CN114289772B - 全自动数控四面刨槽机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了全自动数控四面刨槽机，涉及槽刨机领域，包括底板与框架，底板两侧面均开设有横槽，横槽内部设置有滑块，滑块一侧与横槽内侧壁之间设置有电动伸缩杆一，框架内侧壁之间连接有滑杆，滑杆外部套设有安装块，安装块底面安装有电动伸缩杆三，电动伸缩杆三一端安装有方型板一，方型板一下方设置有方型板二，方型板二底面靠近中间位置安装有刨刀，方型板一与方型板二之间设置有连接机构；该全自动数控四面刨槽机可以很好地将板材固定在圆型承载板上端表面，避免板材在刨槽过程中发生偏移，影响刨槽效果，且便于工作人员更换因长期使用而磨损的刨刀。
Description
技术领域
本发明涉及槽刨机领域，具体为全自动数控四面刨槽机。
背景技术
槽刨机适用于电梯、道具展示、装饰材料、门业、电力、不锈钢加工以及家电等需要高精度板材加工的行业，钢板焊接结构，退火时效处理，机身稳定性好，工作精度高，加工效率高，大大降低了工人的劳动强度。
市场上常见的全自动数控四面刨槽机，大多在对板材刨槽过程中，板材容易发生移动，导致刨槽效果不佳，且不便于工作人员更换因长期使用而磨损的刨刀，为此，我们提出全自动数控四面刨槽机。
发明内容
本发明的目的在于提供全自动数控四面刨槽机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全自动数控四面刨槽机，包括底板与框架，所述底板两侧面均开设有横槽，所述横槽内部设置有滑块，所述滑块一侧与横槽内侧壁之间设置有电动伸缩杆一，所述框架内侧壁之间连接有滑杆，所述滑杆外部套设有安装块，所述安装块底面安装有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三一端安装有方型板一，所述方型板一下方设置有方型板二，所述方型板二底面靠近中间位置安装有刨刀，所述方型板一与方型板二之间设置有连接机构，所述底板上端表面安装有圆型承载板，所述圆型承载板上端表面设置有限位机构。
作为本发明的进一步方案，所述限位机构包括滑槽，所述滑槽内部安装有滑动块，所述滑动块上端表面开设有活动槽，所述活动槽内部设置有活动块，所述活动块两侧面与活动槽内侧壁之间均安装有短轴。
作为本发明的进一步方案，所述滑动块一侧安装有小马达，小马达输出端穿过滑动块与短轴一端相连，所述滑动块外侧面靠近底端位置垂直安装有连接板，所述连接板上端表面插设有固定杆。
作为本发明的进一步方案，所述滑槽内部底端开设有若干组固定孔，所述固定杆一端穿过连接板活动安装在固定孔内部，两组所述活动块之间安装有L型压板，所述L型压板通过活动块、短轴配合活动槽与滑动块活动安装。
作为本发明的进一步方案，所述连接机构包括插板，所述插板底面与方型板二上端表面相固接，所述方型板一上端表面靠近两侧位置均贯穿开设有与插板相契合的插槽，所述插板上端表面靠近两端位置均贯穿开设有螺孔一，螺孔一内部插设有螺杆，螺孔内侧壁开设有若干组螺纹一，所述螺杆外侧面开设有若干组与螺纹一相契合的螺纹二，所述螺杆外部套设有限位块。
作为本发明的进一步方案，所述方型板一一侧开设有凹槽，所述凹槽内部安装有活动板，所述方型板二一侧开设有卡槽，所述活动板两侧面与凹槽内侧壁之间均安装有连接轴，所述活动板外侧面插设有螺栓，所述螺栓外部套设有螺母，所述卡槽内侧壁开设有螺孔二，所述螺栓一端穿过活动板活动安装在螺孔二内部。
作为本发明的进一步方案，所述框架上端表面靠近一侧位置安装有衔接板，衔接板外侧面安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二一端与安装块外侧面相固接，所述滑块一端与框架外侧面相固接，所述底板底面靠近四角位置均安装有支撑板，所述圆型承载板底面与底板上端表面之间安装有转轴，所述底板底面安装有电机，电机输出端穿过底板与转轴一端相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该全自动数控四面刨槽机中，通过滑槽配合滑动块推动L型压板，将其移动至靠近板材一侧位置，然后通过固定杆配合固定孔将滑动块的位置固定，然后通过小马达配合短轴旋转带动活动块在活动槽内部转动，从而带动L型压板旋转时其底面紧贴板材上端表面位置，同理将另一组L型压板同样转动至其底面紧贴板材上端表面位置，可以很好地将板材固定在圆型承载板上端表面，避免板材在刨槽过程中发生偏移，影响刨槽效果。
该全自动数控四面刨槽机中，将限位块顺时针转动90°，然后将螺栓与螺母转出，把活动板一端从卡槽内部转出，此时将方型板二与方型板一分离，从而将磨损的刨刀取下，然后将装有另一组刨刀的方型板二上安装的插板插入插槽内部，同理将限位块逆时针转动90°，将方型板一与方型板二初步连接，然后通转动活动板，使其一端卡设在卡槽内部，并通过螺栓、螺孔配合螺母将方型板一与方型板二进一步连接加固，从而将刨刀安装在方型板一下方，通过上述操作，便于工作人员更换因长期使用而磨损的刨刀。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中连接机构结构示意图；
图3为本发明中图2中A处的放大图；
图4为本发明中限位机构结构示意图；
图5为本发明中图4中B处的放大图。
图中：1、底板；2、支撑板；3、横槽；4、电动伸缩杆一；5、滑块；6、框架；7、滑杆；8、安装块；9、电动伸缩杆二；10、电动伸缩杆三；11、方型板一；12、方型板二；13、插板；14、螺杆；15、限位块；16、刨刀；17、凹槽；18、活动板；19、卡槽；20、螺栓；21、圆型承载板；22、滑槽；23、滑动块；24、活动槽；25、活动块；26、L型压板；27、连接板；28、固定杆；29、限位机构；30、连接机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：全自动数控四面刨槽机，包括底板1与框架6，底板1两侧面均开设有横槽3，横槽3内部设置有滑块5，滑块5一侧与横槽3内侧壁之间设置有电动伸缩杆一4，框架6内侧壁之间连接有滑杆7，滑杆7外部套设有安装块8，安装块8底面安装有电动伸缩杆三10，电动伸缩杆三10一端安装有方型板一11，方型板一11下方设置有方型板二12，方型板二12底面靠近中间位置安装有刨刀16，方型板一11与方型板二12之间设置有连接机构30，底板1上端表面安装有圆型承载板21，圆型承载板21上端表面设置有限位机构29。
请参阅图4，限位机构29包括滑槽22，滑槽22内部安装有滑动块23，滑动块23上端表面开设有活动槽24，活动槽24内部设置有活动块25，活动块25两侧面与活动槽24内侧壁之间均安装有短轴。
滑动块23一侧安装有小马达，小马达输出端穿过滑动块23与短轴一端相连，滑动块23外侧面靠近底端位置垂直安装有连接板27，连接板27上端表面插设有固定杆28。
滑槽22内部底端开设有若干组固定孔，固定杆28一端穿过连接板27活动安装在固定孔内部，两组活动块25之间安装有L型压板26，L型压板26通过活动块25、短轴配合活动槽24与滑动块23活动安装。
框架6上端表面靠近一侧位置安装有衔接板，衔接板外侧面安装有电动伸缩杆二9，电动伸缩杆二9一端与安装块8外侧面相固接，滑块5一端与框架6外侧面相固接，底板1底面靠近四角位置均安装有支撑板2，圆型承载板21底面与底板1上端表面之间安装有转轴，底板1底面安装有电机，电机输出端穿过底板1与转轴一端相连。
使用时，将板材放置在圆型承载板21上端表面，然后通过限位机构29中的滑槽22配合滑动块23推动L型压板26，将其移动至靠近板材一侧位置，然后将固定杆28一端穿过连接板27插入固定孔内部，将滑动块23的位置固定，此时启动小马达带动短轴旋转，从而带动活动块25在活动槽24内部转动，进而带动L型压板26旋转时其底面紧贴板材上端表面位置，同理将另一组L型压板26同样转动至其底面紧贴板材上端表面位置，可以很好地将板材固定在圆型承载板21上端表面，避免板材在刨槽过程中发生偏移，影响刨槽效果，固定好后，启动电动伸缩杆一4，带动滑块5沿着横槽3移动，从而带动框架6移动，进而使得刨刀16移动至板材上方，此时启动电动伸缩杆三10，带动刨刀16下端紧贴板材上端表面，其中通过电动伸缩杆二9可以带动安装块8沿着滑杆7移动，从而可以调整刨刀16的位置，然后在电动伸缩杆一4的带动下，使得刨刀16沿着板材表面移动，可以对板材一面进行刨槽，然后启动电机带动转轴转动，从而带动圆型承载板21转动，可以使得板材进行转向，从而可以对板材其他三面进行刨槽。
实施例2：
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：全自动数控四面刨槽机，包括底板1与框架6，底板1两侧面均开设有横槽3，横槽3内部设置有滑块5，滑块5一侧与横槽3内侧壁之间设置有电动伸缩杆一4，框架6内侧壁之间连接有滑杆7，滑杆7外部套设有安装块8，安装块8底面安装有电动伸缩杆三10，电动伸缩杆三10一端安装有方型板一11，方型板一11下方设置有方型板二12，方型板二12底面靠近中间位置安装有刨刀16，方型板一11与方型板二12之间设置有连接机构30，底板1上端表面安装有圆型承载板21，圆型承载板21上端表面设置有限位机构29。
请参阅图2-3，连接机构30包括插板13，插板13底面与方型板二12上端表面相固接，方型板一11上端表面靠近两侧位置均贯穿开设有与插板13相契合的插槽，插板13上端表面靠近两端位置均贯穿开设有螺孔一，螺孔一内部插设有螺杆14，螺孔内侧壁开设有若干组螺纹一，螺杆14外侧面开设有若干组与螺纹一相契合的螺纹二，螺杆14外部套设有限位块15。
方型板一11一侧开设有凹槽17，凹槽17内部安装有活动板18，方型板二12一侧开设有卡槽19，活动板18两侧面与凹槽17内侧壁之间均安装有连接轴，活动板18外侧面插设有螺栓20，螺栓20外部套设有螺母，卡槽19内侧壁开设有螺孔二，螺栓20一端穿过活动板18活动安装在螺孔二内部。
具体的，长期使用后，刨刀16发生磨损时，可以通过连接机构30中的螺杆14将限位块15顺时针转动90°，并将螺栓20与螺母转出，然后把活动板18一端从卡槽19内部转出，此时可以将方型板二12与方型板一11分离，从而将磨损的刨刀16取下，然后将装有另一组刨刀16的方型板二12上安装的插板13插入插槽内部，同理将限位块15逆时针转动90°，可以将方型板一11与方型板二12初步连接，然后通过凹槽17配合连接轴转动活动板18，使其一端卡设在卡槽19内部，并将螺栓20一端穿过活动板18转动至螺孔二内部，再将螺母转动至螺栓20外部，可以将方型板一11与方型板二12进一步连接加固，从而将刨刀16安装在方型板一11下方，通过上述操作，便于工作人员更换因长期使用而磨损的刨刀16，其中支撑板2起到对底板1的支撑作用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.全自动数控四面刨槽机，包括底板(1)与框架(6)，其特征在于，所述底板(1)两侧面均开设有横槽(3)，所述横槽(3)内部设置有滑块(5)，所述滑块(5)一侧与横槽(3)内侧壁之间设置有电动伸缩杆一(4)，所述框架(6)内侧壁之间连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)外部套设有安装块(8)，所述安装块(8)底面安装有电动伸缩杆三(10)，所述电动伸缩杆三(10)一端安装有方型板一(11)，所述方型板一(11)下方设置有方型板二(12)，所述方型板二(12)底面靠近中间位置安装有刨刀(16)，所述方型板一(11)与方型板二(12)之间设置有连接机构(30)，所述底板(1)上端表面安装有圆型承载板(21)，所述圆型承载板(21)上端表面设置有限位机构(29)；
所述限位机构(29)包括滑槽(22)，所述滑槽(22)内部安装有滑动块(23)，所述滑动块(23)上端表面开设有活动槽(24)，所述活动槽(24)内部设置有活动块(25)，所述活动块(25)两侧面与活动槽(24)内侧壁之间均安装有短轴，所述滑动块(23)一侧安装有小马达，小马达输出端穿过滑动块(23)与短轴一端相连，所述滑动块(23)外侧面靠近底端位置垂直安装有连接板(27)，所述连接板(27)上端表面插设有固定杆(28)，所述滑槽(22)内部底端开设有若干组固定孔，所述固定杆(28)一端穿过连接板(27)活动安装在固定孔内部，两组所述活动块(25)之间安装有L型压板(26)，所述L型压板(26)通过活动块(25)、短轴配合活动槽(24)与滑动块(23)活动安装。
2.根据权利要求1所述的全自动数控四面刨槽机，其特征在于，所述连接机构(30)包括插板(13)，所述插板(13)底面与方型板二(12)上端表面相固接，所述方型板一(11)上端表面靠近两侧位置均贯穿开设有与插板(13)相契合的插槽，所述插板(13)上端表面靠近两端位置均贯穿开设有螺孔一，螺孔一内部插设有螺杆(14)，螺孔内侧壁开设有若干组螺纹一，所述螺杆(14)外侧面开设有若干组与螺纹一相契合的螺纹二，所述螺杆(14)外部套设有限位块(15)。
3.根据权利要求2所述的全自动数控四面刨槽机，其特征在于，所述方型板一(11)一侧开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)内部安装有活动板(18)，所述方型板二(12)一侧开设有卡槽(19)，所述活动板(18)两侧面与凹槽(17)内侧壁之间均安装有连接轴，所述活动板(18)外侧面插设有螺栓(20)，所述螺栓(20)外部套设有螺母，所述卡槽(19)内侧壁开设有螺孔二，所述螺栓(20)一端穿过活动板(18)活动安装在螺孔二内部。
4.根据权利要求1所述的全自动数控四面刨槽机，其特征在于，所述框架(6)上端表面靠近一侧位置安装有衔接板，衔接板外侧面安装有电动伸缩杆二(9)，所述电动伸缩杆二(9)一端与安装块(8)外侧面相固接，所述滑块(5)一端与框架(6)外侧面相固接，所述底板(1)底面靠近四角位置均安装有支撑板(2)，所述圆型承载板(21)底面与底板(1)上端表面之间安装有转轴，所述底板(1)底面安装有电机，电机输出端穿过底板(1)与转轴一端相连。
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