JPH08104586A - 発酵堆肥化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】発酵堆肥化処理能力を向上させることができる
と共に、設備費を低減でき省力化を図ることを可能とす
る。 【構成】発酵堆肥化処理槽の平行な左右の側壁上に走行
レ−ルを敷設し、これら走行レ−ルに方形状の走行台車
を前後進可能に支持させ、該走行台車に傾斜状態と水平
に近い状態とに回動自在に発酵堆肥化処理物の攪拌切り
返しコンベアを装着してなる発酵堆肥化装置において、
前記発酵堆肥化処理槽の一方の側壁外方に発酵堆肥化処
理槽における堆肥排出側から発酵堆肥化処理物投入側へ
向けて上方へ傾斜してなる第１投入コンベアを設け、前
記第１投入コンベアの上端側の下方に第１投入コンベア
で搬送される発酵堆肥化処理物又は堆肥を受けて発酵堆
肥化処理槽の投入側又は外部へ供給する第２投入コンベ
アを設けると共に、前記第１投入コンベアの下端側の上
方に前記攪拌切り返しコンベアによって掻き上げられた
堆肥を受けて第１投入コンベアへ供給する排出コンベア
を設けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、畜産廃棄物、下水汚
泥、都市ごみ、生ごみ等の堆肥化処理物を発酵処理する
発酵堆肥化装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の発酵堆肥化装置として
は、例えば、実公平６−２７６２８号公報に記載された
ようなものがある。これは、糞尿、魚かすその他有機汚
泥等の発酵堆肥化処理用攪拌切り返し装置であって、図
５に示すように、縦長に形成された発酵堆肥化処理槽１
０１の左右側壁１０２上に平行な直線レ−ル１０３をそ
れぞれ敷設し、これらレ−ル１０３に方形状の前後移動
フレ−ム１０４を四隅に設けた車輪１０５を介して支持
させ、かつ、左右の前車輪１０５を駆動モ−タ１０６に
連係させることにより前後進できるようにしている。

【０００３】前後移動フレ−ム１０４上には、発酵堆肥
化処理槽１０１の横幅の数分の一の幅に設定した方形状
の左右移動フレ−ム１０７をその四隅に設けた車輪１０
８を介して支持させ、かつ、左側の前車輪１０８を駆動
モ−タ１０９に連係させることにより、左右方向へ自走
できるようにしている。

【０００４】左右移動フレ−ム１０７には、傾斜状態と
水平に近い状態とに回動可能な攪拌切り返しコンベア１
１０が設けられている。

【０００５】攪拌切り返しコンベア１１０は、左右のコ
ンベアフレ−ム１１１の上下両端部にスプロケット１１
２，１１３をそれぞれ回転自在に設け、上下のスプロケ
ット１１２，１１３間に巻回した左右一対のチェン１１
４間に掻き上げ羽根１１５を一定間隔毎に複数個設けて
構成され、上部スプロケット１１２側を駆動モ−タ１１
６に連係させている。

【０００６】攪拌切り返しコンベア１１０は、左右移動
フレ−ム１０７上に配置されたウインチ装置１１７にチ
ェン１１８を介して連係されている。

【０００７】左右移動フレ−ム１０７上には、攪拌切り
返しコンベア１１０により掻き上げられた堆肥化処理物
を後送する後方送りコンベア１１９が配置されている。

【０００８】上記の構成によれば、駆動モ−タ１０９を
作動させることにより左右移動フレ−ム１０７を前後移
動フレ−ム１０４上の右側端部に移動させると共にウイ
ンチ装置１１７により攪拌切り返しコンベア１１０の下
端部が発酵堆肥化処理槽１０１の底面に近接するように
その傾斜角度を調節した後、該攪拌切り返しコンベア１
１０及び後方送りコンベア１１９を作動させると共に駆
動モ−タ１０６を作動させて前後移動フレ−ム１０４を
レ−ル１０３に沿って発酵堆肥化処理槽１０１の始端部
から終端部まで前進移動させると、発酵堆肥化処理槽１
０１内に収容されている堆肥化処理物は攪拌切り返しコ
ンベア１１０の掻き上げ羽根１１５によって掻き上げら
れて上方へ移送され、さらに、後方送りコンベア１１９
上に送り出された後、該後方送りコンベア１１９により
後方へ送られて発酵堆肥化処理槽１０１内に落下する。
このとき、堆肥化処理物内に十分な空気が混入して好気
性発酵が促進される。

【０００９】つぎに、攪拌切り返しコンベア１１０が発
酵堆肥化処理槽１０１の終端部までくると、攪拌切り返
しコンベア１１０及び後方送りコンベア１１９を停止さ
せ、ウインチ装置１１７により攪拌切り返しコンベア１
１０の下端部が堆肥化処理物より上方になるようにその
傾斜角度を水平に近い状態に調節してから、前後移動フ
レ−ム１０４をレ−ル１０３に沿って発酵堆肥化処理槽
１０１の始端部まで後退させ、かつ、左右移動フレ−ム
１０７を前後移動フレ−ム１０４上の中間部に移動させ
た後、攪拌切り返しコンベア１１０を傾斜状態にして前
後移動フレ−ム１０４を発酵堆肥化処理槽１０１の始端
部から終端部まで移動させ、引き続き上記同様にして前
後移動フレ−ム１０４を始端部まで後退させ、かつ、左
右移動フレ−ム１０７を前後移動フレ−ム１０４上の左
側端部に移動させた後、攪拌切り返しコンベア１１０を
傾斜状態にして前後移動フレ−ム１０４を発酵堆肥化処
理槽１０１の始端部から終端部まで移動させれば、発酵
堆肥化処理槽１０１内に収容されている全ての堆肥化処
理物に攪拌切り返し処理を施すことができる。

【００１０】このような攪拌切り返し処理を１〜３日に
一度施すことにより堆肥化処理物に十分な空気が混入し
て好気性発酵が促進され、家畜の糞尿等の堆肥化処理物
は２０〜２５日程度で良質の堆肥となる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な発酵堆肥化装置においては、発酵堆肥化処理を連続化
するために、堆肥化処理物は発酵堆肥化処理槽の入口か
ら同出口に向かって順送りにより移送され、発酵堆肥化
処理槽の出口から排出される堆肥量に見合う量の堆肥化
処理物が発酵堆肥化処理槽の入口に供給されることが望
ましい。

【００１２】しかしながら、上記のような従来の発酵堆
肥化装置にあっては、堆肥化処理物を発酵堆肥化処理槽
へ投入する場合は、例えばショベルロ−ダを用いてお
り、また、発酵堆肥化処理槽から堆肥を排出する場合に
も、例えば、ショベルロ−ダを用いて行われていたた
め、堆肥化処理物の投入、及び堆肥を排出するための設
備が必要となると共に、このための作業場を広く必要と
する。

【００１３】また、発酵堆肥化処理槽内に投入された堆
肥化処理物の水分調整ができないため、堆肥化処理能力
が低下し、処理時間が長くかかるという問題があった。

【００１４】この発明は、上記の問題点に鑑み創案され
たもので、発酵堆肥化処理能力を向上させることができ
ると共に、設備費を低減でき、省力化を図ることができ
る発酵堆肥化装置を提供することを目的としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、発酵堆肥化処理槽の平行な左右の側壁
上に走行レ−ルを敷設し、これら走行レ−ルに方形状の
走行台車を前後進可能に支持させ、該走行台車に傾斜状
態と水平に近い状態とに回動自在に発酵堆肥化処理物の
攪拌切り返しコンベアを装着してなる発酵堆肥化装置い
おいて、前記発酵堆肥化処理槽の一方の側壁外方に発酵
堆肥化処理槽における堆肥排出側から発酵堆肥化処理物
投入側へ向けて上方へ傾斜してなる第１投入コンベアを
設け、前記第１投入コンベアの上端側の下方に第１投入
コンベアで搬送される発酵堆肥化処理物又は堆肥を受け
て発酵堆肥化処理槽の投入側又は外部へ供給する第２投
入コンベアを設けると共に、前記第１投入コンベアの下
端側の上方に前記攪拌切り返しコンベアによって掻き上
げられた堆肥を受けて第１投入コンベアへ供給する排出
コンベアを設けたことを特徴としている。

【００１６】

【作用】この発明によれば、発酵堆肥化処理物を発酵堆
肥化処理槽へ投入する場合は、第１投入コンベア及び第
２投入コンベアによって行われ、発酵堆肥化処理槽の堆
肥排出側において攪拌切り返しコンベアによって掻き上
げられた堆肥の所定量を排出コンベアで受けて、第１投
入コンベア及び第２投入コンベアにより前記発酵堆肥化
処理物上に投入する。

【００１７】そして、走行台車の前進により、発酵堆肥
化処理槽の堆肥排出側から発酵堆肥化処理物投入側まで
移動すると、発酵堆肥化処理槽内に収容された発酵堆肥
化処理物は、攪拌切り返しコンベアによって攪拌され掻
き上げられて後方へ落下する。攪拌切り返しコンベアが
投入側にくると、投入された発酵堆肥化処理物と堆肥と
が混合されながら掻き上げられて後方へ移送される。

【００１８】また、堆肥を排出する場合は、第２投入コ
ンベアを逆回転させ、攪拌切り返しコンベアで掻き上げ
られる堆肥を、排出コンベア及び第１投入コンベアによ
って搬送し、発酵堆肥化処理槽の外部へ排出させること
ができる。

【００１９】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。

【００２０】図１は、この発明の一実施例に係る発酵堆
肥化装置の全体側面図、図２は同全体平面図を示すもの
で、堆肥化処理物Ｘ（以下、処理物と称す）を収容する
発酵堆肥化処理槽１（以下、発酵槽と称す）は縦長のプ
−ル状に形成され、その左右両側壁２上には平行な走行
レ−ル３がそれぞれ敷設されている。走行レ−ル３上に
は方形状の走行台車４が走行装置５を介して前後進可能
に支持されている。

【００２１】走行装置５は、台車走行用モ−タ６、走行
駆動車輪７及び走行従動車輪８とからなり、走行駆動車
輪７は走行台車４の前部にピロ−ブロック９を介して回
転自在に支持された駆動軸１０の左右両端部に固設さ
れ、また、走行従動車輪８は走行台車４の後部にピロ−
ブロック１１を介して回転自在に支持された従動軸１２
の左右両端部に固設されている。さらに、駆動軸１０の
一端部には駆動スプロケット１３が固設され、前記台車
走行用モ−タ６に設けた出力スプロケット１４にチェン
１５を介して連動連結されている。

【００２２】走行台車４には、左右一対の支持フレ−ム
１６を介して攪拌切り返しコンベア１７が傾斜状態と水
平に近い状態とに回動可能に支持されている。

【００２３】攪拌切り返しコンベア１７は、左右一対の
コンベアフレ−ム１８と、その外周に沿って周回するコ
ンベア１９とからなり、コンベア１９はコンベア攪拌用
モ−タ２０に連動連結されている。

【００２４】コンベア１９は、左右一対のコンベアフレ
−ム１８の上下両端部に上部回転軸２１及び下部回転軸
２２をそれぞれ回転自在に設け、各回転軸２１，２２の
両端部にそれぞれ上部スプロケット２３と下部スプロケ
ット２４を固設し、この上部スプロケット２３と下部ス
プロケット２４にチェン２５を巻回し、これらチェン２
５間に処理物を砕く爪２６と、該爪２６によって砕かれ
た処理物を掻き上げる掻き上げ羽根２７とを一定間隔毎
に複数個設けて構成されている。そして、上部回転軸２
１の左右の延長軸部が、前記左右一対の支持フレ−ム１
６に回転自在に支持されている。

【００２５】また、上部回転軸２１の一端側延長軸部に
は駆動スプロケット２８が固設され、前記コンベア攪拌
用モ−タ２０に設けた出力スプロケット２９にチェン３
０を介して連動連結されている。

【００２６】攪拌切り返しコンベア１７は、走行台車４
上に配置されたウインチ装置３１に連動連結され、上部
回転軸２１を中心にして傾斜状態と水平に近い状態とに
回動可能に設けられている。

【００２７】ウインチ装置３１は、コンベア巻き上げ用
モ−タ３２と、左右一対の巻き上げドラム３３及び各ド
ラム３３に巻回されたリ−フチェン３４とからなり、巻
き上げドラム３３は走行台車４上にピロ−ブロック３５
を介して回転自在に支持されたドラム軸３６の左右両端
部に固設され、これら巻き上げドラム３３にリ−フチェ
ン３４の一端が連結されている。また、リ−フチェン３
４の他端はコンベアフレ−ム１８に連結部材３７を介し
て連結されている。そして、ドラム軸３６には駆動スプ
ロケット３８が固設され、前記コンベア巻き上げ用モ−
タ３２に設けた出力スプロケット３９にチェン４０を介
して連動連結されている。

【００２８】発酵槽１の底部には、該発酵槽１の幅方向
に向けて配置されたエアレ−ションパイプ４１が、長手
方向において所定間隔毎に複数個設けられ、これらエア
レ−ションパイプ４１はそれぞれ管路４２を介してブロ
ワ−４３に連通されている。

【００２９】さらに、この発明に係る発酵堆肥化装置
は、処理物を発酵槽１の投入側に供給する第１投入コン
ベア４４及び第２投入コンベア４５と、発酵堆肥化処理
された堆肥を排出する排出コンベア４６とを備えてい
る。

【００３０】第１投入コンベア４４は、発酵槽１の一方
の側壁２に沿って設けられ、始端部が発酵槽１の底部と
同位置で終端部が発酵槽１の側壁２より高い位置になる
ように傾斜させて配置されている。

【００３１】第１投入コンベア４４は、一対のコンベア
フレ−ム４７の始端部に回転自在に支持されたプ−リ４
８と、終端部に設けたプ−リ付モ−タ４９との間に平ベ
ルト５０を巻回して構成され、ステ−５１，５２を介し
て発酵槽１の側壁２に固定されている。

【００３２】第２投入コンベア４５は、始端部が第１投
入コンベア４４の終端部の下方位置で終端部が発酵槽１
の投入側中心部に位置するように水平に配置されてい
る。第２投入コンベア４５は、一対のコンベアフレ−ム
５３の始端部に設けたプ−リ付モ−タ５４と、終端部に
回転自在に支持されたプ−リ５５との間に平ベルト５６
を巻回して構成され、発酵槽１の側壁２にステ−５７を
介して固定されている。

【００３３】排出コンベア４６は、発酵槽１の排出側に
幅方向全体に沿って攪拌切り返しコンベア１７の上端部
より下方に位置し、かつ、終端部が第１投入コンベア４
４の始端部の上方に位置するように配置されている。

【００３４】排出コンベア４６は、一対のコンベアフレ
−ム５８の終端部に設けたプ−リ付モ−タ５９と、始端
部に回転自在に支持されたプ−リ６０との間に平ベルト
６１を巻回して構成され、発酵槽１の両側壁２にステ−
６２，６３を介して固定されている。

【００３５】つぎに、上記一実施例の作用について説明
する。

【００３６】まず、第１投入コンベア４４と第２投入コ
ンベア４５を作動させ、第１投入コンベア４４の始端部
に処理物を供給すると、該処理物は第１投入コンベア４
４により搬送され、その終端部から第２投入コンベア４
５の始端部に供給され、さらに、該第２投入コンベア４
５の終端部から発酵槽１の投入側へ投入される。

【００３７】つぎに、攪拌切り返しコンベア１７を作動
させると共に排出コンベア４６を作動させ、続いてウイ
ンチ装置３１により攪拌切り返しコンベア１７を下降さ
せ、その下端部が発酵槽１の底面に近接するよう傾斜状
態にさせる。

【００３８】攪拌切り返しコンベア１７が傾斜状態にな
ると、台車走行用モ−タ６が作動して走行台車４が走行
装置５を介してレ−ル３に沿って前進し始める。そし
て、走行台車４が所定の距離まで前進する間、攪拌切り
返しコンベア１７で掻き上げられた堆肥（十分に発酵が
完了したもの）が排出コンベア４５上に排出され、該排
出コンベア４５の後端部から第１投入コンベア４４の始
端部に供給される。第１投入コンベア４４に供給された
堆肥は、その終端部から第２投入コンベア４５に供給さ
れ、その終端部から発酵槽１の投入側へ再投入される。

【００３９】所定量の堆肥が再投入されると、排出コン
ベア４６，第１投入コンベア４４及び第２投入コンベア
４５が順次停止する。

【００４０】そして、走行台車４が発酵槽１の始端部
（排出側）から終端部（投入側）まで移動すると、発酵
槽１内に収容された処理物は攪拌切り返しコンベア１７
の爪２６によって砕かれると共に掻き上げ羽根２７によ
って掻き上げられて上方へ移送され、その上端部から攪
拌切り返しコンベア１７の後方へ落下する。このとき、
処理物内に十分な空気が混入される。

【００４１】攪拌切り返しコンベア１７が発酵槽１の投
入側にくると、投入された処理物と完全に発酵した堆肥
とが混合されながら後方へ移送され、処理物の発酵処理
が始まる。そして、走行台車４が終端部に達すると、走
行台車４が停止し、ウインチ装置３１により攪拌切り返
しコンベア１７を上昇させ、その下端部が処理物より上
方になる水平に近い状態にさせる。攪拌切り返しコンベ
ア１７が水平に近い状態になると、該攪拌切り返しコン
ベア１７が停止すると共に、走行台車４が走行装置５を
介してレ−ル３に沿って後退し始め、発酵槽１の始端部
（排出側）までくると停止して一回の攪拌切り返し処理
を終了する。

【００４２】このような攪拌切り返し処理を施すことに
より処理物に十分な空気が混入すると共にブロワ４３か
らエアレ−ションパイプ４１を介して発酵槽１内に供給
される空気によって好気性発酵が促進される。

【００４３】さらに、この発明によれば、投入された処
理物に完全に発酵した堆肥が混合されることにより、水
分調整が自然にでき、より短時間で発酵堆肥化処理する
ことができる。

【００４４】従って、この発明の発酵堆肥化装置によれ
ば、従来の装置に比して短時間で発酵堆肥化処理を行う
ことができ、例えば攪拌切り返し処理を１日に１回施す
ことにより、１４〜１５日程度で良質な堆肥となる。

【００４５】また、堆肥を排出するときは、第２投入コ
ンベア４５の始端部の下方にトラック等の運搬車を配置
し、前記第２投入コンベア４５を逆回転させておくこと
により、攪拌切り返しコンベア１７によって掻き上げら
れた堆肥を、排出コンベア４６及び第１投入コンベア４
４により搬送し、直接運搬車に積込むことができる。従
って、堆肥の積込みを自動的に行うことができ、省力化
を図ることができる。この発明は、上記実施例に限定さ
れるものではない。例えば、発酵槽内に担体（生ごみ等
を分解するための菌が含有されているオガくず等）をあ
らかじめ貯留しておき、この担体に生ごみ等を投入し、
この投入された生ごみと担体とを攪拌切り返しコンベア
で掻き上げて後送することによって混合し、生ごみを分
解する生ごみ処理装置等にも適用することができる。

【００４６】そして、生ごみ処理装置として適用した場
合、例えばトレ−ラ等の車両に搭載することにより、食
堂及び一般家庭から排出される生ごみの回収車としても
使用することができ、回収した生ごみは第１投入コンベ
アの始端部に供給すれば発酵槽内へ投入されるので、こ
れら生ごみの回収を容易に行うことができる。

【００４７】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、新たに
投入された発酵堆肥化処理物に、完全に発酵した堆肥を
混合するようにしたので、発酵堆肥化処理物の水分調整
が自然に行われ、発酵堆肥化処理物の発酵時間を短縮す
ることができる。従って、発酵堆肥化処理能力を向上す
ることができる。

【００４８】また、堆肥を排出するときには、第２投入
コンベアを逆回転させておき、攪拌切り返しコンベアに
よって掻き上げられた堆肥を排出コンベア及び第１投入
コンベアにより搬送し、発酵堆肥化処理槽の外部に排出
することができる。従って、ショベルロ−ダ等の設備を
必要とせず、設備費を低減できると共に省力化を図るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に係る発酵堆肥化装置の全
体側面図である。

【図２】この発明の一実施例に係る発酵堆肥化装置の全
体平面図である。

【図３】攪拌切り返しコンベアの作用状態を示す拡大側
面図である。

【図４】図３の正面図である。

【図５】従来例に係る発酵堆肥化装置の側面図である。

【符合の説明】

１…発酵堆肥化処理槽 ２…左右の側壁 ３…走行レ−ル ４…走行台車 １７…攪拌切り返しコンベア ４４…第１投入コンベア ４５…第２投入コンベア ４６…排出コンベア Ｘ…発酵堆肥化処理物

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】発酵堆肥化処理槽の平行な左右の側壁上に
   走行レ−ルを敷設し、これら走行レ−ルに方形状の走行
   台車を前後進可能に支持させ、該走行台車に傾斜状態と
   水平に近い状態とに回動自在に発酵堆肥化処理物の攪拌
   切り返しコンベアを装着してなる発酵堆肥化装置におい
   て、前記発酵堆肥化処理槽の一方の側壁外方に発酵堆肥
   化処理槽における堆肥排出側から発酵堆肥化処理物投入
   側へ向けて上方へ傾斜してなる第１投入コンベアを設
   け、前記第１投入コンベアの上端側の下方に第１投入コ
   ンベアで搬送される発酵堆肥化処理物又は堆肥を受けて
   発酵堆肥化処理槽の投入側又は外部へ供給する第２投入
   コンベアを設けると共に、前記第１投入コンベアの下端
   側の上方に前記攪拌切り返しコンベアによって掻き上げ
   られた堆肥を受けて第１投入コンベアへ供給する排出コ
   ンベアを設けたことを特徴とする発酵堆肥化装置。