JPS62177712A - 磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、磁気記録媒体」二に信号を記録再生するため
の磁気ヘッドに関するものである。

（従来の技術） 磁気記録における高密度記録化が進むにしたがい、実効
トラック幅も極めて小さくなり、８ミリビデオでは１０
μｍにまで至っている。

第６図に従来の磁気ヘッドの構成を示す。同図において
、フェライ１−磁気コア半体１３］、　１３２の一部を
切削加工によりトラック幅Ｔになるよう切欠いて、磁気
コアｐ、、ｐ２を形成し、磁気コアＰ１＋’２の間にＳ
ｉＯ□等の非磁性材の蒔膜層を形成し、部磁気コア半休
１３１．１３２を１前記薄膜層を介して接合することに
より、ギャップ１３３を形成し、このような方法により
狭トラックヘッドを得ている。なお１３４は部磁気コア
半休１３１．１３２を接合するためのガラスである。こ
の場合、テープとの摺動面Ａのギャップから離れた部分
の幅Ｗをトラック幅Ｔより十分大にすることで、耐摩耗
性をもたせている。

しかしこの従来例では磁気コアＰ工ｊ　［’２のつき合
わせ位置を正確に出すことは極めてむずかしく正確なト
ラック幅Ｔを得ることが困難である。すなわち、ギャッ
プ近傍の拡大図第７図に示すように。

磁気コアＰ工ｌ　Ｐ２の幅を正確にトラック幅Ｔになる
ように加工しても、両コア突合せ時に大きなズレが生じ
た場合、ヘッドとしてのトラック幅Ｔ。はＴｏ＝Ｔ−ｔ
となり、正確なトラック幅を得ることはできない。また
他の例としては第８図に示すように、２個の磁気コア１
３５．１３６によりギャップ１３７を形成し１両面をラ
ッピングすることにより両コアのつき合わせ部にずれの
ない状態に仕上げ、耐摩耗性のある物質で構成された側
板１３８．１３９を、磁気コア１３５．１３６の両側面
に接着した構造のものもある。なお側板１３８．１３９
をフェライト等の磁性材で構成する場合には、ギャップ
１３７と隣接する部分１４０にガラス等の非磁性材を充
填している。

この場合には１〜ラック部のズレはなくなるが、ヘッド
の製造工程が極めて複雑になる。さらに他の従来例とし
ては第９図に示すようにフェライト磁気コア半休１４１
．１４２の対向面にＳｉＯ□等の薄膜層を形成してギャ
ップ１４４を有する長いギャップバーを形成し、ギャッ
プ１４４の側面に溝１４５が存在するように溝を順次形
成することによりｉ〜ラック′ｒを形成し、そののち、
溝１４５の中にガラス１４６を溶融充填し、そののち破
線１４７．１４８の位置で切断することによりヘッドチ
ップをつくる方法もある。

１４９はこの方法により作られた磁気ヘッドである。

テープとの摺動面Ａはトラック幅Ｔに等しい幅を有する
フェライト磁気コア１５０．１５１と、その両側にガラ
ス１５２．１５３を溶融充填された構造になっている。

１５４はギャップであり、巻線窓１５５の下方まで一様
なギャップが形成される。またへラドコアの下部の厚さ
Ｓはトラック幅Ｔより大なる値に構成される。

（発明が解決しようとする問題点） 上記従来例のうち、第９図に示した場合にはトラック幅
の精度は正確に出しやすいが、狭１〜ラックになった場
合、テープ摺動面の大部分をガラスが占め、第６図の従
来例に比べると耐摩耗性の点で大きく劣り、また、ガラ
スはフェライトより軟かく、磁気テープとの摺動により
面粗れを生じ、目づまりやヘッド出力の低下の原因にな
っていた。

また、ヘッド製造過程で溝中にガラスを溶融充填する際
に、ギャップがゆるみ、ギャップ長精度が悪くなる欠点
を有していた。

本発明の目的は、従来の欠点を解消し、磁気ヘッドのト
ラック幅を所定の値に正確に出し、ヘッド特性が優れ、
かつヘッド摩耗の少ない磁気ヘッドを提供することであ
る。

（問題点を解決するための手段及び作用）本発明の磁気
ヘッドは、テープとの摺動面に記録再生用のギャップを
有し、ヘッド側面にほぼ平行な２つの面によりトラック
幅を形成するフロント部の磁気コアと、このトラック幅
より大なる厚さを有するバック部の磁気コアとフェライ
ト等の磁性材料で構成され、前記フロント部磁気コアの
両側に耐摩耗性の補強部材が配され、且つ、この゛フロ
ント部磁気コアと非磁性材料との間にガラスが充填され
たものである。

また、フロン１〜部磁気コアの両側に配された補強部材
は互いに平行であり、且つ、フロント部磁気コアと補強
部材とが平行に配されるものである。

さらに、フロント熱磁気コアの両側に磁気ヘッドのギャ
ップの深さがａｍ可能な位置にそれぞれ複数個の補強部
材を配し、且つ、補強部材の間隔が、磁気コアの両側に
おいて互いに等しいものである。

（実施例） 本発明の一実施例を第１図ないし第５図に」、（づいて
説明する。

第１図は本発明の磁気ヘッドの構成図である。

同図において、１．２はＭｎ−Ｚｎｎフシイ１〜よりな
る磁気コアで、磁気ヘッドの後部を形成し、磁気テープ
との摺動面Ａの部分の磁気コア３，４は、摺動面Ａに垂
直で、ヘッドの側面イにほぼ平行な２つの前日およびハ
により前後同一幅になるように、且つ、その幅はトラッ
ク幅Ｔに等しく形成される。なおトラック幅Ｔは後部磁
気コア１，２の幅Ａより小さい。また磁気コア３，４の
対向面にはＳｉＯ□等の非磁性材をスパッタリング等の
方法により所定の厚さに堆積させて、ギャップ５を形成
している。６は非磁性フェライト、または磁性フェライ
１〜．アルミナ等のセラミックスなどの耐摩耗性物質か
らなる補強部材である。なお、補強部材の望ましい条件
は磁気テープとの摺動による摩耗速度が、磁気コア３，
４とほぼ等しいこと、熱膨張係数も磁気コア３，４とほ
ぼ等しいこと、磁気テープ表面を損傷させることがない
等である。

７は磁気コア３，４と補強部材６とを接合するための接
着層で、最も一般的にはガラスが用いられる。なお、接
着層７により磁気コア３，４と補強部材６とが磁気的に
絶縁されているならば、補強部材６の材質としては磁気
コア３，４と同様な磁性フェライトを用いてもよい。８
は巻線用の窓で、９は磁気コア１，２の接合部である。

磁気コア１゜２の接合はホットプレス法等により直接コ
ア同士を接合してもよく、あるいは従来通りガラスの溶
融により接合してもよい。

次に、本発明の磁気ヘッドの作り方の一例を第２図に基
づいて説明する。まず、第２図（ａ）に示すようにＭｎ
−Ｚｎフェライト磁気コアの半休１０のラップ面１１を
鏡面ラップし、ラップ面１１の一部を化学エツチングに
より所望のギャップ長に等しい深さＧを有し、幅Ｗなる
溝１２をつくる。次に、溝１２中にＳｉＯ□等の高融点
非磁性材料を溝１２の深さＧと同等もしくは若干Ｇより
厚くスパッタリング等の方法により堆積させギャップ材
１３を形成する。

このときギャップ材１３の中は溝１２の幅Ｗより若干小
にする。また、もう一方の磁気コア半体１４に、巻線窓
１５を形成し、かつ巻線窓１５が形成された面１６を鏡
面ラップする。次に第２図（ｂ）に示すように、２つの
磁気コア半休１０．１４を、鏡面ラップした面を互いに
接触させ、矢印Ｂの方向より圧力を加え、Ｎｚ雰囲気中
で約１３００℃に加熱する。この温度下ではフェライト
材は若干軟化して２つの磁気コア半体１０．１４は溝１
２の上方および下方、すなわち破線１７．１８で示され
る部分において強固に接合される。また溝の深さＧと同
等以上の厚さを有するギャップ材１３も、この温度下で
は若干軟化し、磁気コア半休１０．１４により圧着され
、両磁気コア半休の間に隙間をつくることなく、一定厚
Ｇのギャップを形成することができる。次に第２図（Ｑ
）に示すように、磁気ギャップが形成された磁気コア上
部に、ギャップラインすなわち両磁気コア半休の接合ラ
イン１９に対し直角方向から所定の角度αだけ傾いた面
を有する溝２０を入れ、Ｔなる幅を有する磁気ヘッドフ
ロント部２３を順次形成する。

このとき、溝２０の深さＤは、コア上部から巻線窓Ｉ５
までの長さＨより大にする。次に第２図（ｄ）に示すよ
うに、溝２０の中に非磁気フェライト、アルミナ、結晶
化ガラス等の耐摩耗性の優れた物質の小片２１を配し、
かつガラス２２を耐摩耗性部材の小片２１と、ヘッドフ
ロント部２３の間に溶融充填する。

そして破線２４の位置で切断することにより、第２図（
ｅ）に示すような磁気ヘッドチップを得る。同図におい
て破線２４は切断面を示したもので、２１は耐摩耗性部
材の小片、２２は磁気ヘッドフロント部２３と耐摩耗性
部材の小片２１の間に充填されたガラスである。このヘ
ッドチップの磁気ヘッドフロント部２３を、適当な曲面
２５により、ギャップ材１３が呪われるまで落すことに
より、第１図に示すような磁気ヘッドを得ることができ
る。なお、ここで溶融充填されるガラス２２は軟化溶融
温度が、磁気コア半休ｔｏ、　１４の接合時の温度より
低い温度のもので選ぶことが重要で、通常は作業温度７
００℃程度のガラスが望ましい。

次に、耐摩耗性補強部材の配置の方法としては、第３図
（ａ）に示されるギャップ形成後の磁気コアに溝２０を
入れ、磁気ヘッドフロント部２３を順次形成したものに
、第３図（ｂ）に示されるアルミナ。

非磁性フェライト等の耐摩耗性補強部材の基板２６に、
ピッチＥ′が溝２０と同一ピッチＥで、かつ幅１？’が
溝２０の幅Ｆより小さい突起２７を形成するよう溝２８
を入れ、突起２７を溝２０の中に入れた状ｆｍに両者を
合体し、かつ両者の隙間にガラスを溶融して流しこんで
接合し、そののち余分な補強部材を削り取り、第２図（
ｄ）および（ｅ）に示したように個々のへラドチップに
切断すれば、第５図に示す磁気ヘッドを得ることができ
るにのようにして１（）られた磁気ヘッドは、ギャップ
両側面に配された補強部材６の側面二、ホは平行になり
、また磁気コア３，４を補強部材６との平行も容易に得
ることができ、テープとの摺動によるヘッド表面の摩耗
も均一になり良好なヘッド特性を得ることができる。な
お、磁気へラドコアと補強部材、あるいは２つの補強部
材が平行に配されていない場合には、ヘッド表面の）１
ｉ！耗が不均一になり、ヘッド、テープ間の良好な接触
状態が得にくくなり、ヘット特性を損なう。さらに第３
図（ｂ）において溝２８を入れるに先たち、溝２８とは
直角方向に溝２９を入れておけば、第４図に示す磁気ヘ
ッドを得ることが可能になる。磁気ヘッド製造過程で、
ギャップ深さＸが［察できることは、ヘッド特性を均一
にする」二で極めて有効である。その理由は、ヘッド特
性とギャップ深さは密接に関係し、ギャップ深さを一定
に揃えることはヘッド特性を均一にすることになるから
である。次に、第４図に示す実施例では、磁気コア３，
４の両側に４つの補強部材３０、３１．３２．３３が配
されているが、補強部材３０゜３１と補強部材３２．３
３は第５図に示す実施例と同様に互いに平行で、かつ磁
気コア３，４とも平行になり、ヘッド表面摩耗の均一性
を得ることが＋−ｔｆ能になる。また補強部材３０．３
１の間隔Ｍと、補強部材３２．３３の間隔Ｎも等しくな
り、これも均一摩耗を得ることが容易になる。

（発明の効果） 本発明によれば、正確なトラック幅精度を得ることがで
き、耐摩耗性に優れた磁気ヘッドを得ることができる。

またヘッド表面の摩耗が均一になり、ヘッド・テープ間
の良好な接触状態が得られ。

ヘッド特性を損なうことがない。また本発明においては
磁気コアは同時加工により得るため、完全、に直線状に
なり、隣接トラックからの不要信号の混入を防止するこ
とができる。さらに本発明においては、磁気へラドコア
のバック部の厚さを十分大きくとることにより、良好な
ヘッド特性が得られる等、実用上程々の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による磁気ヘッドの構成を示
す斜視図、第２図および第３図は同磁気ヘッドの作成手
順を示す図、第４図および第５図は本発明の他の実施例
による磁気ヘッドを示す図、第６図ないし第９図は従来
の磁気ヘッドの構成を示す斜視図である。 １．２，３．４・・・磁気コア、　　５・・・ギャップ
、　Ｇ　、　３０．３１．３２．３３・・・補強部材、
７・・・接着層、　８，１５・・・巻線用窓、　　９・
・・接合部　１０．１４・・・磁気コア半休、　１１・
・・鏡面ラップ面、　　１２．２０．２８．２９・・・
溝、１３・・・ギャップ材、　１６・・・面、１９・・
・接合ライン、２１・・・耐摩耗性物質の小片、　２２
・・・ガラス、２３・・・磁気ヘッドフロント部、　２
５・・・曲面、２６・・・基板、　２７・・・突起。 第１図 λ＼ １　、２−＝　　磁気コア ３．４・°゛　フ　ロント節迅去つア ５　パ　ヘッド梗゛イッフ。 ６　・・　λ直床秤えＡ ７・・・　Ｘ各８￥１ ８　・　スト　豹にり、 ９・躊５帥 第２図 （ｏ）　　　　　　　　　　　　　　　　（ｂ）（ｃｌ ２１　・鼾キ］を麹賽っ７１哨 第３図 第４図 ３０．３＋、３２．３３−　ｏ’ｙＡ幹ｌ第６図 第８図 第９図　。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）テープとの摺動面に記録再生用のギャップを有し
   、ヘッド側面にほぼ平行な２つの面によりトラック幅を
   形成するフロント部磁気コアと、前記トラック幅より大
   なる厚さを有するバック部の磁気コアとをフェライト等
   の磁性材料で構成し、前記フロント部磁気コアの両側に
   耐摩耗性の補強部材を配し、かつフロント部磁気コアと
   非磁性材料との間にガラスを充填してなることを特徴と
   する磁気ヘッド。
2. （２）フロント部磁気コアの両側に配された補強部材は
   互いに平行であり、かつフロント部磁気コアと補強部材
   とが平行に配されることを特徴とする特許請求の範囲第
   （１）項記載の磁気ヘッド。
3. （３）フロント部磁気コアの両側に磁気ヘッドのギャッ
   プの深さが観察可能な位置に複数個の補強部材をそれぞ
   れ配し、かつ補強部材の間隔が、前記フロント部磁気コ
   アの両側において互いに等しいことを特徴とする特許請
   求の範囲第（１）項記載の磁気ヘッド。