JPS58199093A - 有機廃棄物の連続発酵処理方法 - Google Patents
有機廃棄物の連続発酵処理方法Info
- Publication number
- JPS58199093A JPS58199093A JP57082590A JP8259082A JPS58199093A JP S58199093 A JPS58199093 A JP S58199093A JP 57082590 A JP57082590 A JP 57082590A JP 8259082 A JP8259082 A JP 8259082A JP S58199093 A JPS58199093 A JP S58199093A
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- JP
- Japan
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- tank
- fermentation
- organic waste
- org
- drive shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Biological Wastes In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、悪臭、腐敗性があり、耳っ多量の水分を含ん
だ有機廃棄物を、高温で発酵乾燥処理しのである。従来
普通に行われている一回毎の投入、取り出しのバッチ方
式では、原料廃棄物の水分及び温度等の調節を事前に行
なう必要があるため、それに伴なう種々の作業が繁雑性
をおびていた。
だ有機廃棄物を、高温で発酵乾燥処理しのである。従来
普通に行われている一回毎の投入、取り出しのバッチ方
式では、原料廃棄物の水分及び温度等の調節を事前に行
なう必要があるため、それに伴なう種々の作業が繁雑性
をおびていた。
従来も連続的に行なう発酵装置があるが、装置的に複雑
となり、保守管理が容易でない上に、投入する原料廃棄
物と発酵槽内の汚泥との混合並びにそれらと空気との混
合が、複雑な攪拌装置を設けているにもかかわらず充分
でなく、従って処理能力の点に於いても低いという欠点
を有していた。
となり、保守管理が容易でない上に、投入する原料廃棄
物と発酵槽内の汚泥との混合並びにそれらと空気との混
合が、複雑な攪拌装置を設けているにもかかわらず充分
でなく、従って処理能力の点に於いても低いという欠点
を有していた。
その要旨は、発酵槽内の長手方向に駆動軸を設け、該駆
動軸に複数の攪拌体と複数の推進体を表け、前記推進体
は前記駆動軸の左右側に於いて、その推進方向が異なる
構成とし、前記発酵槽内の有機廃棄物を、外部から空気
を導入しながら、前記駆動軸を正逆回転させて、前記攪
拌体並びに推進体により連続的に攪拌移動混合させるこ
とにより、槽内有機廃棄物全体に渡ってそのレベルを均
一に保持しつつ発酵乾燥を進行自在とし、この際発生す
る発酵熱によって槽内有機廃棄物全体に渡って高温状態
を維持し、含水率を低下させた状態に於いて、槽内に含
水率の高い原料有機廃棄物を少量ずつ投入して前記の発
酵乾燥を連続的に進行させると共にその投入量に見合っ
た量だけ槽外にコン以下図について実施例を詳述すると
、符号１＆ま発酵槽であって、この発酵槽１内の長手方
向に、駆動軸２を設け、該駆動軸２に複数の攪拌体３と
いし、各別個に駆動軸２に設けてもよい。
動軸に複数の攪拌体と複数の推進体を表け、前記推進体
は前記駆動軸の左右側に於いて、その推進方向が異なる
構成とし、前記発酵槽内の有機廃棄物を、外部から空気
を導入しながら、前記駆動軸を正逆回転させて、前記攪
拌体並びに推進体により連続的に攪拌移動混合させるこ
とにより、槽内有機廃棄物全体に渡ってそのレベルを均
一に保持しつつ発酵乾燥を進行自在とし、この際発生す
る発酵熱によって槽内有機廃棄物全体に渡って高温状態
を維持し、含水率を低下させた状態に於いて、槽内に含
水率の高い原料有機廃棄物を少量ずつ投入して前記の発
酵乾燥を連続的に進行させると共にその投入量に見合っ
た量だけ槽外にコン以下図について実施例を詳述すると
、符号１＆ま発酵槽であって、この発酵槽１内の長手方
向に、駆動軸２を設け、該駆動軸２に複数の攪拌体３と
いし、各別個に駆動軸２に設けてもよい。
前記推進体４は、前記駆動軸２の左右側に於いて、その
推進方向が異なる構成とする。例えば、駆動軸２の左右
側に於いて、その推進方向が共に中央に向った構成とす
るとか、或はその逆とするとかの構成である。また、左
右側に於いてその推進方向が異なる構成な−ブロックと
すれば、そのようなブロックを駆動軸に複数設けたもの
も含まれる。更に前記発酵槽１の両端部に原料投入部５
を設けると共に中央部には排出部６を設ける構成とする
。原料投入部５と排出部６の設置位置及びその数更には
その構成は、自由に選択すればよい。
推進方向が異なる構成とする。例えば、駆動軸２の左右
側に於いて、その推進方向が共に中央に向った構成とす
るとか、或はその逆とするとかの構成である。また、左
右側に於いてその推進方向が異なる構成な−ブロックと
すれば、そのようなブロックを駆動軸に複数設けたもの
も含まれる。更に前記発酵槽１の両端部に原料投入部５
を設けると共に中央部には排出部６を設ける構成とする
。原料投入部５と排出部６の設置位置及びその数更には
その構成は、自由に選択すればよい。
かかる構成に於いて、本発明は前記駆動軸２を正逆回転
させて、前記発酵槽１内に投入した有機廃棄物を、外部
から空気を導入しながら前記攪拌体３並びに推進体４に
よ６て連続的に攪拌移動混合させて、槽内有機廃棄物の
レベルを均一に保持しつつ発酵乾燥を進行させ、その際
発生する発酵熱によって槽内汚泥全体にわたって高温状
態を維持した状態に於いて、例えば前記発酵槽１の両端
部に設けた原料投入部５から含水率の尚い原料有機廃棄
物を少量ずつ投入し、その投入量に見合った量だけ、前
記発酵槽１の中央部に設けた排出部６から排出するので
ある。
させて、前記発酵槽１内に投入した有機廃棄物を、外部
から空気を導入しながら前記攪拌体３並びに推進体４に
よ６て連続的に攪拌移動混合させて、槽内有機廃棄物の
レベルを均一に保持しつつ発酵乾燥を進行させ、その際
発生する発酵熱によって槽内汚泥全体にわたって高温状
態を維持した状態に於いて、例えば前記発酵槽１の両端
部に設けた原料投入部５から含水率の尚い原料有機廃棄
物を少量ずつ投入し、その投入量に見合った量だけ、前
記発酵槽１の中央部に設けた排出部６から排出するので
ある。
発酵中の有機廃棄物は、含水率が４５係以上では粘着性
が高く無理に攪拌混合を行なうと、非常に大きな動力を
要し、団塊状となる性質があるため、発酵力は低下する
。発酵乾燥が進行し、含水率６５係程度になると、攪拌
力は低下し、汚泥は細粒化して空気との接触面積が増加
するため発酵槽１内に最初に形成する有機廃棄物は含水
率を３５係程度とするのが良い。しかしてかかる状態に
維持された槽１内に前述した通り原料有機廃棄物を連続
的に少量ずつ、槽１の両端から分割して投入し、前述し
た良好な攪拌移動混合を行ないながら外部から空気を導
入すると、槽内有機廃棄物は最高の発酵熱を発生し、例
えば６０〜７０’Ｃ程度の温度を維持しながら発酵、乾
燥が進行する。
が高く無理に攪拌混合を行なうと、非常に大きな動力を
要し、団塊状となる性質があるため、発酵力は低下する
。発酵乾燥が進行し、含水率６５係程度になると、攪拌
力は低下し、汚泥は細粒化して空気との接触面積が増加
するため発酵槽１内に最初に形成する有機廃棄物は含水
率を３５係程度とするのが良い。しかしてかかる状態に
維持された槽１内に前述した通り原料有機廃棄物を連続
的に少量ずつ、槽１の両端から分割して投入し、前述し
た良好な攪拌移動混合を行ないながら外部から空気を導
入すると、槽内有機廃棄物は最高の発酵熱を発生し、例
えば６０〜７０’Ｃ程度の温度を維持しながら発酵、乾
燥が進行する。
本発明は、前記攪拌体３と推進体４（推進体は図のよう
に攪拌体３に設けてもよい）は、絢期的に正逆回転を繰
り返しているから、有機発棄物の攪拌混合及び移動が槽
内で満遍なく行なわれ、従って、その推進方向が異なる
構成とする。例えば、駆動軸２の左右側に於いて、その
推進方向が共に中央に向った構成とするとか、或はその
逆とするとかの構成である。また、左右側に於いてその
推進方向が異なる構成な−ブロックとすれば、そのよう
なブロックを駆動軸に複数設けたものも含まれる。更に
前記発酵槽１の両端部に原料投入部５を設けると共に中
央部には排出部６を設ける構成とする。原料投入部５と
排出部６の設置位置及びその数更にはその構成は、自由
に選択すればよい。
に攪拌体３に設けてもよい）は、絢期的に正逆回転を繰
り返しているから、有機発棄物の攪拌混合及び移動が槽
内で満遍なく行なわれ、従って、その推進方向が異なる
構成とする。例えば、駆動軸２の左右側に於いて、その
推進方向が共に中央に向った構成とするとか、或はその
逆とするとかの構成である。また、左右側に於いてその
推進方向が異なる構成な−ブロックとすれば、そのよう
なブロックを駆動軸に複数設けたものも含まれる。更に
前記発酵槽１の両端部に原料投入部５を設けると共に中
央部には排出部６を設ける構成とする。原料投入部５と
排出部６の設置位置及びその数更にはその構成は、自由
に選択すればよい。
かかる構成に於いて、本発明は前記駆動軸２を正逆回転
させて、前記発酵槽１内に投入した有機廃棄物を、外部
から空気を導入しながら前記攪拌体３並びに推進体４に
よって連続的に攪拌移動混合させて、槽内有機廃棄物の
レベルを均一に保持しつつ発酵乾燥を進行させ、その際
発生する発酵熱によって槽内汚泥全体にわたって高温状
態を維持した状態に於いて、例えば前記発酵槽１の両端
部に設けた原料投入部５から含水率の高い原料有機廃棄
物を少量ずつ投入し、その投入量に見合った量だけ、前
記発酵槽１の中央部に設けた排出部６から排出するので
ある。
させて、前記発酵槽１内に投入した有機廃棄物を、外部
から空気を導入しながら前記攪拌体３並びに推進体４に
よって連続的に攪拌移動混合させて、槽内有機廃棄物の
レベルを均一に保持しつつ発酵乾燥を進行させ、その際
発生する発酵熱によって槽内汚泥全体にわたって高温状
態を維持した状態に於いて、例えば前記発酵槽１の両端
部に設けた原料投入部５から含水率の高い原料有機廃棄
物を少量ずつ投入し、その投入量に見合った量だけ、前
記発酵槽１の中央部に設けた排出部６から排出するので
ある。
発酵中の有機廃棄物は、含水率が４５係以上では粘着性
が高く無理に攪拌混合を行なうと、非常に大きな動力を
要し、団塊状となる性質があるため、発酵力は低下する
。発酵乾燥が進行し、含水率３５係程度になると、攪拌
力は低下し、汚泥は細粒化して空気との接触面積が増加
するため発酵槽１内に最初に形成する有機廃棄物は含水
率を′５５％程度とするのが良い。しかしてかかる状態
に維持された槽１内に前述した通り原料有機廃棄物を連
続的に少量ずつ、槽１の両端から分割して投入し、前述
した良好な攪拌移動混合を行ないながら外部から空気を
導入すると、槽内有機廃棄物は最高の発酵熱を発生し、
例えば６０〜７０℃程度の温度を維持しながら発酵、乾
燥が進行する。
が高く無理に攪拌混合を行なうと、非常に大きな動力を
要し、団塊状となる性質があるため、発酵力は低下する
。発酵乾燥が進行し、含水率３５係程度になると、攪拌
力は低下し、汚泥は細粒化して空気との接触面積が増加
するため発酵槽１内に最初に形成する有機廃棄物は含水
率を′５５％程度とするのが良い。しかしてかかる状態
に維持された槽１内に前述した通り原料有機廃棄物を連
続的に少量ずつ、槽１の両端から分割して投入し、前述
した良好な攪拌移動混合を行ないながら外部から空気を
導入すると、槽内有機廃棄物は最高の発酵熱を発生し、
例えば６０〜７０℃程度の温度を維持しながら発酵、乾
燥が進行する。
本発明は、前記攪拌体３と推進体４（推進体は図のよう
に攪拌体３に設けてもよい）は、鵬期的に正逆回転を繰
り返しているから、有機全乗物の攪拌混合及び移動が槽
内で満逼なく行なわれ、従つて槽内有機廃棄物は、どこ
を取っても同じように発酵乾燥が進行しており、発酵状
態が全体的に最適となっていると同時に汚泥のレベルも
ほぼ均一状態を維持しているので投入された原料有機廃
棄物は攪拌移動混合を繰り返しながら短時間のうちにコ
ンポスト化される。そして槽１中央部の排出部６からは
、投入量に見合った量だけ、例えば排出部６に共通した
スクリューコンベア７等によってコンポストとして連続
的に排出される。
に攪拌体３に設けてもよい）は、鵬期的に正逆回転を繰
り返しているから、有機全乗物の攪拌混合及び移動が槽
内で満逼なく行なわれ、従つて槽内有機廃棄物は、どこ
を取っても同じように発酵乾燥が進行しており、発酵状
態が全体的に最適となっていると同時に汚泥のレベルも
ほぼ均一状態を維持しているので投入された原料有機廃
棄物は攪拌移動混合を繰り返しながら短時間のうちにコ
ンポスト化される。そして槽１中央部の排出部６からは
、投入量に見合った量だけ、例えば排出部６に共通した
スクリューコンベア７等によってコンポストとして連続
的に排出される。
本発明は以上の通り、槽内全体にわたって均一に、最適
に発酵乾燥した有機廃棄物の中に含水率の高い原料有機
廃棄物を少量ずつ投入し、それを攪拌体３並びに左右側
に於いて推進方向が異なるように構成した推進体４によ
って攪拌移動混合を行なわせるので、槽内有機廃棄物は
全体にわたって非常に効率良く、良好に混合され、従っ
てコンポスト化を一層促進することができるという大き
な特徴がある。更に前記投入量に見合った量だけ、コン
ポストとして排出するようにしたから、汚泥の連続処理
を非常に有効に行えるという特徴も有する。
に発酵乾燥した有機廃棄物の中に含水率の高い原料有機
廃棄物を少量ずつ投入し、それを攪拌体３並びに左右側
に於いて推進方向が異なるように構成した推進体４によ
って攪拌移動混合を行なわせるので、槽内有機廃棄物は
全体にわたって非常に効率良く、良好に混合され、従っ
てコンポスト化を一層促進することができるという大き
な特徴がある。更に前記投入量に見合った量だけ、コン
ポストとして排出するようにしたから、汚泥の連続処理
を非常に有効に行えるという特徴も有する。
第１図は一部切欠した正面説明図、第２図は説明的側面
断面図である。 符号１・・発酵槽、２・・駆動軸、３・・・攪拌体、４
・・・推進体、５・・・原料投入部、６・・・排出部、
７・・・スクリューコンベア、８・・・空気導入部、９
・・・排気部、１０・・・駆動源。
断面図である。 符号１・・発酵槽、２・・駆動軸、３・・・攪拌体、４
・・・推進体、５・・・原料投入部、６・・・排出部、
７・・・スクリューコンベア、８・・・空気導入部、９
・・・排気部、１０・・・駆動源。
Claims (1)
- 発酵槽内の長手方向に駆動軸を設け、該駆動軸に複数の
攪拌体と複数の推進体を設け、前記推進体は前記駆動軸
の左右側に於いて、その推進方向が異なる構成とし、前
記発酵槽内の有機廃棄物を、外部から空気を導入しなが
ら、前記駆動軸を正逆回転させて、前記攪拌体並びに推
進体により連続的に攪拌移動混合させることにより、槽
内有機廃棄物全体に渡ってそのレベルを均一に保持しつ
つ発酵乾燥を進行させ、この際発生する発酵熱によって
槽内有機廃棄物全体に渡って高温状態を維持し、含水率
を低下させた状態に於いて、槽内に含水率の高い原料有
機廃棄物を少量ずつ投入して以上の発酵乾燥を連続的に
進行させると共にその投入量に見合った量だけ槽外にコ
ンポストとして排出するようにし、たことを特徴とする
有機廃棄物の連続発酵処理方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57082590A JPS5924878B2 (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 有機廃棄物の連続発酵処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57082590A JPS5924878B2 (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 有機廃棄物の連続発酵処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58199093A true JPS58199093A (ja) | 1983-11-19 |
| JPS5924878B2 JPS5924878B2 (ja) | 1984-06-12 |
Family
ID=13778692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57082590A Expired JPS5924878B2 (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 有機廃棄物の連続発酵処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924878B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60111624A (ja) * | 1983-11-22 | 1985-06-18 | 清水 浩 | 高水分有機物のコンポスト化装置 |
| JPH021291U (ja) * | 1988-06-14 | 1990-01-08 | ||
| JP2002273385A (ja) * | 2001-03-16 | 2002-09-24 | Hasegawa Koken:Kk | ゴミ処理装置 |
| CN104692849A (zh) * | 2015-03-24 | 2015-06-10 | 淮南润辉环保科技有限公司 | 一种有机肥料快速制作工艺 |
| CN104692852A (zh) * | 2015-03-24 | 2015-06-10 | 淮南润辉环保科技有限公司 | 一种有机肥料快速反应釜 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3209941B2 (ja) * | 1997-04-28 | 2001-09-17 | 花王株式会社 | 混合方法および混合装置 |
-
1982
- 1982-05-17 JP JP57082590A patent/JPS5924878B2/ja not_active Expired
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60111624A (ja) * | 1983-11-22 | 1985-06-18 | 清水 浩 | 高水分有機物のコンポスト化装置 |
| JPH0373282B2 (ja) * | 1983-11-22 | 1991-11-21 | Hiroshi Shimizu | |
| JPH021291U (ja) * | 1988-06-14 | 1990-01-08 | ||
| JP2002273385A (ja) * | 2001-03-16 | 2002-09-24 | Hasegawa Koken:Kk | ゴミ処理装置 |
| CN104692849A (zh) * | 2015-03-24 | 2015-06-10 | 淮南润辉环保科技有限公司 | 一种有机肥料快速制作工艺 |
| CN104692852A (zh) * | 2015-03-24 | 2015-06-10 | 淮南润辉环保科技有限公司 | 一种有机肥料快速反应釜 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5924878B2 (ja) | 1984-06-12 |
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