JPH04300333A - ストレッチ性複合構造加工糸およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は織編物とした場合に、ス
パンライクな風合に加えて、表面に白筋等の染め欠点を
有しないとともに適度なストレッチ性を示す複合構造加
工糸およびその製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来からスパンライク複合構造加工糸お
よびその製造方法に関しては種々の提案がなされている
が、実際に上市されているスパンライク芯鞘構造糸は、
混繊交絡状態が不充分であり構造斑により織編物の表面
に短く白い欠点を有していたり毛羽を発生しやすく好ま
しくない。また、ストレッチ性を示す加工糸あるいは複
合構造加工糸も数多く提案されているが、その多くはス
トレッチ性は有するもののスパンライクな風合を有しな
い単調なものであった。このストレッチ性を解決するた
めにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とポリテト
ラメチレンテレフタレート（ＰＢＴ）のサイドバイサイ
ド型複合繊維未延伸糸と共に伸度差のある未延伸糸とを
引き揃えて延伸同時仮撚する方法も提案されているが、
この方法にても未だ十分なストレッチ性を合わせ持つス
パンライク複合構造加工糸は得られない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
のごとき従来技術の欠点を改良し、染め斑や毛羽欠点が
ないスパンライク風合を持つと共に、ストレッチ性が飛
躍的に改善された複合構造加工糸を提供することである
。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、特定のフ
ィラメントを芯糸に使用し、特定の条件で同時延伸仮撚
することによって上記の目的を達成することができるこ
とを見出だし本発明に到達した。即ち、本発明は、二種
以上の糸条よりなる複合構造加工糸において、少なくと
も芯部にポリエチレンテレフタレートを主体とする重合
体とポリテトラメチレンテレフタレートを主体とする重
合体からなるバイメタル型複合繊維延伸糸が存在してお
り、非交絡部の最大長（ＤＬｍａｘ）が２０ｍｍ以下で
、かつ、下記式で示される交絡均斉度（Ｙ値）が１２以
上であることを特徴とする複合構造加工糸であり、また
、Ｙ値＝１ｍ当たりの交絡数／ＤＬｍａｘ捲縮値（Ｋ１
）が１５％以上、破断伸度が２０〜８０％、単繊維繊度
が２．０デニール以上のポリエチレンテレフタレートを
主体とする重合体とポリテトラメチレンテレフタレート
を主体とする重合体からなるバイメタル型複合繊維延伸
糸Ａと破断伸度が１００〜２２０％、単繊維繊度が３デ
ニール以下のマルチフィラメントＢを合わせ、流体乱流
処理を施して５０個／ｍ以上の交絡部を付与した後、１
．０〜１．１５倍の延伸倍率で延伸同時仮撚することを
特徴とする複合構造加工糸の製造法である。

【０００５】本発明において、交絡数は、０．１ｇ／ｄ
の張力下における１ｍ当りの交絡部数であり、ＤＬｍａ
ｘは、０．０２ｇ／ｄの張力下で非交絡部にピンを刺し
、０．１ｇ／ｄの張力でピンを糸の長手方向の前後に移
動せしめることによって測定される非交絡部の最大長と
して求められる。ここでは糸条の未解撚部も交絡部とし
て数える。さらに、芯糸に鞘糸が３６０°以上巻き付い
た部分も交絡部として数える。ＤＬｍａｘはこれらの未
解撚部、３６０°以上巻き付いた部分も含めて交絡部か
ら交絡部までの距離のうち最大の値である。この交絡均
斉度Ｙ値は同一糸条を最低５回好ましくは１０回以上測
定し、その平均して求めるのが望ましい。この交絡均斉
度が大きいという事は交絡部の数が多く、しかも、芯糸
と鞘糸の絡んでいない部分が小さいことを意味する。 逆に、交絡均斉度が小さいという事は交絡部の数が少な
いかまたは交絡部は多いが非交絡部が大きいことを意味
する。

【０００６】また、本発明において、捲縮値（Ｋ１）は
以下のようにして測定される値である。綛巻取機にて５
０００デニールの綛となるまで試料を巻き取った後、綛
の下端中央に１０ｇの荷重を吊して上部中央でこの綛を
固定し、０．００１ｇ／ｄの荷重がかかった状態で９０
℃にて３０分間熱水処理を行い、次いで、無荷重状態で
室温に放置し風乾した後、再び１０ｇの荷重をかけ５分
間放置した後の糸長を測定し、これをＬ１（ｍｍ）とす
る。次に１Ｋｇの荷重をかけ３０秒間放置後の糸長を測
定しＬ２（ｍｍ）とし、Ｋ１は次式きにより求めること
ができる。 Ｋ１（％）＝｛（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ２｝×１００

【００
０７】本発明においては、複合構造加工糸の芯部にポリ
エチレンテレフタレートを主体とする重合体（以下、単
にＰＥＴと称すこともある。）とポリテトラメチレンテ
レフタレートを主体とする重合体（以下、単にＰＢＴと
称すこともある。）とからなるサイドバイサイド型複合
繊維延伸糸を配することが重要である。ポリエチレンテ
レフタレートを主体とする重合体としては、主鎖の８０
％以上がエチレンテレフタレート単位からなる重合体で
あれば特に限定されず、２０重量％以下の割合で、他の
共重合成分、例えば、ジエチレングリコール、１，４ブ
タンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサ
ン−１，４ジメタノール、ポリアルキレングリコール、
イソフタル酸、スルホイソフタル酸等の共重合成分で変
性されていてもよい。また、ポリテトラメチレンテレフ
タレートを主体とする重合体としては、主鎖の８０％以
上がテトラメチレンテレフタレート単位からなる重合体
であれば特に限定されず、２０重量％以下の割合で他の
共重合成分、例えば、エチレングリコール、ジエチレン
グリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン
−１，４ジメタノール、ポリアルキレングリコール、イ
ソフタル酸、スルホイソフタル酸等の共重合成分で変性
されていてもよい。さらに、両重合体には必要に応じて
、艶消し剤、顔料、カーボン、シリカ等の添加剤や制電
向上剤（例えば、末端にパラフェニレン基、スルホフェ
ニレン基を有するポリアルキレングリコール、ドデシル
ベンゼンスルホン酸等）、難燃剤、染色性改良剤等を含
んでいてもよい。

【０００８】ＰＥＴとＰＢＴの組み合わせとしては、前
者のものを低粘度とし、後者のものを高粘度とすること
が好ましく、特に、ＰＥＴの極限粘度〔η〕は０．３〜
０．８、ＰＢＴの極限粘度〔η〕は０．７〜１．３５の
範囲から選択されることが好ましく、しかもこれらの重
合体がサイドバイサイド型に配されていなければならな
い。ＰＥＴとして高粘度のものを用い、ＰＢＴとして低
粘度のものを用いると十分なストレッチ性を得ることが
できず、また、複合形態が芯鞘型であったり多芯型のも
のであっても十分なストレッチ性は達成できない。さら
に、ＰＥＴとＰＢＴの重量比率は３０：７０〜７０：３
０、特に４０：６０〜６０：４０であることが好ましく
、どちらの重合体が少なすぎても安定で十分なストレッ
チ性を与える複合繊維延伸糸は得られない。このような
サイドバイサイド型複合繊維延伸糸は通常の紡糸装置を
使用して製造することが可能であり、例えば紡糸延伸を
連続して行う所謂スピンドロー法で得られる延伸糸であ
ってもよいし、３０００ｍ／分以上の速度で巻き取るこ
とで得られる直接紡糸延伸糸でもよい。なお、該延伸糸
の断面形状は丸断面に限定されず各種異型断面のものも
採用することができる。

【０００９】さらに、マルチフィラメントＢを構成する
重合体としては、特に限定されないが代表的にはポリエ
チレンテレフタレートなどの通常のポリエステルが好ま
しく使用され、２０重量％以下の割合で、例えば、エチ
レングリコール、ジエチレングリコール、１，４ブタン
ジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン−
１，４ジメタノール、ポリアルキレングリコール、イソ
フタル酸、スルホイソフタル酸等の共重合成分で変性さ
れていてもよい。また、必要に応じて、艶消し剤、顔料
、カーボン、シリカ等の添加剤や制電向上剤（例えば、
末端にパラフェニレン基、スルホフェニレン基を有する
ポリアルキレングリコール、ドデシルベンゼンスルホン
酸等）、難燃剤、染色性改良剤等を含んでいてもよい。

【００１０】本発明の複合構造加工糸は、芯部に上記し
たようなＰＥＴとＰＢＴのサイドバイサイド型複合繊維
延伸糸が存在し、交絡均斉度が１２以上、最大非交絡部
長ＤＬｍａｘが２０ｍｍ以下である染色性、毛羽、スト
レッチ性の改良された芯鞘型複合構造加工糸であるが、
交絡均斉度が１２未満であったり、ＤＬｍａｘが２０ｍ
ｍをこえる場合は、最終的に得られる織編物表面に白筋
が目立ち高品位のものが得られない。さらに、複合繊維
延伸糸ＡとマルチフィラメントＢのヤーンデニール比率
Ａ／Ｂについては０．７≦Ａ／Ｂ≦１．３であることが
好ましい。該比率が小さければ複合構造加工糸のストレ
ッチ性が低下し、逆に、大きい場合はストレッチ性が大
きくなり過ぎてスパンライクな風合が得られにくくなる
。

【００１１】次に、本発明の構造加工糸の製造方法につ
いて述べる。本発明において、複合繊維延伸糸Ａおよび
マルチフィラメントＢは、オーバーフィード状態で供給
されつつ５０個／ｍ以上の交絡部を形成するように流体
乱流処理が施されなければならない。流体乱流処理は、
一般にインターレースノズルあるいはタスランノズルで
行うことができる。交絡部が５０個／ｍ未満ではＤＬｍ
ａｘが２０ｍｍを越え長くなるため好ましくない。より
好ましくは、交絡数が８０〜１３０個／ｍとなるように
流体乱流処理することである。

【００１２】本発明の製造方法に使用されるサイドバイ
サイド型複合繊維延伸糸Ａの単繊維繊度は２．０デニー
ル以上、好ましくは２．５デニール以上５デニール以下
の範囲内の繊度のものでなければならない。該繊度が２
．０デニール未満では張り腰が得られにくいため好まし
くない。また、捲縮値（Ｋ１）については低すぎると十
分なストレッチ性が達成されないので１５％以上、好ま
しくは２０％以上３０％以下でなければならない。さら
に、該延伸糸の破断伸度は２０〜８０％の範囲内になけ
ればならず、２０％未満では、仮撚延伸倍率が低くなり
過ぎ、一方、８０％を越えると逆に仮撚延伸倍率が高く
なり過ぎて仮撚が安定して行えず、安定な構造を有しな
いものとなり好ましくない。

【００１３】次に、マルチフィラメントＢとしては、破
断伸度が１００〜２２０％で単繊維繊度が３．０デニー
ル以下のものを使用しなければならない。破断伸度が１
００％未満では芯部を構成する糸条Ａとの糸長差が不足
しスパンライクな風合が発現しにくくなる。また、破断
伸度が２２０％を越えると仮撚時に仮撚ヒーターの熱に
より膠着しやすくザラザラした風合となり、ストレッチ
性を阻害すると同時に粗雑な風合となったり仮撚時の毛
羽や断糸といった操業性が低下する。また、３デニール
を越えると得られる複合構造加工糸においてソフト感が
不足する。また、鞘部となるべきマルチフィラメントＢ
は丸断面糸でも異型断面糸でも良い。

【００１４】次に、流体乱流処理を施された糸条は、延
伸同時仮撚を施される。本発明においては、伸度差から
複合繊維延伸糸Ａが芯糸になるが、複合繊維延伸糸Ａは
Ｋ１値を１５％以上とするために予め延伸されたものが
使用される。そのために延伸同時仮撚の延伸倍率は１．
０〜１．１５と極めて低く設定されることとなる。この
ような条件設定を行う理由としては、未延伸糸を芯糸と
なるように使用すると延伸倍率は１．２倍以上に高くす
る必要があり、本発明者らは伸度差のある未延伸糸とマ
ルチフィラメントとを引き揃えて交絡後延伸同時仮撚を
行ったところ交絡部が破壊され比較的長い非交絡部がで
きること、さらに、この長めの非交絡部が織編物中で構
造斑となり、織編物表面に白く短い筋欠点となることを
見出だしたからである。また、引き揃え延伸同時仮撚後
に交絡処理を施せば交絡性は安定するが、これでは複合
構造加工糸パッケージからの解舒時あるいは解舒後の糸
通過ガイド等でしごかれて毛羽やネップ等の欠点が発生
し操業性がない。

【００１５】仮撚を施すと鞘糸は、芯糸との伸度差と回
転力により芯糸と少し分離しつつ回りをカバーリングし
構造加工糸となる。この際、延伸倍率は、上記の通り１
．１５倍以下でなければならない。延伸倍率が１．１５
倍を越えると芯糸と鞘糸の交絡部を解く力が大きくなり
、結果として芯糸と鞘糸が完全に分離した非交絡部が生
成するため好ましくない。この非交絡部は、前述のよう
に構造斑となり織編物の白筋となり好ましくない。また
、延伸倍率が１．０倍未満では、仮撚時の糸揺れ等の操
業安定性に欠けるため好ましくない。従って、延伸同時
仮撚の延伸倍率は１．０〜１．１５倍が必要である。

【００１６】仮撚はスピンドルタイプのものでも、摩擦
仮撚タイプのものでも良いが、本発明は摩擦仮撚タイプ
に特に有効である。また、仮撚加工速度としては、例え
ば、２００〜４００ｍ／分程度が用いられる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を実施例で具体的に説明するが
本発明は何等これらに限定されるものではない。 実施例１ 〔η〕０．５５の低粘度ＰＥＴと〔η〕０．９２の高粘
度ＰＢＴを用いて２０００ｍ／分にてサイドバイサイド
型複合未延伸糸を紡糸し、延伸倍率２．１５倍、速度８
００ｍ／分で延伸し、Ｋ１値３５％、破断伸度３０％の
７５デニール２４フィラメントの複合繊維延伸糸（イ）
を得た。また、〔η〕０．６５のＰＥＴを用いて常法に
したがって紡糸し３２００ｍ／分で巻き取り、破断伸度
１２０％の８５デニール３６フィラメントのマルチフィ
ラメント未延伸糸（ハ）を得た。次いで、これらの糸条
を用いて表１に示した条件で延伸同時仮撚を行い複合構
造加工糸を得た。該加工糸において、交絡部数は１９０
個／ｍ、ＤＬｍａｘは９ｍｍ、Ｙ値は２１であり、解舒
性の良好な構造加工糸であった。また、ここで得られた
加工糸を用いて織物を製作したところ、得られた織物は
ストレッチ性に優れスパンライクな風合を有し、しかも
、織物表面には白筋が認められなかった。

【００１８】実施例２ マルチフィラメント未延伸糸として、〔η〕０．６５の
ＰＥＴを用いて常法にしたがって紡糸し３２００ｍ／分
で巻き取り、破断伸度１３０％の１００デニール４８フ
ィラメントのマルチフィラメント未延伸糸（ニ）を使用
し、表１に示された条件を採用すること以外は実施例１
と同様にして複合構造加工糸を得た。該加工糸において
、交絡部数は１５０個／ｍ、ＤＬｍａｘは１０ｍｍ、Ｙ
値は１５であり、解舒性の良好な構造加工糸であった。 また、ここで得られた加工糸を用いて織物を製作したと
ころ、得られた織物はストレッチ性に優れスパンライク
な風合を有し、しかも、織物表面には白筋が認められな
かった。

【００１９】比較例１ 〔η〕０．５５の低粘度ＰＥＴと〔η〕０．９２の高粘
度ＰＢＴを用いて１８００ｍ／分にて破断伸度２００％
のサイドバイサイド型複合未延伸糸１００デニール１８
フィラメント（ロ）を得た。この糸条を実施例２で使用
したマルチフィラメント未延伸糸（ニ）と組み合わせ、
表１に示された条件で延伸同時仮撚を行い複合構造加工
糸を得た。得られた加工糸の交絡部数は１５０個／ｍ、
ＤＬｍａｘは３０ｍｍ、Ｙ値は５であり、これから得ら
れた織物はストレッチ性に劣り、しかも表面に白筋の目
立つ低品位なものであった。

【００２０】比較例２ マルチフィラメント未延伸糸として、実施例１で使用し
た未延伸糸（ハ）を使用すること以外は比較例１と同様
にして加工糸を得た。得られた加工糸の交絡部数は１２
０個／ｍ、ＤＬｍａｘは４０ｍｍ、Ｙ値は３であり、該
加工糸から得られた織物は表面に白筋の目立つものであ
った。

【００２１】比較例３ マルチフィラメント未延伸糸として、〔η〕０．６５の
ＰＥＴを用いて紡糸し３０００ｍ／分で巻き取られた破
断伸度１３０％の１７０デニール７２フィラメントのマ
ルチフィラメント未延伸糸を使用し、表１に示した条件
で延伸同時仮撚すること以外は実施例１と同様にして複
合加工糸を得た。得られた加工糸の交絡部数は１３０個
／ｍ、ＤＬｍａｘは１８ｍｍ、Ｙ値は７であり、これか
ら得られた織物はストレッチ性に劣り、しかも表面に白
筋の目立つ低品位なものであった。

【００２２】比較例４ エアーによる交絡を延伸仮撚糸後に行うこと以外は実施
例１と同様にして複合加工糸を製造した。得られた加工
糸の交絡部数は１８０個／ｍ、ＤＬｍａｘは３８ｍｍ、
Ｙ値は５であり、解舒性の悪いものであった。また、こ
れから得られた織物は表面に白筋の目立つ低品位のもの
であった。

【００２３】

【表１】

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　二種以上の糸条よりなる複合構造加工
   糸において、少なくとも芯部にポリエチレンテレフタレ
   ートを主体とする重合体とポリテトラメチレンテレフタ
   レートを主体とする重合体からなるバイメタル型複合繊
   維延伸糸が存在しており、非交絡部の最大長（ＤＬｍａ
   ｘ）が２０ｍｍ以下で、かつ、下記式で示される交絡均
   斉度（Ｙ値）が１２以上であることを特徴とする複合構
   造加工糸。 Ｙ値＝１ｍ当たりの交絡数／ＤＬｍａｘ
2. 【請求項２】複
   合繊維延伸糸ＡとマルチフィラメントＢの構成デニール
   比率Ａ／Ｂが０．７≦Ａ／Ｂ≦１．３である請求項１に
   記載の構造加工糸。
3. 【請求項３】捲縮値（Ｋ１）が１５％以上、破断伸度が
   ２０〜８０％、単繊維繊度が２．０デニール以上のポリ
   エチレンテレフタレートを主体とする重合体とポリテト
   ラメチレンテレフタレートを主体とする重合体からなる
   バイメタル型複合繊維延伸糸Ａと破断伸度が１００〜２
   ２０％、単繊維繊度が３デニール以下のマルチフィラメ
   ントＢを合わせ、流体乱流処理を施して５０個／ｍ以上
   の交絡部を付与した後、１．０〜１．１５倍の延伸倍率
   で延伸同時仮撚することを特徴とする複合構造加工糸の
   製造法。