JPS58199429A - マルチチヤネル用ヘツド製作法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （１）発明の利用分野 本発明はマルチチャネルヘッドの製作方法に関する。

（匂　従来技術 通常ビデオテープレコーダでは、テレビジョン信号ｅＦ
Ｍ変調して記録再生する方式が用いられているが、最近
再生画像の高画質化を計るため、ＰＣＭ方式を使用する
試みがなされている。テレビジョン信号？ＰＣＭ化する
と約１００Ｍｂ／Ｓ以上の高速大量のデータとなる。こ
のデータを従来のアナログ方式？ＴＲの様に１個のヘッ
ドで記録再生することは、現状のテープ・ヘッドの記録
能力では極めて困難である。したがってＰＣＭデータを
分割して低伝送レートに変換し、これらのデータを複数
のヘッドを使用して、複数のトラックに記録再生するこ
とが必要である。さてこのようなマルチチャネルを形成
するためのへレドチツプめ配置方法として、従来幾つか
の例がある。その代表例を第１図、第２図に示す。第１
図に示し　　　゛たマルチチャネル形成法では、回転ド
ラムｌに形成した窓部８に、分離独立したヘッドベース
２゜３．４にヘッドチップｓ、６；　　ｒ２取りつけ庭
ものを所定の段差と突き出し量全確保した状態で配置す
る。各ヘッドベースに段差ｄｉ　、ｄｔ　ｔ’設ける理
由は、各チャネルがテープ上の同じ位置に重複して構成
されることを防ぐためである。回転ドラム間の互換性を
確保するには、ヘッドギャップ部の段差、突き出し量各
に対し、許容取り付は誤差が数μｍ以下となることが必
要となる。しかし第１図の方法では、この取り付は精度
を確保するためにヘッドベースの取り付は位置を個々に
調整することが必要となり、多大の労力と時間を要する
。

第２図に示した方法（公開特許公報　昭５５−９３５３
０　）は、あらがしめヘッドギャップ部の段差の異なる
ものを用意し、これらのヘッドチップを一枚の基板１０
に取り付けるようにしたものであり、段差方向の調整の
手間を省くことを考慮している。しかしながらこの手法
では、各ヘッドチップのギャップ部の段差を形成するこ
と自体に多大の時間を要する。またヘッドベースにヘッ
ドチップを取９つけるときに、接殖層の厚みムラなどに
よる取り付は誤差が発生することがあるがこの誤差を調
整により吸収することができない。以上述べたごとく、
上記２例にはそれぞれ一長一短がある。

（３）発明の目的 したがって本発明の目的は、精度が良くしかも調整の不
要なマルチチャネル用ヘッドの製作方法を提供すること
にある。

（４）実施例 以下本発明を実施例によシ詳細に説明する。第３図（ａ
）、　（ｂ）ｉｄヘッドチップの形状および従来方式に
よる製作工程の概略を示したものである。ヘッドチップ
のギャップ部９の長さによｐ１テープ上の実効トラック
幅が決まる。またギャップ部の長さは、ヘッドチップに
埋込筐れたガラス１１によシ規制されることになる。つ
ぎにヘッドチップの製作過程を説明する。まずフェライ
トの単結晶から第３図（ｂ）１に示すごとくコア材を切
り出し、溝入れを行なう。？ぎに溝入れを行なったもの
を２個接着し、これか□らヘッドチップを切シ出した後
、この切り出し面（側面に相当する。）を研磨する。

さらに研磨後巻線１２を行なうことで、製作の一運の過
程が終了することになる。なおこれらの過程の内、前着
の第２図に示した方法に対しては、段差方向の精度を左
右する側面の研磨過程が重要であり、所定の精度を満た
すために、研磨量の微妙な制御が必要となる。

さて以下に上述のヘッド製作法をベースにして本方式に
よるマルチチャネル用ヘッドの製作法をマルチチャネル
のチャネル数を３に選び説明する。

第４図、第５図は本方式によるマルチチャネル形成用ヘ
ッドの製作法を示したものである。まず第３図（ｂ）の
工程（３）に示した接着ギャップ形成後のロット１３を
３個並置し、それぞれのロット間に所定の厚さのスペー
サ１４をそう人後接着する。接着には、ヘッドを形成し
ている磁性材料（Ｍｎ−Ｚｎフェライトなど）とほぼ同
様の熱ぼう張車を有する接着剤たとえば低融点ガラスな
どを用いる。

この場合ギャップ形成用の埋込みガラスの長さｔはトラ
ックピッチをＰとすれば、ｔ＝３Ｐに選べばよい。

また各ロット間はトラックピッチＰだけズラして配置す
ることが必要である。第５図（ａ）に切断・研磨後のヘ
ッドチップの概略また第５図（ｂ）に上面からみた概略
を示す。両端のヘッドチップに対し真中のヘッドチップ
の突き出し量を、回転ドラムの曲率を考慮してｔだけ多
くすることが必要となる。

この各ヘッド間の突き出し量を確保する他の実施例を第
６図に示す。この方法では回転ドラム１の曲率と各ヘッ
ドチップのテープ摺動面の曲率が等しくなるように、ス
ペーサ１５をあらがしめ台形もしくはくさび形に加工し
、これをそう人した後、研磨テープによシ研磨する。

またへラドチップの切断方向を第４図すに示す様に、ヘ
ッドギャップ溝に対し斜め方向にとることも可能である
。この切断法をあらかじめヘッドギャップ溝を斜めに形
成したものに適用することで、場合によっては、同じ長
さのロットから、前述の切断法よシ多数個のヘッドを製
作できることが容易に分る。さらに各ロットのヘッドギ
ャップ溝の方向を適当に選択することで、第７図に示す
ごとくヘッドギャップのアジマス角１６の異なる複数個
のヘッドチップをもつマルチチャネル用ヘッドを形成す
ることも可能である。上述の方法では、ロット間を接着
するさいにスペーサを介したが、各ロツｉ所定の間隔と
なるように設定した後、樹脂などにより直接接着固定す
ることも可能である。

以上述べたごとく、本方法ではマルチチャネルを一体化
して製作できるため、各・ロットをあらかじめ所定の精
度に製作すれば、ヘッドチップ側面の研磨量にかかわら
ず常に同じ段差および突き出しｉをもつマルチ、チャネ
ル用ヘッドを大量にしかも容易に製作できる。また当然
のことながら、各ヘッドチップ個々に接着層の厚みムラ
が生じないため、回転ドラムにヘッドベースを取シつけ
る場合に、調整に要する時間が大幅に蝉縮できることに
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図は従来のマλ≠チャネル形成法を示す。 第３図（ａ）　、　（ｂ）は従来のヘッドチップ形成法
を示（７） ％１　　　図 す。 第４図は本発明方法によるマルチチャネル用ヘッドチッ
プ形成法を示す。 第５図は本号式によ多構成したマルチチャネル用ヘッド
チップの構成である。 第６図はヘッドの突き出し量形成の他の実施例である。 第７図はヘッドのアジマス角度の異なる場合の実施例で
ある。　　　　・ １・・・ＤＯ転）’　ラム、２，３．４・ｉヘッドベー
ス、５゜６．７・・・ヘットチップ、８・・・窓部、９
・・・ギャップ部、１０・・・基板、１１・・・ガラス
、１２・・・巻線、１３・・・ロツ）、１４．１５・・
・スペーサ。 第３１２１．、’（α） ア　３　回　（ｂ） ＶＪ　　４　　口 ′￥ｉ　５　　回 （α） （ｂ＞ 第　６　　図 第　７　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少くとも一方の磁性材料に溝入れをし、他方の磁性
   材料とヘッドギャップ間隔を保って接着したヘッドコア
   を複数個形成し、複数個の該ヘッドコア材を少くともト
   ラック幅だけヘッドギャップ方向にずらして並置接着し
   、その後、接着された複数個のへラドコア材を一体化し
   たままヘッドギャップと垂直方向に切断することを特徴
   とするマルチチャネル用ヘッド製作法。 ２、上記の複数個のコア材を所定の角度をもつスペーサ
   を介して接着することを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載のマルチチャネル用ヘッド製作法。　　　　　　
   　　　　　　・