CN114260756A - 分度头 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种分度头，涉及机床加工技术领域，包括基座，所述基座上设有主轴箱，所述主轴箱内设有主轴，所述主轴箱上壁面设有锁紧机构，所述锁紧机构用于锁紧主轴，所述主轴箱内还设有用于驱动主轴转动的驱动机构，所述驱动机构包括蜗杆，所述蜗杆与主轴箱和基座转动连接，所述主轴箱能够以蜗杆为轴心绕着基座转动，所述基座与所述主轴箱通过固定销固定。本申请将主轴箱通过蜗杆转动安装在基座上，主轴箱能够绕着蜗杆转动，主轴箱与基座通过固定销固定，使分度头能够在水平和竖直两个方向工作，扩大了分度头的工作范围。

Description

分度头

技术领域

本申请涉及机床加工技术领域，特别涉及一种分度头。

背景技术

分度头是安装在铣床上用于将工件分成任意等份的机床附件，利用分度刻度环和游标，定位销和分度盘以及交换齿轮，将装卡在三爪卡盘间或卡盘上的工件分成任意角度，可将圆周分成任意等份，辅助机床利用各种不同形状的刀具进行各种沟槽﹑正齿轮﹑螺旋正齿轮﹑阿基米德螺线凸轮等的加工工作。

目前，市场上现有的分度头一般包括底座、主轴箱、分度盘、卡盘、分度手柄及主轴等部件组成，工件固定在卡盘上，操作分度手柄，利用蜗轮蜗杆机构传动，该蜗轮蜗杆机构与主轴连接，最后通过转动分度手柄进行分度。

针对上述技术方案，发明人认为:由于分度头的主轴箱固定安装在底座上，普通分度头在一个方向工作，无法调整工作方向，导致使用不便。

发明内容

为了解决分度头无法调整工作方向的问题，本申请提供了一种分度头。

本申请提供的一种分度头，采用如下的技术方案：

一种分度头，包括基座，所述基座上设有主轴箱，所述主轴箱内设有主轴，所述主轴末端设有三爪卡盘，所述主轴箱上设有用于驱动主轴转动的驱动机构，所述驱动机构包括蜗杆、与蜗杆配合的蜗轮，所述蜗轮连接主轴；

所述主轴箱以蜗杆的转轴与基座转动连接，

所述基座与所述主轴箱直接设有用于形成相对转动限位的固定销；

所述主轴箱上设有用于锁紧主轴的锁紧机构。

通过采用上述技术方案，加工件通过三爪卡盘与主轴固定，驱动机构驱动主轴在主轴箱上转动调整加工件位置，当加工件调整到适当位置时，通过锁紧机构将主轴锁紧，便于对加工件加工。由于蜗杆与基座转动连接，使得主轴箱能够绕着蜗杆在基座上转动，扩大了分度头的工作范围；当主轴箱确定好工作位置后，通过固定销将基座与主轴箱固定，减少分度过程中主轴箱相对于基座移动，提高分度精度。

作为优选：所述基座上开有供固定销插装的销孔，所述销孔设置为两个，一个销孔与所述蜗杆设置在同一水平线上，另一个销孔设置在所述蜗杆正上方，所述主轴箱开有与销孔相配合的固定孔。

通过采用上述技术方案，在蜗杆所在的水平线上和蜗杆的正上方设置销孔，即与蜗杆在同一水平线上的销孔能够将主轴箱水平固定，设置在蜗杆正上方的销孔能够将主轴箱竖直固定，实现不同角度的加工定位。

作为优选：所述主轴箱设有用于支撑主轴箱的限位板。

通过采用上述技术方案，当分度头在不同位置工作时，限位板均能与工作台接触，对主轴箱具有限位支撑作用，同时也便于主轴箱找准角度位置，方便固定销对主轴箱定位，提高分度头工作的稳定性。

作为优选：所述蜗轮与所述主轴键连接，所述蜗轮与所述蜗杆啮合。

通过采用上述技术方案，采用键连接能够保持蜗轮与主轴转动的同步性，由于蜗杆与蜗轮直接啮合，当蜗杆转动时，在蜗轮作用下带动主轴转动，传动方式稳定。

作为优选：所述蜗杆的一端设有摇柄，所述摇柄设置在所述基座外侧。

通过采用上述技术方案，调节加工件加工位置时，通过摇动摇柄驱动蜗杆转动，再通过蜗轮驱动主轴转动，操作简单省力。

作为优选：所述锁紧机构包括转动杆，所述转动杆穿过所述主轴箱，所述转动杆与主轴箱转动连接，所述转动杆一端设有旋盘，所述旋盘设置在主轴箱外部，所述转动杆另一端设有螺纹，所述转动杆设有螺纹的一端设置在主轴箱内部，所述转动杆的螺纹端套装有螺纹块，所述螺纹块沿着转动杆上下移动，所述螺纹块上铰接有一对连接臂，一对所述连接臂末端均铰接有悬挂臂，两个所述悬挂臂交叉设置，两个所述悬挂臂转动连接，所述悬挂臂末端连接有夹板，所述主轴设置在夹板中间。

通过采用上述技术方案，由于转动杆设有螺纹的一端套装有螺纹块，当转动杆转动时，螺纹块能够沿着转动杆上下移动；由于两个连接臂与螺纹块铰接，两个连接臂均铰接由悬挂臂，且两个悬挂臂交叉转动连接，当螺纹块沿着丝杆上下移动时，连接臂带动悬挂臂转动，而2个悬挂臂交叉设置使得一对悬挂臂转动时产生夹紧和松开的效果；当悬挂臂夹紧时，夹板在悬挂臂的作用下合并，对主轴产生挤压，阻止主轴转动，起到锁紧效果，减少工件加工过程中主轴的转动。

作为优选：所述夹板设置为弧形，所述夹板内壁设有摩擦垫。

通过采用上述技术方案，弧形夹板增大与主轴的接触面积，从而增大了摩擦力，能更好的阻止主轴转动，提高锁紧机构的锁紧效果；摩擦垫能够增大夹板与主轴的摩擦力，一方面能够进一步提高锁紧效果，另一方面能够保护主轴不被夹板划出刻痕。

作为优选：所述主轴箱上壁面内侧设有导向杆，所述螺纹块上设有与导向杆相配合的限位孔，所述螺纹块能够在导向杆上移动。

通过采用上述技术方案，螺纹块套装在导向杆上，能够限制螺纹块跟随转动杆转动，确保当转动杆转动时，螺纹块能够沿着转动杆上下移动。

作为优选：所述主轴上固定有刻度盘，所述主轴箱上设有与刻度盘相配合的凹槽，所述刻度盘置于所述凹槽内，所述主轴箱上设有标记槽。

通过采用上述技术方案，由于刻度盘固定在主轴上，当主轴转动时，刻度盘能够随着主轴一起转动；通过比较主轴箱上的标记槽前后指示的数值差确定主轴转动的角度，便于调整加工件的加工位置，提高分度精度。

综上所述，本申请至少包含一种有益技术效果：

1、将主轴箱通过蜗杆转动安装在基座上，主轴箱能够绕着蜗杆转动，使分度头能够在水平和竖直两个方向工作，扩大了分度头的工作范围。

2、通过夹块的方式锁紧分度头，阻止主轴转动，结构简单，便于锁紧主轴，提高了分度效率。

3、采用刻度盘做为分度头的分度方式，简化了分度过程，既提高分度效率，又提高分度的准确性。

附图说明

图1为本申请实施例的整体结构示意图；

图2为本申请实施例用于体现基座和主轴箱的爆炸图；

图3为本申请实施例用于体现驱动机构的剖视图；

图4为本申请实施例用于驱动机构的结构示意图；

图5为本申请实施例用于体现锁紧机构的剖视图。

附图标记说明：

1、基座；11、销孔；12、安装孔；13、前侧板；14、后侧板；2、主轴箱；21、固定孔；22、限位板；23、凹槽；24、标记槽；25、蜗杆孔；26、通孔；27、导向杆；28、主轴孔；3、驱动机构；31、蜗杆；32、摇柄；33、蜗轮；4、锁紧机构；41、转动杆；42、旋盘；43、螺纹块；431、限位孔；44、连接臂；45、悬挂臂；46、夹板；47、摩擦垫；48、导向杆；49、轴承；5、主轴；6、三爪卡盘；7、固定销；8、刻度盘。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请公开了一种分度头，参考图1和图2，分度头包括基座1和转动连接于基座1上的主轴箱2，该主轴箱2的一侧壁面开设有主轴孔28，主轴孔28供主轴5穿出；主轴5伸出主轴箱2的部分连接有三爪卡盘6，该三爪卡盘6可夹持工件。主轴5上套设有刻度盘8，刻度盘8与主轴5同步转动，主轴箱2内设有供刻度盘8置入的凹槽23。主轴箱2上开设有标记槽24，标记槽24指出刻度盘8上的角度。

参考图2和图3，主轴箱2内设有用于驱动主轴5转动的驱动机构3，驱动机构3包括蜗杆31和蜗轮33，蜗杆31和蜗轮配合带动主轴5转动。

参考图3，主轴箱2前壁面和后壁面开有蜗杆孔25，基座1包括前侧板13和后侧板14，前侧板13和后侧板14上均开有安装孔12，蜗杆31两端分别穿过蜗杆孔25和安装孔12，主轴箱2能绕着蜗杆31在基座1上转动。主轴箱2前壁面和后壁面上均开有固定孔21，前侧板13和后侧板14上开有与固定孔21相配合的销孔11，前侧板13和后侧板14上开设的销孔11均为两个，一个销孔11位于主轴5的水平方向，另一个销孔11位于主轴5的竖直方向上；在固定孔21和销孔11配合下，固定销7能够将基座1和主轴箱2固定在水平方向与竖直方向。

参考图2，主轴箱2在下壁面和右壁面分别延伸有限位板22，当主轴箱2水平放置时，主轴箱2下壁面的限位板22与工作台抵触，限位板22对主轴箱2具有限位支撑作用；当主轴箱2顺时针转动，主轴箱2右壁面的限位板22转动到下方，与基座1抵触，此时右壁面的限位板22对主轴箱2具有限位支撑作用。主轴箱2的两个转动角度可使得主轴孔28处于不同的位置，实现工件不同角度的定位。

参考图3，驱动机构3还包括与主轴5键连接的蜗轮33，蜗轮33与蜗杆31相啮合，蜗杆31带动蜗轮33转动，通过蜗轮33能够带动同轴心的主轴5转动。蜗杆31一端固定连接有摇柄32，摇柄32设置在前侧板13的外侧，通过摇动摇柄32带动蜗杆31、蜗杆31、主轴5同步转动。

参考图4，锁紧机构4包括转动杆41、与转动杆41螺纹配合的螺纹块43，转动杆41外套设有轴承49，轴承49固定于通孔26内（结合图2所示），即转动杆41在轴承49内转动而相对高度不变。转动杆41顶端固定连接有旋盘42，旋盘42设置在主轴箱2外部，以增施力点。转动杆41底端的一段为螺纹段，转动杆41的螺纹段螺纹配合有螺纹块43。

参考图4和图5，转动杆41的螺纹段处于主轴箱2内部，螺纹块43上开有限位孔431，主轴箱2上固定连接有与限位孔431相配合的导向杆27，当操作人员转动旋盘42时，螺纹块43在导向杆27作用下沿着转动杆41上下移动。导向杆27的末端向外弯折呈L型，导向杆27也可一定程度上防止螺纹块43完全脱离转动杆41。

参考图5，螺纹块43上铰接有两个连接臂44，两个连接臂44末端均铰接有悬挂臂45，两个悬挂臂45交叉设置，且两个悬挂臂45转动连接，当螺纹块43上下移动时，悬挂臂45末端能够做相对或相反运动；悬挂臂45末端设有夹板46，夹板46为弧形板，内壁设有摩擦垫47，摩擦垫47覆盖在主轴5上。当转动旋盘42时，转动杆41转动，螺纹块43上下移动，由于螺纹块43、连接臂44和悬挂臂45均转动连接，当螺纹块43向上移动时，在连接臂44与旋转臂的配合下，夹板46夹紧，锁紧主轴5，尽量避免加工工件时主轴5振动或转动，提高加工精度；当螺纹块43向下移动时，夹板46松开，可以通过转动主轴5调节工件的加工位置，完成对工件的分度加工。

在基座1上，主轴箱2能够绕着蜗杆31转动，同时转动摇柄32，使分度头能够在水平和竖直两个方向工作，扩大了分度头的工作范围。

本实施例的工作原理为：在水平方向工作时，通过固定销7与主轴箱2下壁面的限位板22的协同作用，将主轴5固定在水平方向上，然后再将工件夹持在三爪卡盘6上，转动摇柄32通过驱动机构3驱动主轴5转动，根据刻度盘8调整工件加工位置，待工件调整到加工位置后，再转动旋盘42，利用锁紧机构4锁紧主轴5后进行加工；在竖直方向工作时，先将主轴箱2绕蜗杆31转动到竖直方向，此时，主轴箱2右壁面的限位板22转动到下方与动作台抵触，通过固定销7与限位板22的协同作用，将主轴5固定在竖直方向上，然后再将加工件夹持在三爪卡盘上，转动摇柄32通过驱动机构3驱动主轴5转动，根据刻度盘8调整工件加工位置，待工件调整到加工位置后，再转动旋盘42，利用锁紧机构4锁紧主轴5后进行加工。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，本申请的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本申请的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种分度头，包括基座（1），所述基座（1）上设有主轴箱（2），所述主轴箱（2）内设有主轴（5），所述主轴（5）末端设有三爪卡盘（6），所述主轴箱（2）上设有用于驱动主轴（5）转动的驱动机构（3），其特征是：

所述驱动机构（3）包括蜗杆（31）、与蜗杆（31）配合的蜗轮（33），所述蜗轮（33）连接主轴（5）；

所述主轴箱（2）以蜗杆（31）的转轴与基座（1）转动连接，

所述基座（1）与所述主轴箱（2）直接设有用于形成相对转动限位的固定销（7）；

所述主轴箱（2）上设有用于锁紧主轴（5）的锁紧机构（4）。

2.根据权利要求1所述的分度头，其特征是：所述基座（1）上开有供固定销（7）插装的销孔（11），所述销孔（11）设置为两个，一个销孔（11）与所述蜗杆（31）设置在同一水平线上，另一个销孔（11）设置在所述蜗杆（31）正上方，所述主轴箱（2）开有与销孔（11）相配合的固定孔（21）。

3.根据权利要求1所述的分度头，其特征是：所述主轴箱（2）设有用于支撑主轴箱（2）的限位板（22）。

4.根据权利要求1所述的分度头，其特征是：所述蜗轮（33）与所述主轴（5）键连接，所述蜗轮（33）与所述蜗杆（31）啮合。

5.根据权利要求4所述的分度头，其特征是：所述蜗杆（31）的一端设有摇柄（32），所述摇柄（32）设置在所述基座（1）外侧。

6.根据权利要求1所述的分度头，其特征是：所述锁紧机构（4）包括转动杆（41），所述转动杆（41）穿过所述主轴箱（2），所述转动杆（41）与主轴箱（2）转动连接，所述转动杆（41）一端设有旋盘（42），所述旋盘（42）设置在主轴箱（2）外部，所述转动杆（41）另一端设有（2）螺纹，所述转动杆（41）设有螺纹的一端设置在主轴箱（2）内部，所述转动杆（41）的螺纹端套装有螺纹块（43），所述螺纹块（43）沿着转动杆（41）上下移动，所述螺纹块（43）上铰接有一对连接臂（44），一对所述连接臂（44）末端均铰接有悬挂臂（45），两个所述悬挂臂（45）交叉设置，两个所述悬挂臂（45）转动连接，所述悬挂臂（45）末端连接有夹板（46），所述主轴（5）设置在夹板（46）中间。

7.根据权利要求6所述的分度头，其特征是：所述夹板（46）设置为弧形，所述夹板（46）内壁设有摩擦垫（47）。

8.根据权利要求6所述的分度头，其特征是：所述主轴箱（2）上壁面内侧设有导向杆（27），所述螺纹块（43）上设有与导向杆（27）相配合的限位孔，所述螺纹块（43）能够在导向杆（27）上移动。

9.根据权利要求1所述的分度头，其特征是：所述主轴（5）上固定有刻度盘（8），所述主轴箱（2）上设有与刻度盘（8）相配合的凹槽（23），所述刻度盘（8）置于所述凹槽（23）内，所述主轴箱（2）上设有标记槽（24）。

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