JPS5819741A - 磁気デイスク構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は合成物質の芯材即ちコアを含む磁気ディスク基
板に関する。

背景技術の説明 強国特許第１２９９０２９号によれは、合成物質ででき
たコアを含む磁気ディスクが知られている。この構成に
よれは、２個の型の一方の中に磁化可能なフォイル（箔
）をおき、更にその上に合成物質の、ブレ・・ブの（予
じめ製造した）コアをおくことによって磁気ティスフが
製造される。そのもう一方の型の中には、別体の磁化可
能なフォイル（箔）ゲおく。熱及び圧力の作用下で、こ
の２個の磁化可能なフォイルが合成物質のコアとともに
成形される。この強国特許によれば更に次のことも開示
されている。即ち合成物質より成る純粋な磁気ティスフ
基板が、上述の方法で製造される。そしてこの基板上に
は、磁気の層がその後の工程段階で与えられる。

この公知の構成による磁気ティスフや磁気ディスク基板
の製造技法の問題点、特に（磁気ディスクとして）記憶
密度の高いもの全必要としてきている今日の要求に応え
られるか否かに関する問題点は、　最終的に仕上げられ
た磁気ディスクや磁気ディスク基板が型から取出される
ときその一部が型に付着してしまうことである。これは
磁気の層の表面全変形させたりしてその層に悪影響を及
ばず。特に重大な問題は、云わゆるブロツギングポイン
トという特定の温度を超えると、圧力が非常に低くても
合成したフォイル及び物質がブロッキング、即ち互いに
付着することである。これにはアンチブロッキング削全
使用することによって対処できるが、その結果、型と接
する面が少なくなるので表面が粗くなってしまう。型の
部分とフォイルや合成物質のコアとの間に分離剤を入れ
れば、少しは良くなるが、その試験結果は、その表面の
山から谷までの高さに関する今日の要求ヲ満たすという
には程遠いとと全示した。その結果、磁気物質が欠ける
ので、（記憶している筈の）ピントも欠けることが不可
避である。その型に物質の粒子が付着したまま残ってし
１うからである。

山から谷までの高さを、要求に合わせることは、単にそ
の磁気の層を研磨すれば得られるというも（３） のではない。、何故ならそのような後処理が薄い磁気の
層では不可能だからである。磁化可能なフォイルが使用
されるとすれは、それらは約０．０５〜０８μｍという
非常に薄いものが使用されなければならず、これは実際
上不可能であり、このような薄いフォイルは手に入れる
ことも製造することもできないし、手で取扱うこともで
きない。

発明の概要 本発明の目的は、上記の問題全解決することにある。

本発明では表面欠陥がなく、シかも基本的にはその後の
表面処理を行なえるような磁気ディスク基板を提供する
ことによって−１−述の問題を解決している。

本発明により得られる主たる効果は、金属のフォイルと
ともに合成物質のコア全成形する際に使用される工具乃
至型の平滑度によって、磁気ディスク基板の平滑度も決
することと、その成形品の表面のかたさ及びその山がら
谷までの高さがその（４） 合成物質や型とは独立に、金属フォイルの特性によって
決捷ることである。その表面の山から谷までの高さに関
しては、周知の方法に従ってコア上に金属フォイルの後
処理を必要に応じて加えることができる効果がある１、 合成物質のコアがファイバを含む実施例によれば別の効
果もある。硬い鋼のフォイルが金属フォイルとして使用
されれば、成形中にそのファイバ構造が金属フォイルの
上まで滓出ることがあり得る。コアと金属フォイルとの
間に、可塑性のある変形可能で、柔い層、特に銅の層を
設けるという本発明の実施例の構成を開発することによ
り上記の問題は解決された。鋼のフォイルとして設計さ
れた金属のフォイルは、片面に銅を電気メッキすること
により得られる。合成物質のコアと金属フォイルと間の
付着力を増すために銅の層の表面は、電気メッキ中粗く
しておくのが好ましい。

実施例の説明 第１図は、本発明による磁気ディスク基板１の図式的な
断面図である。それはエボキソ化合物などの耐収縮性の
ある合成物質のコア２に対してその両側に（必要に応じ
一方の仰［だけでも自い）金属のフォイル、好ましくは
奎製のフォイル５及び４か被覆されたものから成る。金
属フォイル６．４は、１０μｍ乃至ろ００μｍの厚さで
あって、磁気ディスク基板１０表面に必要な微小かたさ
を有し、更に山から谷までの高さく粗さ）が約０．０５
乃至０．１μｍという必要な低さを有している。

合成物質より成る基板の表面自体が所定の微小かたさを
必ずしも有しなくても良い。これは本発明の場合、金属
フォイル５．４（好ましくは鋼製のもの）で得られるか
らである。これらのフォイルを基にして、磁気ディスク
基板の製造前若しくは製造後に（該フォイルを）研磨す
れば、該フォイルの表面として必要な質を得られる。コ
ア２及びフォイル６．４の成形後に研磨することによっ
て表面の質を高めることも可能である。

磁気ディスク基板１は、２通りの方法で製造できる。第
１の方法は、既に完成された合成物質のコア２の両（１
１１１”を金属のフォイル３．４で被覆し１その後でそ
の全体を第２図で示すような型の中に置いて、加熱し、
圧力をかける方法である３、合成物質の硬化後、金属の
フォイル３．４がコア２に接着される。他の製造方法は
第２図に関連して詳細に説明する３、（便宜上、第２図
で２つの製造方法全説明する。） 第２図（ｄｌ　２個の上型７及び下型８から成る形態の
ものを内部に設けた型用のマスク（遮蔽板）５．６ヲ示
す１、上面の金属フォイルろは上型７の中に置かれ、下
面の金属フォイル４は下型８の中に置かれる。この２個
の金属フォイル５．４は環状である。例えば両者は中央
に丸い孔を打抜くようにして製造できる。この金属のフ
ォイルは互いに組合わされた上型７及び下型８の中で、
二重矢印で図示した特定の空間９の分だけ互いに隔てら
れる。その中央部では、上型７及び下型８の両方が凹み
１０や１１を有し、そこへ管１２が伸出せるようになっ
ている。管１２は、上型７及び下型８に対し封１３によ
って空間９を封止してい、る。

（７） 空間９中で目、つ」−型７及び下型８の中間には、矢印
１５で示すように」三方から圧カケかけて供給される合
成物質の出口となるように複数個の開口１４が管１２の
一部として設けられる。そしてその合成物質は上型７及
び下型８の間で且つ金属フォイルろ及び４の間の空間９
に充填され、或いは加熱下で成形される。この合成物質
はファイバで強化された合成物質の薄板や積層板であっ
ても良い。

管１２は、矢印１６で示すように回転されることができ
る。

磁気ディスク基板１の製造に際しては、もしも非常に高
い圧力をかけたとすれば、ファイバで強化されたコア２
の中からファイバ構造が鋼製のフォイル３．４の方に浮
かび上ってくることがあり得る。そして磁気ディスクの
基板の表面にそのファイバの像がかすかに現われること
になるかもしれない。これを避けるために、コア２と金
属フォイル３．４との間に比較的柔い変形可能な層が挿
入され、これによってその張力を減するように或いは緩
和するようにしてそのファイバ構造を受け（８） ることかできる５、この層は図には詳細に示していない
が、ファイバの太さが５μｍであるとすればこの層も少
なくとも５μｍから１００μｍ必要であろう。この層は
銅製であることが望ましく、鋼などで出来た金属フォイ
ル３．４の夫々の片面に銅の電気メッキで付着される。

コア２と金属フォイル３．４との間の付着力を増すため
にその銅の層の表面は粗く電気メッキされても良い。

本発明に従って製造される磁気ディスク基板は、工具又
は型７．８の平滑度によってその平滑度が決まり、金属
層５．４によって山から谷までの高さも、微小かたさに
関係する表面の品質も決まる。

その磁気ディスク基板１には磁気の層が周知の態様で与
えられる。例えばスピンコーティング、蒸着又はスパッ
タリングなど種々の技法で磁気の層が与えられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による磁気ディスク基板の構造を示す
断面図である。第２図は、本発明により磁気ディスク構
造を製造する為の工具を示す断面図である。 １・・・・磁気ディスク基板、２　・・芯材即ちコア、
５．４・・・・金属フォイル、５．６・・・・型用のマ
スク、７・　・」二型、８・・下型、９・・・・空間、
１２・・管。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）合成物質から成る芯材を含む磁気ディスク基板に
   して、 磁気ディスクとして必要な微小かたさと山から谷までの
   高さとを、上記芯材の両側に設けられた金属フォイルの
   表面が与えるようにしたこと全特徴とする磁気ディスク
   基板。
2. （２）上記金属フォイルが鋼製であることを特徴とする
   特許請求の範囲第（１）項記載の磁気ディスク基板。