CN110328530B - 一种基于部件连接分度传动的卧式数控钻铣床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于部件连接分度传动的卧式数控钻铣床，其结构包括单柱、控制台、座台，单柱与控制台安装在座台上，单柱与控制台锁定，单柱由柱架、钻铣头组成，本发明工件安装在分度桩上，钻铣头对工件进行加工，分度桩桩盘提高工件在加工期间的稳定性，扇板的环形移动带动移动圆轴的弧形移动将活动圆轴变形移动，实现活动圆轴根据工件的倾斜角度和偏离位置进行适当的移动，同时十架杆进行水平平衡辅助，平衡轴盘起到主要稳固的作用；使工件安装时工作台受力均匀，工作台不会因受力不均导致工作台变形，工件与钻铣头在工作期间始终处于同一中心水平，加工失误率降低，工件加工质量合格率提高、设备部件的使用寿命大大延长。
Description
技术领域
本发明涉及铣床领域，具体地说是一种基于部件连接分度传动的卧式数控钻铣床。
背景技术
数控钻铣床是一款加工过程数控，效率高，精度高的板材钻孔、攻丝、铣槽加工设备；设备运行中其稳定性非常重要，部件与部件之间的关系、工件与部件之间的关系，都关系着工件加工质量和设备使用寿命；例如直流电机的机座是电机的机械支撑，它用来固定主磁极、换向极和端盖，也是电机主磁通磁路的一部分；分度装置是工件在一次装夹中，每加工完一个表面之后，通过夹具上可动部分连同工件一起转过一定的角度或移动一定距离，以改变加工表面的位置。
现有技术工件的安装应使工作台受力均匀，受力不均会导致工作台变形或工件与钻铣头在工作期间没有处于同一中心水平，导致加工失误，工件出现质量问题、设备部件受到损坏。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于部件连接分度传动的卧式数控钻铣床，以解决工件的安装应使工作台受力均匀，受力不均会导致工作台变形或工件与钻铣头在工作期间没有处于同一中心水平，导致加工失误，工件出现质量问题、设备部件受到损坏的问题。
本发明采用如下技术方案来实现：一种基于部件连接分度传动的卧式数控钻铣床，其结构包括单柱、控制台、座台，所述单柱与控制台底部安装在座台上，所述单柱与控制台锁定并且二者响铃，所述单柱由柱架、钻铣头组成，所述柱架与钻铣头安装连接，所述钻铣头位于柱架中部，所述座台包括底座、侧台、分度桩，所述底座底部与侧台轨道连接，所述底座与分度桩底部锁定。
进一步优选的，所述分度桩包括分度桩桩体、分度桩桩板、分度桩桩盘，所述分度桩桩体与分度桩桩板通过分度桩桩盘嵌装连接，所述分度桩桩体与分度桩桩板垂直连接，所述分度桩桩盘位于分度桩桩体与分度桩桩板的中部。
进一步优选的，所述分度桩桩盘包括内圆轴盘、十架、平衡轴盘，所述内圆轴盘与平衡轴盘轴连接，所述平衡轴盘嵌装在十架上，所述内圆轴盘与十架、平衡轴盘处于同一轴心。
进一步优选的，所述内圆轴盘包括调整结构、弧度结构、轴度结构，所述调整结构与轴度结构嵌装连接并且二者处于同一轴心，所述弧度结构与轴度结构轨道连接，所述轴度结构位于弧度结构右端。
进一步优选的，所述调整结构包括固定圆轴、传动皮带、活动圆轴，所述传动皮带与固定圆轴、活动圆轴环面贴合。
进一步优选的，所述弧度结构包括弧形板、移动圆轴、分步圆轴，所述弧形板装设有分步圆轴，所述分步圆轴设有3个以上，所述弧形板与移动圆轴轨道连接并且二者贴合。
进一步优选的，所述轴度结构包括底轴盘、簧条、扇板，所述底轴盘与扇板通过簧条弹性连接并且三者处于同一轴心，所述底轴盘与扇板轨道连接，所述扇板位于底轴盘的环面处。
进一步优选的，所述十架包括十架杆、传动滚轴、嵌框，所述传动滚轴装设在十架杆上，所述传动滚轴与嵌框嵌装连接，所述传动滚轴与嵌框分别呈十字分布，所述十架杆为十字结构。
进一步优选的，所述平衡轴盘包括芯盘、轴环、主盘，所述芯盘与轴环轴连接，所述芯盘与主盘焊接，所述轴环与主盘贴合，所述主盘的环面上设有顶圆，所述芯盘、轴环、主盘的直径由小到大排列。
有益效果
本发明将钻铣头调试位于柱架的中部，工件安装在分度桩处靠近单柱的侧面，安装要求工件的中心与钻铣头的中心处于同一轴心，在控制台上启动运行后钻铣头对工件进行加工；工件在安装时或工件运行期间工件都处于不稳定状态，分度桩桩盘辅助加强工件的稳定性，也提高了设备整体的稳定性，分度桩桩盘运行时，扇板在簧条的作用下根据工件活动的状态进行环形移动，移动时会带动移动圆轴在弧形板上的移动，即带动了活动圆轴的不规则移动，继而工件前后左右某一个方向偏离时活动圆轴会根据重力感应和弧度结构的弧度移动进行移动，实现平衡工件的倾斜偏离状态，达到稳定的效果；同时传动滚轴会根据平衡轴盘的水平状态带动嵌框对十架杆的水平控制，进一步提高分度桩桩盘的水平度和稳定性，平衡轴盘起主要稳定的作用，其中轴环可进行转动通过主盘的顶圆辅助进行调整分度桩桩体的角度，提高整体设备运行稳定效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：工件安装在分度桩上，钻铣头对工件进行加工，分度桩桩盘提高工件在加工期间的稳定性，扇板的环形移动带动移动圆轴的弧形移动将活动圆轴变形移动，实现活动圆轴根据工件的倾斜角度和偏离位置进行适当的移动，同时十架杆进行水平平衡辅助，平衡轴盘起到主要稳固的作用；使工件安装时工作台受力均匀，工作台不会因受力不均导致工作台变形，工件与钻铣头在工作期间始终处于同一中心水平，加工失误率降低，工件加工质量合格率提高、设备部件的使用寿命大大延长。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1示出了本发明一种基于部件连接分度传动的卧式数控钻铣床的结构示意图。
图2示出了本发明分度桩桩体与分度桩桩盘的结构示意图。
图3示出了本发明内圆轴盘的结构示意图。
图4示出了本发明弧度结构的结构示意图。
图5示出了本发明轴度结构的结构示意图。
图6示出了本发明十架的结构示意图。
图7示出了本发明平衡轴盘的结构示意图。
图8示出了本发明内圆轴盘的结构示意图，也是活动圆轴在弧度结构、轴度结构的传动下进行移动的结构示意图。
图中：单柱1、控制台2、座台3、柱架10、钻铣头11、底座30、侧台31、分度桩32、分度桩桩体320、分度桩桩板321、分度桩桩盘322、内圆轴盘40、十架41、平衡轴盘42、调整结构400、弧度结构401、轴度结构402、固定圆轴4000、传动皮带4001、活动圆轴4002、弧形板50、移动圆轴51、分步圆轴52、底轴盘60、簧条61、扇板62、十架杆410、传动滚轴411、嵌框412、芯盘70、轴环71、主盘72、顶圆720。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种基于部件连接分度传动的卧式数控钻铣床技术方案：其结构包括单柱1、控制台2、座台3，所述单柱1与控制台2安装在座台3上，所述单柱1与控制台2锁定，所述单柱1由柱架10、钻铣头11组成，所述柱架10与钻铣头11安装连接，所述座台3包括底座30、侧台31、分度桩32，所述底座30与侧台31轨道连接，所述底座30与分度桩32锁定，所述侧台31用于加强对控制台2与座台3的固定，所述分度桩32包括分度桩桩体320、分度桩桩板321、分度桩桩盘322，所述分度桩桩体320与分度桩桩板321通过分度桩桩盘322嵌装连接，所述分度桩桩盘322包括内圆轴盘40、十架41、平衡轴盘42，所述内圆轴盘40、十架41与平衡轴盘42配合传动，实现即使工件在加工运转时分度桩桩体320依然保持稳定，保证了钻铣头11工件加工时的稳定性，所述十架41辅助降低分度桩桩体320的倾斜角度，所述平衡轴盘42起到主要固定平衡的作用，所述内圆轴盘40与平衡轴盘42轴连接，所述平衡轴盘42嵌装在十架41上，所述内圆轴盘40包括调整结构400、弧度结构401、轴度结构402，所述调整结构400与轴度结构402嵌装连接，所述弧度结构401与轴度结构402轨道连接，所述弧度结构401、轴度结构402起传动带动作用，所述调整结构400包括固定圆轴4000、传动皮带4001、活动圆轴4002，所述传动皮带4001与固定圆轴4000、活动圆轴4002贴合，所述活动圆轴4002的移动会改变分度桩桩体320的倾斜角度，从而避免工件处于倾斜偏离的不稳定状态，所述弧度结构401包括弧形板50、移动圆轴51、分步圆轴52，所述弧形板50装设有移动圆轴51，所述弧形板50与移动圆轴51轨道连接并且二者贴合，所述轴度结构402包括底轴盘60、簧条61、扇板62，所述底轴盘60与扇板62通过簧条61弹性连接，所述底轴盘60与扇板62轨道连接，所述十架41包括十架杆410、传动滚轴411、嵌框412，所述传动滚轴411装设在十架杆410上，所述传动滚轴411与嵌框412嵌装连接，所述平衡轴盘42包括芯盘70、轴环71、主盘72，所述芯盘70与轴环71轴连接，所述芯盘70与主盘72焊接，所述轴环71与主盘72贴合，所述主盘72设有顶圆720。
将钻铣头11调试位于柱架10的中部，工件安装在分度桩32处靠近单柱1的侧面，安装要求工件的中心与钻铣头11的中心处于同一轴心，在控制台2上启动运行后钻铣头11对工件进行加工；工件在安装时或工件运行期间工件都处于不稳定状态，分度桩桩盘322辅助加强工件的稳定性，也提高了设备整体的稳定性，分度桩桩盘322运行时，扇板62在簧条61的作用下根据工件活动的状态进行环形移动，移动时会带动移动圆轴51在弧形板50上的移动，即带动了活动圆轴4002的不规则移动，继而工件前后左右某一个方向偏离时活动圆轴4002会根据重力感应和弧度结构401的弧度移动进行移动，实现平衡工件的倾斜偏离状态，达到稳定的效果；同时传动滚轴411会根据平衡轴盘42的水平状态带动嵌框412对十架杆410的水平控制，进一步提高分度桩桩盘322的水平度和稳定性，平衡轴盘42起主要稳定的作用，其中轴环71可进行转动通过主盘72的顶圆720辅助进行调整分度桩桩体320的角度，提高整体设备运行稳定效果。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：工件安装在分度桩32上，钻铣头11对工件进行加工，分度桩桩盘322提高工件在加工期间的稳定性，扇板62的环形移动带动移动圆轴51的弧形移动将活动圆轴4002变形移动，实现活动圆轴4002根据工件的倾斜角度和偏离位置进行适当的移动，同时十架杆410进行水平平衡辅助，平衡轴盘42起到主要稳固的作用；使工件安装时工作台受力均匀，工作台不会因受力不均导致工作台变形，工件与钻铣头11在工作期间始终处于同一中心水平，加工失误率降低，工件加工质量合格率提高、设备部件的使用寿命大大延长。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种基于部件连接分度传动的卧式数控钻铣床，其结构包括单柱(1)、控制台(2)、座台(3)，所述单柱(1)与控制台(2)安装在座台(3)上，所述单柱(1)与控制台(2)锁定，其特征在于：所述单柱(1)由柱架(10)、钻铣头(11)组成，所述柱架(10)与钻铣头(11)安装连接；所述座台(3)包括底座(30)、侧台(31)、分度桩(32)，所述底座(30)与侧台(31)轨道连接，所述底座(30)与分度桩(32)锁定，所述分度桩(32)包括分度桩桩体(320)、分度桩桩板(321)、分度桩桩盘(322)，所述分度桩桩体(320)与分度桩桩板(321)通过分度桩桩盘(322)嵌装连接；所述分度桩桩盘(322)包括内圆轴盘(40)、十架(41)、平衡轴盘(42)，所述内圆轴盘(40)与平衡轴盘(42)轴连接，所述平衡轴盘(42)嵌装在十架(41)上；所述内圆轴盘(40)包括调整结构(400)、弧度结构(401)、轴度结构(402)，所述调整结构(400)与轴度结构(402)嵌装连接，所述弧度结构(401)与轴度结构(402)轨道连接；
所述弧度结构(401)、轴度结构(402)起传动带动作用，所述调整结构(400)包括固定圆轴(4000)、传动皮带(4001)、活动圆轴(4002)，所述传动皮带(4001)与固定圆轴(4000)、活动圆轴(4002)贴合，所述活动圆轴(4002)的移动会改变分度桩桩体(320)的倾斜角度，从而避免工件处于倾斜偏离的不稳定状态，所述弧度结构(401)包括弧形板(50)、移动圆轴(51)、分步圆轴(52)，所述弧形板(50)装设有移动圆轴(51)，所述弧形板(50)与移动圆轴(51)轨道连接并且二者贴合，所述轴度结构(402)包括底轴盘(60)、簧条(61)、扇板(62)，所述底轴盘(60)与扇板(62)通过簧条(61)弹性连接，所述底轴盘(60)与扇板(62)轨道连接，所述十架(41)包括十架杆(410)、传动滚轴(411)、嵌框(412)，所述传动滚轴(411)装设在十架杆(410)上，所述传动滚轴(411)与嵌框(412)嵌装连接，所述平衡轴盘(42)包括芯盘(70)、轴环(71)、主盘(72)，所述芯盘(70)与轴环(71)轴连接，所述芯盘(70)与主盘(72)焊接，所述轴环(71)与主盘(72)贴合，所述主盘(72)设有顶圆(720)；
工件安装在分度桩(32)上，钻铣头(11)对工件进行加工，分度桩桩盘(322)提高工件在加工期间的稳定性，扇板(62)的环形移动带动移动圆轴(51)的弧形移动将活动圆轴(4002)变形移动，实现活动圆轴(4002)根据工件的倾斜角度和偏离位置进行适当的移动，同时十架杆(410)进行水平平衡辅助，平衡轴盘(42)起到主要稳固的作用，工件与钻铣头(11)在工作期间始终处于同一中心水平。
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Effective date of registration: 20230921 Address after: Building 11-2, No.1 Rongxing Road, Dongxing Village, Luocun Wuzhuang, Shishan Town, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province, 528000 Patentee after: Foshan Sihe Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Address before: No. 66, Xingtai Road, Hailing District, Taizhou City, Jiangsu Province 225300 Patentee before: Jiangsu Dongcheng Machine Tool Manufacturing Co.,Ltd. |
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Effective date of registration: 20231130 Address after: 402460 station 13, 10 / F, innovation and development center, 19 Lingfang Avenue, Changzhou street, Rongchang District, Chongqing Patentee after: Chongqing tongyushi Technology Co.,Ltd. Address before: Building 11-2, No.1 Rongxing Road, Dongxing Village, Luocun Wuzhuang, Shishan Town, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province, 528000 Patentee before: Foshan Sihe Machinery Manufacturing Co.,Ltd. |
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Effective date of registration: 20231226 Address after: 010000 No.6 Wuyi Road, Jinshan Economic and Technological Development Zone, Hohhot City, Inner Mongolia Autonomous Region Patentee after: Inner Mongolia Hengxin Iron Tower Co.,Ltd. Address before: 402460 station 13, 10 / F, innovation and development center, 19 Lingfang Avenue, Changzhou street, Rongchang District, Chongqing Patentee before: Chongqing tongyushi Technology Co.,Ltd. |
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