JPS58198592A - 石炭−水スラリ−用分散剤 - Google Patents
石炭−水スラリ−用分散剤Info
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- JPS58198592A JPS58198592A JP57082934A JP8293482A JPS58198592A JP S58198592 A JPS58198592 A JP S58198592A JP 57082934 A JP57082934 A JP 57082934A JP 8293482 A JP8293482 A JP 8293482A JP S58198592 A JPS58198592 A JP S58198592A
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- sulfonic
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- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/32—Liquid carbonaceous fuels consisting of coal-oil suspensions or aqueous emulsions or oil emulsions
- C10L1/326—Coal-water suspensions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S516/00—Colloid systems and wetting agents; subcombinations thereof; processes of
- Y10S516/01—Wetting, emulsifying, dispersing, or stabilizing agents
- Y10S516/03—Organic sulfoxy compound containing
- Y10S516/05—Organic amine, amide, or n-base containing
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- Organic Chemistry (AREA)
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- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は石炭粉末の水スラリー用に用いられる新規な分
散剤に関し、さらに詳しくは、石炭粉末を高濃度に含む
水スラリーの調製を可能ならしめる新規な石炭−水スラ
リー用分散剤に関する。
散剤に関し、さらに詳しくは、石炭粉末を高濃度に含む
水スラリーの調製を可能ならしめる新規な石炭−水スラ
リー用分散剤に関する。
近年、−石油価格の高騰にともない石炭の有効利用が積
極的に進められている。しかし、石炭の場合は石油と違
って固体であるため輸送上の難があり、その解決策の一
環として石炭を粉末化し、それを水に分散させた石炭−
水スラリ−（以下、ＣＷＢと略称する）による輸送が検
討されており、すでに一部で実用に供されている。
極的に進められている。しかし、石炭の場合は石油と違
って固体であるため輸送上の難があり、その解決策の一
環として石炭を粉末化し、それを水に分散させた石炭−
水スラリ−（以下、ＣＷＢと略称する）による輸送が検
討されており、すでに一部で実用に供されている。
この方法の場合、輸送効率を高め、かつ燃焼効率を高め
ようとすると、できるだけ石炭濃度を高くすることが要
求される。しかし、石炭濃度が高くなるにつれてスラリ
ー粘度が増大し流動性が低下するため、この相反する要
求を満たすために分散剤の添加が通常行われている。
ようとすると、できるだけ石炭濃度を高くすることが要
求される。しかし、石炭濃度が高くなるにつれてスラリ
ー粘度が増大し流動性が低下するため、この相反する要
求を満たすために分散剤の添加が通常行われている。
而して、かかる分散剤の具体例として、従来かラナフタ
レンスルホン酸ホルマリン縮金物、トテエｉ ゾルベンゼンスルホン１ポリアクリル酸塩、ポリオキシ
アルキルエーテル硫酸塩、オレフィン−マレイン酸共電
合体塩、（メタ）アクリル酸とビニルモノマーとの共重
合体塩、アクリル酸−マレイン酸共重合体塩などが知ら
れている（例えば特開昭５６−２００９０号、同５６−
５７８８９号、同５６−５７８９０号、同５６−５７８
９１号など）。
レンスルホン酸ホルマリン縮金物、トテエｉ ゾルベンゼンスルホン１ポリアクリル酸塩、ポリオキシ
アルキルエーテル硫酸塩、オレフィン−マレイン酸共電
合体塩、（メタ）アクリル酸とビニルモノマーとの共重
合体塩、アクリル酸−マレイン酸共重合体塩などが知ら
れている（例えば特開昭５６−２００９０号、同５６−
５７８８９号、同５６−５７８９０号、同５６−５７８
９１号など）。
しかしながら、これら公知の分散剤は分散性、貯蔵安定
性の面で未だ充分とは云えず、とくに高濃度のａｙｓ用
分数分散剤ては必ずしも適切なものとは云えなかった。
性の面で未だ充分とは云えず、とくに高濃度のａｙｓ用
分数分散剤ては必ずしも適切なものとは云えなかった。
そこで本発明者らは従来技術のかかる欠点を改良すべく
鋭意検討を進めた結果、特定な結合様式によってスルホ
ン酸基の導入された高分子スルホン酸の水溶性塩が石炭
粉末の分散性能の点できわめて優れていることを見い出
し、本発明を完成するに到った。
鋭意検討を進めた結果、特定な結合様式によってスルホ
ン酸基の導入された高分子スルホン酸の水溶性塩が石炭
粉末の分散性能の点できわめて優れていることを見い出
し、本発明を完成するに到った。
かくして本発明によれば、分子中に酸イミド結合または
酸アミド結合を介して結合したスルホン酸基を含有する
高分子スルホン酸の水溶性塩を有効成分とするＣＷＳ用
分数分散剤供される。
酸アミド結合を介して結合したスルホン酸基を含有する
高分子スルホン酸の水溶性塩を有効成分とするＣＷＳ用
分数分散剤供される。
本発明で用いられる高分子スルホン酸は分子中に酸イミ
ド結合ま几は酸アミド結合を介して結合したスルホン酸
基を含有するものである。かかる高分子スルホン酸は通
常、分子１１５００〜１０ｎ、Ｄｏ（ｋ好１しくはｔ０
００〜ｓ ｏ、 ｏ ｏ ｏを有し、かつ下記に定義す
るごとき（Ａ）、（Ｂ）及び（０１の三種のモノマ一単
位を適宜組み合わせて合成される重合体または共重合体
、すなわち（Ｎスルホン酸系モノマ−２ル１００ 不飽和カルボン酸系モノマ−０ル９８ ましくは０〜９５モルチ及び（０）他のビニル系モノマ
ー０〜９０モル嘩、好ましくはＯ〜６０モルチから構成
される重合体である。
ド結合ま几は酸アミド結合を介して結合したスルホン酸
基を含有するものである。かかる高分子スルホン酸は通
常、分子１１５００〜１０ｎ、Ｄｏ（ｋ好１しくはｔ０
００〜ｓ ｏ、 ｏ ｏ ｏを有し、かつ下記に定義す
るごとき（Ａ）、（Ｂ）及び（０１の三種のモノマ一単
位を適宜組み合わせて合成される重合体または共重合体
、すなわち（Ｎスルホン酸系モノマ−２ル１００ 不飽和カルボン酸系モノマ−０ル９８ ましくは０〜９５モルチ及び（０）他のビニル系モノマ
ー０〜９０モル嘩、好ましくはＯ〜６０モルチから構成
される重合体である。
ここで（Ａ）スルホン酸系モノマーとは酸イミド結合ま
たは酸アミド結合を介して結合したスルホン酸基を有す
る不飽和酸のイミド、半アミドまたはアミドを意味し、
その具体的な例としてアクリル酸、メタクリル酸、クロ
トン酸、マレイン酸、イタコン酸，フマル酸、シトラコ
ン酸などのどときα．βー不飽和モノまたはジカルボン
酸と、スルファミン酸、アミノメタンスルホン酸、アミ
ノエタンスルホン酸、メチルアミノエタンスルホン酸、
アミノ−２−メチルプロパンスルホン酸、アミノブタン
スルホン酸、アニリンモノスルホン酸、アニリンジスル
ホン酸、アミノトルエンスルホン酸、ナフチルアミンモ
ノスルホン酸、ナフチルアミンジスルホン酸、ナフチル
アミントリスルホン酸、１−アミドエタンスルホン酸な
どのごときアミノ基含有スルホン酸とのイミド、半アミ
ドｉたはアミドが例示される。
たは酸アミド結合を介して結合したスルホン酸基を有す
る不飽和酸のイミド、半アミドまたはアミドを意味し、
その具体的な例としてアクリル酸、メタクリル酸、クロ
トン酸、マレイン酸、イタコン酸，フマル酸、シトラコ
ン酸などのどときα．βー不飽和モノまたはジカルボン
酸と、スルファミン酸、アミノメタンスルホン酸、アミ
ノエタンスルホン酸、メチルアミノエタンスルホン酸、
アミノ−２−メチルプロパンスルホン酸、アミノブタン
スルホン酸、アニリンモノスルホン酸、アニリンジスル
ホン酸、アミノトルエンスルホン酸、ナフチルアミンモ
ノスルホン酸、ナフチルアミンジスルホン酸、ナフチル
アミントリスルホン酸、１−アミドエタンスルホン酸な
どのごときアミノ基含有スルホン酸とのイミド、半アミ
ドｉたはアミドが例示される。
また（Ｂｌ不飽和カルボン酸系モノマーとはカルボキシ
ル基または酸無水物基を有する不飽和モノマーをさし、
その具体例として、例えばアクリル酸、メタクリル酸、
クロトン酸などのどときα．βー不飽和モノカルボン酸
、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などのどときα．
βー不飽和ジカルボン酸、無水マレイン酸、無水イタコ
ン酸、無水シトラコン酸などのどときα．！ー不飽和ジ
カルボン酸無水物などが例示される，。
ル基または酸無水物基を有する不飽和モノマーをさし、
その具体例として、例えばアクリル酸、メタクリル酸、
クロトン酸などのどときα．βー不飽和モノカルボン酸
、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などのどときα．
βー不飽和ジカルボン酸、無水マレイン酸、無水イタコ
ン酸、無水シトラコン酸などのどときα．！ー不飽和ジ
カルボン酸無水物などが例示される，。
さらに（Ｃ１他のビニルモノマーとは前記以外のラジカ
ル重合可能なものであればいずれでもよく、その具体例
として、例えばエチレン、プロピレン。
ル重合可能なものであればいずれでもよく、その具体例
として、例えばエチレン、プロピレン。
ブテン、ペンテン、ヘキセン、オクテン、テセン、シク
ロペンテン、シクロヘキセン、スチレン、ビニルトルエ
ン、α−メチルスチレン、クマロン、インデン、ビニル
エーテル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、ア
クリルアミド、アクリロニトリル、酢酸ビニルなどのご
とき極性または非極性ビニルモノマーが挙げられる。
ロペンテン、シクロヘキセン、スチレン、ビニルトルエ
ン、α−メチルスチレン、クマロン、インデン、ビニル
エーテル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、ア
クリルアミド、アクリロニトリル、酢酸ビニルなどのご
とき極性または非極性ビニルモノマーが挙げられる。
本発明で用いられる高分子スルホン酸はその製法によっ
て制限されるものではなく、常法に従って適宜製造する
ことができる。また必要に応じて高分子スルホン酸を経
由することなく、直接、高分子スルホン酸塩を製造する
こともできる。このような方法の具体例として、例えば
■スルホン酸系モノマーを必’ＩＫ応じて他のモノマー
とと本に共重合する方法、■カルボキシル基また社酸無
水物基を有するカルボン酸系高分子をアミド化したのち
ホルムアルデヒド及び重亜硫酸塩を順次反応させる方法
、■酸無水物基を有するカルボン酸系高分子にアミノ基
含有スルホン酸を非水系で反応させる方法（米国特許第
＆ ０ ３９， ８ ７ ０号）、■酸無水物基を有す
るカルボン酸系高分子とアミノ基含有スルホン酸の塩を
水の存在下に高温で反応させ、直接、高分子スルホン酸
塩を合成する方法（英国特許第１．２４へ９５３号）、
■カルボキシル基を有するカルボン酸系＾分子を酸ハラ
イド化し九のちアミノ基含有スルホン酸と反応させる方
法、■酸アミド基を有する酸アミド系高分子を■の方法
と同様に処理する方法などを例示することができる。
て制限されるものではなく、常法に従って適宜製造する
ことができる。また必要に応じて高分子スルホン酸を経
由することなく、直接、高分子スルホン酸塩を製造する
こともできる。このような方法の具体例として、例えば
■スルホン酸系モノマーを必’ＩＫ応じて他のモノマー
とと本に共重合する方法、■カルボキシル基また社酸無
水物基を有するカルボン酸系高分子をアミド化したのち
ホルムアルデヒド及び重亜硫酸塩を順次反応させる方法
、■酸無水物基を有するカルボン酸系高分子にアミノ基
含有スルホン酸を非水系で反応させる方法（米国特許第
＆ ０ ３９， ８ ７ ０号）、■酸無水物基を有す
るカルボン酸系高分子とアミノ基含有スルホン酸の塩を
水の存在下に高温で反応させ、直接、高分子スルホン酸
塩を合成する方法（英国特許第１．２４へ９５３号）、
■カルボキシル基を有するカルボン酸系＾分子を酸ハラ
イド化し九のちアミノ基含有スルホン酸と反応させる方
法、■酸アミド基を有する酸アミド系高分子を■の方法
と同様に処理する方法などを例示することができる。
本発明においては、かかる高分子スルホン酸の水溶性塩
がＣＷＳ用分数分散剤効成分として用いられる。高分子
スルホン酸塩は分子中に存在するスルホン酸基及び必要
に応じて存在するカルボキシル基、酸無水物基の少なく
と本一部、好ましくは５０モルチ以上が塩を形成してい
るものであればいずれでもよく、その具体的な例として
ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、バ
リウムなどのごときアルカリ金属またはアルカリ土類金
属の塩、アンモニウム塩、アミン塩などが例示される。
がＣＷＳ用分数分散剤効成分として用いられる。高分子
スルホン酸塩は分子中に存在するスルホン酸基及び必要
に応じて存在するカルボキシル基、酸無水物基の少なく
と本一部、好ましくは５０モルチ以上が塩を形成してい
るものであればいずれでもよく、その具体的な例として
ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、バ
リウムなどのごときアルカリ金属またはアルカリ土類金
属の塩、アンモニウム塩、アミン塩などが例示される。
なかでもアルカリ金属塩が賞月される０
これらの高分子スルホン酸塩の製法は格別制限されるも
のではなく、前記のごとく高分子スルホン酸を経ずに直
接合成する方法、高分子スルホン酸を合成したのち常法
に従って塩基の存在下で中和する方法のいずれを採用し
てもよい。
のではなく、前記のごとく高分子スルホン酸を経ずに直
接合成する方法、高分子スルホン酸を合成したのち常法
に従って塩基の存在下で中和する方法のいずれを採用し
てもよい。
本発明のＣＷＢ用分数分散剤記のごとき高分子スルホン
酸塩を有効成分とするものであれば固形の本のであって
も水溶液であって本よいが、通常は取扱いの容易さを考
えて固形分濃度１０〜５０電量チの水溶液の形で使用さ
れる。この際、本発明の効果を本質的に損わない範囲内
であれば他の分散剤や消泡剤、増粘剤などのごとき他の
配合剤と混合して使用することもできる。
酸塩を有効成分とするものであれば固形の本のであって
も水溶液であって本よいが、通常は取扱いの容易さを考
えて固形分濃度１０〜５０電量チの水溶液の形で使用さ
れる。この際、本発明の効果を本質的に損わない範囲内
であれば他の分散剤や消泡剤、増粘剤などのごとき他の
配合剤と混合して使用することもできる。
ｃ ｗ ｓ ｔ−１１１ｇするに当たって用いられる分
散剤の割合は、石炭の種類、粒径、粒度分布、スラリー
濃度などの条件により必ずしも一様ではないが、スラリ
ー濃度５０〜９０重量％、とくに６０〜８０重量易のＯ
Ｗ８を調製する場合には通常、固形分基準で石炭１００
重量部当り分散剤中の有効成分０１〜５重量部、好まし
く ＃′ｉ０．５〜１重量％である。
散剤の割合は、石炭の種類、粒径、粒度分布、スラリー
濃度などの条件により必ずしも一様ではないが、スラリ
ー濃度５０〜９０重量％、とくに６０〜８０重量易のＯ
Ｗ８を調製する場合には通常、固形分基準で石炭１００
重量部当り分散剤中の有効成分０１〜５重量部、好まし
く ＃′ｉ０．５〜１重量％である。
かくして本発明の分散剤を使用することにより、ｅｗｓ
のスラリー粘度を大巾に低下させ、流動性、貯蔵安定性
に優れたａＷＳを調製する仁とができ、□ 他の分散剤を用いる場合に比較して高濃度化または低粘
度化を可能にすることができる。
のスラリー粘度を大巾に低下させ、流動性、貯蔵安定性
に優れたａＷＳを調製する仁とができ、□ 他の分散剤を用いる場合に比較して高濃度化または低粘
度化を可能にすることができる。
次に本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。な
お、スラＩＪ−ｙ４製法、試験法及び試料の調製法は下
記のとうりであり、また部及びチは断りのないかぎり重
量基準である。
お、スラＩＪ−ｙ４製法、試験法及び試料の調製法は下
記のとうりであり、また部及びチは断りのないかぎり重
量基準である。
スラリー調製方法
各種分散剤の水溶液をホバートミキサー（前用試験材社
製）に入れ、低速にて攪拌しながら所定量の石炭粉末（
オーストラリア産原料炭、２００メツシユスル一フ５チ
以上）を徐々に加え、全量添加後、高速にて３分間分散
させた・次いで一ト・ジナイザー〇特殊機化工社！１）
にて３０００ ｒｐｍの条件下に５分間分散させること
により石炭−水スラリーを調製し７、このスラリーにつ
き下記の要領に従ってその性状を評価した０ 試験方法 ｉｌ＋ スラリー粘度；ブルックフィールド粘度計に
より１２ｒｐｍ、２５Ｃにて測定。
製）に入れ、低速にて攪拌しながら所定量の石炭粉末（
オーストラリア産原料炭、２００メツシユスル一フ５チ
以上）を徐々に加え、全量添加後、高速にて３分間分散
させた・次いで一ト・ジナイザー〇特殊機化工社！１）
にて３０００ ｒｐｍの条件下に５分間分散させること
により石炭−水スラリーを調製し７、このスラリーにつ
き下記の要領に従ってその性状を評価した０ 試験方法 ｉｌ＋ スラリー粘度；ブルックフィールド粘度計に
より１２ｒｐｍ、２５Ｃにて測定。
（２）流 動 性 ：６０ｍ径のガラスロートにスラリ
ーを入れ、５０ｃｃ：のスラリーが滴下するのに要する
時間。５分以内を○、５〜８分をΔ、８分以上を×で表
示０ ］３） 安 定性 ニー日放置後の沈澱の発生状況を
観察。沈澱がない状態を○、多少見られる状態をム、層
をなしている状態をＸで表示。
ーを入れ、５０ｃｃ：のスラリーが滴下するのに要する
時間。５分以内を○、５〜８分をΔ、８分以上を×で表
示０ ］３） 安 定性 ニー日放置後の沈澱の発生状況を
観察。沈澱がない状態を○、多少見られる状態をム、層
をなしている状態をＸで表示。
試料の調製法
＋ｉ）試料１
分子量４００００のイソブチレン−無水マレイン酸共重
合体（モル比１：１、試料Ａ）１５４部、共重合体中の
無水マレイン酸部分に対し１００モル係のアミノエタン
スルホン酸ナトリウム１４８部及び水７００部をオート
クレーブ中に仕込み、１８０Ｃで５時間攪拌しながら反
応させることによりスルホン化反応を行った。
合体（モル比１：１、試料Ａ）１５４部、共重合体中の
無水マレイン酸部分に対し１００モル係のアミノエタン
スルホン酸ナトリウム１４８部及び水７００部をオート
クレーブ中に仕込み、１８０Ｃで５時間攪拌しながら反
応させることによりスルホン化反応を行った。
さら（得られた水溶液を水酸化ナトリウムにて中和し高
分子スルホン酸塩水溶液を得た。
分子スルホン酸塩水溶液を得た。
（２）試料２〜４
試料１と同様の方法に従って、スルホン化剤の種類をア
ミノメタンスルホン酸、丁ニリンスルホンＷｌまたはア
ニリンジスルホン酸に変えることにより試料２〜４を得
た。
ミノメタンスルホン酸、丁ニリンスルホンＷｌまたはア
ニリンジスルホン酸に変えることにより試料２〜４を得
た。
（（資）試料５〜８
試料１と同様の方法に従って、イソブチレン−無水マレ
イン酸共重合体に代えて無水マレイン酸重合体（分子量
３０００、試料Ｂ）、エチレン−無水マレイン酸共重合
体（分子量８０００、モ＃比１：１、試料Ｃ）、イソア
ミレンー無水マレイン酸共重合体（分子量６０００、モ
ル比１：１、試料Ｄ）またはジイソブチレン−無水マＬ
ツイン酸共重合体（分子量４０００、モル比１：１、試
料Ｅ）を使用することにより試料５〜８を得た。
イン酸共重合体に代えて無水マレイン酸重合体（分子量
３０００、試料Ｂ）、エチレン−無水マレイン酸共重合
体（分子量８０００、モ＃比１：１、試料Ｃ）、イソア
ミレンー無水マレイン酸共重合体（分子量６０００、モ
ル比１：１、試料Ｄ）またはジイソブチレン−無水マＬ
ツイン酸共重合体（分子量４０００、モル比１：１、試
料Ｅ）を使用することにより試料５〜８を得た。
（４）試料９
分子量５０００のアクリル酸−アクリルアミド共重合体
（モル比１：１、試料Ｆ）の４０％水溶液に３７チホル
マリン水溶液８１部、重亜硫酸ナトリウム１０７部を加
え、７０Ｃにて５時間反応しアクリル酸−アクリルアミ
ド共重合体のスルホメチル化物を得た。
（モル比１：１、試料Ｆ）の４０％水溶液に３７チホル
マリン水溶液８１部、重亜硫酸ナトリウム１０７部を加
え、７０Ｃにて５時間反応しアクリル酸−アクリルアミ
ド共重合体のスルホメチル化物を得た。
優）試料１０
分子量６０００のイソアミレンー無水マレイン酸共重合
体（モル比１：１、試料Ｇ）１６８部を３００部のアセ
トンに溶解後、アンモニアガスを吹き込みアミド化反応
を行った。反応後、アセトンを減圧濃縮にて除去し、得
られたアミド化物を３０チ濃度の水溶液とし５７チホル
マリン水溶液８１部、重亜硫酸ナトＩＪウム１０７部を
加え、７０Ｃにて反応しスルホメチル化物を得几。
体（モル比１：１、試料Ｇ）１６８部を３００部のアセ
トンに溶解後、アンモニアガスを吹き込みアミド化反応
を行った。反応後、アセトンを減圧濃縮にて除去し、得
られたアミド化物を３０チ濃度の水溶液とし５７チホル
マリン水溶液８１部、重亜硫酸ナトＩＪウム１０７部を
加え、７０Ｃにて反応しスルホメチル化物を得几。
（６） 試料１１〜１４
スルホン化剤としてアミノメタンスルホン酸マタハアニ
リンスルホン酸を用いて、その仕込量を適宜変量する仁
と以外は試綻７５−合と同様にして試料１１〜１４を得
た。
リンスルホン酸を用いて、その仕込量を適宜変量する仁
と以外は試綻７５−合と同様にして試料１１〜１４を得
た。
１！施例１
試料１〜４の５０％水溶液を用いて分散剤（有効成分）
添加量０．８チ、スラリー濃度７０％の石炭−水スラリ
ーを調製し、その性能を評価した。
添加量０．８チ、スラリー濃度７０％の石炭−水スラリ
ーを調製し、その性能を評価した。
また比較の几め未変性のイソブチレン−無水マレイン酸
共重合体ナトリウム塩（試料Ａ）についても同様にして
試験を行つ几。結果を第１表に示す。
共重合体ナトリウム塩（試料Ａ）についても同様にして
試験を行つ几。結果を第１表に示す。
実施例２
試料５〜８の５０％水溶液を用いて実施例１と同様に試
験を行った。比較のため、未変性の無水マレイン酸重合
体ナトリウム塩（試料Ｂ）、エチレン−無水マレイン酸
共重合体ナトリウム塩（試料Ｃ）、インアミレンー無水
マレイン酸共重合体ナトリウム塩（試料Ｄ）及びジイソ
ブチレン−無水マレイン酸共重合体す） ＩＪウム塩（
試料Ｅ）についても同様罠−ソの性能を評価した。結果
を第２表に示す。
験を行った。比較のため、未変性の無水マレイン酸重合
体ナトリウム塩（試料Ｂ）、エチレン−無水マレイン酸
共重合体ナトリウム塩（試料Ｃ）、インアミレンー無水
マレイン酸共重合体ナトリウム塩（試料Ｄ）及びジイソ
ブチレン−無水マレイン酸共重合体す） ＩＪウム塩（
試料Ｅ）についても同様罠−ソの性能を評価した。結果
を第２表に示す。
実施例４
試料１１〜１４ の３０％水溶液を用いること以外は実
施例１と同様にして試験を行った。結果を第４表に示す
。
施例１と同様にして試験を行った。結果を第４表に示す
。
第 ４ 表
Claims (1)
- １ 分子中に酸イミド結合または酸アミド結合を介して
結合したスルホン酸基を含有する高分子スルホン酸の水
溶性塩を有効成分として含有することを特徴とする石炭
−水スラリー用分散剤。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57082934A JPS58198592A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 石炭−水スラリ−用分散剤 |
| US06/693,823 US4564371A (en) | 1982-05-17 | 1985-01-23 | Dispersant for aqueous slurry of coal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57082934A JPS58198592A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 石炭−水スラリ−用分散剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58198592A true JPS58198592A (ja) | 1983-11-18 |
| JPS6244796B2 JPS6244796B2 (ja) | 1987-09-22 |
Family
ID=13788052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57082934A Granted JPS58198592A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 石炭−水スラリ−用分散剤 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4564371A (ja) |
| JP (1) | JPS58198592A (ja) |
Families Citing this family (6)
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Citations (1)
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Family Cites Families (8)
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1985
- 1985-01-23 US US06/693,823 patent/US4564371A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5842694A (ja) * | 1981-09-04 | 1983-03-12 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | 石炭−水スラリ−用添加剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4564371A (en) | 1986-01-14 |
| JPS6244796B2 (ja) | 1987-09-22 |
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