JP4867410B2

JP4867410B2 - ポリエステルコアヤーンミシン糸

Info

Publication number: JP4867410B2
Application number: JP2006068848A
Authority: JP
Inventors: 西湖佐藤; 淳二佐藤; 昌宣橋本
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2006-03-14
Filing date: 2006-03-14
Publication date: 2012-02-01
Anticipated expiration: 2026-03-14
Also published as: JP2007247077A

Description

本発明は、コアヤーンの芯糸であるフィラメントを細繊度にすることにより鞘糸であるスパン糸の被覆性を良好にせしめ、ミシン糸加工時の操業性を向上させ、かつ高速可縫性を良好にせしめた、高強度のポリエステルコアヤーンミシン糸を提供するものに関する。

従来、使用されているミシン糸はポリエステルミシン糸が主流であり、原糸形態により大別するとポリエステルフィラメント糸からなるポリエステルフィラメントミシン糸とポリエステルスパン糸（紡績糸）からなるポリエステルスパンミシン糸とに大別される。

ポリエステルフィラメントミシン糸は高強力を有しかつ縫い目外観に優れているが、針穴との空隙率が低いため熱的影響を受けやすく、縫製後の強力保持率が劣るという問題点がある。また、フィラメントの表面に毛羽加工を施し、縫製時の摩擦熱を放熱させる効果を持たせているが、縫糸の強度がフィラメント縫い糸対比劣位となる欠点がある。

一方、ポリエステルスパン糸は毛羽を有し空隙率が高いため縫製後の強力保持率に優れており、更に可縫性も優れているが、ポリエステルフィラメントミシン糸に比べ縫目外観に劣る欠点を持っている。

このようにポリエステルミシン糸において、フィラメントミシンとスパンミシン糸の両者の長所を併せ持つミシン糸が低コスト開発されるならば縫製分野において画期的な技術的意義を有する。従来、フィラメント糸とスパン糸の長所を併せ持った糸の開発には様々な提案がなされてきた。その代表的なものとしてフィラメントを芯糸とし、その周りにスパン繊維を包絡してなる複合糸コアヤーン糸が挙げられる。該ミシン糸はミシン糸分野の中でもコアヤーンは高い可縫性を有しかつ縫目外観に優れており、フィラメントミシン糸とスパンミシン糸の両者の優れた特徴を結合した性能を有することが知られている（特許文献１、２、３）。

しかしながら、従来コアヤーンの製造はフィラメント糸にスパン糸繊維を包絡させる必要があり、マルチフィラメントにドラフトされたスパン繊維を合わせて撚糸することにより得られる。この方法ではマルチフィラメントが必ずしもコアスパン糸の中心になく、そのため表面に出たマルチフィラメント部と針穴との摩擦により縫製後の強力低下を生じる恐れがある。このようなマルチフィラメントの露出を回避するために、スパン繊維のカバー率をアップさせる方法が一般的であるが、カバー率アップに伴いコアヤーンの強度が低下する問題もあり、カバー率のバランスも重要なファクターとなっている。

また、スパン繊維のフィラメントとの結束力も重要であり、一般的には上撚り（係）数をアップさせることにより向上させている。

更に、コアヤーン糸の強度については、芯糸と鞘糸に分けて考えた場合に、引張試験を実施したときに先に切断するのがスパン繊維であることが知られている。コアヤーン糸の強度をアップさせるためには、スパン繊維の切断時における芯糸であるフィラメントの中間強度を高くし、コアヤーン糸トータルの強度を補うことが有効である。
特開昭６０− ８１３４８号公報（特許請求の範囲、実施例）特開平０２−１６０９４３号公報（特許請求の範囲、実施例）特開昭５８−１４４１４２号公報（特許請求の範囲、実施例）

本発明は、前述のような従来技術の欠点を解消し、コアヤーンの強度が高く、芯糸であるマルチフィラメントの露出を防止することによって強力低下することなく、高速可縫性に優れたポリエステルコアヤーンミシン糸を低コストで安定的に供給するできるものである。

本発明は上記の目的を達成すべく鋭意検討した結果、
長繊維フィラメントを芯糸とし、短繊維スパン糸を鞘糸とする複合糸で構成されるコアヤーンミシン糸において、芯糸であるフィラメントの単糸繊度を細くすることによって、鞘糸であるスパン糸の被覆性を向上させ、高速可縫性を安定的にすること、また、コアヤーン強度をアップさせるためにスパン糸の切断付近におけるマルチフィラメントの中間強度をアップさせることにより可能とした。

すなわち、本発明は、長繊維フィラメントを芯糸とし、短繊維スパン糸を鞘糸とする複合糸で構成されるコアヤーンミシン糸において、芯糸、鞘糸のポリマの固有粘度を０．６３〜０．８０とし、芯糸であるフィラメントの単糸繊度を０．８〜１．６ｄｔｅｘで、かつ１０％伸長時の強度が６．０〜６．５ｃＮ／ｄｔｅｘとし、フィラメントのトータル繊度を４０〜６０ｄｔｅｘとし、かつ鞘糸のスパン糸がコアヤーン全重量の３０〜５０重量％を占めることを特徴とするポリエステルコアヤーンミシン糸である。

本発明によれば、従来のコアヤーンミシン糸に比べ、カバーリングヤーンの被覆性に優れ、コアヤーン破断強度が高く、高速可縫性に優れたものを得ることが可能となった。

本発明のフィラメントとスパン糸は、コスト、汎用性の面からポリエステルであり、ポリエステルとはテレフタル酸を主たる酸成分として、少なくとも１種のグリコール好ましくはエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラメチレングリコールから選ばれたアルキレングリコールを主たるグリコール成分とするものをいい、中でもポリエチレンテレフタレート系ポリエステルが好ましい。また、共重合ポリエステルであっても良い。

本発明のフィラメントの単糸繊度は０．８〜１．６dtexである。０．８dtex未満であると原糸の製造工程である延伸工程において糸切れが多発し、また、１．６dtexを超える場合は、コアヤーンミシン糸加工時にスパン糸のフィラメントへの被覆性が低下し、鞘糸が剥がれやすくなる。好ましくは０．９〜１．２dtexである。

本発明の芯糸であるフィラメントの１０％伸長時における強度は６．０〜６．５cN/dtexであることが好ましい。コアヤーンミシン糸の強度を保持し、高速可縫性を安定にする。

本発明のフィラメントとスパン糸のポリマの固有粘度は０．６３〜０．８０が特に縫製後の縫目強力を向上させる意味で好ましい。

鞘糸であるスパン糸の割合については、コアヤーン全重量の３０〜５０重量％とするのが好ましい。３０重量％以上としてスパン糸の被覆性、および可縫時における摩擦熱による溶断の防止のため、また５０重量％以下として、コアヤーンミシン糸の強度を十分に得るためである。
以上

コアヤーンミシン糸の乾熱収縮率は、５．０％以下であることが好ましい。５．０％以下とすることにより、縫製後にアイロンなどの熱処理を受けた場合、または洗濯したときに、縫製品の収縮を起こさず、パッカリングすなわち縫製品が波状のふくらんだ状態を示す現象を防止でき縫製品の品質を良好にできるためである。

複合糸の製造法としては、例えば図３に示す装置を用いて行う。図３において長繊維マルチフィラメントＬと短繊維Ｋの繊維束を引き取りローラーＭ、Ｎで引き取り合糸し、必要に応じて交絡処理したのち巻取機Ｏに巻き取る。
上撚係数は三子撚りの場合は１３０〜１７０が好ましい。この範囲の理由としては、１３０以下になるとコアヤーン使用時に糸割れ（撚りが戻る現象）が発生する。また、スパン繊維の根本拘束力が強くなるため高速可縫時にスパン繊維が切断する欠点がある。撚係数が１９０以上の場合は糸強力が低下するためである。同様の理由で双糸の場合は上撚係数が１５０〜１９０とするのが好ましい。

以下実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。

なお、実施例及び比較例における測定値は、次の方法である。
（１）固有粘度
３５℃のｏ−クロロフェノール溶液を用いて測定した値である。
（２）引張強度および破断伸度
ＪＩＳＬ１０７３（合成繊維フィラメント試験方法）に準じ、自記録式引張試験機を用いて試長２５cm、引張速度３０cm／分で測定した数値である。
（３）高速可縫性
本縫１本針ミシン糸を用い、４０００ｒｐｍの速度、ミシン針＃１４でＴ／Ｒサージ３枚を縫製して、ミシン糸の切断が多発した場合は×、ミシン糸の切断が１〜５回の場合は△、全く切断しなかった場合は◎で示した。
（４）延伸優等率
芯糸の製造工程において、図２で示す延伸機１４４錘建てを用いて、延伸速度６００ｍ／分、３．０kg巻を仕掛け錘数に対して糸切れ、単巻きが無く巻上げた錘数の比率を延伸優等率とした。延伸優等率が９５．０％以上を○、９５．０％未満を×、９９．０％以上を◎とした。
（５）被覆性評価
得られたコアヤーンの側面を２５倍の顕微鏡で観察し、糸長１ｍ当たりに芯糸のフィラメントが表層部から確認できる数により判断した。判断基準は芯糸ＦＹの露出部分の発生カ所が０カ所で◎、１〜５カ所で○、６〜９カ所で△、１０カ所以上で×の４段階評価で行った。

実施例１
コアヤーンを構成する芯糸と鞘糸のポリマがＰＥＴあるいは共重合ＰＥＴからなり固有粘度が芯糸０．６５、鞘糸０．６３であり、芯糸を構成するフィラメントの単糸繊度が１．０dtexでかつトータル繊度が５０dtex、１０％伸長時の強度が６．５cN/dtexであり、
図３に示した装置を用いてドラフトされた綿の繊維束と重ね合わせ撚り係数３．５でよりかけして複合糸となした。得られた長短複合糸を用い下撚り加工した。下撚り加工した長短複合糸を３本引き揃え上撚り加工を行った。その結果、鞘糸であるスパン糸がコアヤーン全重量の４０重量％を占めているポリエステルコアヤーンミシン糸を得た。コアヤーンミシン糸の強度は８．０cN/dtexと高いものであった。

実施例２
コアヤーンを構成する芯糸と鞘糸のポリマがＰＥＴあるいは共重合ＰＥＴからなり固有粘度が芯糸０．６５、鞘糸０．６３であり、芯糸を構成するフィラメントの単糸繊度が１．０dtexでかつトータル繊度が５０dtex、１０％伸長時の強度が６．０cN/dtexであり、図３に示した装置を用いてドラフトされた綿の繊維束と重ね合わせ撚り係数３．５でよりかけして複合糸となした。得られた長短複合糸を用い下撚り加工した。下撚り加工した長短複合糸を３本引き揃え上撚り加工を行った。その結果、鞘糸であるスパン糸がコアヤーン全重量の４０重量％をしめているポリエステルコアヤーンミシン糸を得た。原糸の延伸優等率が実施例１対比良好であった。

実施例３
コアヤーンを構成する芯糸と鞘糸のポリマがＰＥＴあるいは共重合ＰＥＴからなり固有粘度が芯糸０．７０、鞘糸０．６３であり、芯糸を構成するフィラメントの単糸繊度が１．６dtexでかつトータル繊度が５０dtex、１０％伸長時の強度が６．５cN/dtexであり、図３に示した装置を用いてドラフトされた綿の繊維束と重ね合わせ撚り係数３．５でよりかけして複合糸となした。得られた長短複合糸を用い下撚り加工した。下撚り加工した長短複合糸を３本引き揃え上撚り加工を行った。その結果、鞘糸であるスパン糸がコアヤーン全重量の４０重量％をしめているポリエステルコアヤーンミシン糸を得た。原糸の延伸優等率が実施例１対比良好であった。

比較例１
コアヤーンを構成する芯糸と鞘糸のポリマがＰＥＴあるいは共重合ＰＥＴからなり固有粘度が芯糸０．６５、鞘糸０．６３であり、芯糸を構成するフィラメントの単糸繊度が０．６dtexでかつトータル繊度が５０dtex、１０％伸長時の強度が６．０cN/dtexであり、、図３に示した装置を用いてドラフトされた綿の繊維束と重ね合わせ撚り係数３．５でよりかけして複合糸となした。得られた長短複合糸を用い下撚り加工した。下撚り加工した長短複合糸を３本引き揃え上撚り加工を行った。その結果、鞘糸であるスパン糸がコアヤーン全重量の４０重量％をしめているポリエステルコアヤーンミシン糸を得た。コアヤーン芯糸原糸の延伸優等率は９０．０％と製糸性レベルの低い結果となった。また、高速可縫性については３回と△の結果であった。

比較例２
コアヤーンを構成する芯糸と鞘糸のポリマがＰＥＴあるいは共重合ＰＥＴからなり固有粘度が芯糸０．６５、鞘糸０．６３であり、芯糸を構成するフィラメントの単糸繊度が２．０dtexでかつトータル繊度が５０dtex、１０％伸長時の強度が６.０cN/dtexであり、図３に示した装置を用いてドラフトされた綿の繊維束と重ね合わせ撚り係数３．５でよりかけして複合糸となした。得られた長短複合糸を用い下撚り加工した。下撚り加工した長短複合糸を３本引き揃え上撚り加工を行った。その結果、鞘糸であるスパン糸がコアヤーン全重量の４０重量％をしめているポリエステルコアヤーンミシン糸を得た。被覆性に劣る結果となった。

比較例３
コアヤーンを構成する芯糸と鞘糸のポリマがＰＥＴあるいは共重合ＰＥＴからなり固有粘度が芯糸０．６５、鞘糸０．６３であり、芯糸を構成するフィラメントの単糸繊度が１．０dtexでかつトータル繊度が５０dtex、１０％伸長時の強度が５．０cN/dtexであり、図３に示した装置を用いてドラフトされた綿の繊維束と重ね合わせ撚り係数３．５でよりかけして複合糸となした。得られた長短複合糸を用い下撚り加工した。下撚り加工した長短複合糸を３本引き揃え上撚り加工を行った。その結果、鞘糸であるスパン糸がコアヤーン全重量の４０重量％をしめているポリエステルコアヤーンミシン糸を得た。コアヤーン強度が４．０cN/dtexと目標対比低めの結果となった。

比較例４
コアヤーンを構成する芯糸と鞘糸のポリマがＰＥＴあるいは共重合ＰＥＴからなり固有粘度が芯糸０．６５、鞘糸０．６３であり、芯糸を構成するフィラメントの単糸繊度が１．０dtexでかつトータル繊度が５０dtex、１０％伸長時の強度が６．０cN/dtexであり、図３に示した装置を用いてドラフトされた綿の繊維束と重ね合わせ撚り係数３．５でよりかけして複合糸となした。得られた長短複合糸を用い下撚り加工した。下撚り加工した長短複合糸を３本引き揃え上撚り加工を行った。その結果、鞘糸であるスパン糸がコアヤーン全重量の２０重量％をしめているポリエステルコアヤーンミシン糸を得た。被覆性に劣る結果となった。

本発明のポリエステルコアヤーンミシン糸の側面図本発明の芯糸原糸を製造するのに好適な延伸機本発明のポリエステル長繊維とポリエステル短繊維からポリエステルコアヤーンを得るのに好適な装置

符号の説明

Ａ．コア
Ｂ．無撚のコア層
Ｃ．からみ繊維
Ｄ．ニップローラー
Ｅ．給糸ローラー
Ｆ．予熱ローラー
Ｇ．延伸ローラー
Ｈ．熱セットローラー
Ｉ．弛緩熱処理ローラー
Ｊ．パーン
Ｋ．ポリエステル短繊維
Ｌ．ポリエステル長繊維
Ｍ−１．引き取りローラー１
Ｍ−２．引き取りローラー２
Ｏ．巻取機

Claims

長繊維フィラメントを芯糸とし、短繊維スパン糸を鞘糸とする複合糸で構成されるコアヤーンミシン糸において、芯糸、鞘糸のポリマの固有粘度を０．６３〜０．８０とし、芯糸であるフィラメントの単糸繊度を０．８〜１．６ｄｔｅｘで、かつ１０％伸長時の強度が６．０〜６．５ｃＮ／ｄｔｅｘとし、フィラメントのトータル繊度を４０〜６０ｄｔｅｘとし、かつ鞘糸のスパン糸がコアヤーン全重量の３０〜５０重量％を占めることを特徴とするポリエステルコアヤーンミシン糸。