JPS58197325A - 紡績糸風ポリエステル仮撚加工糸の製造方法 - Google Patents
紡績糸風ポリエステル仮撚加工糸の製造方法Info
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- JPS58197325A JPS58197325A JP7531882A JP7531882A JPS58197325A JP S58197325 A JPS58197325 A JP S58197325A JP 7531882 A JP7531882 A JP 7531882A JP 7531882 A JP7531882 A JP 7531882A JP S58197325 A JPS58197325 A JP S58197325A
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- twisted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリエステル系ｗ ／Ｌチフィラメ／トの仮
撚加工方法に関し、さらＫくわしくは、単＃錐の切断も
羽がからみついた紡績糸の風合を呈するポリエステル系
マルチフィラメント仮換加工糸の製造方法に関するもの
である。
撚加工方法に関し、さらＫくわしくは、単＃錐の切断も
羽がからみついた紡績糸の風合を呈するポリエステル系
マルチフィラメント仮換加工糸の製造方法に関するもの
である。
かかる紡績糸風ポリエステル系マルチフィラメント仮撚
加工糸の従来の製造方法としては、伸度差のある複数本
の未帆伸糸売を慨伸仮擲する方法、水分率及び分子配向
度に差のある複数本の未延伸糸条を延伸仮撚する方法郷
が援案されている。（特開餡４９−７２４４３号公報、
＊公昭５７−１６１δ号公報島照） これらの方法は、複数本の物性の異なるマルチフィラメ
ントを使用するため、均一な品質の加工糸を得るには、
仮撚加工に供する各糸条の品質及び加工条件を厳密に管
理することが必要である。更に、設備的にも煩鍵な糸導
になるという欠点も有して（・る。
加工糸の従来の製造方法としては、伸度差のある複数本
の未帆伸糸売を慨伸仮擲する方法、水分率及び分子配向
度に差のある複数本の未延伸糸条を延伸仮撚する方法郷
が援案されている。（特開餡４９−７２４４３号公報、
＊公昭５７−１６１δ号公報島照） これらの方法は、複数本の物性の異なるマルチフィラメ
ントを使用するため、均一な品質の加工糸を得るには、
仮撚加工に供する各糸条の品質及び加工条件を厳密に管
理することが必要である。更に、設備的にも煩鍵な糸導
になるという欠点も有して（・る。
本発明者は、従来の如く複数本の糸条を使用する代りに
１本σ）マルチフィラメントの４４がら紡績糸風加工糸
を得るべ（、鋭意検討したところ、仮撚加工工程のＷＸ
＃１部出口の糸条温度が成る温度以−トになると急激に
毛羽が増加することを知った。かがる知見に基づき、本
発明者は更に鋭意検討を重ねた結果、擲掛部出口の糸条
〃１度と解撚張力とを特定の範囲に設定すること１（よ
って、紡績糸の風合を呈する加工糸を安定に得ることが
できることを究明し、本発明に到達したものである。
１本σ）マルチフィラメントの４４がら紡績糸風加工糸
を得るべ（、鋭意検討したところ、仮撚加工工程のＷＸ
＃１部出口の糸条温度が成る温度以−トになると急激に
毛羽が増加することを知った。かがる知見に基づき、本
発明者は更に鋭意検討を重ねた結果、擲掛部出口の糸条
〃１度と解撚張力とを特定の範囲に設定すること１（よ
って、紡績糸の風合を呈する加工糸を安定に得ることが
できることを究明し、本発明に到達したものである。
即ち、本発明はガラス転移点温度がＴ ｇ （’Ｃ）で
アルホリエステル系マルチフィラメントの仮撚捲縮加工
において、該マルチフィラメントを送りを有する撚掛部
にて施撚・解懲し、引き続き巻き取る際に、下記■〜■
のφ件な同時に満足させて加工することを特徴とする紡
績糸風ポリエステル仮撚茄エキの製造方法である。
アルホリエステル系マルチフィラメントの仮撚捲縮加工
において、該マルチフィラメントを送りを有する撚掛部
にて施撚・解懲し、引き続き巻き取る際に、下記■〜■
のφ件な同時に満足させて加工することを特徴とする紡
績糸風ポリエステル仮撚茄エキの製造方法である。
条 件
■ 誼撚掛部出口の糸条温度Ｔ （”Ｃ）をＴｇ ＋
３０ ≦Ｔ ≦Ｔｇ ＋ １５０とする。
３０ ≦Ｔ ≦Ｔｇ ＋ １５０とする。
■ 解＃！張力をｏ、ｓ 〜Ｏ０ｓ ｌ ／ｄｏ トす
る。
る。
本発明を図面により更に説明する。
ｗ、１図は本発明の実施態様の一例を示す路線図である
。
。
第１図においてマルチフィラメン）１はフィードルーラ
−２により、ヒーター３．冷却部酌及び撚掛部４から成
る仮撚捲縮部Ａに導かれ、延伸及び／又は撚賦型される
。このり賦型された糸条は撚掛部４を出ると同時に解り
さ１、デリベリローラー５を紗てインターレースノズル
８にて交絡を付与された後に、デリベリローラー６を通
り巻取装置を介してパンケージ７に巻取られる。
−２により、ヒーター３．冷却部酌及び撚掛部４から成
る仮撚捲縮部Ａに導かれ、延伸及び／又は撚賦型される
。このり賦型された糸条は撚掛部４を出ると同時に解り
さ１、デリベリローラー５を紗てインターレースノズル
８にて交絡を付与された後に、デリベリローラー６を通
り巻取装置を介してパンケージ７に巻取られる。
第２図はポリエステル系マルチフィラメントの仮撚加工
における撚掛部出口の糸条温度と発生毛羽数との関係を
示すグラフである。
における撚掛部出口の糸条温度と発生毛羽数との関係を
示すグラフである。
［２図にお（・て、ＴＫは仮撚加工工程するポリエステ
ル系マルチフィラメントのガラス転移点温度であり、揶
拒部出［］の糸条員度が７ｇ＋３０℃以上になると角、
勢に得られる加工糸の毛羽数が増加することを示す。
ル系マルチフィラメントのガラス転移点温度であり、揶
拒部出［］の糸条員度が７ｇ＋３０℃以上になると角、
勢に得られる加工糸の毛羽数が増加することを示す。
ところで、従来の仮撚加工法では、し−タ一部で充分撚
の掛かった状誇の糸条に温度と時間をかけて熱セットし
た後、第１図に示すＢの冷却部にて糸条温序をガラス転
移点温度Ｔｇ以下にして一掛部４を通過させることが好
ましく・とさｆ＋ 、撚掛部出口の糸条温度も自然Ｔｇ
以下である。
の掛かった状誇の糸条に温度と時間をかけて熱セットし
た後、第１図に示すＢの冷却部にて糸条温序をガラス転
移点温度Ｔｇ以下にして一掛部４を通過させることが好
ましく・とさｆ＋ 、撚掛部出口の糸条温度も自然Ｔｇ
以下である。
しかも、解撚張力も低し・条件が採用されて（・る。
この上５な撚掛部出口の糸条温度では第２図に示１よう
に得られる加工糸に毛羽はほとんど発生しないことは明
らかである。かかる毛羽の発生を抑制するよ５な県外が
採用されている理由は、従来の仮撚加工方法では極力毛
羽のな（・加工糸を得ることに主眼が黄か第１て（・た
からである。
に得られる加工糸に毛羽はほとんど発生しないことは明
らかである。かかる毛羽の発生を抑制するよ５な県外が
採用されている理由は、従来の仮撚加工方法では極力毛
羽のな（・加工糸を得ることに主眼が黄か第１て（・た
からである。
従って、毛羽のからみついた紡績糸の風合を呈する加工
糸を得るには、毛羽の発生する条件、例えば第２図に示
すように撚掛部出口の糸条温度を７ｇ＋３０℃以上とす
る条件で仮撚加工を行１、ｒえばよ（・。しかしながら
、本発明の目的の紡績糸の風合を呈する加工糸を安定に
得るためには、本発明の仮撚条件、即ち、撚掛部出口の
糸条温度及び解撚張力とを同時に特一定の範囲に設定す
ることによって達成できるのである。
糸を得るには、毛羽の発生する条件、例えば第２図に示
すように撚掛部出口の糸条温度を７ｇ＋３０℃以上とす
る条件で仮撚加工を行１、ｒえばよ（・。しかしながら
、本発明の目的の紡績糸の風合を呈する加工糸を安定に
得るためには、本発明の仮撚条件、即ち、撚掛部出口の
糸条温度及び解撚張力とを同時に特一定の範囲に設定す
ることによって達成できるのである。
以下、本発明で特定した撚掛部出口の糸条温序及び解１
１フの、ｉ！義にっ（・て詳述する。
１フの、ｉ！義にっ（・て詳述する。
本発明しＪいて第１に重ｇ！な点は、第１図のＩｆＩ部
４出［」の糸！ＦｉＴ（℃）を７２−１−３０〜Ｔｇ＋
１５０にコントロールすることである。
４出［」の糸！ＦｉＴ（℃）を７２−１−３０〜Ｔｇ＋
１５０にコントロールすることである。
ここで奔φｒ＃Ａ度ＴがＴｇ ＋ ３０未満の場合、第
２図に示した如く毛羽けほとんど発生しな（・。
２図に示した如く毛羽けほとんど発生しな（・。
また、糸条温陣Ｔが７ｇ＋１５０を越える場合、加工時
に糸切第１が多く、Ｌがも得ら第１る加工糸も紡績糸の
風合を呈してはいるが伸延度に劣ったものとｌｘつて実
用に供し得な（・。
に糸切第１が多く、Ｌがも得ら第１る加工糸も紡績糸の
風合を呈してはいるが伸延度に劣ったものとｌｘつて実
用に供し得な（・。
ここで、Ｔｇ ＋ ３０−Ｔｇ ＋ １５０”Ｃの範囲
ＫｗＰＩ掛部出［コの糸φ温用を一１ントロールする方
法は各Ｎ 、Ｇ、るが、その代表的なものとしては、第
１図にお（・て冷却部として示しｔ−Ｂ部の通過時間を
難くする方法、Ｂ部を加熱する方法、Ｂ部での冷却を防
止］る方法、撚掛部４を加熱する方法等があるが、（・
ずｔｌの方法でもｉＩｆ、＃１部以前の糸条の温度を上
昇させておき、−掛部出口直後の走行糸条のｉｓをＴｇ
＋ ３Ｏ−Ｔｊ ＋ １５０ Ｋ”ｆｆントロールす
て）ことにより紡績糸風毛羽発生糸を糸切れ郷のトラブ
ルがなく安定に得ろことができる。
ＫｗＰＩ掛部出［コの糸φ温用を一１ントロールする方
法は各Ｎ 、Ｇ、るが、その代表的なものとしては、第
１図にお（・て冷却部として示しｔ−Ｂ部の通過時間を
難くする方法、Ｂ部を加熱する方法、Ｂ部での冷却を防
止］る方法、撚掛部４を加熱する方法等があるが、（・
ずｔｌの方法でもｉＩｆ、＃１部以前の糸条の温度を上
昇させておき、−掛部出口直後の走行糸条のｉｓをＴｇ
＋ ３Ｏ−Ｔｊ ＋ １５０ Ｋ”ｆｆントロールす
て）ことにより紡績糸風毛羽発生糸を糸切れ郷のトラブ
ルがなく安定に得ろことができる。
かかる撚掛部出口の糸条温度は７ｇ＋３０”Ｃ以上とい
う従来考えられていなかったような高温領域を採用して
いるが、糸条温度の高温化による捲縮の極端な低下はＴ
ｇ＋３０℃以上Ｔｇ−４−１００℃以１であれば見られ
ず、捲縮も同時に保持することができるので好ましい。
う従来考えられていなかったような高温領域を採用して
いるが、糸条温度の高温化による捲縮の極端な低下はＴ
ｇ＋３０℃以上Ｔｇ−４−１００℃以１であれば見られ
ず、捲縮も同時に保持することができるので好ましい。
一方、毛羽発生量のみをｘｉ視し、捲縮の低下を問題に
しない場合には、Ｔｇ−１−１００℃以上Ｔｇ４１５０
℃以下の糸条温度でも好ましい紡績糸の風合を呈するか
−［糸を得ることができる。
しない場合には、Ｔｇ−１−１００℃以上Ｔｇ４１５０
℃以下の糸条温度でも好ましい紡績糸の風合を呈するか
−［糸を得ることができる。
ｔｌｌＪ２に重要な点は、解撚時の解撚張力を０．３〜
０．８ Ｅ／ｄａとすることである。
０．８ Ｅ／ｄａとすることである。
ここで、解撚張力が０．３ ｇ ／ｄｏ未満であれば、
解撚力が弱（・ため毛羽発生数が少なく紡績糸の風合を
呈する加工糸が得られない。一方、解撚張力が０．８１
／ｄｏを越えると加工時の糸切れが発生し安定生産が
できなくなる。
解撚力が弱（・ため毛羽発生数が少なく紡績糸の風合を
呈する加工糸が得られない。一方、解撚張力が０．８１
／ｄｏを越えると加工時の糸切れが発生し安定生産が
できなくなる。
尚、本発明の仮撚加工方法にお（・て、第１図σ］如く
撚掛部４を出た糸条にインターレ ス８により４０ケ／
累以上の交絡を付与することは、得られた加工糸のその
後の作業性、例えば毛羽のもつれによる解舒不良を発生
させな（・ためＫも好ましく・。
撚掛部４を出た糸条にインターレ ス８により４０ケ／
累以上の交絡を付与することは、得られた加工糸のその
後の作業性、例えば毛羽のもつれによる解舒不良を発生
させな（・ためＫも好ましく・。
更に、第１図の撚掛部で採用されるｒ掛方式は、スピン
ドル式又は摩擦式と（・う従来使用されている方式でよ
く、摩擦式？掛方式が好ましく゛。
ドル式又は摩擦式と（・う従来使用されている方式でよ
く、摩擦式？掛方式が好ましく゛。
本発明で（・うポリエステルとは、テレフタル酸、また
はそσ）低級アルキル誘導体（炭素数１〜４のアルカノ
ールのジエステル）とエチレングリコールとから、ある
（・はテレフタルｌ！またはその低級アルオル誘導体と
エチレングリコールおよび少なくとも一種の他成分とか
ら、またはビス−２−ヒドロキシエチルテレフタレート
またはその低電合体から、ある（・はヒス−２−ヒドロ
キシエグルフーレフタレートおよび少なくとも一種の他
の成分とから得られるポリエステル構成単位の少なくと
も７０チがポリエチレンラレフタレートであるポリエス
テルである。
はそσ）低級アルキル誘導体（炭素数１〜４のアルカノ
ールのジエステル）とエチレングリコールとから、ある
（・はテレフタルｌ！またはその低級アルオル誘導体と
エチレングリコールおよび少なくとも一種の他成分とか
ら、またはビス−２−ヒドロキシエチルテレフタレート
またはその低電合体から、ある（・はヒス−２−ヒドロ
キシエグルフーレフタレートおよび少なくとも一種の他
の成分とから得られるポリエステル構成単位の少なくと
も７０チがポリエチレンラレフタレートであるポリエス
テルである。
かかるポリエステルには、艶消剤２着色剤。
安定剤、制電剤、Ｊｌｋ燃剤等の添加剤等を含有しても
よい。
よい。
また、本発明で使用し得るポリエステル系マ加工を施し
て紡績光風加工糸を得る方法は、最も効率的に生産がで
き好ましく・。
て紡績光風加工糸を得る方法は、最も効率的に生産がで
き好ましく・。
以上述べたように本発明の製造方法によれば、１本のマ
ルチフィラメントで糸切ｔｌ畔のトラブルもなく安定に
紡績糸風の加工糸が得られるたぬ、ＩＩ数本の異なった
物仕を有する糸条を加工する従来の方法に比べ、加工前
の糸条品質及び加工条件等の管理が容易となる。更に、
１本のマルチフィラメント加工のために高速加工性にも
優れて（・るという利点をも併せて有することができる
。
ルチフィラメントで糸切ｔｌ畔のトラブルもなく安定に
紡績糸風の加工糸が得られるたぬ、ＩＩ数本の異なった
物仕を有する糸条を加工する従来の方法に比べ、加工前
の糸条品質及び加工条件等の管理が容易となる。更に、
１本のマルチフィラメント加工のために高速加工性にも
優れて（・るという利点をも併せて有することができる
。
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明する。
実施例にお（・て、Ｐ州部出［］の糸１１はＴＲＡＮＳ
−ＭＥＴ社製糸条温度測定装置によりか１１定した。
−ＭＥＴ社製糸条温度測定装置によりか１１定した。
実施例
３３０ＯｆｆＩ／分の巻き取り速度で紡糸したガラス転
移点幅度７２℃のポリエフチルマルチフィラメント（２
２５デニール４８フイラメント）を長す２．５．０９ｅ
ｔヒーターとプリクション式ディスクの撚掛部、とを有
している仮撚加工機を用い、解撚張力及び−掛部出口の
糸条温度とを表−１の如く種々変えて延伸同時仮撚した
。仮撚後の糸条は＋５０デニーノ【・４８フイラメント
となるよう圧した。
移点幅度７２℃のポリエフチルマルチフィラメント（２
２５デニール４８フイラメント）を長す２．５．０９ｅ
ｔヒーターとプリクション式ディスクの撚掛部、とを有
している仮撚加工機を用い、解撚張力及び−掛部出口の
糸条温度とを表−１の如く種々変えて延伸同時仮撚した
。仮撚後の糸条は＋５０デニーノ【・４８フイラメント
となるよう圧した。
この際に撚ＩＩ Ｎ’出口の糸Ｉ！Ｆ温度をコントロー
ルする方法として、第１ヒーター出口がらＷ掛部までの
間で糸条温度変化パターンの違う次の２方法につ（・て
テス）した。
ルする方法として、第１ヒーター出口がらＷ掛部までの
間で糸条温度変化パターンの違う次の２方法につ（・て
テス）した。
■ 第１ヒーター出口からＰ、１１部までの距離灼■
第１ヒーター出口から撚掛部間に下記の加熱ヒーター取
付は 但し、第１ヒーター出口〜撚掛部間； ２．５ Ｉ１１
加熱ヒーター長 ；ｌ、０累得られた加工糸
について下記の評価を行ない結果を表−１に併せて示し
た。
第１ヒーター出口から撚掛部間に下記の加熱ヒーター取
付は 但し、第１ヒーター出口〜撚掛部間； ２．５ Ｉ１１
加熱ヒーター長 ；ｌ、０累得られた加工糸
について下記の評価を行ない結果を表−１に併せて示し
た。
加工糸の評価
Ｘ；毛羽なし
△；毛羽あり（ただしやや不足気味）
０；良好な毛羽糸
■；毛羽糸としては良好であるが糸切れ多く安定生産不
可 表−１ 壷 比較例 表−１より撚掛部出口の糸条１０″−’ｉ’ｇ −１−
３０〜’ｌ’ｇ−）１５０℃の間にコントロールされて
おり、かつ、解撚張力が０．３〜ｏ、ｓ ９ ／ｄ・に
般定されていれば良好な紡績糸の風合を呈する加工糸を
安定に生産できることがわかる。
可 表−１ 壷 比較例 表−１より撚掛部出口の糸条１０″−’ｉ’ｇ −１−
３０〜’ｌ’ｇ−）１５０℃の間にコントロールされて
おり、かつ、解撚張力が０．３〜ｏ、ｓ ９ ／ｄ・に
般定されていれば良好な紡績糸の風合を呈する加工糸を
安定に生産できることがわかる。
第１図は本発明の実施態様の一例を示す路線図であり、
＠！図はポリエステル系マルチフィラメント加工時の撚
掛部出口糸条温度と毛羽の発生との関係を示すグラフで
ある。 第１図において １・・・マルチフィラメント糸 ２・・・フィードロー
ラー３・・・ヒーター ４・・・撚掛部５・・
・第１デリベリローラー ６・・・第２デリベリローラ
ー７・・・加工糸チーズ ト・インターレー
スノズルを示す。 特許出思人 帝人株式会社
＠！図はポリエステル系マルチフィラメント加工時の撚
掛部出口糸条温度と毛羽の発生との関係を示すグラフで
ある。 第１図において １・・・マルチフィラメント糸 ２・・・フィードロー
ラー３・・・ヒーター ４・・・撚掛部５・・
・第１デリベリローラー ６・・・第２デリベリローラ
ー７・・・加工糸チーズ ト・インターレー
スノズルを示す。 特許出思人 帝人株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） ガラス転移小温度がＴ［（”Ｃ）であるポリ
エステル系マルチフィラメントの仮撚揶縮加工において
、該マルチフィラメントを送りを有する撚摂部にて施撚
・解撚し、引ｔ！続き巻き率る際Ｋ、１記■〜■の条件
を同時に満足させて加工す２）ことを特徴とする紡績糸
凰ポリエステル仮撚か゛エキの製造方法。 条 件 ■ 該撚掛部出口の糸条湛度丁（’Ｃ）をＴｇ＋ｌＩＯ
ζＴＳＴに＋１５０ とする。 ■ 解撚張力を０，３〜ｏ、ｓｆ／４台と１イ）。 （２）ト糸条箇度Ｔ （”Ｃ）が Ｔｇ ＋ ３０ Ｓ−Ｔ”、、４７ｇ ＋ １００であ
る％詐請求の範囲第（１）項記載の紡績糸風ポリエステ
ル仮撚加工糸の製造方法。 （３１Ｍポリエステル系マルチフィラメントが中間配向
糸である特許請求の範囲第用項記載の紡績糸風ポリエス
テル仮撚加工糸の製造方法。 （４） 該仮擲加工が凰伸同時仮撚加工である特許請
求の範１ ＠ ｉｌｌ ｇ４記載の紡績糸風ポリエステ
ル仮ｒ加工糸の製造方法。 （５）＃擲掛部が送りを有する摩擦式撚掛＾よりなる特
許請求の範囲第（１）項記載の紡績糸風ポリエステル仮
燃加工糸の製造方法。 （６） 該＄ｍ部で施撚・解撚された糸条に、４０ケ／
寓以上の交絡を付与する特許請求の範囲＊ １ｍ１項記
載の紡績糸風ポリエステル仮撚加工糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7531882A JPS58197325A (ja) | 1982-05-07 | 1982-05-07 | 紡績糸風ポリエステル仮撚加工糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7531882A JPS58197325A (ja) | 1982-05-07 | 1982-05-07 | 紡績糸風ポリエステル仮撚加工糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58197325A true JPS58197325A (ja) | 1983-11-17 |
Family
ID=13572784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7531882A Pending JPS58197325A (ja) | 1982-05-07 | 1982-05-07 | 紡績糸風ポリエステル仮撚加工糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58197325A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002020935A (ja) * | 2000-07-11 | 2002-01-23 | Toray Ind Inc | ポリエステル仮撚加工糸およびその糸を使用した織編物 |
-
1982
- 1982-05-07 JP JP7531882A patent/JPS58197325A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002020935A (ja) * | 2000-07-11 | 2002-01-23 | Toray Ind Inc | ポリエステル仮撚加工糸およびその糸を使用した織編物 |
| JP4604316B2 (ja) * | 2000-07-11 | 2011-01-05 | 東レ株式会社 | ポリエステル仮撚加工糸およびその糸を使用した織編物 |
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