CN2787947Y - 闭型弹性刀闸阀 - Google Patents
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Abstract
一种闭型弹性刀闸阀，是一种适用于含固相介质的流体的控制阀，它是在阀体内安装闭型弹性刀闸密封副，阀座板与阀体联接的接合面间装有弹簧，阀板是两密封面为平行板平面的长条板，阀板上有通道孔，两边的阀座板均为密封面为板平面的长条板，阀板与阀座板密封面长度必须满足在阀全关闭时，能彼此覆盖对方的通道孔；由阀体、座板及阀板上各自的通道孔组成的通道腔，与由阀体、阀板、阀座板之间及端部间隙组成的非通道腔始终分隔开，互不连通。本实用新型的优点是阀工作过程中阻断了通道腔中流体的固相介质进入非通道腔积结的可能，从根本上保证了阀的工作可靠性，不会失效，本实用新型阀特别适用于含固相介质的流体作控制阀。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种流体闸阀，特别是一种适用于粉体或含固相介质的流体的控制阀。
背景技术：
现有控制粉体，固—气、固—液、因—气—液混体流动的阀门，使用性能较好的是板结构的薄型平行闸阀和刀闸阀，但二者皆存在一个公知的致命的弱点：粉体或混流体中的固体介质(颗粒、纤维等)容易积聚在阀门非通道内腔而妨碍阀板的运动，尤其是阀板正前方的非通道内腔所积聚的容易结团成硬块的粉末或其它固体介质，是闸板或刀闸板所极难闸去或根本闸不去的，只能被越闸越紧，越闸越多，到后来闸板或刀闸板越来越闸不到位而使阀门失效。当工况恶劣时，这种致命的结构上的弱点就表现得更为突出，阀门迅速失效，或者根本不能使用，如发电厂热风送媒粉管道，现在要求加装阀门以便于调控，却因为现有的阀门达不到要求而弃用或仅作一种形式上的摆设。
发明内容：
本实用新型的目的在于克服现有的含固相物质流体闸阀的上述弊病，提供一种阀，阀的非通道内腔不会被固相物质阻塞而导致失效。
本实用新型的技术解决方案是一种闭型弹性刀闸阀，是一种适用于含固相介质的流体的控制阀，它是在阀体内安装由阀板在两阀座板之间滑移组成的密封付，阀体及阀座板上各自有相同大小的通道孔，阀座板与阀体联接的接合面间装有弹簧，其密封付为闭型弹性刀闸密封付，阀板是两密封面为平行板平面的长条板，阀板上有通道孔，两边的阀座板均为密封面为板平面的长条板，阀板与阀座板密封面长度必须满足在阀全关闭时，能彼此覆盖对方的通道孔；阀体内腔分隔为通道腔与非通道腔，通道腔由阀体、座板及阀板上各自的通道孔组成，非通道腔由阀体、阀板、阀座板之间及端部间隙组成，不论阀处于何种运行状态，通道腔与非通道腔始终分隔开，互不连通。阀板一侧的阀座板与阀体接合面之间有弹簧，或阀板两侧的阀座板与阀体接合面之间均有弹簧。阀板一侧无弹簧联接的阀座板与阀体结合为一体。
附图说明：
图1是闭型弹性刀闸阀结构正剖示图；
图2是闭型弹性刀闸阀结构俯视图；
图3实施例1闭型弹性刀闸阀密封付示意图；
图4实施例2闭型弹性刀闸阀密封付示意图；
图5实施例3闭型弹性刀闸阀密封付示意图；
图6阀板剖示图；
图7阀板俯视图；
图8阀座板剖示图；
图9阀座板俯视图；
图10现有含固体介质流体闸阀密封付结构示意图。
具体实施方式：
本实用新型结合具体实施例参见附图进一步说明如下：
现有用于含固体介质的流体控制的各种闸阀，其密封付由阀板C在两边的阀座板D与E中滑移组成，在阀工作过程中不能把阀内腔中的通道腔A与非通道腔B完全分隔开来，参见附图10。通道腔中A中流过的固体介质进入非通道腔B积结而防碍阀的开闭运动，导致阀失效。由于闸阀结构决定了阀内腔中的非通道腔B必须存在而不能取消，它与通道腔A相辅相存，保证实现阀的开闭运动，现有板结构薄型闸阀和刀闸阀都在结构上尽量减小非通道腔B以求消除固体介质在非通道腔中积固，避免阀失效，但效果不佳。
本实用新型闭型弹性刀闸阀结构采用的密封付，把阀门腔中的通道腔与非通道腔完全分隔开，从根本上切断了通道腔中流体固相介质进入非通道腔的可能性，从而保证闸阀不会失效。
本实用新型是采用闭型弹性刀闸密封付来实现的，它由两密封面为平行板平面的长条阀板的两边各装一个密封面为板平面长条阀座板，阀板在两阀座板间滑移，安装在阀体内，阀板、阀座板、阀体的对应位置上各有通道孔，阀座板密封面和阀板密封均是带通道孔的板平面，阀座板与阀体之间有弹簧联接，弹簧为蝶簧或螺旋弹簧。
实施例1，一种闭型弹性刀闸阀，是一种适用于含固体介质的流体控制阀，参见附图1，其密封付参见附图3，它主要由在阀体11内长条阀板1两边各有一块阀座板2与阀座板3，长条阀板1与操作手柄13联接，操作手柄13上有限位销12可在阀体11的导槽14中滑移，操作手柄13的滑移运动带动阀板1在两阀座板2与3之间往复滑移，阀座板2与阀体11接合面之间有若干螺旋弹簧7联接，弹簧的弹力使得阀板1两面与阀座板2及3保持弹性密合滑移触接，阀板1与阀座板2、3的长度必须是在阀完全关闭时，能彼此完全覆盖对方的通道孔4与8、9。阀板1上有通道孔4，阀座板2、3及阀体11上各有对应大小的通道孔8、9、10，通道孔4、8、9、10共同组成阀的通道腔，阀体11、阀板1、阀座板2之间及端部间隙组成阀的非通道腔6，阀在任何工作状态下通道腔与非通道腔始终分隔开，互不连通。非通道腔6有压力平衡孔5与大气连通，用以平衡非通道腔内的压力。实施例1的结构适用于对材质要求不高的阀。
本实施例由阀板1与阀座板2、3及阀体11组成的闭型弹性刀闸密封付，参见附图3，其中部分螺旋弹簧7改用蝶簧15，阀板1参见附图6、7。阀座板2、3参见附图8、9。当阀板1的通道孔4与阀座板2、3的通道孔8、9及阀体的通道孔10相连通时，如图3所示，阀导通，导通大小由阀板1位置决定，由此实现阀的导通控制。当通道孔4与8、9、10完全错位时，如图1所示，阀关闭。不论阀导通或关闭，由通道孔4与8、9、10组成的通道腔与非通道腔6始终是分隔开、不相连通的，加之阀板1与两座板2、3之间的接触面是保持弹性密合滑移触接的，因此，可靠地阻断了阀工作过程中通道腔中所含的固体介质进入非通道腔。而滑板1的通道孔4的两面孔口及阀座板2、3的通道孔，8、9与滑板1触接的孔口形成刀刃可有效地清除错位时进入通道孔4中的固体介质，进一步保证了阀的可靠运行。
实施例2，一种闭型弹性刀闸阀，其结构及工作原理基本上与实施例1相同，但它采用的闭型弹性刀闸密封付，参见附图4，是由阀板1在两座板2、3之间移，阀座板2、3分别联接于阀体11上，阀板1一侧(上侧)的阀座板2与阀体11之间有若干个蝶簧15及螺旋弹簧17联接。实施例2这种结构的阀适用于承受压力较大，对材质要求高的阀。
实施例3，一种阀型弹性刀闸阀，其结构及工作原理基本与实施例1相同，只是它的闭型弹性刀闸密封付是完全对称的结构，参见附图5，是由阀板1在两块阀座板2、3之间滑移，阀座板2、3分别经蝶簧15与螺旋弹簧7联接于阀体11上。阀板1上有通道孔4，阀座板2及3上有相应的通道孔8与9，阀体上有相应的通道孔10，通道孔4、8、9、10组成阀内腔的通道腔，阀体11与阀座板2之间及其端部的间为阀内腔的非通道腔6，阀内腔的通道腔与非通道腔6无论阀处于开、阀状态都是分隔不开相连通的，实施例1结构适用于压力不大，而对材质要求很高的阀上。
本实用新型的优点是在阀工作过程中，阀的通道腔与非通道腔始终是分隔开不相连通的，而阀板刀闸与阀座板之间又形成弹性密合滑移触接，因而从根本上阻断了通道腔中流体的固相介质进入非通道腔积聚的可能，从根本上保证了阀的工作可靠性，不会失效，本实用新型阀特别适用于含固相提质的流体作控制阀。可广泛应用于工况恶劣的发电厂煤粉输送、纸浆输送及超高温熔盐盐浆输送(发电)等。
Claims (3)
1、一种闭型弹性刀闸阀，是一种适用于含固相介质的流体的控制阀，它是在阀体内安装由阀板在两阀座板之间滑移组成的密封付，阀体及阀座板上各自有相同大小的通道孔，阀座板与阀体联接的接合面间装有弹簧，其特征在于其密封付为闭型弹性刀闸密封付，阀板是两密封面为平行板平面的长条板，阀板上有通道孔，两边的阀座板均为密封面为板平面的长条板，阀板与阀座板密封面长度必须满足在阀全关闭时，能彼此覆盖对方的通道孔；阀体内腔分隔为通道腔与非通道腔，通道腔由阀体、座板及阀板上各自的通道孔组成，非通道腔由阀体、阀板、阀座板之间及端部间隙组成，不论阀处于何种运行状态，通道腔与非通道腔始终分隔开，互不连通。
2、根据权利要求1所述的闭型弹性刀闸阀，其特征在于阀板一侧的阀座板与阀体接合面之间有弹簧，或阀板两侧的阀座板与阀体接合面之间均有弹簧。
3、根据权利要求1所述的闭型弹性刀闸阀，其特征在于阀板一侧无弹簧联接的阀座板与阀体结合为一体。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102213323A (zh) * | 2010-04-06 | 2011-10-12 | 上海双高阀门(集团)有限公司 | 一种双向密封耐磨耐冲刷调节阀 |
| CN102829202A (zh) * | 2012-09-04 | 2012-12-19 | 西安飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种燃油系统密封开关 |
| CN107218402A (zh) * | 2017-06-24 | 2017-09-29 | 大连康维科技有限公司 | 插板阀及其密封方法 |
| CN111577912A (zh) * | 2019-02-19 | 2020-08-25 | 茶山株式会社 | 真空闸阀 |
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2005
- 2005-01-12 CN CN 200520050047 patent/CN2787947Y/zh not_active Expired - Lifetime
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