CN102213323A - 一种双向密封耐磨耐冲刷调节阀 - Google Patents
一种双向密封耐磨耐冲刷调节阀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102213323A CN102213323A CN2010101412621A CN201010141262A CN102213323A CN 102213323 A CN102213323 A CN 102213323A CN 2010101412621 A CN2010101412621 A CN 2010101412621A CN 201010141262 A CN201010141262 A CN 201010141262A CN 102213323 A CN102213323 A CN 102213323A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- flashboard
- valve body
- hole
- wear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Lift Valve (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
Abstract
一种双向密封耐磨耐冲刷调节阀，由阀体、阀盖、闸板和阀杆构成，闸板设置在内腔中，阀盖的上端与阀杆连接，内腔内两侧对称设置有两个导向板，闸板设置在两个导向板之间，闸板中部设置有一个通孔，通孔轴向与阀体过孔轴向平行或重合，闸板的两侧密封面外各自设置有上阀座和下阀座，上阀座密封设置在阀体的过孔内，上阀座内侧台阶与阀体之间设置有弹簧，下阀座与阀体内侧壁密封连接，闸板上下端和阀体之间设置有储油腔，闸板与导向板邻接面中设置有导油槽。闸板上下移动调节流量，阀座阻止介质冲刷阀体，闸板与阀体之间设置的自润滑装置减少阀门的启闭力矩，上阀座与阀体之间弹簧可动态调节补偿闸板、上阀座以及下阀座的磨损，保证阀门的密封性能。
Description
技术领域：
本发明涉及机械领域，尤其涉及阀门，特别涉及开口可动态调节的阀门，具体的是一种双向密封耐磨耐冲刷调节阀。
背景技术：
现有技术中，调节阀在苛刻的工况下的抗磨和抗冲刷性能较差。阀门开启时，介质可以喷射到阀体上，阀体使用寿命短，并且不可以重复利用；甚至有介质冲破阀门外壳导致停产的情况。例如钢厂高炉用的喷煤调节阀，介质是40到200目的煤粉和氮气，对阀门冲刷严重，并且对阀门的密封性要求很高。现有技术中，在介质冲刷部位(阀体、阀座、闸板)喷涂碳化钨合金，但造价昂贵、阀门启闭力矩大，加工困难而且加工精度难以保证，而且当阀门密封面磨损时因没有补偿余量而导致泄漏，导致下游设备无法正常工作，整个系统停产。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种双向密封耐磨耐冲刷调节阀，所述的这种双向密封耐磨耐冲刷调节阀要解决现有技术中介质直接冲击调节阀阀体、调节阀密封性不好导致阀体容易报废的技术问题。
本发明的这种双向密封耐磨耐冲刷调节阀由阀体、阀盖、闸板和阀杆构成，所述的阀盖固定设置在所述的阀体的一个端面上，阀盖与阀体之间设置有内腔，阀盖与阀体中分别设置有过孔，所述的过孔共轴，所述的闸板设置在所述的内腔中，闸板的上端与所述的阀杆连接，其中，所述的内腔内两侧对称设置有两个导向板，所述的两个导向板的相向侧面平行，所述的闸板设置在两个导向板之间，闸板中部设置有一个通孔，所述的通孔的轴向与所述的过孔的轴向平行或者重合，闸板的两侧分别设置有密封面，两个密封面外各自设置有一个上阀座和一个下阀座，所述的上阀座由一个圆柱形构件构成，所述的圆柱形构件与闸板的邻接端设置有直径增大的台阶，圆柱形构件的另一端密封设置在阀体的过孔内且其外径与该过孔配合，圆柱形构件中设置有一个锥形通孔，所述的锥形通孔与阀体的过孔共轴，所述的台阶与阀体内侧壁之间设置有间隙，所述的间隙中设置有弹簧，所述的下阀座由一个圆形构件构成，圆形构件中设置有孔，所述的孔与阀体的过孔共轴，所述的下阀座与阀体内侧壁密封连接，闸板的上端和阀体之间设置有储油腔，闸板的下端和阀体之间设置有储油腔，闸板在其与两个导向板的两个邻接面中分别设置有一条导油槽，任意一条所述的导油槽均平行于闸板的长度方向。
进一步的，所述的储油腔内填充有润滑油。
进一步的，闸板中部通孔圆周的上部顶点到闸板与上阀座的邻接面的上端的距离大于通孔的直径，闸板中部通孔圆周的下部顶点到闸板与上阀座的邻接面的下端的距离大于通孔的直径。
进一步的，圆柱形构件的另一端与阀体的过孔之间设置有O型密封圈。
进一步的，下阀座一端与阀体之间设置有O型密封圈。
进一步的，所述的上阀座、下阀座和闸板的表面均喷涂有耐磨耐冲刷材料。
本发明的工作原理是：利用执行器带动阀杆作上下移动，阀杆带动闸板作上下移动，从而阀体过孔的流通面积，达到调节流量的作用。在上下移动的同时，轮流挤压闸板上下两端的储油腔，使润滑油通过闸板两侧面的槽来回流动，达到润滑闸板的作用，使阀门的启闭力矩减少，闸板在开关的任意位置上都可以达到密封效果。O型密封圈阻止介质进入阀体内。当闸板两侧的密封面、上阀座或者下阀座磨损时，弹簧在预紧力的作用下推动上阀座向前移动，达到密封的效果。
本发明和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本发明在调节阀中设置了上下移动的闸板，闸板两侧的阀体中设置了密封接触的阀座，保证介质不会冲刷阀体；闸板与阀体之间设置了自润滑装置，阀门的启闭力矩减少，闸板一侧的上阀座与阀体之间设置有弹簧，可以动态调节补偿闸板、上阀座以及下阀座的磨损，保证阀门的密封性能。
附图说明：
图1是本发明的一种双向密封耐磨耐冲刷调节阀的结构示意图。
图2是图1的左视局部剖面示意图。
图3是本发明的一种双向密封耐磨耐冲刷调节阀中的闸板的结构示意图。
图4是图3的侧视图。
具体实施方式：
实施例1：
如图1、图2、图3和图4所示，本发明的一种双向密封耐磨耐冲刷调节阀，由阀体1、阀盖7、闸板2和阀杆3构成，所述的阀盖7固定设置在所述的阀体1的一个端面上，阀盖7与阀体1之间设置有内腔，阀盖7与阀体1中分别设置有过孔，所述的过孔共轴，所述的闸板2设置在所述的内腔中，闸板2的上端与所述的阀杆3连接，其中，所述的内腔内两侧对称设置有两个导向板8，所述的两个导向板8的相向侧面平行，所述的闸板2设置在两个导向板8之间，闸板2中部设置有一个通孔21，所述的通孔21的轴向与所述的过孔的轴向平行或者重合，闸板2的两侧分别设置有密封面，两个密封面外各自设置有一个上阀座5和一个下阀座6，所述的上阀座5由一个圆柱形构件构成，所述的圆柱形构件与闸板2的邻接端设置有直径增大的台阶，圆柱形构件的另一端密封设置在阀体1的过孔内且其外径与该过孔配合，圆柱形构件中设置有一个锥形通孔51，所述的锥形通孔51与阀体1的过孔共轴，所述的台阶与阀体1内侧壁之间设置有间隙，所述的间隙中设置有弹簧53，所述的下阀座6由一个圆形构件构成，圆形构件中设置有孔，所述的孔与阀体1的过孔共轴，所述的下阀座6与阀体1内侧壁密封连接，闸板2的上端和阀体1之间设置有储油腔，闸板2的下端和阀体1之间设置有储油腔11，闸板2在其与两个导向板8的两个邻接面中分别设置有一条导油槽22，任意一条所述的导油槽22均平行于闸板2的长度方向。
进一步的，所述的储油腔内填充有润滑油。
进一步的，闸板2中部通孔21圆周的上部顶点到闸板2与上阀座5的邻接面的上端的距离大于通孔21的直径，闸板2中部通孔21圆周的下部顶点到闸板2与上阀座5的邻接面的下端的距离大于通孔21的直径。
进一步的，圆柱形构件的另一端与阀体1的过孔之间设置有O型密封圈52。
进一步的，下阀座6一端与阀体1之间设置有O型密封圈61。
进一步的，所述的上阀座5、下阀座6和闸板2的表面均喷涂有耐磨耐冲刷材料。
本实施例的工作过程是：利用执行器4带动阀杆3作上下移动，阀杆3带动闸板2作上下移动，从而阀体1过孔的流通面积，达到调节流量的作用。在上下移动的同时，轮流挤压闸板2上下两端的储油腔，使润滑油通过闸板2两侧面的导油槽22来回流动，达到润滑闸板2的作用，使阀门的启闭力矩减少，闸板2在开关的任意位置上都可以达到密封效果。O型密封圈阻止介质进入阀体1内。当闸板2两侧的密封面、上阀座5或者下阀座6磨损时，弹簧53在预紧力的作用下推动上阀座5向前移动，达到密封的效果。
Claims (6)
1.一种双向密封耐磨耐冲刷调节阀，由阀体、阀盖、闸板和阀杆构成，所述的阀盖固定设置在所述的阀体的一个端面上，阀盖与阀体之间设置有内腔，阀盖与阀体中分别设置有过孔，所述的过孔共轴，所述的闸板设置在所述的内腔中，闸板的上端与所述的阀杆连接，其特征在于：所述的内腔内两侧对称设置有两个导向板，所述的两个导向板的相向侧面平行，所述的闸板设置在两个导向板之间，闸板中部设置有一个通孔，所述的通孔的轴向与所述的过孔的轴向平行或者重合，闸板的两侧分别设置有密封面，两个密封面外各自设置有一个上阀座和一个下阀座，所述的上阀座由一个圆柱形构件构成，所述的圆柱形构件与闸板的邻接端设置有直径增大的台阶，圆柱形构件的另一端密封设置在阀体的过孔内且其外径与该过孔配合，圆柱形构件中设置有一个锥形通孔，所述的锥形通孔与阀体的过孔共轴，所述的台阶与阀体内侧壁之间设置有间隙，所述的间隙中设置有弹簧，所述的下阀座由一个圆形构件构成，圆形构件中设置有孔，所述的孔与阀体的过孔共轴，所述的下阀座与阀体内侧壁密封连接，闸板的上端和阀体之间设置有储油腔，闸板的下端和阀体之间设置有储油腔，闸板在其与两个导向板的两个邻接面中分别设置有一条导油槽，任意一条所述的导油槽均平行于闸板的长度方向。
2.如权利要求1所述的一种双向密封耐磨耐冲刷调节阀，其特征在于：所述的储油腔内填充有润滑油。
3.如权利要求1所述的一种双向密封耐磨耐冲刷调节阀，其特征在于：闸板中部通孔圆周的上部顶点到闸板与上阀座的邻接面的上端的距离大于通孔的直径，闸板中部通孔圆周的下部顶点到闸板与上阀座的邻接面的下端的距离大于通孔的直径。
4.如权利要求1所述的一种双向密封耐磨耐冲刷调节阀，其特征在于：圆柱形构件的另一端与阀体的过孔之间设置有O型密封圈。
5.如权利要求1所述的一种双向密封耐磨耐冲刷调节阀，其特征在于：下阀座一端与阀体之间设置有O型密封圈。
6.如权利要求1所述的一种双向密封耐磨耐冲刷调节阀，其特征在于：所述的上阀座、下阀座和闸板的表面均喷涂有耐磨耐冲刷材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101412621A CN102213323A (zh) | 2010-04-06 | 2010-04-06 | 一种双向密封耐磨耐冲刷调节阀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101412621A CN102213323A (zh) | 2010-04-06 | 2010-04-06 | 一种双向密封耐磨耐冲刷调节阀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102213323A true CN102213323A (zh) | 2011-10-12 |
Family
ID=44744763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101412621A Pending CN102213323A (zh) | 2010-04-06 | 2010-04-06 | 一种双向密封耐磨耐冲刷调节阀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102213323A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4292992A (en) * | 1979-07-23 | 1981-10-06 | Allis-Chalmers Corporation | Valve for handling solids capable of gas-pressure-tight closure against a gas pressure differential |
| CN2108210U (zh) * | 1991-11-12 | 1992-06-24 | 同济大学 | 用于灰渣、粉粒介质的平板闸阀 |
| CN2231746Y (zh) * | 1995-08-30 | 1996-07-24 | 中国人民解放军第5719工厂阀门分厂 | 管线用暗杆平板闸阀 |
| DE29917100U1 (de) * | 1999-09-29 | 2000-01-05 | GTS Gerätetechnik GmbH, 86438 Kissing | Flachschieber |
| JP2004036761A (ja) * | 2002-07-03 | 2004-02-05 | Nippon Valqua Ind Ltd | 真空用ゲート弁 |
| CN2787947Y (zh) * | 2005-01-12 | 2006-06-14 | 朱国辉 | 闭型弹性刀闸阀 |
| CN201636360U (zh) * | 2010-04-06 | 2010-11-17 | 上海双高阀门(集团)有限公司 | 双向密封耐磨耐冲刷调节阀 |
-
2010
- 2010-04-06 CN CN2010101412621A patent/CN102213323A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4292992A (en) * | 1979-07-23 | 1981-10-06 | Allis-Chalmers Corporation | Valve for handling solids capable of gas-pressure-tight closure against a gas pressure differential |
| CN2108210U (zh) * | 1991-11-12 | 1992-06-24 | 同济大学 | 用于灰渣、粉粒介质的平板闸阀 |
| CN2231746Y (zh) * | 1995-08-30 | 1996-07-24 | 中国人民解放军第5719工厂阀门分厂 | 管线用暗杆平板闸阀 |
| DE29917100U1 (de) * | 1999-09-29 | 2000-01-05 | GTS Gerätetechnik GmbH, 86438 Kissing | Flachschieber |
| JP2004036761A (ja) * | 2002-07-03 | 2004-02-05 | Nippon Valqua Ind Ltd | 真空用ゲート弁 |
| CN2787947Y (zh) * | 2005-01-12 | 2006-06-14 | 朱国辉 | 闭型弹性刀闸阀 |
| CN201636360U (zh) * | 2010-04-06 | 2010-11-17 | 上海双高阀门(集团)有限公司 | 双向密封耐磨耐冲刷调节阀 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101915313B (zh) | 独立安装电磁式喷射阀 | |
| US20240133479A1 (en) | Electromagnetic valve and air conditioning system provided with same | |
| CN102410381A (zh) | 煤化工用双向硬密封球阀 | |
| CN102454650B (zh) | 液压差动式先导开启机构 | |
| CN205118348U (zh) | 轴流止回阀 | |
| CN201636360U (zh) | 双向密封耐磨耐冲刷调节阀 | |
| CN101929554A (zh) | 一种改进型平板闸阀 | |
| CN102213323A (zh) | 一种双向密封耐磨耐冲刷调节阀 | |
| CN103711933A (zh) | 上装式双密封三分球阀 | |
| CN117145997A (zh) | 一种自泄压闸阀 | |
| CN201382042Y (zh) | 一种分段式活塞双作用短行程液压缸装置 | |
| KR102158560B1 (ko) | 누출 방지 밸브 | |
| KR20100002165U (ko) | 자체 평형식 자동 보상 밀봉 구형(球形) 밸브 | |
| CN111255909A (zh) | 具有自闭功能的超低温球阀防体腔异常升压装置及其方法 | |
| CN217519239U (zh) | 一种矿用水基先导阀的阀芯结构 | |
| CN201116610Y (zh) | 安装有凹凸式复合材料活塞环的电磁阀 | |
| KR101903357B1 (ko) | 윤활유 자동공급구조가 내장된 유압 브레이커 | |
| CN105650281A (zh) | 石墨金属组合式密封环 | |
| CN210152879U (zh) | 一种改善柱塞磨损的机油泵限压阀 | |
| JP5767124B2 (ja) | 制御弁 | |
| CN103016748A (zh) | 活塞体积管用双密封式提升阀 | |
| CN103511656A (zh) | 分段阀杆式无摩擦球阀 | |
| AU2011359532A1 (en) | Valve assembly | |
| CN210461759U (zh) | 一种有注油嘴的球阀 | |
| CN112573418A (zh) | 一种具有回油结构的液压千斤顶 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111012 |