JPS58211847A - 数値制御式フライス盤用割出し装置 - Google Patents
数値制御式フライス盤用割出し装置Info
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- JPS58211847A JPS58211847A JP58092618A JP9261883A JPS58211847A JP S58211847 A JPS58211847 A JP S58211847A JP 58092618 A JP58092618 A JP 58092618A JP 9261883 A JP9261883 A JP 9261883A JP S58211847 A JPS58211847 A JP S58211847A
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- Japan
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
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- B23Q2230/002—Using the spindle for performing a non machining or non measuring operation, e.g. cleaning, actuating a mechanism
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- Y10T409/30—Milling
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
- Machine Tool Positioning Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、数値制御式フライス盤用の割出し装置に関す
る−ものである。この割出し装置は、テーブルに取付は
可能なり−シングと、ケーシング内に旋回可能に軸受け
された工作物チャック受容用スピンドルと、スピンドル
を異なる割出し位置に固定するクランピング用具とから
成っている。
る−ものである。この割出し装置は、テーブルに取付は
可能なり−シングと、ケーシング内に旋回可能に軸受け
された工作物チャック受容用スピンドルと、スピンドル
を異なる割出し位置に固定するクランピング用具とから
成っている。
割出し装置は、とくに万能フライス盤用の付属装置であ
シ、チャックされた工作物を所定の割出し位置へ旋回さ
せ、付加的な軸により工作物を加工することができる装
置である。この割出し装置は種々の形式のものが公知で
あシ、直接割出しの場合には割出し板が用いられ、間接
割出しの場合には、別個の駆動モータとウオーム・ギヤ
装置を介して、差動割出しが行なわれる。割出し板を用
いて直接割出しを行なう場合には、一連の手動による作
業工程が必要である。このため、完全自動式の工程やフ
ライス盤のプログラム制御システム内に、割出し工程を
統合することができない。ウオーム・ギヤ装置や割出し
板を有する割出し装置で、間接割出しを行なう場合は、
フライス盤のプログラム制御システム内に割出し装置を
統合できるが、この装置は付加的な駆動モータやウオー
ム・ギヤ装置を必要とするため、技術的に複雑であ択し
たがって費用もかかる。
シ、チャックされた工作物を所定の割出し位置へ旋回さ
せ、付加的な軸により工作物を加工することができる装
置である。この割出し装置は種々の形式のものが公知で
あシ、直接割出しの場合には割出し板が用いられ、間接
割出しの場合には、別個の駆動モータとウオーム・ギヤ
装置を介して、差動割出しが行なわれる。割出し板を用
いて直接割出しを行なう場合には、一連の手動による作
業工程が必要である。このため、完全自動式の工程やフ
ライス盤のプログラム制御システム内に、割出し工程を
統合することができない。ウオーム・ギヤ装置や割出し
板を有する割出し装置で、間接割出しを行なう場合は、
フライス盤のプログラム制御システム内に割出し装置を
統合できるが、この装置は付加的な駆動モータやウオー
ム・ギヤ装置を必要とするため、技術的に複雑であ択し
たがって費用もかかる。
本発明の課題は、簡単な構成をもち、固有の駆動装置を
必要とせず、工作物の割出し運動工程をプログラム制御
できる数値制御式フライス盤用割出し装置を提供するこ
とにある。
必要とせず、工作物の割出し運動工程をプログラム制御
できる数値制御式フライス盤用割出し装置を提供するこ
とにある。
この課題は、本発明によれば、次のようにすることによ
シ解決された。すなわち、割出し装置のスピンドルを、
フライス盤の構造部分に固定されたドッグと連結可能に
し、フライス盤のプログラム制御運動によυ駆動可能に
したのである。
シ解決された。すなわち、割出し装置のスピンドルを、
フライス盤の構造部分に固定されたドッグと連結可能に
し、フライス盤のプログラム制御運動によυ駆動可能に
したのである。
本発明による割出し装置は、とくに、比較的小型もしく
は簡単な構成の数値制御式フライス盤向きに構想された
ものである。この種のフライス盤の場合、工作物の加工
を付加的な軸によシ行なうことが、特殊なケースで以外
は不必要だからである。ねじれ強いワーク・テーブルが
用いられる場合、割出し装置は、このテーブルに、装置
縦軸線がスピンドル・キャリアの縦軸線と平行に延びる
ようにチャックされる。各割出し工程のさい、チーゾル
は、チャックされた割出し装置およびテーブル往復台と
一緒に垂直に移動し、スピンドル・キャリアに、有利に
はワーク・スぎンドルのチャックに固定されたドッグが
、割出し装置のスピンドルと連結できるところまで到達
せしめられる。
は簡単な構成の数値制御式フライス盤向きに構想された
ものである。この種のフライス盤の場合、工作物の加工
を付加的な軸によシ行なうことが、特殊なケースで以外
は不必要だからである。ねじれ強いワーク・テーブルが
用いられる場合、割出し装置は、このテーブルに、装置
縦軸線がスピンドル・キャリアの縦軸線と平行に延びる
ようにチャックされる。各割出し工程のさい、チーゾル
は、チャックされた割出し装置およびテーブル往復台と
一緒に垂直に移動し、スピンドル・キャリアに、有利に
はワーク・スぎンドルのチャックに固定されたドッグが
、割出し装置のスピンドルと連結できるところまで到達
せしめられる。
テーブルの往復台がコラムのところを垂直軸線の方向に
、また、チーゾルが往復台に対し水平軸線の方向に、同
時に組合せ運動を行なうことによシ、割出し装置は、割
出しスピンドルの締付けが弛められた後、所定の角度域
内で円運動を行なう。この円運動によシ、割出しスピン
ドルとスピンPル内に締め込まれている工作物とが相応
に大きなよじシを受ける。
、また、チーゾルが往復台に対し水平軸線の方向に、同
時に組合せ運動を行なうことによシ、割出し装置は、割
出しスピンドルの締付けが弛められた後、所定の角度域
内で円運動を行なう。この円運動によシ、割出しスピン
ドルとスピンPル内に締め込まれている工作物とが相応
に大きなよじシを受ける。
回転テーブルを用いれば、原則として等しい運動経過が
達成され、しかも、この場合には割出し装置を任意の角
度位置で回転テーブル上にチャックすることができる。
達成され、しかも、この場合には割出し装置を任意の角
度位置で回転テーブル上にチャックすることができる。
しかし、各割出し工程の始めに、回転チーゾルが、その
垂直軸線を中心として、フライス盤スピンドル・キャリ
アの縦軸線に対して割出しスピンドル縦軸線が軸平行に
延びる位置へ旋回される必要がある゛。回転テーブルが
、この位置に到達すると、すぐに工作物テーブル往復台
の垂直運動がコラムに対して行なわれ、ドッグが割出し
スピンドルと連結される。それから、割出しスピンドル
のクランプを弛めてから、テーブルの組合せ円運動によ
シ割出し運動が行なわれる。割出しが行なわれ、改めて
割出しスピンドルの締付けが行なわれた後、連結は、た
とえば、ス 。
垂直軸線を中心として、フライス盤スピンドル・キャリ
アの縦軸線に対して割出しスピンドル縦軸線が軸平行に
延びる位置へ旋回される必要がある゛。回転テーブルが
、この位置に到達すると、すぐに工作物テーブル往復台
の垂直運動がコラムに対して行なわれ、ドッグが割出し
スピンドルと連結される。それから、割出しスピンドル
のクランプを弛めてから、テーブルの組合せ円運動によ
シ割出し運動が行なわれる。割出しが行なわれ、改めて
割出しスピンドルの締付けが行なわれた後、連結は、た
とえば、ス 。
ピンドル・キャリアを戻すことによシ解かれ、ワーク・
スピンドルのチャック内に締め込まれていたドッグは、
通常の仕方で、自動式に加工工具と交換することができ
る。
スピンドルのチャック内に締め込まれていたドッグは、
通常の仕方で、自動式に加工工具と交換することができ
る。
本発明の割出し装置の構成によれば、1次のような重要
な利点が得られる。すなわち、単一の工作物を5本の軸
で加工することができ、しかも、割出し装置は若干数の
個別部品のみから成っている。
な利点が得られる。すなわち、単一の工作物を5本の軸
で加工することができ、しかも、割出し装置は若干数の
個別部品のみから成っている。
すなわち、ケーシング内に軸受けを有するスピンドル、
フランジ用具、スピンドルとよしシ強く結合され、有利
にはディスクから成ることのできるねじシ強く結合され
た連結部材から成っている。
フランジ用具、スピンドルとよしシ強く結合され、有利
にはディスクから成ることのできるねじシ強く結合され
た連結部材から成っている。
この連結部材は、有利には、ドッグ用受容部を有するデ
ィスクから成るものである。そのさい、特別に重要な点
は、ギヤ装置を有する別個の駆動装置が不要な点である
。理由は、割出しスピンドルが、ワーク・チーグル、垂
直往復台、スピンドル・キャリヤのいずれか、もしくは
すべての運動にょシ駆動されるからである。
ィスクから成るものである。そのさい、特別に重要な点
は、ギヤ装置を有する別個の駆動装置が不要な点である
。理由は、割出しスピンドルが、ワーク・チーグル、垂
直往復台、スピンドル・キャリヤのいずれか、もしくは
すべての運動にょシ駆動されるからである。
本発明による有利な構成は、サブクレームの対象となっ
ている。
ている。
次に添付図面につき、本発明の詳細な説明する。
参照番号1はフライス盤のコラムであシ、このコラム1
の水平の上面に、スピンドル・キャリア2が、駆動装置
と案内部(いずれも図示せず)とにより、2軸線方向に
走行可能に配置されている。
の水平の上面に、スピンドル・キャリア2が、駆動装置
と案内部(いずれも図示せず)とにより、2軸線方向に
走行可能に配置されている。
スピンドル・キャリア2内に軸受けされている水平スピ
ンドル3内には、アーバとして構成されたドッグ4が締
め込まれている。コラム1の端側垂直面には、往復台5
がX軸線方向に垂直に走行可能に配置されている。この
往復台5は、ワーク・テーブル6用の案内を有している
。ワーク・テーブル6は往復台5の前側にX軸線方向に
駆動装置(図示せず)によシ走行可能に配置されている
。
ンドル3内には、アーバとして構成されたドッグ4が締
め込まれている。コラム1の端側垂直面には、往復台5
がX軸線方向に垂直に走行可能に配置されている。この
往復台5は、ワーク・テーブル6用の案内を有している
。ワーク・テーブル6は往復台5の前側にX軸線方向に
駆動装置(図示せず)によシ走行可能に配置されている
。
ワーク・テーブル6上には、回転テーブルTが配置され
ておυ、このテーブル7が垂直軸線Bを中心として回転
可能である。この回転テーブル7の工作面上には、本発
明による構成の割出し装置8がチャックされている。こ
の割出し装置8のケーシング9内には、割出しスピンド
ル10が回転iiJ能に軸受けされている。このスピン
ドル10は、工作物(図示せず)を受容するチャック用
具11を有している。まだ、このスピンドル10は、水
平軸線Cを中心としてケーシング9内に回転可能に軸受
けされておシ、所定の割出し位置にフランジ用具(図示
せず)によシ固定される。割出しスピンドル10は、デ
ィスク12と、よじれの生じないように結合されている
。ディスク12は、図示の実施形式の場合には、ケーシ
ング9の前部端面前方に位置している。とのディスク1
2は、外縁部に穴もしくはスリットの形状の切欠き13
を有している。この切欠き13内には、割出し工程の間
、ドッグ4が係合する。
ておυ、このテーブル7が垂直軸線Bを中心として回転
可能である。この回転テーブル7の工作面上には、本発
明による構成の割出し装置8がチャックされている。こ
の割出し装置8のケーシング9内には、割出しスピンド
ル10が回転iiJ能に軸受けされている。このスピン
ドル10は、工作物(図示せず)を受容するチャック用
具11を有している。まだ、このスピンドル10は、水
平軸線Cを中心としてケーシング9内に回転可能に軸受
けされておシ、所定の割出し位置にフランジ用具(図示
せず)によシ固定される。割出しスピンドル10は、デ
ィスク12と、よじれの生じないように結合されている
。ディスク12は、図示の実施形式の場合には、ケーシ
ング9の前部端面前方に位置している。とのディスク1
2は、外縁部に穴もしくはスリットの形状の切欠き13
を有している。この切欠き13内には、割出し工程の間
、ドッグ4が係合する。
図示の実施例の場合、割出し工程は、次のように進行す
る: 回転チーグル7の駆動装置(図示せず)がスタートされ
、回転テーブル7を、割出し装置8の軸線Cがスピンド
ル・キャリア2の軸線2に平行に延びるような位置に回
転せしめられる。回転と同時に、もしくは、回転に引き
続いて、ワーク・テーブル6がX軸線の方向で移動し、
切欠き13が垂直に正確にドッグ4の下に来る。締め付
けられたディスク12の角度位置と、切欠き13のその
つどの位置とは、プログラム制御装置に記憶されている
。スピンドル・キャリア2が2軸線方向に戻り、往復台
5が上方へ移動し、切欠き13が正確にドッグ4の前に
来る。次いで、スピンドル・キャリア2が前方へ移動し
、ドッグ4が切欠き13に係合する。割出しスピンドル
10の締め付けを弛めたのち、垂直のX軸線方向での往
復台5の運動と水平のX軸線方向でのワーク・テーブル
6の運動との組合せ運動が行なわれる。この組合せ運動
によシ、割出し装置は円運動を行ない、この円運動によ
シ、割出しスピンドル10が軸線Cを中心として所定の
割出し角度だけ回転する。スピンドル10の回転運動が
終ると、再び締め付は固定され、スピンドル・キャリア
2が後退する。この後退により、ドッグ4がディスク1
2の切欠き13から外され、連結が解かれる。往復台5
、ワーク・テーブル6、回転テーブル7は、次いで、所
定の作業位置へ戻る。この作業位置で、ドッグ4が加工
工具と自動交換されたのち、工作物の加工を再び始める
ことができる。
る: 回転チーグル7の駆動装置(図示せず)がスタートされ
、回転テーブル7を、割出し装置8の軸線Cがスピンド
ル・キャリア2の軸線2に平行に延びるような位置に回
転せしめられる。回転と同時に、もしくは、回転に引き
続いて、ワーク・テーブル6がX軸線の方向で移動し、
切欠き13が垂直に正確にドッグ4の下に来る。締め付
けられたディスク12の角度位置と、切欠き13のその
つどの位置とは、プログラム制御装置に記憶されている
。スピンドル・キャリア2が2軸線方向に戻り、往復台
5が上方へ移動し、切欠き13が正確にドッグ4の前に
来る。次いで、スピンドル・キャリア2が前方へ移動し
、ドッグ4が切欠き13に係合する。割出しスピンドル
10の締め付けを弛めたのち、垂直のX軸線方向での往
復台5の運動と水平のX軸線方向でのワーク・テーブル
6の運動との組合せ運動が行なわれる。この組合せ運動
によシ、割出し装置は円運動を行ない、この円運動によ
シ、割出しスピンドル10が軸線Cを中心として所定の
割出し角度だけ回転する。スピンドル10の回転運動が
終ると、再び締め付は固定され、スピンドル・キャリア
2が後退する。この後退により、ドッグ4がディスク1
2の切欠き13から外され、連結が解かれる。往復台5
、ワーク・テーブル6、回転テーブル7は、次いで、所
定の作業位置へ戻る。この作業位置で、ドッグ4が加工
工具と自動交換されたのち、工作物の加工を再び始める
ことができる。
以上、説明した割出し装置は、時おシ第5軸線内で工作
物を加工する必要が生じるような場合に特に好適である
。この種の用途の場合には、本発明は次の利点をもつ。
物を加工する必要が生じるような場合に特に好適である
。この種の用途の場合には、本発明は次の利点をもつ。
すなわち、割出し工程もシーログラム制御で行なうこと
ができ、しかも、別個の駆動装置とウオーム・ギヤ装置
を有する在来のプログラム制御用割出し装置の場合のよ
うに、比較的高い投資費用を必要とすることがないとい
う利点である。
ができ、しかも、別個の駆動装置とウオーム・ギヤ装置
を有する在来のプログラム制御用割出し装置の場合のよ
うに、比較的高い投資費用を必要とすることがないとい
う利点である。
本発明は、図示の実施例に限られるものではない。たと
えば、ドッグ六心棒を、垂直=カッター・ヘッドのとこ
ろに備えることもできるし、スリット状切欠き13の代
シに、ディスク12内に他の連結部材、たとえば球面ガ
ジヨン・ピンを備えるようにしてもよい。そのさいは、
このピンが、場合によっては、鉗子状のドッグ=アーパ
により掴まれるようにすることができる。さらに、ディ
スク12に外側歯冠を形成して、これによシ、往復台上
面に固定されたラックと噛合うようにすることもできる
。
えば、ドッグ六心棒を、垂直=カッター・ヘッドのとこ
ろに備えることもできるし、スリット状切欠き13の代
シに、ディスク12内に他の連結部材、たとえば球面ガ
ジヨン・ピンを備えるようにしてもよい。そのさいは、
このピンが、場合によっては、鉗子状のドッグ=アーパ
により掴まれるようにすることができる。さらに、ディ
スク12に外側歯冠を形成して、これによシ、往復台上
面に固定されたラックと噛合うようにすることもできる
。
図面は、本発明による割出し装置の斜視図である。
図において:
1・・・コラム
2・・・スピンドル・キャリア
3・・・ワーク・スピンドル
4・・・rラグ(=アーパ)
5・・・往復台
6・・・ワーク・テーブル
γ・・・回転テーブル
8・・・割出し装置
9・・・ケーシング
10・・・割出しスピンドル
11・・・チャック用具
12・・・ディスク
13・・・切欠き
代理人 浅 村 皓
Claims (4)
- (1) ケーシング内に旋回可能に軸受けされた工作
物チャック受容用割出しスピンドルと、工作物テーブル
にケーシングをチャックするベースプレートと、種々の
割出し位置に割出しスピンドルを固定するクランぎング
用具とから成る数値制御式フライス盤用の割出し装置に
おいて、割出し装置(8)の割出しスピンドル(10)
が、フライス盤の構造部分(2)のところに固定された
ドッグ(4)と連結可能であシ、フライス盤のプログラ
ム制御運動によシ駆動されることを特徴とする数値制御
式フライス盤用割出し装置。 - (2)割出しスピンドル(10)の端面がディスク(1
2)と固定結合されておシ、このディスク(12)が、
離心位置にドッグ(4)の係合する切欠き(13)を有
していることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
割出し装置。 - (3)ドッグ(4)が、ワーク・スピンドル(3)内へ
締め込み可能なアーバとして構成されていることを特徴
とする特許請求の範囲第1項または第2項いずれか一つ
の項忙記載の割出し装置。 - (4) ドッグ(4)がワーク・スピン1ル(3)内
に締め込まれていることを特徴とする特許請求の範囲第
6項記載の割出し装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE32200269 | 1982-05-27 | ||
DE19823220026 DE3220026A1 (de) | 1982-05-27 | 1982-05-27 | Teilapparat |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58211847A true JPS58211847A (ja) | 1983-12-09 |
Family
ID=6164672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58092618A Pending JPS58211847A (ja) | 1982-05-27 | 1983-05-27 | 数値制御式フライス盤用割出し装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4529342A (ja) |
EP (1) | EP0095659B1 (ja) |
JP (1) | JPS58211847A (ja) |
DE (1) | DE3220026A1 (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JPS61141058U (ja) * | 1985-02-22 | 1986-09-01 | ||
JPS6288538A (ja) * | 1985-10-15 | 1987-04-23 | Kitamura Kikai Kk | ワ−クホルダ保持装置 |
JPS6464760A (en) * | 1987-09-07 | 1989-03-10 | Okuma Machinery Works Ltd | Workpiece machining device of machine tool |
JP2002361531A (ja) * | 2001-06-04 | 2002-12-18 | Tsudakoma Corp | 工作機械 |
JP2011011312A (ja) * | 2009-07-03 | 2011-01-20 | Makino J Kk | テーブル装置及び工作機械 |
JP2012121102A (ja) * | 2010-12-09 | 2012-06-28 | Toshiba Mach Co Ltd | 立旋盤およびy軸付加機構 |
JP2020110896A (ja) * | 2019-01-16 | 2020-07-27 | パスカルエンジニアリング株式会社 | 割出装置および工作機械 |
JP2023504705A (ja) * | 2019-12-31 | 2023-02-06 | 科徳数控股▲ふん▼有限公司 | 多自由度数値制御ターンテーブル |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3411542C2 (de) * | 1984-03-29 | 1986-12-18 | Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH, 7440 Nürtingen | Bearbeitungseinrichtung |
JPS6263033A (ja) * | 1985-09-11 | 1987-03-19 | Kitamura Kikai Kk | 多面加工装置 |
GB8617864D0 (en) * | 1986-07-22 | 1986-08-28 | Ex Cell O Corp England Ltd | Machine tool |
EP0312819B1 (de) * | 1987-10-23 | 1992-01-02 | Chiron-Werke GmbH & Co. KG | Verfahren zum Einbringen von Befestigungsbohrungen und Ventilbohrungen in eine Schüssel bzw. eine Felge eines Rades eines Karftfahrzeuges |
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