JPS58210146A - ろう付用アルミニウム合金 - Google Patents
ろう付用アルミニウム合金Info
- Publication number
- JPS58210146A JPS58210146A JP9201082A JP9201082A JPS58210146A JP S58210146 A JPS58210146 A JP S58210146A JP 9201082 A JP9201082 A JP 9201082A JP 9201082 A JP9201082 A JP 9201082A JP S58210146 A JPS58210146 A JP S58210146A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- alloy
- stress corrosion
- corrosion cracking
- cracking resistance
- Prior art date
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- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はろう付用アルミニウム合金の改良に係り、耐バ
ーニング性及び耐応力腐食割れ性に優れた熱交換器コネ
クター用Ａｔ合金を提供せＸ７とするものである。
ーニング性及び耐応力腐食割れ性に優れた熱交換器コネ
クター用Ａｔ合金を提供せＸ７とするものである。
一般にアルミニウム製熱交換器にはコネクターを必須と
するものであり、８ｇ１図に示す如く押出チューブ１と
その先端に螺子を設けたコネクター２とをろう材３を介
して接合しているものである。
するものであり、８ｇ１図に示す如く押出チューブ１と
その先端に螺子を設けたコネクター２とをろう材３を介
して接合しているものである。
又第２図は抽伸管１′とコネクター２′とをろう材ｙを
介して接合しているものである。
介して接合しているものである。
このコネクター２．！は使用に際し優れた機械的性質を
必要とするためろう付した後、冷却することにより容易
に焼きが入り、その後室温において時効硬化するような
合金例えばＪＩＳ７００３或は７Ａ１が使用されている
。
必要とするためろう付した後、冷却することにより容易
に焼きが入り、その後室温において時効硬化するような
合金例えばＪＩＳ７００３或は７Ａ１が使用されている
。
又チューブＪ又は抽伸管１′には工業用純アルミニウム
例えばＪＩＳ １０５０，１１００．１２００或はＡｔ
−Ｍｎ系合金例えばＪＩＳ ３００３，３２０３゜３０
０５、Ａｔ−Ｍｇ−８１系合金例えばＪＩＳ６０６３が
使用されている。
例えばＪＩＳ １０５０，１１００．１２００或はＡｔ
−Ｍｎ系合金例えばＪＩＳ ３００３，３２０３゜３０
０５、Ａｔ−Ｍｇ−８１系合金例えばＪＩＳ６０６３が
使用されている。
又一方ろう材としてはＡｔ−８１合金を使用した場合、
その溶融温度は５７７〜６００℃である。
その溶融温度は５７７〜６００℃である。
なおろう付方法は７ラツクスを用いるトーチろう付、炉
内ろう付、浸漬ろう付、寸たフラックスを使用しない真
空ろう付、不活性ガスろう付が適用される。
内ろう付、浸漬ろう付、寸たフラックスを使用しない真
空ろう付、不活性ガスろう付が適用される。
このろう付温度は６００〜６３０℃が標準温度であるが
、トーチろうイ＝ｊによる場今、ｓＩ間的に６４０℃ま
で上昇する乙とがある。
、トーチろうイ＝ｊによる場今、ｓＩ間的に６４０℃ま
で上昇する乙とがある。
このようなろう付温度のバラツキにより、コネクター材
が溶融開始温度以上になると、粒界で溶融が起こる、い
わゆるバーニング現象を起し、これが原因で割れたシ、
或いは使用時に応力腐食割れを起す問題がありた。
が溶融開始温度以上になると、粒界で溶融が起こる、い
わゆるバーニング現象を起し、これが原因で割れたシ、
或いは使用時に応力腐食割れを起す問題がありた。
本発明はかかる欠点を改善せんとして鋭意研究を行った
結果、機械的性能を低下せしめることなく溶融温度の高
いろう何時の耐バーニング性を向上すると共に、ろう付
後の強度及び耐応力腐食割れ性のすぐれたろう何月アル
ミニウム合金を見出したものである。即ち本発明は（１
） Ｚｎ ３．０〜４．０ｗｔ％、 Ｍｇ Ｏ，３〜
０．８ｗｔ％、 ＭｎＯ，２〜０．９ｗｔ％、Ｚｒ ｏ
、ｏ ５〜０．５ｗｔ％、残部Ａｔよりなる合金、 （２） Ｚｎ ３．０〜４．０ｗｔ％ 、 Ｍｇ Ｏ
，’３〜０．８ｗｔ％、 Ｍｎ０．２〜０．９ｗｔ％、
Ｚｒ Ｏ，０５〜０．５ｗｔ９Ｇ及びＣｕ０．０１〜
０．３ｗｔ％またＦｉ Ｔ１０．１〜０．３ｗｔ％の内
側れか１種又は両種を含み残部Ａｔからなる合金 である。
結果、機械的性能を低下せしめることなく溶融温度の高
いろう何時の耐バーニング性を向上すると共に、ろう付
後の強度及び耐応力腐食割れ性のすぐれたろう何月アル
ミニウム合金を見出したものである。即ち本発明は（１
） Ｚｎ ３．０〜４．０ｗｔ％、 Ｍｇ Ｏ，３〜
０．８ｗｔ％、 ＭｎＯ，２〜０．９ｗｔ％、Ｚｒ ｏ
、ｏ ５〜０．５ｗｔ％、残部Ａｔよりなる合金、 （２） Ｚｎ ３．０〜４．０ｗｔ％ 、 Ｍｇ Ｏ
，’３〜０．８ｗｔ％、 Ｍｎ０．２〜０．９ｗｔ％、
Ｚｒ Ｏ，０５〜０．５ｗｔ９Ｇ及びＣｕ０．０１〜
０．３ｗｔ％またＦｉ Ｔ１０．１〜０．３ｗｔ％の内
側れか１種又は両種を含み残部Ａｔからなる合金 である。
本発明においてＺｎ及びＭｇは機械的性能特にろう付加
熱後、一般の冷却で焼きが入り、その後室温に放置によ
ル時効硬化するために必要な成分であり、Ｚｎ ３．
Ｏｗｔ％及びＭｇ Ｏ，３ｗｔ％未満の場合には溶融温
度が上昇しバーニングに対しては極めて有効なのである
が、ろう付加熱後の機械的性能が低下し、使用時螺子部
の摩耗をおこす。又Ｚｎ ４．Ｏｗｔ％ 、 Ｍｇ ０
．８ ｗｔ％を越えると溶融温度が６１９℃以下に低下
しバーニングをおこす原因となる。
熱後、一般の冷却で焼きが入り、その後室温に放置によ
ル時効硬化するために必要な成分であり、Ｚｎ ３．
Ｏｗｔ％及びＭｇ Ｏ，３ｗｔ％未満の場合には溶融温
度が上昇しバーニングに対しては極めて有効なのである
が、ろう付加熱後の機械的性能が低下し、使用時螺子部
の摩耗をおこす。又Ｚｎ ４．Ｏｗｔ％ 、 Ｍｇ ０
．８ ｗｔ％を越えると溶融温度が６１９℃以下に低下
しバーニングをおこす原因となる。
又Ｍｎ及びＺｒはＺｎとＭｇの絡加ｋを少くすることに
よって生ずる機械的性能を補足するためであると共に耐
応力腐食割れ性を向上せしめるた・めである、なお浴融
温度には影響をあたえないものである。その務加被がＭ
ｎ Ｏ，２ｗｔチ、 ＺｒＯ，０５ｗｔチ未満では機械
的性能及び耐応力腐食割れ性を改善することができず、
又Ｍｎ ０．９ ｗｔ％。
よって生ずる機械的性能を補足するためであると共に耐
応力腐食割れ性を向上せしめるた・めである、なお浴融
温度には影響をあたえないものである。その務加被がＭ
ｎ Ｏ，２ｗｔチ、 ＺｒＯ，０５ｗｔチ未満では機械
的性能及び耐応力腐食割れ性を改善することができず、
又Ｍｎ ０．９ ｗｔ％。
Ｚｒ Ｏ，５ｗｔＴｏを越えるも機械的性能、耐応力腐
食割れ性の改善について顕著にあられれず反って粗大な
金属間化合物を形成し、加工性を組書する。
食割れ性の改善について顕著にあられれず反って粗大な
金属間化合物を形成し、加工性を組書する。
又Ｔｉ ＊ Ｃｕは何れも耐応力腐食割れ性を向上せし
めるものであるが、その添加量が０．０１ｖｔチ未満で
はその影響があられれず又０．３ ｗｔ％を越えた場合
には、その効果は＃１とんど変らず反って粗大な金属間
化合物を形成し、加工性を阻害する。
めるものであるが、その添加量が０．０１ｖｔチ未満で
はその影響があられれず又０．３ ｗｔ％を越えた場合
には、その効果は＃１とんど変らず反って粗大な金属間
化合物を形成し、加工性を阻害する。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例（１）〜（２）及び比較例（１）〜（：り第１表
に示す組成の合金を溶解し、２３ｏφのビレ、トを鋳造
した。このビレットを５ｏ。
に示す組成の合金を溶解し、２３ｏφのビレ、トを鋳造
した。このビレットを５ｏ。
℃、３時間均質化処理を行った後、直ちに５００℃にて
熱間押出を行りて５０φの丸棒を製造し、史に冷間にて
抽伸し対辺２４■の６角＠ （−Ｈ材）の試料とした。
熱間押出を行りて５０φの丸棒を製造し、史に冷間にて
抽伸し対辺２４■の６角＠ （−Ｈ材）の試料とした。
この試料を図面に示す如きコネクタ（ユニオン）に加工
し、１０５０異形チユーブ或は３００３の抽伸管とろう
材を介してろう付けを行って熱交換器をえた。
し、１０５０異形チユーブ或は３００３の抽伸管とろう
材を介してろう付けを行って熱交換器をえた。
なおろう付方法はフラックスによる炉中ろう付けを採用
し、６２０℃で行った。
し、６２０℃で行った。
ル「＜シて得た熱交換器についてその性能を試みるため
に、ネジ部に約３ｋｇ・ｍのトルクをかけて先端部に引
張応力を加え、５％ＮａＣ１水溶液を用いて１ケ月乾湿
交互試験（１０分…１没漬゛後５０分乾燥する〕を行っ
て応力腐食割れ性を測定した。
に、ネジ部に約３ｋｇ・ｍのトルクをかけて先端部に引
張応力を加え、５％ＮａＣ１水溶液を用いて１ケ月乾湿
交互試験（１０分…１没漬゛後５０分乾燥する〕を行っ
て応力腐食割れ性を測定した。
その結果ＦｉｔｉｌＬ２＠に示す迫りである。
＠ｉｆｆ
第 ２＆
註 ○はなし
△は若干ある
×はｂる
本発明合金はろう何時の耐バーニング性にすぐれ、使用
時の耐応力腐食割れ性にもすぐれていると同時に耐摩耗
性にｉれコネクターとし１使用するに際し１．ネジ部が
摩滅することがなかった。又比較物品（２）及び（３）
はバーニング性及び耐応力腐食割れ性に優れているが、
比較物品（２）は機械的性能が低下し、ネジ部が摩耗し
コネクターとして使用出来ないものであった。又比較物
品（３）は素材製造時において加工性が悪く５０−以上
割れが生じて素材として使用することが出来なかった。
時の耐応力腐食割れ性にもすぐれていると同時に耐摩耗
性にｉれコネクターとし１使用するに際し１．ネジ部が
摩滅することがなかった。又比較物品（２）及び（３）
はバーニング性及び耐応力腐食割れ性に優れているが、
比較物品（２）は機械的性能が低下し、ネジ部が摩耗し
コネクターとして使用出来ないものであった。又比較物
品（３）は素材製造時において加工性が悪く５０−以上
割れが生じて素材として使用することが出来なかった。
又本発明合金はコネクター以外にろう付けを行う熱交換
器の部材例えばラジェータ用のプラケット材等にも使用
出来る。
器の部材例えばラジェータ用のプラケット材等にも使用
出来る。
以上峰述した如く本発明によればろう付けに際しバーニ
ング並に耐応力腐食割れ性をお−こすことなく優れた熱
交換器がえられる等顕著な効果を有する。
ング並に耐応力腐食割れ性をお−こすことなく優れた熱
交換器がえられる等顕著な効果を有する。
第１図（Ａ）及び第２図（４）はコネクタとチューブ又
は抽伸管との接合部を示す断面図、第１図（Ｂ）は第１
図（ＮＯｘ −ＸｌｆＭによるコネクタの断面図、第２
図（Ｂ） Ｕ ａｉ！ ２図（Ａ）（７）Ｙ−Ｙ線によ
るコネクタの断面図、第１図（Ｃ）及び第２図（Ｃ）は
ろう材の断面図である。 １・・・チューブ、１′・・・抽伸管、２．２’・・・
コネクター、３，３′・・・ろう材。
は抽伸管との接合部を示す断面図、第１図（Ｂ）は第１
図（ＮＯｘ −ＸｌｆＭによるコネクタの断面図、第２
図（Ｂ） Ｕ ａｉ！ ２図（Ａ）（７）Ｙ−Ｙ線によ
るコネクタの断面図、第１図（Ｃ）及び第２図（Ｃ）は
ろう材の断面図である。 １・・・チューブ、１′・・・抽伸管、２．２’・・・
コネクター、３，３′・・・ろう材。
Claims (2)
- （１） Ｚｎ ３．０〜４．Ｏｗｔ％ 、 Ｍｇ ０
．３〜０．８ ＊ｔ％。 Ｍｎ Ｏ，−２〜０．９ ｗｔ％、 Ｚｒ ０５０５〜
０．５ｖｔ％、残部Ａｔよりなることを特徴とするろう
付用アルミニウム合金。 - （２）、 Ｚｎ ３．Ｏ〜４．Ｏｗｔ％ 、 Ｍｇ
０．３〜０．８ｗｔ％ 。 Ｍｎ ０．２〜０．９ ｗｔ％ 、 Ｚｒ Ｏ，０５〜
０．５ ｗｔ％、及びＣｕ Ｏ，０１〜０．３ｗｔ％ま
たはＴｉ Ｏ，０１〜０．３ ｗｔ％の内何れか１種又
は両種を含み、残部Ａｔからなることを％徴とするろう
付用アルミニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9201082A JPS58210146A (ja) | 1982-05-29 | 1982-05-29 | ろう付用アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9201082A JPS58210146A (ja) | 1982-05-29 | 1982-05-29 | ろう付用アルミニウム合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58210146A true JPS58210146A (ja) | 1983-12-07 |
| JPH0338332B2 JPH0338332B2 (ja) | 1991-06-10 |
Family
ID=14042506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9201082A Granted JPS58210146A (ja) | 1982-05-29 | 1982-05-29 | ろう付用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58210146A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0159468A2 (de) * | 1984-04-25 | 1985-10-30 | INTERATOM Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Hochtemperaturfester Abgaskatalysator-Trägerkörper aus Stahlblechen, mit hohem Aluminiumanteil und Verfahren zu seiner Herstellung |
| JPH01152236A (ja) * | 1987-12-10 | 1989-06-14 | Furukawa Alum Co Ltd | コネクター用Ａｌ合金 |
| CN101913033A (zh) * | 2010-07-21 | 2010-12-15 | 蒋辉 | 一种焊料以及运用焊料焊接不锈钢网的工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55119146A (en) * | 1979-03-09 | 1980-09-12 | Furukawa Alum Co Ltd | Aluminum fin material for heat exchanger |
| JPS55125255A (en) * | 1979-03-23 | 1980-09-26 | Furukawa Alum Co Ltd | Aluminum brazing sheet for cathodic corrosion protection |
| JPS55161044A (en) * | 1979-06-04 | 1980-12-15 | Furukawa Alum Co Ltd | High strength aluminum vacuum brazing sheet |
-
1982
- 1982-05-29 JP JP9201082A patent/JPS58210146A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55119146A (en) * | 1979-03-09 | 1980-09-12 | Furukawa Alum Co Ltd | Aluminum fin material for heat exchanger |
| JPS55125255A (en) * | 1979-03-23 | 1980-09-26 | Furukawa Alum Co Ltd | Aluminum brazing sheet for cathodic corrosion protection |
| JPS55161044A (en) * | 1979-06-04 | 1980-12-15 | Furukawa Alum Co Ltd | High strength aluminum vacuum brazing sheet |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0159468A2 (de) * | 1984-04-25 | 1985-10-30 | INTERATOM Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Hochtemperaturfester Abgaskatalysator-Trägerkörper aus Stahlblechen, mit hohem Aluminiumanteil und Verfahren zu seiner Herstellung |
| JPH01152236A (ja) * | 1987-12-10 | 1989-06-14 | Furukawa Alum Co Ltd | コネクター用Ａｌ合金 |
| CN101913033A (zh) * | 2010-07-21 | 2010-12-15 | 蒋辉 | 一种焊料以及运用焊料焊接不锈钢网的工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0338332B2 (ja) | 1991-06-10 |
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