JP2000063190A

JP2000063190A - 発酵堆肥化装置

Info

Publication number: JP2000063190A
Application number: JP10227934A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kureha; 博呉羽
Original assignee: Chiyoda Technical and Industrial Co Ltd
Current assignee: Chiyoda Technical and Industrial Co Ltd
Priority date: 1998-08-12
Filing date: 1998-08-12
Publication date: 2000-02-29

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】毎日、ほゞ一定量宛生じる生ゴミ等の有機性
廃棄物を人手を用いず、効率よく発酵させて堆肥にす
る。【解決手段】堆肥の原料を平行な畝状に収容する多数
の平行なレーン１１を有する四角な発酵槽１０と、各レ
ーン上で停止することができるガータフレーム１７と、
レーン上の畝１の原料を掻き上げて少量の原料を元のレ
ーンに落し、残りの大部分の原料を横に送って隣の次位
のレーンに投下すると共に、最終番のレーン上の畝の原
料を掻き上げて少量の原料を最終番のレーンに落し、残
りの大部分の原料を最終番レーンに隣接した発酵槽の一
方の側壁の外に沿って設けた搬出コンベア１３上に投下
する掻き上げ横送り投下装置２０と、１番レーンの全長
に原料を投下して畝にするトリッパコンベア５０と、原
料搬入装置４１とで構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は畜産廃棄物、農業
漁業廃棄物、生ゴミ、下水汚泥等の有機性廃棄物を発酵
処理し、肥料、堆肥、土壌改良剤として活用するための
発酵堆肥化装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一列の幅が約２ｍ、前後方向の長さが約
５０〜８０ｍの細長い発酵槽を単列、又は複列に配置し
た直線スクープ式発酵装置は従来から公知である。この
直線スクープ式発酵装置では、毎日発生するほゞ一定量
の有機性廃棄物の原料を発酵槽の内部に後端から順次投
入し、発酵槽上を前後方向に往復動する自走台車に取付
けた攪拌掻き上げ機を、自走台車が発酵槽の前端部から
後進する際に駆動し、上記攪拌掻き上げ機で槽内の原料
を攪拌しながら掻き上げて前に落すことにより切返しを
行うと共に、槽内の原料を前に移動させる。これにより
発酵槽の後端に投入した原料は２０日間程度、槽内を前
に移動する間に発酵して減容し、製品となって発酵槽の
前端に到達するので取出す。つまり発酵槽の前端から毎
日、製品を取出し、製品の取出しにより生じた発酵槽の
前端部の空間を、掻き上げ機により槽内の原料全体を前
に移動させて埋め、これにより発酵槽の後端部に空間を
生じさせ、この空間に毎日、原料を投入するのである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記直線スクープ式発
酵装置の発酵槽は前後方向の長さが長いので設備するに
は細長い土地を必要とし、設備する場所が制約される。
更に、毎日発生する原料を槽内に後端から入れて前に順
次移動させるので、前日投入した原料の後に当日投入し
た原料が位置することになり、両方の原料の混合は殆ど
生じない。従って、前に投入した原料内に増殖した発酵
菌や、発酵熱が後から投入した原料に影響を及ぼすこと
が少ないため、毎日投入した原料は夫々独自で発酵しな
ければならず、発酵状態に達する立ち上がり時間が長く
なり、結果的に投入した原料が発酵して製品になる迄の
期間が長くなる。更に、発酵処理中には悪臭のガスが発
生するので、発酵槽をテントで覆い、テントには排気ダ
クトを取付け、ガスを脱臭設備に吸引し、脱臭して放出
する必要があるが、発酵槽の前後方向の長さが５０〜８
０ｍもあると、これをテントで覆うことが困難である。
更に、発酵槽の後端への原料の投入、及び発酵槽の前端
からの製品の取出しは作業員がショベルローダによって
行うので、作業員は粉塵などを浴び、非衛生的である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は、直線スクー
プ式発酵装置の上述した問題点を解消した新規な発酵堆
肥化装置を提供するために開発されたもので、堆肥の原
料を平行な畝状に収容する１番から最終番までの多数の
平行なレーンを有する四角な発酵槽と、上記発酵槽のレ
ーンと直交した前後の両端壁間に架設され、該両端壁に
沿い各レーンの上に横移動可能に支持され、各レーン上
で停止することができるガータフレームと、上記ガータ
フレームに前進、後退可能に支持され、前進することに
より最終番の手前から１番までの各レーン上の畝の原料
を攪拌しながら掻き上げて少量の原料を元のレーンに落
し、残りの大部分の原料を横に送って隣の次位のレーン
に投下すると共に、最終番のレーン上の畝の原料を攪拌
しながら掻き上げて少量の原料を最終番のレーンに落
し、残りの大部分の原料を最終番レーンに隣接した発酵
槽の一方の側壁の外に沿って設けた搬出コンベア上に投
下する掻き上げ横送り投下装置と、１番レーンの上に沿
って上記ガータフレーム及び掻き上げ横送り投下装置よ
りも高く架設され、１番レーンの全長に原料を投下して
畝にするトリッパコンベアと、１番レーンに隣接した発
酵槽の他方の側壁の外に沿って設けられ、原料ホッパ内
の原料を載せて運び上げ、上記トリッパコンベアに原料
を供給する原料搬入装置とを備えていることを特徴とす
る。

【０００５】

【発明の実施の形態】図１に示す１０は、ほゞ正方形の
四角な発酵槽で、例えば短辺（横幅）１４ｍ、長辺１６
ｍ、高さ２．２ｍの鉄筋コンクリート製で、長辺と平行
な１番のＡレーンから最終番のＧレーンまでの７つの隣
接したレーン１１を有する。各レーン１１の幅は２ｍ
で、７つのレーンの合計した幅は発酵槽の横幅に一致す
る。７つの各レーンには、その全長にわたり高さ２ｍ程
の堆肥原料が山状に堆積した畝１がある。各レーンの畝
の両側の裾野の原料は隣接した畝の裾野の原料と混合し
ている。

【０００６】作業の概略を述べると、最終番のＧレーン
上の畝の原料が最も発酵しているので、後述の掻き上げ
横送り搬送装置２０によって先ずこの原料の一部（約２
０〜３０％程度）をＧレーンの全長に落し、残りの大部
分の原料をＧレーンに隣接した一方の側壁（長辺）１２
の外に設けた搬出コンベア１３上に投下する。こうして
Ｇレーン上の原料の大部分を発酵槽の外の搬出コンベア
１３上に投下したら、次にはＧレーンの手前のＦレーン
上の原料の一部をＦレーンの全長に落し、大部分の原料
をＧレーンの全長に投下する。このようにして、Ｇレー
ンからＡレーンまでの全部に付いて、手前のレーンの原
料の一部を該レーンの全長に落し、大部分を次位のレー
ンの全長に投下する。図１では掻き上げ横送り投下装置
２０がＣレーン上を前進し、攪拌掻き上げ機２２が掻き
上げた原料の一部をＣレーン上に落し、残りの大部分の
原料を次位のＤレーン上に投下している状態を示す。

【０００７】これによって１番のＡレーンの全長にはＢ
レーンに投下する原料と同じ原料の一部が残るだけにな
るため、毎日発生するほゞ一定量の一日分の新しい原料
をＡレーンの全長に投下し、Ａレーン上に残っている原
料と混ぜる。従って、レーンの前後方向の長さは一定で
あるが、これは毎日発生する一日分の原料の量に応じて
定める。

【０００８】レーン１１が図示のように７つある場合、
手前のＡ〜Ｄの４つのレーンでは掻き上げ横送り投下装
置（作業装置２０とも略記する。）を毎日作動する。こ
れによってＡレーンに投下された新しい原料はＡレーン
上に残っている古い原料と混合しながら４日目にはＤレ
ーン上に移動し、その間、古い原料との混合により発酵
を促進し、且つ発酵熱による発酵を進行し、水分の蒸発
で容量は約１／２に減容する。従って、Ｅレーン、Ｆレ
ーン、Ｇレーンでは作業装置２０の作動を２日に１回に
してもよい。これによって、Ａレーンに投下した原料は
約１０日で発酵を終り、搬出コンベア１３上に取り出す
ことができる。尚、Ｅレーン、Ｆレーン、Ｇレーン上に
は減容した２日分の原料が堆積することになり、発酵槽
の空間利用率が高まる。

【０００９】上記レーン１１と直交する発酵槽の短辺の
前後の端壁１４，１５上にはレール１６，１６が敷設し
てある。１７は上記前後の端壁１４，１５間に架設され
たガータフレームで、四隅に上記レール１６，１６にガ
イドされる車輪１７ａと、その車輪の一部を正逆に回転
駆動するモータ、減速機Ｍ1 （図３）を備え、発酵槽の
各レーンの上を横切って左右に移動し、各レーン上に位
置して停止することができる。このガータフレームには
レーン１１と同じ長手方向（前後方向）にレール１８，
１８が設けてある。

【００１０】掻き上げ横送り投下装置（作業装置２０）
は、ガータフレームの上記レール１８，１８に車輪２１
ａをガイドされ、モータ、減速機Ｍ2 （図２）で前進、
後退する自走台車２１と、自走台車に取付けられ、各レ
ーンの原料を掻き上げる攪拌掻き上げ機２２と、攪拌掻
き上げ機が掻き上げた原料を落下させる際にその原料を
受取り、一部の原料を下に落し、残りの原料を横に移動
して次位のレーン上に投下する横送り投下装置３０とを
有する。

【００１１】攪拌掻き上げ機２２は堆肥化発酵装置では
周知のバケット型コンベアであって、フレーム２３と、
このフレームの上端に設けられ、自走台車上のモータ、
減速機Ｍ3 で駆動される駆動プーリ２６及び上記フレー
ムの下端に設けた遊転プーリとの間に張設された無端の
循環帯２４と、各レーンとほゞ同じ幅を有し、上記循環
帯に長手方向に間隔を保って取付けられた掻き上げ羽根
２５とによってコンベアを構成し、駆動プーリの駆動に
よる循環帯の循環運動で掻き上げ羽根２５は発酵槽の底
面上から各レーンに堆積した畝の原料を攪拌しながら掻
き上げる。

【００１２】この攪拌掻き上げ機のフレーム２３は上端
部の駆動プーリ２６の軸を支点に自走台車２１上の左右
の軸受台２１ｂ，２１ｂに枢着され、自走台車上に搭載
したウインチ２７からのワイヤ２８に連結され、ウイン
チのモータの正逆の駆動でワイヤを繰出して攪拌掻き上
げ機２２の下端部を発酵槽の底に近接した後傾姿勢にし
たり（図２破線）、ワイヤでフレームを牽引して攪拌掻
き上げ機を各レーンの畝よりも上方に位置する水平姿勢
に引き上げる（図２実線）。

【００１３】原料の横送り投下装置３０は、攪拌掻き上
げ機の掻き上げ羽根がフレーム２３の上端で反転し（図
５）、掻き上げてきた原料を落すのを受取る横向き樋３
１と、樋３１内に張設され、樋に落ちた原料をスクレー
パ３３（図６）で樋の底に沿って進めるスラットコンベ
ア３２と、掻き上げ羽根が原料を落す位置の横向き樋の
底に設けられ、スラットコンベアのスクレーパ３３の間
隔を通じ樋の底に落ちた原料の一部を、攪拌掻き上げ機
が原料を掻き上げた当該レーンの上に落す落下口３４
（図５）とを有する。スラットコンベアはモータ、減速
機Ｍ4 で駆動される。攪拌掻き上げ機がレーンから掻き
上げた原料のうち当該レーンに落して戻す量を例えば２
０％にするか、３０％にするかを調整できるようにする
ため、落下口３４の開度はシャッタ３５などで調節可能
にしておくことが好ましい。

【００１４】ガータフレームが各レーン上に停止し、作
業装置２０が各レーンの畝の後端上に位置しているとき
（図２）、それまで水平姿勢に引き上げられていた攪拌
掻き上げ機２２を後傾姿勢にし、作業装置２０と一体に
各レーンの畝のなかを前進させる（図３）。これにより
掻き上げ羽根２５は前進しながら各レーンの畝を構成す
る原料を発酵槽の底面から攪拌しながら掬い取って掻き
上げ、フレーム２３の上端で反転する際に、掻き上げて
きた原料を横向き樋３１のなかに落す（図５）。

【００１５】横向き樋３１のなかに落ちた原料は、スラ
ットコンベア３２のスクレーパ３３（図６）の間隔を通
じ横向き樋３１の底に達し、一部の原料は落下口３４か
ら攪拌掻き上げ機が掻き上げたレーン上に落ちる。そし
て、横向き樋３１の先端は次位のレーンの上に位置する
ので（図６）、スラットコンベア３２は落下口３４から
落ちなかった大部分の原料を横向き樋の先端から次位の
レーン上に投下し、作業装置２０が最終番のＧレーン上
を前進しているときは側壁１２の外の搬出コンベア１３
に投下する。

【００１６】図示の実施例では横向き樋３１の先端に、
次位のレーン上に位置する前後方向の前送りベルトコン
ベア３６を配置し、スラットコンベアは横向き樋の先端
から前送りベルトコンベア３６の後端部上に原料を排出
し、前送りベルトコンベア３６はその原料をモータ、減
速機Ｍ5 （図６）により前に送り進めて前端から投下す
る。こうすることにより攪拌掻き上げ機が後傾して自走
台車に支持されて前進し、攪拌掻き上げ機の下端が各レ
ーンの畝の原料を掻き上げる前端の位置と、前送りベル
トコンベア３６が原料を次位のレーンや搬出コンベア１
３に投下する前端の位置とがほゞ揃い、横向き樋３１が
攪拌掻き上げ機の下端より後に位置していても、攪拌掻
き上げ機が前進しながら前位のレーンの畝の後端から前
端の全長の原料を掻き上げると、前送りベルトコンベア
３６は掻き上げた原料の大部分を次位のレーン又は搬出
コンベアの後端から前端の全長に投下し、横向き樋と攪
拌掻き上げ機の下端との前後方向の位置の差を吸収す
る。尚、横向き樋３１、前送りベルトコンベア３６のフ
レームは自走台車２１に適宜固定する。

【００１７】こうして段落００１６でも述べたように、
ガータフレーム１７をＧレーンからＡレーンまでの各レ
ーン上に順番に移動させては停め、停っている間に作業
装置２０の攪拌掻き上げ機を後傾姿勢にし、各レーン上
の畝の中を後端から前端まで前進させることにより全部
のレーンに付いて手前のレーンの原料の一部を該レーン
の全長に落し、残りの大部分の原料を次位のレーンの全
長、又は側壁１２の外の搬出コンベア１３に落すことが
できる。

【００１８】そして、各レーンの畝のなかを攪拌掻き上
げ機２２が前進して畝の前端に到達したら作業装置２０
をガータフレーム１７上で停め（図４破線）、攪拌掻き
上げ機をウインチ２７で水平姿勢に引き上げ、作業装置
２０を同じ畝の後端まで後退させ、それからガータフレ
ームを手前のレーン上に横移動させ、作業装置２０を手
前のレーンの畝の後端上に位置させ、攪拌掻き上げ機を
後傾姿勢にして手前のレーンの畝の後端に突入させても
よいし、攪拌掻き上げ機を水平姿勢に引き上げた後、ガ
ータフレームを手間のレーンの上に横移動させ、作業装
置２０を手前のレーンの畝の上で、畝の後端まで後退さ
せ、攪拌掻き上げ機を後傾姿勢にして手前の畝の後端に
突入させてもよい。

【００１９】ガータフレームが各レーン上で停止しなが
ら行う横移動、作業装置２０のガータフレーム上での進
退、攪拌掻き上げ機の後傾姿勢、水平引き上げ姿勢の姿
勢変化等はリミットスイッチ等を使用し、自動制御して
運転を行うことができる。例えば、ガータフレームがＡ
レーン上に位置し、後傾姿勢の攪拌掻き上げ機をＡレー
ンの畝中を前進させて畝の前端で作業装置２０が攪拌掻
き上げ機を停止させたら攪拌掻き上げ機を引き上げて作
業装置２０は後退し、作業装置２０がガータフレームの
後端で停止したらガータフレームはＧレーン上に移動し
て停止し、一連の運転を終了し、次の運転のために待機
する。

【００２０】そして、例えば翌日に運転スイッチをＯＮ
にすると、作業装置２０は攪拌掻き上げ機を後傾姿勢に
してＧレーンの畝の後端に突入させ、次いで作業装置２
０はガータフレーム上をＧレーンの畝の前端まで前進
し、前端に到達すると攪拌掻き上げ機を引き上げてガー
タフレームの上をＧレーンの後端まで後退する。後退す
るとガータフレームはＦレーン上に移動し、作業装置２
０、攪拌掻き上げ装置はＦレーン上で、Ｇレーン上で行
ったのと同じ作動をする。こうして、ガータフレームは
Ａレーン上まで各レーン上で停止しながら移動し、作業
装置２０のＡレーン上での作業が終わるとＧレーン上に
移動して停止し、作業装置２０はＧレーンの後端上で待
機する。

【００２１】又、段落０００８で述べたように作業装置
２０の作動をＤレーンからＡレーンまでは毎日、Ｇレー
ンからＥレーンまでは２日に１度にするときは、作業装
置２０の作業後、ガータフレームは一日毎にＧレーン上
と、Ｄレーン上に戻るようにすればよい。

【００２２】こうして作業装置２０がＡレーンの畝の中
を前端まで前進すると、１番のＡレーンの全長にはそれ
までＡレーン上で畝を構成していた原料が２０〜３０％
落ちて残るだけになるので、新しい原料をＡレーンの全
長に供給し、畝を構成する。このため、側壁１２とは反
対側のＡレーンに隣接した側壁１９の外には原料ホッパ
４０と、原料ホッパ中の原料をＡレーンの前端上に供給
するため該原料を乗せて斜め上向きに運び上げる原料搬
入装置４１を設ける。

【００２３】又、Ａレーンの上方の前後には、ガータフ
レーム１７上の作業装置２０よりも高い位置に支柱で支
えて前後に床板４２ａ，４２ｂ（図８Ａ）を設置し、前
後の床板の間にＡレーンの全長にわたって原料を投下す
るトリッパコンベア５０（図７）を渡設する。

【００２４】トリッパコンベアは、上面がＡレーンの前
端から後端に向かって前の床板４２ａ上のモータ、減速
機Ｍ6 で駆動されるベルトコンベア５１と、ベルトコン
ベア上の原料を掻き落とす掻き落としコンベア５２から
なる。掻き落としコンベア５２は、上記ベルトコンベア
５１の上面上で、該ベルトコンベアの両側よりも外に位
置して無端に張設された２本のワイヤ５３，５３と、該
ワイヤの下側帯域５３ａ，５３ａ（図８Ａ）に連結さ
れ、前記ベルトコンベア５１の上面に接して前後動し、
ベルトコンベア５１の上面上の原料を掻き分け、ベルト
コンベア５１の両側からＡレーン上に落下させる掻き分
け部材（トリッパ）５４とからなり、掻き分け部材５４
は舟首形で、尖端を前に向けている。

【００２５】各コンベア５１，５２は前後の床板４２
ａ，４２ｂ上に設けたプーリの間に張設してある。掻き
落しコンベア５２は、前の床板上のモータ、減速機Ｍ7
で駆動されてＡレーンの前端と後端の全長の上方を往復
動するが、その後退速度はベルトコンベア５１の上面が
後進する速度よりも遅い。尚、掻き分け部材５４は、ベ
ルトコンベア５１を跨ぐ両側板５５（図８Ｂ）を備え、
ベルトコンベア５１の上面上の原料を掻き分けて原料を
Ａレーン上に落下させる際に、原料がベルトコンベアの
下側帯域上に乗って落ちなくなるのを防止する。ベルト
コンベア５１、掻き分け部材５４の幅はＡレーンの幅
（２ｍ）よりも狭く、落下した原料はＡレーンの幅に丁
度拡がるように定めてある。

【００２６】前の床板４２ａ上には原料搬入装置４１の
搬入コンベア４３（ベルトコンベア）が原料ホッパ４０
から斜め上向きに運び上げてきた原料を投入する受入れ
枠４４と、Ａレーン上のベルトコンベア５１の前端上に
位置する供給枠４５と、搬入コンベア４３が受入れ枠４
４に投入した原料を供給枠４５に投入する横送り中継コ
ンベア４６とが設けてある。この横送り中継コンベアの
フレームと、このコンベアを駆動するモータ、減速機は
図示してないが前の床板上に適当に設けてある。原料搬
入装置４１は図１の実施例では搬入コンベア４３、受入
れ枠４４、供給枠４５、横送り中継コンベア４６とから
なる。

【００２７】段落００２０、００２１で述べたように作
業装置２０によるＡレーンの畝の作業が終って作業装置
２０がガータフレーム上を後退し、その後端上に停止
し、それからガータフレームがＡレーンからＧレーン、
又はＤレーン上に移動して待機したら、搬入コンベア４
３、横送り中継コンベア４６、ベルトコンベア５１、掻
き落しコンベア５２を運転する。尚、掻き落しコンベア
の掻き分け部材５４は運転の当初はベルトコンベア５１
の前端上に位置し、ベルトコンベア５１と同じく後進す
るが、その速度は前述したようにベルトコンベアの後進
速度よりも遅い。

【００２８】搬入コンベア４３の運転によって原料ホッ
パ４０中の原料は逐次、受入れ枠４４に投入され、次に
は横送り中継コンベア４６が受入れ枠に投入された原料
を供給枠４５に投入し、供給枠は投入された原料を後進
するベルトコンベア５１上に供給する。ベルトコンベア
５１の後進速度は、該コンベアの上面上を後退する掻き
落しコンベアの掻き分け部材の後退速度よりも早いの
で、ベルトコンベア上に供給された原料は掻き分け部材
５４で掻き分けられ、ベルトコンベアの上面の左右両サ
イドからＡレーン上に落ち、Ａレーン上に前端から後端
に向かって堆積する。掻き分け部材５４がベルトコンベ
ア５１の上面の後端上に到達したら掻き落しコンベア５
２は逆転し、掻き分け部材５４は前進する。これによっ
て掻き分け部材は後進するベルトコンベア５１上の原料
を左右に掻き分けながら前進し、原料はベルトコンベア
の上面の左右の両サイドからＡレーン上に後端から前端
に向かって堆積する。

【００２９】こうして原料を供給枠４５（図７）からベ
ルトコンベアの上面の前端上に供給され、運転中はＡレ
ーンの上方上で後進するベルトコンベア５１と、ベルト
コンベアの上面上で、該コンベアの前端と後端との間を
ベルトコンベアの後進速度よりも遅い速度で後退し、次
いで前進することを、運転中、繰返す掻き落しコンベア
５２の掻き分け部材５４とによって、原料ホッパ４０中
に貯えられた一日分原料はベルトコンベア５１の上面の
両サイドからＡレーンの全長に落下して堆積し、畝にな
る。

【００３０】搬入コンベア４３、横送り中継コンベア４
６、ベルトコンベア５１、掻き落しコンベア５２の運転
は、作業装置２０が作業を終了し、ガータフレームがＡ
レーンからＧレーン、又はＤレーンに移動して待機した
のを検出して自動的に開始し、原料ホッパ中の原料が無
くなった時点でタイマーにより一定時間運転後、自動的
に停めさせることもできる。尚、このとき掻き落しコン
ベア５２は掻き分け部材５４がベルトコンベア５１の前
端上、つまり供給枠４５の直後の位置に停止して待機す
るようにしておく。

【００３１】図１（Ａ）に示すように１番のＡレーンか
ら複数の平行なレーンを有する発酵槽１０で処理し、発
酵を終った原料を最終番のＧレーンから側壁１２の外の
搬出コンベア１３に取出し、その後、２次発酵をさせる
必要があるときは、図９に示すように発酵槽１０の前に
２次発酵槽１０′を設置し、該２次発酵槽の中には発酵
槽１０とは逆の順序で１番のＡ′レーンから最終番の
Ｇ′レーンを設ける。

【００３２】そして、発酵槽１０の側壁１２の外の搬出
コンベア１３は、発酵槽１０内で発酵した原料を中継ホ
ッパ４７に投入し、２次発酵槽の側壁１２′の外に設け
た搬入コンベア４３′などからなる原料搬入装置４１′
は中継ホッパに投入された１次発酵原料を２次発酵槽の
Ａ′レーンの上方に設けたトリッパコンベア５０′に供
給する。

【００３３】２次発酵槽上にも前後の端壁のレールによ
って横移動し、各レーンＧ′、Ｆ′…Ａ′で停止できる
ガータフレーム１７′と、ガータフレーム上の前後方向
のレールに沿って進退できる掻き上げ横送り投下装置
（作業装置２０′）を設け、ガータフレームをレーン
Ｇ′からＡ′まで順に実線の矢印で示したように、各レ
ーンの上方に停止させ、その停止中に作業装置２０′の
攪拌掻き上げ機を後傾姿勢で前進させ、レーンＧ′を前
進中は２次発酵を終った一部の原料をレーンＧ′に落
し、他の大部分の２次発酵を終った原料を側壁１２′の
外の搬出コンベア１３′に投下し、他のＦ′からＡ′ま
でのレーン上を後傾姿勢で前進中は前進しているレーン
上に２次発酵中の一部の原料を落し、他の大部分の２次
発酵中の原料は、破線の矢印で示したように順次次位の
レーン上に投下し、Ａ′レーン上を前進してＡ′レーン
上の原料が少なくなったらトリッパコンベア５０′で１
次発酵済みの原料を投下し、畝を形成する。この２次発
酵槽でのガータフレーム１７′、作業装置２０′、トリ
ッパコンベア５０′の動作は前述の発酵槽１０でのもの
と全く同一でよい。

【００３４】２次発酵を終り、搬出コンベア１３′に取
出された原料ないし製品はバケットエレベータ５６で高
所の製品搬送コンベア５７に揚送し、製品搬送コンベア
でロータリースクリーン５８に供給して異物、粗大粒を
除去し、製品置場６０の上を横切って設けたトリッパコ
ンベア５９で製品置場の所定の場所に投下して貯溜す
る。

【００３５】勿論、発酵槽１０の側壁１２の外の搬出コ
ンベア１３上に取り出されたものが製品である場合は、
上記と同様にして異物、粗大粒を除去し、製品置場に投
下して貯溜すればよい。

【００３６】図１（Ａ）、図９では発酵槽１０、及び２
次発酵槽１０′とこれに付帯するバケットエレベータ
ー、製品搬出コンベア、ロータリスクリーン、トリッパ
コンベア、製品置場をそれぞれテント６１で覆い、テン
トには排気ダクトを取付け、発生する悪臭のガスを脱臭
設備に吸引し、脱臭処理して放出する。図１では発酵槽
１０の付帯設備は省略したが、発酵槽とその付帯設備も
テント６１で覆い、テント内で発生する悪臭のガスを排
気ダクトで脱臭設備に吸引し、脱臭処理して放出する。

【００３７】

【発明の効果】本発明では、発酵槽は堆肥の原料を平行
な畝状に収容する１番から最終番までの多数の平行なレ
ーンを有する一辺が１５ｍ前後の正方形、又はそれに近
い四角形であるため、設置場所は制約されないと共に、
悪臭ガスを外に発散しないためテントで覆うのも容易で
ある。

【００３８】発酵槽のレーンと直交した前後の両端壁間
に該両端壁に沿い各レーンの上に横移動可能に支持さ
れ、各レーン上で停止することができるガータフレーム
を架設し、このガータフレーム上に進退可能に掻き上げ
横送り投下装置を支持し、ガータフレームが各レーン上
で停止しているとき、この掻き上げ横送り投下装置を前
進させ、最終番の手前から１番までの各レーン上の畝の
原料を攪拌しながら掻き上げて少量の原料を元のレーン
に落し、残りの大部分の原料を横に送って隣の次位のレ
ーンに投下すると共に、最終番のレーン上の畝の原料を
攪拌しながら掻き上げて少量の原料を最終番のレーンに
落し、残りの大部分の原料を最終番レーンに隣接した発
酵槽の一方の側壁の外に沿って設けた搬出コンベア上に
投下する。従って、最終番の手前から１番までの各レー
ン上の畝の原料の大部分は、発酵が進んだ次位のレーン
上に残っている原料と混合し、次位のレーンに残ってい
た原料内に増殖した発酵菌や、発酵熱の影響を受けるた
め発酵の立上がり時間は短縮し、短期間で充分に発酵処
理することができる。そして、次は掻き上げ横送り投下
装置が最終番のレーンを前進するとき、発酵した原料の
大部分を搬出コンベア上に取出すことができる。

【００３９】１番レーンの上方にはトリッパコンベアが
設けてあって新しい原料をレーンの全長に投下、供給す
る。この新しい原料も、１番レーン上に残っている前日
に供給された原料の一部と混合し、発酵菌や発酵熱の影
響を受けるので発酵を促進される。その上、装置の全体
を自動化して運転でき、原料の搬入、製品の取出しに作
業員の手を煩わさないので、衛生的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明の発酵堆肥化装置の一実施形態
の概略平面図、（Ｂ）は同上の立面図。

【図２】レーンの畝上に停止しているガータフレームの
後端上で掻き上げ横送り投下装置が前進を開始する状態
の説明図。

【図３】掻き上げ横送り投下装置がガータフレーム上を
前進している状態の説明図。

【図４】掻き上げ横送り投下装置がガータフレームの前
端近くに到着した状態の説明図。

【図５】掻き上げ横送り投下装置の前進中に攪拌掻き上
げ機が掻き上げた原料を横向き樋に投入している状態を
説明する側面図。

【図６】図５の正面図。

【図７】原料搬入装置と、トリッパコンベアがＡレーン
上に原料を投下する状態を示す平面図。

【図８】（Ａ）は図７の側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−
Ｂ線方向から見た立面図。

【図９】本発明の発酵堆肥化装置の他の一実施形態の平
面図。

【符号の説明】

１堆肥化原料の畝１０発酵槽１１レーン１２側壁１３搬出コンベア１４前端壁１５後端壁１６前後の端壁上のレール１７ガータフレーム１８ガータフレーム上のレール１９側壁２０掻き上げ横送り投下装置（作業装置）２１自走台車２２攪拌掻き上げ機２５攪拌掻き上げ機の掻き上げ羽根２７ウインチ２８ウインチのワイヤ３０原料の横送り投下装置３１横向き樋３４横向き樋の底の落下口３６前送りベルトコンベア４０原料ホッパ４１原料搬入装置４２ａ，４２ｂ床板４３原料搬入コンベア４４原料の受入枠４５原料の供給枠４６横送り中継コンベア５０トリッパコンベア５１トリッパコンベアのベルトコンベア５２トリッパコンベアの掻き落しコンベア５４掻き分け部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】堆肥の原料を平行な畝状に収容する１番
から最終番までの多数の平行なレーンを有する四角な発
酵槽と、上記発酵槽のレーンと直交した前後の両端壁間
に架設され、該両端壁に沿い各レーンの上に横移動可能
に支持され、各レーン上で停止することができるガータ
フレームと、上記ガータフレームに前進、後退可能に支
持され、前進することにより最終番の手前から１番まで
の各レーン上の畝の原料を攪拌しながら掻き上げて少量
の原料を元のレーンに落し、残りの大部分の原料を横に
送って隣の次位のレーンに投下すると共に、最終番のレ
ーン上の畝の原料を攪拌しながら掻き上げて少量の原料
を最終番のレーンに落し、残りの大部分の原料を最終番
レーンに隣接した発酵槽の一方の側壁の外に沿って設け
た搬出コンベア上に投下する掻き上げ横送り投下装置
と、１番レーンの上に沿って上記ガータフレーム及び掻
き上げ横送り投下装置よりも高く架設され、１番レーン
の全長に原料を投下して畝にするトリッパコンベアと、
１番レーンに隣接した発酵槽の他方の側壁の外に沿って
設けられ、原料ホッパ内の原料を載せて運び上げ、上記
トリッパコンベアに原料を供給する原料搬入装置とを備
えていることを特徴とする発酵堆肥化装置。
【請求項２】請求項１に記載の発酵堆肥化装置におい
て、掻き上げ横送り投下装置はガータフレームに支持さ
れて前後方向に往復動する自走台車と、上記自走台車に
回動可能に枢着され、後傾姿勢と、畝よりも高い上方で
水平状態になることができ、自走台車が前進する際、後
傾姿勢になって各レーンの底からレーン上の畝の原料を
掻き上げる攪拌掻き上げ機と、前記自走台車に支持さ
れ、上記攪拌掻き上げ機が掻き上げた原料を落下させる
際に、その原料を受取り、一部の原料を下に落し、残り
の原料を横に移動して次位のレーン上に投下する原料の
横送り投下装置とからなることを特徴とする発酵堆肥化
装置。
【請求項３】請求項２に記載の発酵堆肥化装置におい
て、原料の横送り投下装置は、攪拌掻き上げ機が掻き上
げてきた原料を落すのを受取る横向き樋と、この樋内に
張設され、樋内に落ちた原料を樋の底に沿って進めるス
ラットコンベアと、上記樋の底に設けられ、樋内に落ち
た原料の一部を攪拌掻き上げ機が原料を掻き上げたレー
ンの上に落す落下口と、次位のレーン上に位置するよう
に横向き樋の先端に前後方向に設けられ、スラットコン
ベアが樋の底に沿って進めてきた原料を受取り、前向き
に進めて前端から次位のレーン上に原料を投下する前送
りベルトコンベアとからなることを特徴とする発酵堆肥
化装置。