。
維、金属粉、金属繊維、タルクなどの無機充填剤（流動
調整剤として作用するものであってもよい）が混合され
てもよい。ポリマー成分（ブタジェン系オリゴマーとエ
ポキシ樹脂との合計）と無機充填剤との割合は、ポリマ
ー成分合計１００重量部に対して無機充填剤が０〜１０
０重量部。
好ましくは５〜８０重量部である。無機充填剤の量が多
すぎると複合板としたときの低温側でのηが低下する。
すぎると複合板としたときの低温側でのηが低下する。
また１本発明において適用される硬化剤としては、特に
制限はなく１例えばポリアミドアミン。
制限はなく１例えばポリアミドアミン。
ポリアミド、芳香族アミン、ポリアルキレンポリアミン
、アミン変性アダクト、ケチミン、イミダゾール、グア
ニジン、ジシアンジアミド、酸無水物、イミダシリン、
アミノカルボン酸などが挙げられる。特に、硬化剤とし
て潜在性硬化剤１例えばアミノドデカン酸、１１アミノ
ウンデカン酸。
、アミン変性アダクト、ケチミン、イミダゾール、グア
ニジン、ジシアンジアミド、酸無水物、イミダシリン、
アミノカルボン酸などが挙げられる。特に、硬化剤とし
て潜在性硬化剤１例えばアミノドデカン酸、１１アミノ
ウンデカン酸。
１２アミノステアリン酸、−７シアンジアミド、トリジ
メチルアミノメチルフェノールのトリー２−エチルヘキ
ソエイト、ＢＦ３のモノメチルアミン錯化合物、トリエ
タノールアミンのホウ化物、カプセル入りの硬化剤が好
適に使用される。ブタジェン系オリゴマーとしてカルボ
キシル基を含有スるものを使用し、硬化剤として潜在性
硬化剤を使用する場合には１組成物の割振性能の点から
、オリゴマーとエポキシ樹脂の少なくとも一部（好まし
くは全エポキシ樹脂の１０％以上）をあらかじめ反応さ
せておくことが好ましい。硬化剤の量はその種類によっ
て相違するので一部に決められないが、一般にはポリマ
ー成分合計１００重量部に対して１〜４０重量部の割合
で用いられる。
メチルアミノメチルフェノールのトリー２−エチルヘキ
ソエイト、ＢＦ３のモノメチルアミン錯化合物、トリエ
タノールアミンのホウ化物、カプセル入りの硬化剤が好
適に使用される。ブタジェン系オリゴマーとしてカルボ
キシル基を含有スるものを使用し、硬化剤として潜在性
硬化剤を使用する場合には１組成物の割振性能の点から
、オリゴマーとエポキシ樹脂の少なくとも一部（好まし
くは全エポキシ樹脂の１０％以上）をあらかじめ反応さ
せておくことが好ましい。硬化剤の量はその種類によっ
て相違するので一部に決められないが、一般にはポリマ
ー成分合計１００重量部に対して１〜４０重量部の割合
で用いられる。
本発明の組成物は加熱硬化することによってそれ自体で
接着性を有しており、しかも制振性を有しているので２
割振材として極めて有効である。
接着性を有しており、しかも制振性を有しているので２
割振材として極めて有効である。
さらに１本発明の組成物は、金属板の間に中間層として
重ね合わせた後、加圧下に加熱すると。
重ね合わせた後、加圧下に加熱すると。
エポキシ樹脂が硬化し、比較的低温から高温までの巾広
い温度範囲において制振性能を有する（ηが０．１以上
）複合板を与える。
い温度範囲において制振性能を有する（ηが０．１以上
）複合板を与える。
本発明の複合板は２例えば金属板の片面に本発明の組成
物を塗布し、もう１枚の金属板を重ね合わせ、プレス中
で加熱することによって得られる。
物を塗布し、もう１枚の金属板を重ね合わせ、プレス中
で加熱することによって得られる。
また本発明の複合板は、コイルから供給される金属板を
使用し、連続加圧加熱装置を用いて２枚の金属板と樹脂
中間層を積層することによって、連続的に製造すること
ができる。本発明の組成物は常温で液状であり、わずか
に（例えば硬化剤がアミノドデカン酸の場合には４０〜
１１０’に’が適当である。）加温するだけで容易に塗
布することができ、有機溶媒を用いないため、良好な作
業環境下に取扱うことができる。
使用し、連続加圧加熱装置を用いて２枚の金属板と樹脂
中間層を積層することによって、連続的に製造すること
ができる。本発明の組成物は常温で液状であり、わずか
に（例えば硬化剤がアミノドデカン酸の場合には４０〜
１１０’に’が適当である。）加温するだけで容易に塗
布することができ、有機溶媒を用いないため、良好な作
業環境下に取扱うことができる。
本発明の複合板の形状、厚み等は目的とする製品により
種々のものが用いられるが、一般的には金属板の厚みは
０．０１〜５關、特に０．２〜１．５間。
種々のものが用いられるが、一般的には金属板の厚みは
０．０１〜５關、特に０．２〜１．５間。
さらに０．５〜１．５ｗｎが好ましく、中間層は０．０
２〜０．２ｗｎ、特に０．０ろ〜０．１ＴＩｒｒｎが好
ましい。そして、中間層の厚みは金属板（１枚）の厚み
の２゜分の１以上であることが好ましい。また、金属と
しては鉄、アルミニウム、銅、あるいはこれらの合金１
例えば、Ｘ ｆ ｈ ｌ）Ｓ好ましい。
２〜０．２ｗｎ、特に０．０ろ〜０．１ＴＩｒｒｎが好
ましい。そして、中間層の厚みは金属板（１枚）の厚み
の２゜分の１以上であることが好ましい。また、金属と
しては鉄、アルミニウム、銅、あるいはこれらの合金１
例えば、Ｘ ｆ ｈ ｌ）Ｓ好ましい。
本発明の複合板から、それ自体公知の方法によって冷間
加圧あるいは熱間加工により成形して。
加圧あるいは熱間加工により成形して。
土木建築１機械、設備、車輌、ＯＡ機器その他の用途に
使用することができる。
使用することができる。
以下に実施例を示す。
以下の各側において、複合板の損失係数の温度依存性は
、供試材を恒温槽内にセットして各温度に設定し、プリ
ニルケアー社製の振動解析装置を用い２機械インピーダ
ンスの共振点鋭度から５００Ｈ２での損失係数ηを測定
した。割振性の判断としてηが帆１以上を示す温度領域
とηの最大値ηｍａｘ で判断した。
、供試材を恒温槽内にセットして各温度に設定し、プリ
ニルケアー社製の振動解析装置を用い２機械インピーダ
ンスの共振点鋭度から５００Ｈ２での損失係数ηを測定
した。割振性の判断としてηが帆１以上を示す温度領域
とηの最大値ηｍａｘ で判断した。
実施例１
宇部興産■のハイカー０ＴＢＮ１３００Ｘ８の６６部（
重量部、以下同じ）、シェル化学■のエポキシ樹脂エピ
コート８２８の６４部をセパラプルフラスコに採取し、
８０°Ｃに設定したオイルバス中で攪拌した。
重量部、以下同じ）、シェル化学■のエポキシ樹脂エピ
コート８２８の６４部をセパラプルフラスコに採取し、
８０°Ｃに設定したオイルバス中で攪拌した。
ついで、エポキン硬化剤であるＮ、Ｎ−ジメチルベンジ
ルアミン４．７部を添加し、約１分間攪拌して制振材組
成物を得た。
ルアミン４．７部を添加し、約１分間攪拌して制振材組
成物を得た。
予めメタゾールで脱脂した０、６＝厚の鋼板（長さ”＋
００ ｍＩｎ＋巾２０論）にこの組成物を塗布し。
００ ｍＩｎ＋巾２０論）にこの組成物を塗布し。
塗布した面に同様の処理をした同じ厚さの鋼板を重ね合
わせ、１５０”Ｃに設定したホットプレス中で４時間硬
化して、中間層の厚さが８０μ（Ｏ，ＯＳｍｍ）の複合
板を得た。
わせ、１５０”Ｃに設定したホットプレス中で４時間硬
化して、中間層の厚さが８０μ（Ｏ，ＯＳｍｍ）の複合
板を得た。
この鋼板から巾２０腸、長さ２２０■に切り出−した試
料について５００ Ｈｚの損失係数を測定した。ηが０
．１以上の温度範囲、ηｍａｘとそのときの温度、およ
び剪断強度（ＪＩＳＫ６８５０に従って測定した）を測
定した。
料について５００ Ｈｚの損失係数を測定した。ηが０
．１以上の温度範囲、ηｍａｘとそのときの温度、およ
び剪断強度（ＪＩＳＫ６８５０に従って測定した）を測
定した。
結果をまとめて表１に示す。
実施例２〜４
炭酸カルシウム（白石工業■製、ホワイトンＳ）を各々
３０部、５０部あるいは１００部添加した以外は実施例
１と同様に実施した。
３０部、５０部あるいは１００部添加した以外は実施例
１と同様に実施した。
複合板の中間層の厚さはいずれも８０μであった。
結果をまとめて表１に示す。
実施例５
ハイカー０ＴＢＮ１ろ００×８の６６部とエピコート８
２Ｂのる４部とをＮ２気流中１５０°Ｃで４時間反応さ
せ、ノ・イカ−〇ＴＢＮの分子末端を予めエポキシ基に
変性した。８０°Ｃ″！、で温度を下げアミノドデカン
酸１１．４部を添加し、ホットプレス中の硬化時間を５
分間とした以外は実施例１と同様に実施した。複合板の
中間層の厚さは８０μであった。
２Ｂのる４部とをＮ２気流中１５０°Ｃで４時間反応さ
せ、ノ・イカ−〇ＴＢＮの分子末端を予めエポキシ基に
変性した。８０°Ｃ″！、で温度を下げアミノドデカン
酸１１．４部を添加し、ホットプレス中の硬化時間を５
分間とした以外は実施例１と同様に実施した。複合板の
中間層の厚さは８０μであった。
結果をまとめて表１に示す。
実施例６
炭酸カルシウム３０部を添加した以外は実施例５と同様
に実施した。複合板の中間層の厚さは８０μであった。
に実施した。複合板の中間層の厚さは８０μであった。
結果を１とめて表１に示す。
実施例７
ハイカーＣＴＢＮ１己００×８の５０部、エピコート８
２８の５０部を用いた以外は実施例１と同様に実施しだ
。複合板の中間層の厚さは８０μであった。
２８の５０部を用いた以外は実施例１と同様に実施しだ
。複合板の中間層の厚さは８０μであった。
結果をまとめて表１に示す。
比較例１
ハイカー（！ＴＢＮ１３００Ｘ８の１６部、エピコート
８２８の８４部を用いた以外は実施例１と同様に実施し
た。複合板の中間層の厚さは８０μであった。
８２８の８４部を用いた以外は実施例１と同様に実施し
た。複合板の中間層の厚さは８０μであった。
結果をまとめて表１に示す。
実施例８
炭酸カルシウム（ホワイトンＳ）を６０部さらに添加し
た以外は実施例７と同様に実施した。
た以外は実施例７と同様に実施した。
複合板の中間層の厚さは８０μであった。
結果をまとめて表１に示す。
前述のように１本発明によれば比較的低温から高温まで
の巾広い温度範囲において割振性を有する制振材組成物
が？４）られる。また１本発明によれば作業環境に悪影
響を及はさず接着力が大きく良好々制振性を有する複合
板を得るととができる。
の巾広い温度範囲において割振性を有する制振材組成物
が？４）られる。また１本発明によれば作業環境に悪影
響を及はさず接着力が大きく良好々制振性を有する複合
板を得るととができる。
Claims (3)
- （１）分子中にカルボキシル基、アミノ基またはイミノ
基を有するブタジエン系オリゴマー１００重量部とエポ
キシ樹脂２０〜１００重量部との混合物または反応物合
計１００重量部に無機充填剤０〜１００重量部および硬
化剤を混合してなる制振材組成物。 - （２）ジエン系オリゴマーが両末端カルボキシルブタジ
エン−アクリロニトリル共重合体である特許請求の範囲
第１項記載の制振材組成物。 - （３）分子中にカルボキシル基、アミノ基またはイミノ
基を有するブタジエン系オリゴマー１００重量部とエポ
キシ樹脂２０〜１００重量部との混合物または反応物合
計１００重量部に無機充填剤０〜１００重量部および硬
化剤を混合してなる制振材組成物を中間層としこの両面
に金属板を重ね合わせ、ついで加圧下に加熱して積層し
てなる比較的低温から高温までの巾広い温度範囲におい
て制振性能を有する複合板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20451185A JPS6264854A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 制振性複合材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20451185A JPS6264854A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 制振性複合材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6264854A true JPS6264854A (ja) | 1987-03-23 |
| JPH0377225B2 JPH0377225B2 (ja) | 1991-12-09 |
Family
ID=16491735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20451185A Granted JPS6264854A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 制振性複合材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6264854A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63186794A (ja) * | 1987-01-29 | 1988-08-02 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 拘束型制振材用組成物 |
| EP0317367A2 (en) * | 1987-11-19 | 1989-05-24 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Epoxy resins and electrostatographic toner containing the same as binder |
| US5807910A (en) * | 1997-06-23 | 1998-09-15 | Industrial Technology Research Institute | Preolymerizing epoxy resin, functionalized rubber with filler to form adhesive |
| KR100521598B1 (ko) * | 2002-07-26 | 2005-10-13 | 현대자동차주식회사 | 차체 플로어 제진재용 고무시트 |
| JP2012072268A (ja) * | 2010-09-28 | 2012-04-12 | Tokai Rubber Ind Ltd | 誘電材料、その製造方法、それを用いたトランスデューサ |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5224287A (en) * | 1975-08-20 | 1977-02-23 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Composite boards having damped oscillating intermediate layers |
| JPS5821419A (ja) * | 1981-07-29 | 1983-02-08 | Nitto Electric Ind Co Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
| JPS5845223A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-16 | Nippon Oil Co Ltd | 熱硬化性樹脂組成物 |
| JPS5849721A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-24 | Nitto Electric Ind Co Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
| JPS58145724A (ja) * | 1982-02-25 | 1983-08-30 | Toray Ind Inc | エポキシ樹脂弾性体 |
-
1985
- 1985-09-18 JP JP20451185A patent/JPS6264854A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5224287A (en) * | 1975-08-20 | 1977-02-23 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Composite boards having damped oscillating intermediate layers |
| JPS5821419A (ja) * | 1981-07-29 | 1983-02-08 | Nitto Electric Ind Co Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
| JPS5845223A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-16 | Nippon Oil Co Ltd | 熱硬化性樹脂組成物 |
| JPS5849721A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-24 | Nitto Electric Ind Co Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
| JPS58145724A (ja) * | 1982-02-25 | 1983-08-30 | Toray Ind Inc | エポキシ樹脂弾性体 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63186794A (ja) * | 1987-01-29 | 1988-08-02 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 拘束型制振材用組成物 |
| EP0317367A2 (en) * | 1987-11-19 | 1989-05-24 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Epoxy resins and electrostatographic toner containing the same as binder |
| US5807910A (en) * | 1997-06-23 | 1998-09-15 | Industrial Technology Research Institute | Preolymerizing epoxy resin, functionalized rubber with filler to form adhesive |
| KR100521598B1 (ko) * | 2002-07-26 | 2005-10-13 | 현대자동차주식회사 | 차체 플로어 제진재용 고무시트 |
| JP2012072268A (ja) * | 2010-09-28 | 2012-04-12 | Tokai Rubber Ind Ltd | 誘電材料、その製造方法、それを用いたトランスデューサ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0377225B2 (ja) | 1991-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1123348B1 (de) | Schlagfeste epoxidharz-zusammensetzungen | |
| US4500660A (en) | Epoxy resin composition | |
| US5712039A (en) | Epoxy adhesives with dithiooxamide adhesion promoters | |
| US6776869B1 (en) | Impact-resistant epoxide resin compositions | |
| EP1572776B1 (en) | Metal-acylates as curing agents for polybutadiene, melamine and epoxy compounds | |
| US20040181013A1 (en) | Impact resistant epoxide resin compositions | |
| JP6612498B2 (ja) | エポキシ接着剤、並びに自動車用部材及びその製造方法 | |
| JP2002527551A (ja) | 高強度エポキシ接着剤およびその使用 | |
| JPS6264854A (ja) | 制振性複合材 | |
| JP2850698B2 (ja) | エポキシ樹脂系構造用接着性組成物 | |
| JPS62109880A (ja) | 油分付着金属板への貼付作業性に優れる接着シ−ト | |
| JPH11162723A (ja) | 接着強度、耐食性及び耐ブロッキング性に優れた接着鉄芯用電磁鋼板の製造方法 | |
| JPS63227686A (ja) | シ−ト状接着剤組成物 | |
| JP3558774B2 (ja) | シート状複合材料の製造法及び該製造法で得られたシート状複合材料を用いたガスケット | |
| JPH0517030B2 (ja) | ||
| JPH093305A (ja) | 高周波領域の性能に優れた制振材料組成物 | |
| JPH03167283A (ja) | アルミニウム合金用接着剤組成物 | |
| JPS6312111B2 (ja) | ||
| JPS60245550A (ja) | 制振金属板 | |
| JPH0824779A (ja) | 加熱接着用表面被覆電磁鋼板の製造方法 | |
| JPS62196143A (ja) | 溶接可能な制振性材料 | |
| JPH06220303A (ja) | 制振材組成物 | |
| JPS62119286A (ja) | 接着剤組成物 | |
| JPH07330862A (ja) | ポリエポキシド系組成物 | |
| JPS63227684A (ja) | エポキシ樹脂接着剤組成物 |