JPH03180269A - アルミニウム合金製熱交換器 - Google Patents
アルミニウム合金製熱交換器Info
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- JPH03180269A JPH03180269A JP28930589A JP28930589A JPH03180269A JP H03180269 A JPH03180269 A JP H03180269A JP 28930589 A JP28930589 A JP 28930589A JP 28930589 A JP28930589 A JP 28930589A JP H03180269 A JPH03180269 A JP H03180269A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野１
本発明はアルミニウム合金製熱交換器に関するもので、
耐圧強度を高めて軽量化を可能にし、かつろう付は性を
改善したものである。
耐圧強度を高めて軽量化を可能にし、かつろう付は性を
改善したものである。
〔従来の技術と発明が解決しようとする課題〕Ａｅ又は
Ａｌ合金からなる押出偏平多穴管に、Ａｌ又はＡｌ合金
からなるフィンをＡｌ−Ｓｉ系又はＺｎ−Ａｌ系合金ろ
う材により接合したアルミニウム合金製熱交換器は、そ
の軒清性及び良好な熱伝導性の観点より自動車やその他
の機器に用いられている。
Ａｌ合金からなる押出偏平多穴管に、Ａｌ又はＡｌ合金
からなるフィンをＡｌ−Ｓｉ系又はＺｎ−Ａｌ系合金ろ
う材により接合したアルミニウム合金製熱交換器は、そ
の軒清性及び良好な熱伝導性の観点より自動車やその他
の機器に用いられている。
近年アルミニウム合金製熱交換器の小型化及び軽量化に
対する要求が一段と高まり、熱交換器を構成する部材の
高強度化、薄肉化が検討されている。しかし負荷圧力を
高くした場合、あるいはチューブ材を薄くした場合、そ
の耐圧強度が不足し、チューブの膨れを生じるなどの問
題があった。
対する要求が一段と高まり、熱交換器を構成する部材の
高強度化、薄肉化が検討されている。しかし負荷圧力を
高くした場合、あるいはチューブ材を薄くした場合、そ
の耐圧強度が不足し、チューブの膨れを生じるなどの問
題があった。
従来このような熱交換器はろう付は法により造られてお
り、真空中に接合しようとする組立物を置いて加熱ろう
付けする真空ろう付は法は、高真空が必要であるところ
から設備費が高くなるという問題があるが、ろう付は後
の熱交換器表面が清浄であるという特徴がある。この真
空ろう付は法によってＭｇを添加したチューブ材を用い
た熱交換器をろう付けしようとした場合、ろう付は時の
加熱中にＭｇが蒸発してチューブの強度が低下してしま
うという問題がある。また蒸発するＭｇｆｌｔが多く、
ろう付は炉の汚染が早いという問題も生ずる。
り、真空中に接合しようとする組立物を置いて加熱ろう
付けする真空ろう付は法は、高真空が必要であるところ
から設備費が高くなるという問題があるが、ろう付は後
の熱交換器表面が清浄であるという特徴がある。この真
空ろう付は法によってＭｇを添加したチューブ材を用い
た熱交換器をろう付けしようとした場合、ろう付は時の
加熱中にＭｇが蒸発してチューブの強度が低下してしま
うという問題がある。また蒸発するＭｇｆｌｔが多く、
ろう付は炉の汚染が早いという問題も生ずる。
組立物にフッ化物系フラックスを塗布して炉中でろう付
けするノコロックろう付は法は、非吸湿性でアルミニウ
ムに対して非腐食性の■くＡｌＦ２とに、ＡＡ’Ｆ、の
混合物をフラックスとして用いるので、ろう付は後フラ
ックス除去の必要がないという特徴がある。このノコロ
ックろう付は法によってＭｇを添加したチューブ材を用
いた熱交換器をろう付けしようとした場合、フッ化物系
フラックスとＭｇがろう付は加熱中に反応するため、フ
ラックスの効力が低下してしまい、ろう付は不良が発生
するという問題があった。
けするノコロックろう付は法は、非吸湿性でアルミニウ
ムに対して非腐食性の■くＡｌＦ２とに、ＡＡ’Ｆ、の
混合物をフラックスとして用いるので、ろう付は後フラ
ックス除去の必要がないという特徴がある。このノコロ
ックろう付は法によってＭｇを添加したチューブ材を用
いた熱交換器をろう付けしようとした場合、フッ化物系
フラックスとＭｇがろう付は加熱中に反応するため、フ
ラックスの効力が低下してしまい、ろう付は不良が発生
するという問題があった。
また最近フラックスを組立物に塗布することなく、フラ
ックスの蒸気が存在する非酸化性雰囲気中で加熱ろう付
けする方法が開発された。
ックスの蒸気が存在する非酸化性雰囲気中で加熱ろう付
けする方法が開発された。
本発明はこれに鑑み種々検討の結果、気相ろう付は法を
用いることによってＭｇ添加チューブ材を用いた熱交換
器のろう付けが良好に行われること、更にＭｇを０．６
〜２．５ｗ＋％９６（以下ｗｔ％を％と略記）添加した
アルミニウム合金チューブ材はろう付は後の強度が高く
、このチューブを用いることにより、耐圧強度が高く、
軽微な熱交換器が得られることを知見し、更に検討の結
果、耐圧強度を高めて軽量化を可能にし、かつろう付は
性を改善したアルミニウム合金製熱交換器を開発した。
用いることによってＭｇ添加チューブ材を用いた熱交換
器のろう付けが良好に行われること、更にＭｇを０．６
〜２．５ｗ＋％９６（以下ｗｔ％を％と略記）添加した
アルミニウム合金チューブ材はろう付は後の強度が高く
、このチューブを用いることにより、耐圧強度が高く、
軽微な熱交換器が得られることを知見し、更に検討の結
果、耐圧強度を高めて軽量化を可能にし、かつろう付は
性を改善したアルミニウム合金製熱交換器を開発した。
即ち本発明の第１は、Ａｌ又はＡｌ合金を芯材とし、皮
材としてＡｄ−８ｉ系又はＺｎ−Ａｌ系合金ろう材をク
ラッドしたフィン材と、Ａｌ合金からなるチューブ材を
組み合せ、気相ろう付けにより構成した熱交換器におい
て、チューブ材にＭｇ０．６〜２，５％、Ｓｉ １．０
％以下。
材としてＡｄ−８ｉ系又はＺｎ−Ａｌ系合金ろう材をク
ラッドしたフィン材と、Ａｌ合金からなるチューブ材を
組み合せ、気相ろう付けにより構成した熱交換器におい
て、チューブ材にＭｇ０．６〜２，５％、Ｓｉ １．０
％以下。
Ｆｅ１．２％以下含み、残部Ａｌと不可避的不純物から
なるＡｌｌ’ｌｌ用用いたことを特徴とするものである
。
なるＡｌｌ’ｌｌ用用いたことを特徴とするものである
。
本発明の第２は、Ａｌ又はＡｌ合金を芯材とし、外皮と
してＡｌ−３，１系又はＺ ｎ−Ａｌ系合金ろう材をク
ラッドしたフィン材と、Ａｌｌ’ｌｌ用らなるチューブ
材を組み合せ、気相ろう付けにより構成した熱交換器に
おいて、チューブ材にＭｇ０．６〜２．５％、 Ｓｉ
ｌ、０％以下、Ｆｅ１．２％、 Ｍｎ ２．０％を以下
含み、残部Ａｌと不可避的不純物からなるＡｌ合金を用
いたことを特徴とするものである。
してＡｌ−３，１系又はＺ ｎ−Ａｌ系合金ろう材をク
ラッドしたフィン材と、Ａｌｌ’ｌｌ用らなるチューブ
材を組み合せ、気相ろう付けにより構成した熱交換器に
おいて、チューブ材にＭｇ０．６〜２．５％、 Ｓｉ
ｌ、０％以下、Ｆｅ１．２％、 Ｍｎ ２．０％を以下
含み、残部Ａｌと不可避的不純物からなるＡｌ合金を用
いたことを特徴とするものである。
本発明の第３は、Ａｌ又はＡｌ合金を芯材とし、外皮と
してＡｌ−Ｓｉ系又はＺ ｎ−Ａｌ系合金ろう材をクラ
ッドしたフィン材と、Ａｌ合金からなるチューブ材を組
み合せ、気相ろう付けにより構成した熱交換器において
、チューブ材にＭｇ０．６〜２．５％、 ｓＬｌ、０
％以下、Ｆｅ１．２％、 Ｃｕ ｔ、０％を以下含
み、残部Ａｌと不可避的不純物からなるＡｌ合金を用い
たことを特徴とするものである。
してＡｌ−Ｓｉ系又はＺ ｎ−Ａｌ系合金ろう材をクラ
ッドしたフィン材と、Ａｌ合金からなるチューブ材を組
み合せ、気相ろう付けにより構成した熱交換器において
、チューブ材にＭｇ０．６〜２．５％、 ｓＬｌ、０
％以下、Ｆｅ１．２％、 Ｃｕ ｔ、０％を以下含
み、残部Ａｌと不可避的不純物からなるＡｌ合金を用い
たことを特徴とするものである。
本発明の第４は、Ａｌ又はＡｌ合金を芯材とし、外皮と
してＡｌ−Ｓｉ系又はＺｎ−Ａｌ系合金ろう材をクラッ
ドしたフィン材と、Ａｌ合金からなるチューブ材を組み
合せ、気相ろう付けにより構成した熱交換器において、
チューブ材にＭｇ０．６〜２．５％、Ｓ、、１．０％以
下、Ｆｅ１．２％を以下含み、更にＺｒＯ，３％以下、
Ｃｒ０．３％以下、 Ｎｊ １．０％以下の範囲内で
何れか１種又は２種以上を含み、残部Ａｌと不可避的不
純物からなるＡｌ合金を用いたことを特徴とするもので
ある。
してＡｌ−Ｓｉ系又はＺｎ−Ａｌ系合金ろう材をクラッ
ドしたフィン材と、Ａｌ合金からなるチューブ材を組み
合せ、気相ろう付けにより構成した熱交換器において、
チューブ材にＭｇ０．６〜２．５％、Ｓ、、１．０％以
下、Ｆｅ１．２％を以下含み、更にＺｒＯ，３％以下、
Ｃｒ０．３％以下、 Ｎｊ １．０％以下の範囲内で
何れか１種又は２種以上を含み、残部Ａｌと不可避的不
純物からなるＡｌ合金を用いたことを特徴とするもので
ある。
本発明の第５は、Ａｌ又はＡｌ合金を芯材とし、外皮と
してＡｌ−Ｓｉ系又はＺｎ−ＡＡ’系合金ろう材をクラ
ッドしたフィン材と、Ａｌ合金からなるチューブ材を組
み合せ、気相ろう付けにより構成した熱交換器において
、チューブ材にＭｇ０．６〜２．５％、 Ｓ、Ｉ
１．０％以下、Ｆｅ１．２％、Ｍｎ２．０％以下、 Ｃ
ｕ １．０％以下を含み、残部Ａｌと不可避的不純物
からなるＡｌ合金を用いたことを特徴とするものである
。
してＡｌ−Ｓｉ系又はＺｎ−ＡＡ’系合金ろう材をクラ
ッドしたフィン材と、Ａｌ合金からなるチューブ材を組
み合せ、気相ろう付けにより構成した熱交換器において
、チューブ材にＭｇ０．６〜２．５％、 Ｓ、Ｉ
１．０％以下、Ｆｅ１．２％、Ｍｎ２．０％以下、 Ｃ
ｕ １．０％以下を含み、残部Ａｌと不可避的不純物
からなるＡｌ合金を用いたことを特徴とするものである
。
本発明の第６は、Ａｌ又はＡｌ合金を芯材とし、外皮と
してＡｌ−Ｓｉ系又はＺｎ−Ａｌ系合金ろう材をクラッ
ドしたフィン材と、Ａｌ合金からなるチューブ材を組み
合せ、気相ろう付けにより構成した熱交換器において、
チューブ材にＭｇ０．６〜２．５％、Ｓ、１．０％以下
、Ｆｅ１．２％を以下、 Ｍｎ ２．０％以下を含み、
更にＺｒ０．３％以下、ＣｒＯ，３％以下、 ＮＬ １
．０％以下の範囲内で何れか１種又は２種以上を含み、
残部Ａｌと不可避的不純物からなるＡｌ合金を用いたこ
とを特徴とするものである。
してＡｌ−Ｓｉ系又はＺｎ−Ａｌ系合金ろう材をクラッ
ドしたフィン材と、Ａｌ合金からなるチューブ材を組み
合せ、気相ろう付けにより構成した熱交換器において、
チューブ材にＭｇ０．６〜２．５％、Ｓ、１．０％以下
、Ｆｅ１．２％を以下、 Ｍｎ ２．０％以下を含み、
更にＺｒ０．３％以下、ＣｒＯ，３％以下、 ＮＬ １
．０％以下の範囲内で何れか１種又は２種以上を含み、
残部Ａｌと不可避的不純物からなるＡｌ合金を用いたこ
とを特徴とするものである。
本発明の第７は、Ａｌ又はＡｌ２合金を芯材とし、外皮
としてＡ（１−３え系又はＺｎ−Ａｉｄ系合金ろう材を
クラッドしたフィンを才と、Ａｌ合金からなるチューブ
材を組み合せ、気相ろう付けにより構成した熱交換器に
おいて、チューブ材１：Ｍｇｏ、６〜２．５％、 Ｓ
ｉ＋、［１％以）”、Ｆｅ１２％以下、 Ｃｕ １
．０％以下を含み、更にＺｒ０．３％以下、Ｃｒ０．３
％以下、ＮＬ １．０％以下の範囲内で何れかｔ種又は
２種以上を含み、残部Ａｌ２と不可避的不純物からなる
Ａｌ合金を用いたことを特徴とするものである。
としてＡ（１−３え系又はＺｎ−Ａｉｄ系合金ろう材を
クラッドしたフィンを才と、Ａｌ合金からなるチューブ
材を組み合せ、気相ろう付けにより構成した熱交換器に
おいて、チューブ材１：Ｍｇｏ、６〜２．５％、 Ｓ
ｉ＋、［１％以）”、Ｆｅ１２％以下、 Ｃｕ １
．０％以下を含み、更にＺｒ０．３％以下、Ｃｒ０．３
％以下、ＮＬ １．０％以下の範囲内で何れかｔ種又は
２種以上を含み、残部Ａｌ２と不可避的不純物からなる
Ａｌ合金を用いたことを特徴とするものである。
本発明の第８は、Ａｌｌ’又はＡｌ！合金を芯材とし、
外皮としてＡｌ−Ｓｉ系又はＺ ｎ−Ａｌ系合金ろう材
をクラッドしたフィン材と、Ａｌ合金からなるチューブ
材を組み合せ、気相ろう付けにより構成した熱交換器に
おいて、チューブ材にＭｇ０．６〜２．５％、 Ｓ、
、 １．０％以下、Ｆｅ１．２％以下、Ｍｎ２．０％
以下、 Ｃｕ １．０％以下を含み、更にＺｒ ０
．３％以下、Ｃｒ０．３％以下。
外皮としてＡｌ−Ｓｉ系又はＺ ｎ−Ａｌ系合金ろう材
をクラッドしたフィン材と、Ａｌ合金からなるチューブ
材を組み合せ、気相ろう付けにより構成した熱交換器に
おいて、チューブ材にＭｇ０．６〜２．５％、 Ｓ、
、 １．０％以下、Ｆｅ１．２％以下、Ｍｎ２．０％
以下、 Ｃｕ １．０％以下を含み、更にＺｒ ０
．３％以下、Ｃｒ０．３％以下。
ＮＬ １．０％以下の範囲内で何れか１種又は２種以上
を含み、残部ＡＪと不可避的不純物からなるＡｌ合金を
用いたことを特徴とするものである。
を含み、残部ＡＪと不可避的不純物からなるＡｌ合金を
用いたことを特徴とするものである。
本発明において、チューブ材の合金組成を上記の如く限
定したのは次の押出によるものである。
定したのは次の押出によるものである。
Ｍｇの添加は、合金の常温強度を向上すると共に気相ろ
う付けにおけるろう付性を向上する働きを有する。しか
してその含有量を０．６〜２．５％と限定したのは、０
．６％未満では強度向上が十分でなく、２．５％を超え
るとろう付は加熱により合金が溶融してしまうためであ
る。
う付けにおけるろう付性を向上する働きを有する。しか
してその含有量を０．６〜２．５％と限定したのは、０
．６％未満では強度向上が十分でなく、２．５％を超え
るとろう付は加熱により合金が溶融してしまうためであ
る。
Ｓｉの添加は合金の強度を向上させる働きを有し、特に
Ｍｇと共にＭｇ２５Ｌを微細に析出し、強度を向上させ
る。しかしてその含有量を１．０％以上と限定したのは
、 １．０％を超えると合金の融点か低下し、ろう付は
加熱時に溶融してしまうためである。
Ｍｇと共にＭｇ２５Ｌを微細に析出し、強度を向上させ
る。しかしてその含有量を１．０％以上と限定したのは
、 １．０％を超えると合金の融点か低下し、ろう付は
加熱時に溶融してしまうためである。
Ｆｅの添加は合金の高温強度を高め、ろう付は加熱時の
変形を防止する作用を有する。しかしてその含有量を１
２％以下と限定したのは、１２％を超えた場合、Ａｌ−
Ｆｅ系の金属化合物の垣か増す効果によって結晶粒径が
微細となって耐食すＩＬが低下するためである。
変形を防止する作用を有する。しかしてその含有量を１
２％以下と限定したのは、１２％を超えた場合、Ａｌ−
Ｆｅ系の金属化合物の垣か増す効果によって結晶粒径が
微細となって耐食すＩＬが低下するためである。
Ｍ ｎの添加は、ＦｅとＳｌと結合した析出相を芯材中
に微細に密に形成し、この析出相の分散強化の作用で芯
材の高温及び常温での強度を向上する。しかしてその含
有量を２．０％以下と限定したのは、２．０％を超える
と圧延性が低下し、チューブ材を現実に製造できなくな
るためである。
に微細に密に形成し、この析出相の分散強化の作用で芯
材の高温及び常温での強度を向上する。しかしてその含
有量を２．０％以下と限定したのは、２．０％を超える
と圧延性が低下し、チューブ材を現実に製造できなくな
るためである。
Ｃｕの添加はチューブ材中に固溶して合金の強度を向上
させる働きを有する。しかしてその含Ｇ＠を１０％以下
と限定したのは、 １，０％を超えると合金の融点低下
の作用により、高温強度が低下するためである。
させる働きを有する。しかしてその含Ｇ＠を１０％以下
と限定したのは、 １，０％を超えると合金の融点低下
の作用により、高温強度が低下するためである。
ＺｒＯ，３％以下、ＣｒｏＪ％以下、 ＮＬｌ、０％以
下の範囲内で何れか１種又は２種以上を添加するのは、
何れも微細な金属間化合物を形成し、チューブの強度を
高める働きを有する。しかしてその含有量を上記の如く
限定したのは、何れも上限を超えると鋳造時に鋳塊割れ
を引き起こすと共に、合金の圧延加工性を低下させるた
めである。
下の範囲内で何れか１種又は２種以上を添加するのは、
何れも微細な金属間化合物を形成し、チューブの強度を
高める働きを有する。しかしてその含有量を上記の如く
限定したのは、何れも上限を超えると鋳造時に鋳塊割れ
を引き起こすと共に、合金の圧延加工性を低下させるた
めである。
以上が本発明熱交換器のチューブの合金の組成であるが
、この合金は不可避的不純物として、鋳造時の結晶粒微
細化材として添加されるＴＬやＢ、更に強度、成形性、
鋳造性等を目的として添加されるＺｎ、Ｃａ、Ｖ、ＢＬ
、Ｐｂ。
、この合金は不可避的不純物として、鋳造時の結晶粒微
細化材として添加されるＴＬやＢ、更に強度、成形性、
鋳造性等を目的として添加されるＺｎ、Ｃａ、Ｖ、ＢＬ
、Ｐｂ。
Ａｇ、Ｂｅ等の元素をそれぞれ０．０５％未満、総量で
０．１５％未満含んでも差し支えない。
０．１５％未満含んでも差し支えない。
本発明のチューブ材は通常の押出によって製造され、肉
厚は通常０．１〜［１，４ｍｍ程度である。
厚は通常０．１〜［１，４ｍｍ程度である。
また本発明のチューブ材以外に用いられるＡｌ部材とし
ては、３００３合金、 ６９５１合金、更には１０５０
合金や３００３合金にＡｌ−８１，系又はＺｎ−Ａｌ系
合金ろう材をクラッドした合せ材など、通常の熱交換器
に用いられる合金のいずれも用いられる。
ては、３００３合金、 ６９５１合金、更には１０５０
合金や３００３合金にＡｌ−８１，系又はＺｎ−Ａｌ系
合金ろう材をクラッドした合せ材など、通常の熱交換器
に用いられる合金のいずれも用いられる。
本発明熱交換器は上記のチューブ材とフィン材を組み合
せ、組立物にフラックスを塗布することなく、フラック
スの蒸気が存在する非酸化性雰囲気中でろう付けにより
構製するもので、特に芯材にＭｇを添加することにより
、ろう付は性を向上せしめたものである。即ち気相ろう
付けは非酸化性雰囲気下で、フラックス蒸気によって材
料表面の酸化皮膜を破壊し、ろう付けを行うものである
が、Ｍｇはフラックス蒸気と反応しやすいため、フラッ
クス蒸気がろうの表面に容易に付着するようになり、そ
こを核としてフラックス蒸気はろう材表面の酸化皮膜を
破壊するためである。Ｍｇを添加していない合金は、フ
ラックス蒸気の量が不安定の場合、上記フラックスの核
が材料表面に付着しにくく、フラックス蒸気と酸化皮膜
の反応が不充分となり、ろう付は不良を引き起すのであ
る。このようにＭｇの添加がろう付は性を向上させるの
は、気相ろう付けで用いられているフラックスの量が従
来のフラックスを塗布するろう付けと比較して極端に少
ないためである。更に気相ろう付けでは、蒸気化された
フラックスを用いることによりフラックスの使用量を城
らすことができ、きれいな表面状態の構造物を得ること
ができる。
せ、組立物にフラックスを塗布することなく、フラック
スの蒸気が存在する非酸化性雰囲気中でろう付けにより
構製するもので、特に芯材にＭｇを添加することにより
、ろう付は性を向上せしめたものである。即ち気相ろう
付けは非酸化性雰囲気下で、フラックス蒸気によって材
料表面の酸化皮膜を破壊し、ろう付けを行うものである
が、Ｍｇはフラックス蒸気と反応しやすいため、フラッ
クス蒸気がろうの表面に容易に付着するようになり、そ
こを核としてフラックス蒸気はろう材表面の酸化皮膜を
破壊するためである。Ｍｇを添加していない合金は、フ
ラックス蒸気の量が不安定の場合、上記フラックスの核
が材料表面に付着しにくく、フラックス蒸気と酸化皮膜
の反応が不充分となり、ろう付は不良を引き起すのであ
る。このようにＭｇの添加がろう付は性を向上させるの
は、気相ろう付けで用いられているフラックスの量が従
来のフラックスを塗布するろう付けと比較して極端に少
ないためである。更に気相ろう付けでは、蒸気化された
フラックスを用いることによりフラックスの使用量を城
らすことができ、きれいな表面状態の構造物を得ること
ができる。
ここで用いられる非腐食性フラックス蒸気は、ＫＡｌＦ
４ 、に２ ＡｌＦ、、に、ｌ Ａｌ Ｆ６など一般式
Ｋ ｎ ＡｌＦ ｎ 、４で示されるフルオロアルミン
酸カリウム錯体、ＣｓＡｌ Ｆ４ 、Ｃ８２Ａｌ Ｆ
１． ＣＳ ３ＡＡ’ Ｆ ６など一般式Ｃ５ｎＡｌ
Ｆｎ＋ｉで示されるフルオロアルミン酸セシウム錯体、
ＫＢＦ４．ＫＺｎＦ、、ＫＳｎＦ、。
４ 、に２ ＡｌＦ、、に、ｌ Ａｌ Ｆ６など一般式
Ｋ ｎ ＡｌＦ ｎ 、４で示されるフルオロアルミン
酸カリウム錯体、ＣｓＡｌ Ｆ４ 、Ｃ８２Ａｌ Ｆ
１． ＣＳ ３ＡＡ’ Ｆ ６など一般式Ｃ５ｎＡｌ
Ｆｎ＋ｉで示されるフルオロアルミン酸セシウム錯体、
ＫＢＦ４．ＫＺｎＦ、、ＫＳｎＦ、。
Ｋ２Ｚ ｒＦ６．に２Ｓ ＬＦｂなどの蒸気、及びこれ
らの混合蒸気が含まれる。これらフラックス蒸気は、上
記組成の７ラツクスを加熱蒸発させることにより生じる
が、更にＫＦ＋Ａ／ Ｆｌ 。
らの混合蒸気が含まれる。これらフラックス蒸気は、上
記組成の７ラツクスを加熱蒸発させることにより生じる
が、更にＫＦ＋Ａ／ Ｆｌ 。
Ｃｓ Ｆ ＋ Ａ Ｉ Ｆ ＋ 、 Ｋ
Ｆ ＋ Ｚ ｒ Ｆ ４ ＋ Ａ ｅ
。
Ｆ ＋ Ｚ ｒ Ｆ ４ ＋ Ａ ｅ
。
ＫＦ＋Ｌ、４Ｆ＋ＡＡ’、ＫＦ＋ＳｎＦ２＋Ａ／。
ＫＦ＋ＺｎＦ４ ＋ＮａＦ＋Ａｌ、ＬＬＦ＋ＮａＦ＋Ｃ
ｓＦ＋Ａｌ Ｌ７Ｆ＋ＣｓＦ＋Ａｌ。
ｓＦ＋Ａｌ Ｌ７Ｆ＋ＣｓＦ＋Ａｌ。
Ｃｓ Ｆ ＋ Ｐ ｂ Ｆ ２ ＋ Ａ Ｉ 、 Ｋ
Ｆ ＋ Ｃｓ Ｆ ＋ Ａ ｉ２ 。
Ｆ ＋ Ｃｓ Ｆ ＋ Ａ ｉ２ 。
Ｃｓ Ｆ＋Ｚ ｒＦ４＋Ａｌなどの廃合物を加熱溶融す
ることにより、反応生成物として発生させることもでき
る。
ることにより、反応生成物として発生させることもでき
る。
これらフラックス蒸気の発生方法としては、フラックス
を炉内で加熱蒸発させる方法、フラックスを炉外で加熱
蒸発させ、窒素、アルゴンなどの非酸化性ガスと混合し
、炉内に導入する方法などがあり、いずれの方法も用い
ることができる。
を炉内で加熱蒸発させる方法、フラックスを炉外で加熱
蒸発させ、窒素、アルゴンなどの非酸化性ガスと混合し
、炉内に導入する方法などがあり、いずれの方法も用い
ることができる。
以下本発明を実施例について説明する。
第１図に示すサーペンタインタイプコンデンサーを組立
て、これを治具により固定してろう付けを行った。即ち
第１表中Ｎｕ １−〜１５に示す組成の合金からなる肉
厚０．４ｍｍの押出偏平多穴チューブを蛇行状に曲げた
蛇行状管材（１）の間に、Ａｌ−１％Ｍ ｎ −１％Ｚ
ｎ合金を芯材とし、その外側にＢ Ａ ４３４３合金（
ＡＡ −７，５％Ｓｉ合金）を１０％づつクラッドした
厚さ０．Ｉｍｍのコルゲートフィン（２）を挟み、更に
管材（１）の両端にＡｌ−４％Ｍ ｎ −Ｌ％Ｍｇ合金
からなるコネクター（３）を溶接により取付け、これを
治具で固定した。
て、これを治具により固定してろう付けを行った。即ち
第１表中Ｎｕ １−〜１５に示す組成の合金からなる肉
厚０．４ｍｍの押出偏平多穴チューブを蛇行状に曲げた
蛇行状管材（１）の間に、Ａｌ−１％Ｍ ｎ −１％Ｚ
ｎ合金を芯材とし、その外側にＢ Ａ ４３４３合金（
ＡＡ −７，５％Ｓｉ合金）を１０％づつクラッドした
厚さ０．Ｉｍｍのコルゲートフィン（２）を挟み、更に
管材（１）の両端にＡｌ−４％Ｍ ｎ −Ｌ％Ｍｇ合金
からなるコネクター（３）を溶接により取付け、これを
治具で固定した。
この組立物を有機溶剤で脱脂してステンレス製のトレー
上に載置した。そして第２表に示すフラックス蒸気を分
圧５０ｍｍＨｇ含み、酸素分圧５ｍｍＨｇｓ水蒸気分圧
１０ｍｍＨｇである窒素ガス雰囲気で、６１０℃に保持
された電気炉内にこのトレーを挿入し、上記組立物を６
１０℃で５分間加熱してろう付けを実施した。
上に載置した。そして第２表に示すフラックス蒸気を分
圧５０ｍｍＨｇ含み、酸素分圧５ｍｍＨｇｓ水蒸気分圧
１０ｍｍＨｇである窒素ガス雰囲気で、６１０℃に保持
された電気炉内にこのトレーを挿入し、上記組立物を６
１０℃で５分間加熱してろう付けを実施した。
上記ろう付は後のコンデンサーを炉外へ取り出してろう
付は状況を調べ、その結果を第２表に示した。またろう
付けしたコンデンサーに内圧を付与し、チューブが破壊
した圧力を測定し、この圧力を耐圧強度として第２表に
併記した。
付は状況を調べ、その結果を第２表に示した。またろう
付けしたコンデンサーに内圧を付与し、チューブが破壊
した圧力を測定し、この圧力を耐圧強度として第２表に
併記した。
比較のため第１表中阻１６に示すＡｌ−０，５％Ｃｕ合
金からなるチューブ材を用い、上記と同様にしてコンデ
ンサーを製造し、同様の評価を行ない、その結果を第２
表に示した。
金からなるチューブ材を用い、上記と同様にしてコンデ
ンサーを製造し、同様の評価を行ない、その結果を第２
表に示した。
また比較のため第１表中Ｎ［１１〜５に示す組成の合金
製チューブ材を用いて第１図に示すコンデンサーの組立
物を従来法によりろう付けしたちのについて、その特性
を調査した。即ち第１図に示すコンデンサーの組立物を
有機溶剤により脱脂した後、１０％濃度のＫＩ Ｆ、＋
Ｋ。
製チューブ材を用いて第１図に示すコンデンサーの組立
物を従来法によりろう付けしたちのについて、その特性
を調査した。即ち第１図に示すコンデンサーの組立物を
有機溶剤により脱脂した後、１０％濃度のＫＩ Ｆ、＋
Ｋ。
ＡｌＦ、、混合物の懸濁液を塗布し、２００℃で１０分
間の乾燥を行った。その後酸素分圧５ｍｍＨｇ。
間の乾燥を行った。その後酸素分圧５ｍｍＨｇ。
水蒸気分圧１０ｍｍＨｇである窒素ガス雰囲気で置換さ
れ、６１０°Ｃに保持された電気炉内にこの組立物を押
入して６１０℃で５分間加熱してろう付けを行った。
れ、６１０°Ｃに保持された電気炉内にこの組立物を押
入して６１０℃で５分間加熱してろう付けを行った。
このろう付けされたコンデンサーについて、上記と同様
な評価を行って結果を第２表に併記した。
な評価を行って結果を第２表に併記した。
第１表
第２表から明らかなように、本発明によるサーペンタイ
プコンデンサーは、ろう付は状況かは良好で、耐圧強度
が高い。
プコンデンサーは、ろう付は状況かは良好で、耐圧強度
が高い。
これに対し比較例ではろう付は性は健全であったが、耐
圧強度が低い。また従来例によるろう付けでは１、フラ
ックスとＭｇの反応のため、ろう付けが不良となり、健
全なコンデンサーとすることができない。
圧強度が低い。また従来例によるろう付けでは１、フラ
ックスとＭｇの反応のため、ろう付けが不良となり、健
全なコンデンサーとすることができない。
［発明の効果］
このように本発明熱交換器は、耐圧強度が高く、チュー
ブを薄肉化することによる問題が解決する等工業上顕著
な効果を奏するものである。
ブを薄肉化することによる問題が解決する等工業上顕著
な効果を奏するものである。
第１図は自動車用サーペンタインタイプコンデンサーの
一例を示す説明図である。 ■・・・偏平多穴チューブ ２・・・コルゲートフィン ３・・・コネクター 第１図
一例を示す説明図である。 ■・・・偏平多穴チューブ ２・・・コルゲートフィン ３・・・コネクター 第１図
Claims (8)
- （１）Ａｌ又はＡｌ合金を芯材とし、外皮としてＡｌ−
Ｓｉ系又はＺｎ−Ａｌ系合金ろう材をクラッドしたフィ
ン材と、Ａｌ合金からなるチューブ材を組み合せ、気相
ろう付けにより構成した熱交換器において、チューブ材
にＭｇ０．６〜２．５ｗｔ％、Ｓｉ１．０ｗｔ％以下、
Ｆｅ１．２ｗｔ％以下を含み、残部Ａｌと不可避的不純
物からなるＡｌ合金を用いたことを特徴とするアルミニ
ウム合金製熱交換器。 - （２）Ａｌ又はＡｌ合金を芯材とし、外皮としてＡｌ−
Ｓｉ系又はＺｎ−Ａｌ系合金ろう材をクラッドしたフィ
ン材と、Ａｌ合金からなるチューブ材を組み合せ、気相
ろう付けにより構成した熱交換器において、チューブ材
にＭｇ０．６〜２．５ｗｔ％、Ｓｉ１．０ｗｔ％以下、
Ｆｅ１．２ｗｔ％以下、Ｍｎ２．０ｗｔ％以下を含み、
残部Ａｌと不可避的不純物からなるＡｌ合金を用いたこ
とを特徴とするアルミニウム合金製熱交換器。 - （３）Ａｌ又はＡｌ合金を芯材とし、外皮としてＡｌ−
Ｓｉ系又はＺｎ−Ａｌ系合金ろう材をクラッドしたフィ
ン材と、Ａｌ合金からなるチューブ材を組み合せ、気相
ろう付けにより構成した熱交換器において、チューブ材
にＭｇ０．６〜２．５ｗｔ％、Ｓｉ１．０ｗｔ％以下、
Ｆｅ１．２ｗｔ％以下、Ｃｕ１．０ｗｔ％以下を含み、
残部Ａｌと不可避的不純物からなるＡｌ合金を用いたこ
とを特徴とするアルミニウム合金製熱交換器。 - （４）Ａｌ又はＡｌ合金を芯材とし、外皮としてＡｌ−
Ｓｉ系又はＺｎ−Ａｌ系合金ろう材をクラッドしたフィ
ン材と、Ａｌ合金からなるチューブ材を組み合せ、気相
ろう付けにより構成した熱交換器において、チューブ材
にＭｇ０．６〜２．５ｗｔ％、Ｓｉ１．０ｗｔ％以下、
Ｆｅ１．２ｗｔ％以下を含み、更にＺｒ０．３ｗｔ％以
下、Ｃｒ０．３ｗｔ％以下、Ｎｉ１．０ｗｔ％以下の範
囲内で何れか１種又は２種以上を含み、残部Ａｌと不可
避的不純物からなるＡｌ合金を用いたことを特徴とする
アルミニウム合金製熱交換器。 - （５）Ａｌ又はＡｌ合金を芯材とし、外皮としてＡｌ−
Ｓｉ系又はＺｎ−Ａｌ系合金ろう材をクラッドしたフィ
ン材と、Ａｌ合金からなるチューブ材を組み合せ、気相
ろう付けにより構成した熱交換器において、チューブ材
にＭｇ０．６〜２．５ｗｔ％、Ｓｉ１．０ｗｔ％以下、
Ｆｅ１．２ｗｔ％以下、Ｍｎ２．０ｗｔ％以下、Ｃｕ１
．０ｗｔ％以下を含み、残部Ａｌと不可避的不純物から
なるＡｌ合金を用いたことを特徴とするアルミニウム合
金製熱交換器。 - （６）Ａｌ又はＡｌ合金を芯材とし、外皮としてＡｌ−
Ｓｉ系又はＺｎ−Ａｌ系合金ろう材をクラッドしたフィ
ン材と、Ａｌ合金からなるチューブ材を組み合せ、気相
ろう付けにより構成した熱交換器において、チューブ材
にＭｇ０．６〜２．５ｗｔ％、Ｓｉ１．０ｗｔ％以下、
Ｆｅ１．２ｗｔ％以下、Ｍｎ２．０ｗｔ％以下を含み、
更にＺｒ０．３ｗｔ％以下、Ｃｒ０．３ｗｔ％以下、Ｎ
ｉ１．０ｗｔ％以下の範囲内で何れか１種又は２種以上
を含み、残部Ａｌと不可避的不純物からなるＡｌ合金を
用いたことを特徴とするアルミニウム合金製熱交換器。 - （７）Ａｌ又はＡｌ合金を芯材とし、外皮としてＡｌ−
Ｓｉ系又はＺｎ−Ａｌ系合金ろう材をクラッドしたフィ
ン材と、Ａｌ合金からなるチューブ材を組み合せ、気相
ろう付けにより構成した熱交換器において、チューブ材
にＭｇ０．６〜２．５ｗｔ％、Ｓｉ１．０ｗｔ％以下、
Ｆｅ１．２ｗｔ％以下、Ｃｕ１．０ｗｔ％以下を含み、
更にＺｒ０．３ｗｔ％以下、Ｃｒ０．３ｗｔ％以下、Ｎ
ｉ１．０ｗｔ％以下の範囲内で何れか１種又は２種以上
を含み、残部Ａｌと不可避的不純物からなるＡｌ合金を
用いたことを特徴とするアルミニウム合金製熱交換器。 - （８）Ａｌ又はＡｌ合金を芯材とし、外皮としてＡｌ−
Ｓｉ系又はＺｎ−Ａｌ系合金ろう材をクラッドしたフィ
ン材と、Ａｌ合金からなるチューブ材を組み合せ、気相
ろう付けにより構成した熱交換器において、チューブ材
にＭｇ０．６〜２．５ｗｔ％、Ｓｉ１．０ｗｔ％以下、
Ｆｅ１．２ｗｔ％以下、Ｍｎ２．０ｗｔ％以下、Ｃｕ１
．０ｗｔ％以下を含み、更にＺｒ０．３ｗｔ％以下、Ｃ
ｒ０．３ｗｔ％以下、Ｎｉ１．０ｗｔ％以下の範囲内で
何れか１種又は２種以上を含み、残部Ａｌと不可避的不
純物からなるＡｌ合金を用いたことを特徴とするアルミ
ニウム合金製熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28930589A JPH03180269A (ja) | 1989-11-07 | 1989-11-07 | アルミニウム合金製熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28930589A JPH03180269A (ja) | 1989-11-07 | 1989-11-07 | アルミニウム合金製熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03180269A true JPH03180269A (ja) | 1991-08-06 |
Family
ID=17741461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28930589A Pending JPH03180269A (ja) | 1989-11-07 | 1989-11-07 | アルミニウム合金製熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03180269A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017507782A (ja) * | 2013-12-19 | 2017-03-23 | ソルヴェイ（ソシエテ アノニム） | アルミニウム合金のロウ付け用のフラックス |
| JP2017516662A (ja) * | 2014-04-16 | 2017-06-22 | ソルヴェイ（ソシエテ アノニム） | アルミニウム合金のろう付け方法およびフラックス |
| JP2018523018A (ja) * | 2015-07-10 | 2018-08-16 | アッドアップ | 金属粉末のノジュール表面上に存在する酸化物を工業プロセスにおける使用前に除去する方法 |
-
1989
- 1989-11-07 JP JP28930589A patent/JPH03180269A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017507782A (ja) * | 2013-12-19 | 2017-03-23 | ソルヴェイ（ソシエテ アノニム） | アルミニウム合金のロウ付け用のフラックス |
| JP2017516662A (ja) * | 2014-04-16 | 2017-06-22 | ソルヴェイ（ソシエテ アノニム） | アルミニウム合金のろう付け方法およびフラックス |
| JP2018523018A (ja) * | 2015-07-10 | 2018-08-16 | アッドアップ | 金属粉末のノジュール表面上に存在する酸化物を工業プロセスにおける使用前に除去する方法 |
| US11219948B2 (en) | 2015-07-10 | 2022-01-11 | Addup | Method allowing the removal of oxides present on the surface of nodules of a metal powder before using same in an industrial method |
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