JP2002020935A - ポリエステル仮撚加工糸およびその糸を使用した織編物 - Google Patents
ポリエステル仮撚加工糸およびその糸を使用した織編物Info
- Publication number
- JP2002020935A JP2002020935A JP2000209437A JP2000209437A JP2002020935A JP 2002020935 A JP2002020935 A JP 2002020935A JP 2000209437 A JP2000209437 A JP 2000209437A JP 2000209437 A JP2000209437 A JP 2000209437A JP 2002020935 A JP2002020935 A JP 2002020935A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- polyester false
- dtex
- polyester
- false twisted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】インナーや肌着などの用途として好適なソフト
な風合いを有するポリエステル仮撚加工糸およびその糸
を使用した織編物を提供する。 【解決手段】単糸繊度が０．４〜０．８ｄｔｅｘ、総繊
度が３０〜１００ｄｔｅｘのポリエステル仮撚り加工糸
であって、該ポリエステル仮撚加工糸は、熱水収縮率が
２〜６％、伸縮復元率ＣＲが１０〜３５％、捲縮発現率
ＴＲが４〜１４％、交絡数が５０〜２２５であることを
特徴とするポリエステル仮撚加工糸。
な風合いを有するポリエステル仮撚加工糸およびその糸
を使用した織編物を提供する。 【解決手段】単糸繊度が０．４〜０．８ｄｔｅｘ、総繊
度が３０〜１００ｄｔｅｘのポリエステル仮撚り加工糸
であって、該ポリエステル仮撚加工糸は、熱水収縮率が
２〜６％、伸縮復元率ＣＲが１０〜３５％、捲縮発現率
ＴＲが４〜１４％、交絡数が５０〜２２５であることを
特徴とするポリエステル仮撚加工糸。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、織編物に適したポ
リエステル加工糸およびその糸を使用した織編物に関す
る。
リエステル加工糸およびその糸を使用した織編物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル加工糸は優れた物理的およ
び化学的特性を有しているため、衣料用途や産業用途な
どに広く使用されているが、衣類などに使用されると、
風合いが堅いなどを生じるという欠点があり、インナー
や肌着等への展開が難しかった。
び化学的特性を有しているため、衣料用途や産業用途な
どに広く使用されているが、衣類などに使用されると、
風合いが堅いなどを生じるという欠点があり、インナー
や肌着等への展開が難しかった。
【０００３】このため、特開平６−２５９３０号公報、
特開平７−３４３４１号公報には、ポリエステルの混繊
複合糸でできた織編物の風合いの堅さを低減する方法が
提案されている。しかしながら、混繊複合糸の単糸繊度
が太く、ソフトな風合いにはならなかった。
特開平７−３４３４１号公報には、ポリエステルの混繊
複合糸でできた織編物の風合いの堅さを低減する方法が
提案されている。しかしながら、混繊複合糸の単糸繊度
が太く、ソフトな風合いにはならなかった。
【０００４】また、特開平１１−４３８３８号公報には
ポリエステル二重構造糸が提案されている。しかしなが
ら、満足できるようなが風合い得られないという問題が
あった。
ポリエステル二重構造糸が提案されている。しかしなが
ら、満足できるようなが風合い得られないという問題が
あった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
のような従来技術の問題点を解消し、インナーや肌着な
どの用途として好適なソフトな風合いとナイロンや綿で
はなかった腰を有するポリエステル仮撚加工糸およびそ
の糸を使用した織編物を提供することにある。
のような従来技術の問題点を解消し、インナーや肌着な
どの用途として好適なソフトな風合いとナイロンや綿で
はなかった腰を有するポリエステル仮撚加工糸およびそ
の糸を使用した織編物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のポリエステル仮
撚加工糸は、以下の構成を有する。
撚加工糸は、以下の構成を有する。
【０００７】すなわち、単糸繊度が０．４〜０．８ｄｔ
ｅｘ、総繊度が３０〜１００ｄｔｅｘのポリエステル仮
撚り加工糸であって、該ポリエステル仮撚加工糸は、熱
水収縮率が２〜６％、伸縮復元率ＣＲが１０〜３５％、
捲縮発現率ＴＲが４〜１４％、交絡数が５０〜２２５で
あることを特徴とするポリエステル仮撚加工糸である。
ｅｘ、総繊度が３０〜１００ｄｔｅｘのポリエステル仮
撚り加工糸であって、該ポリエステル仮撚加工糸は、熱
水収縮率が２〜６％、伸縮復元率ＣＲが１０〜３５％、
捲縮発現率ＴＲが４〜１４％、交絡数が５０〜２２５で
あることを特徴とするポリエステル仮撚加工糸である。
【０００８】また、前記ポリエステル仮撚加工糸は、ウ
ースター太さ斑Ｕ％が０．８〜２．０％であることが好
ましい。
ースター太さ斑Ｕ％が０．８〜２．０％であることが好
ましい。
【０００９】さらにまた、本発明においては、上記のポ
リエステル仮撚加工糸を、丸編物、経編物、もしくは織
物に使用してなることを特徴とするものである。
リエステル仮撚加工糸を、丸編物、経編物、もしくは織
物に使用してなることを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明のポリエステル仮撚加工糸
は、ポリエステルマルチフイラメント糸からなるもので
あり、単糸繊度は０．４〜０．８ｄｔｅｘのものであ
る。望ましくは０．４〜０．６ｄｔｅｘである。すなわ
ち、本発明の加工糸が優れた風合いを出すために単糸繊
度は０．４〜０．８ｄｔｅｘとするものである。単糸繊
度が０．４ｄｔｅｘ未満であると、織編物にしたときス
ナッギングが発生しやすく、一方、単糸繊度が０．８ｄ
ｔｅｘを越えると本発明の目的とする風合いがでない。
は、ポリエステルマルチフイラメント糸からなるもので
あり、単糸繊度は０．４〜０．８ｄｔｅｘのものであ
る。望ましくは０．４〜０．６ｄｔｅｘである。すなわ
ち、本発明の加工糸が優れた風合いを出すために単糸繊
度は０．４〜０．８ｄｔｅｘとするものである。単糸繊
度が０．４ｄｔｅｘ未満であると、織編物にしたときス
ナッギングが発生しやすく、一方、単糸繊度が０．８ｄ
ｔｅｘを越えると本発明の目的とする風合いがでない。
【００１１】また、本発明のポリエステル仮撚加工糸の
総繊度は、３０〜１００ｄｔｅｘのものである。望まし
くは、３０〜９０ｄｔｅｘである。すなわち、本発明の
仮撚加工糸において、総繊度が３０ｄｔｅｘ未満である
と、製織や編成時にポリエステル加工糸が糸切れし易
く、一方、総繊度が１００ｄｔｅｘを越えると本発明の
目的とする風合いがでない。
総繊度は、３０〜１００ｄｔｅｘのものである。望まし
くは、３０〜９０ｄｔｅｘである。すなわち、本発明の
仮撚加工糸において、総繊度が３０ｄｔｅｘ未満である
と、製織や編成時にポリエステル加工糸が糸切れし易
く、一方、総繊度が１００ｄｔｅｘを越えると本発明の
目的とする風合いがでない。
【００１２】さらに、本発明のポリエステル仮撚加工糸
は、伸縮復元率ＣＲが１０〜３５％であるものである。
望ましくは、１５〜３５％である。すなわち、本発明の
加工糸が優れた風合いを出すために伸縮復元率ＣＲは１
０〜３５％とするものである。伸縮復元率ＣＲが１０％
未満であると風合いが堅いものになり、一方、伸縮復元
率ＣＲが３５％を越えると従来のポリエステル加工糸の
風合いの特徴である「ふかつき」が強調されて所望の優
れた風合いがでなくなる。
は、伸縮復元率ＣＲが１０〜３５％であるものである。
望ましくは、１５〜３５％である。すなわち、本発明の
加工糸が優れた風合いを出すために伸縮復元率ＣＲは１
０〜３５％とするものである。伸縮復元率ＣＲが１０％
未満であると風合いが堅いものになり、一方、伸縮復元
率ＣＲが３５％を越えると従来のポリエステル加工糸の
風合いの特徴である「ふかつき」が強調されて所望の優
れた風合いがでなくなる。
【００１３】伸縮復元率ＣＲ（％）はＪＩＳ Ｌ １０
９０−１９９２に示されるかせ長４０ｃｍ、巻き数１０
回の小かせを作り、かせを乱さないように糸の収縮がさ
またげられないようにして９０℃の熱水中に２０分間浸
漬する。浸漬したかせを取り出し、吸取紙で水を切りか
せが乱れないように、水平状態で１２時間以上放置し水
分平衡とする。放置後のかせをＪＩＳ Ｌ １０９０−
１９９２の伸縮復元率を測定し、伸縮復元率ＣＲとして
求めたものである。
９０−１９９２に示されるかせ長４０ｃｍ、巻き数１０
回の小かせを作り、かせを乱さないように糸の収縮がさ
またげられないようにして９０℃の熱水中に２０分間浸
漬する。浸漬したかせを取り出し、吸取紙で水を切りか
せが乱れないように、水平状態で１２時間以上放置し水
分平衡とする。放置後のかせをＪＩＳ Ｌ １０９０−
１９９２の伸縮復元率を測定し、伸縮復元率ＣＲとして
求めたものである。
【００１４】次に、本発明のポリエステル加工糸は、捲
縮発現率ＴＲが３〜１５％であるものである。望ましく
は、捲縮発現率ＴＲは５〜１５％である。すなわち、本
発明の加工糸が優れた風合いを出すためには捲縮発現率
ＴＲは３〜１５％とするものである。捲縮発現率ＴＲが
３％未満であると風合いが堅いものになり、一方、ＴＲ
が１４％を越えると従来のポリエステル加工糸の風合い
の特徴である「ふかつき」が強調されて所望の優れた風
合いがでなくなる。
縮発現率ＴＲが３〜１５％であるものである。望ましく
は、捲縮発現率ＴＲは５〜１５％である。すなわち、本
発明の加工糸が優れた風合いを出すためには捲縮発現率
ＴＲは３〜１５％とするものである。捲縮発現率ＴＲが
３％未満であると風合いが堅いものになり、一方、ＴＲ
が１４％を越えると従来のポリエステル加工糸の風合い
の特徴である「ふかつき」が強調されて所望の優れた風
合いがでなくなる。
【００１５】捲縮発現率ＴＲ（％）は、かせ長４０ｃ
ｍ、巻き数２０回の小かせを作り、かせを乱さないよう
に糸の収縮がさまたげられないようにして初荷重０．０
１５０ｍＮ／ｄｔｅｘの状態で１５０℃、５分の緊張乾
熱処理を行い、その後かせが乱れないように１０分間以
上放置し、かせ長Ｌ０を測定する。さらに定荷重０．０
８８２７ｃＮ／ｄｔｅｘのを吊し、３０秒後にかせ長Ｌ
１を測定する。捲縮発現率ＴＲは次式から算出して求め
たものである。
ｍ、巻き数２０回の小かせを作り、かせを乱さないよう
に糸の収縮がさまたげられないようにして初荷重０．０
１５０ｍＮ／ｄｔｅｘの状態で１５０℃、５分の緊張乾
熱処理を行い、その後かせが乱れないように１０分間以
上放置し、かせ長Ｌ０を測定する。さらに定荷重０．０
８８２７ｃＮ／ｄｔｅｘのを吊し、３０秒後にかせ長Ｌ
１を測定する。捲縮発現率ＴＲは次式から算出して求め
たものである。
【００１６】 捲縮発現率ＴＲ＝（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ１×１００（％） 次に、本発明のポリエステル仮撚加工糸は、交絡数５０
〜２２５の交絡が付与されたものである。望ましくは、
交絡数は５０〜１５０である。すなわち、本発明の加工
糸が優れた風合いを出すために交絡数７５〜２２５の交
絡が付与されたものである。交絡数が２２５を越えると
風合いが堅いものになり、交絡数が５０未満であると織
編物に製織あるいは編成するときに糸切れし易くなる。
〜２２５の交絡が付与されたものである。望ましくは、
交絡数は５０〜１５０である。すなわち、本発明の加工
糸が優れた風合いを出すために交絡数７５〜２２５の交
絡が付与されたものである。交絡数が２２５を越えると
風合いが堅いものになり、交絡数が５０未満であると織
編物に製織あるいは編成するときに糸切れし易くなる。
【００１７】交絡数は、以下の方法により求めたもので
ある。すなわち、交絡数は、ＪＩＳ Ｌ １０１３−１
９９２の交絡度を測定し、その値を１／２とした数値と
する。
ある。すなわち、交絡数は、ＪＩＳ Ｌ １０１３−１
９９２の交絡度を測定し、その値を１／２とした数値と
する。
【００１８】さらに、本発明のポリエステル仮撚加工糸
は、ウースター太さ斑Ｕ％が０．８〜２．０％であるこ
とが望ましい。さらに望ましくは、１．２〜２．０％で
ある。すなわち、本発明の加工糸が優れた風合いを出す
ためにウースター太さ斑Ｕ％は０．８〜２．０％である
ものである。ポリエステル仮撚加工糸のウースター太さ
斑Ｕ％が０．８％未満であると風合いの向上に繋がらな
い。また、Ｕ％が２．０％を越えると糸長手方向の染着
差が大きくなり、染め斑による「いらつき」が発生し、
さらに糸長手方向の太さ斑のため、製織や編成時にポリ
エステル加工糸に毛羽が発生し易くなる。
は、ウースター太さ斑Ｕ％が０．８〜２．０％であるこ
とが望ましい。さらに望ましくは、１．２〜２．０％で
ある。すなわち、本発明の加工糸が優れた風合いを出す
ためにウースター太さ斑Ｕ％は０．８〜２．０％である
ものである。ポリエステル仮撚加工糸のウースター太さ
斑Ｕ％が０．８％未満であると風合いの向上に繋がらな
い。また、Ｕ％が２．０％を越えると糸長手方向の染着
差が大きくなり、染め斑による「いらつき」が発生し、
さらに糸長手方向の太さ斑のため、製織や編成時にポリ
エステル加工糸に毛羽が発生し易くなる。
【００１９】なお、ウースター太さ斑（Ｕ％）は、ツェ
ルベガー社製ウースター太さ斑試験機、ｔｙｐｅＫＥＴ
８０Ｃでの測定値に基づくものである。Ｍａｔ．Ｓｐｅ
ｅｄ：２００ｍ／分、Ｅｖａｌ．Ｔｉｍｅ：１’０
０”、Ｍｏｄｅ：Ｎｏｒｍａｌで測定したものである。
ルベガー社製ウースター太さ斑試験機、ｔｙｐｅＫＥＴ
８０Ｃでの測定値に基づくものである。Ｍａｔ．Ｓｐｅ
ｅｄ：２００ｍ／分、Ｅｖａｌ．Ｔｉｍｅ：１’０
０”、Ｍｏｄｅ：Ｎｏｒｍａｌで測定したものである。
【００２０】また、本発明のポリエステル仮撚加工糸は
織編物に使用したとき優れた風合いを発現するものであ
り、例えば、天竺、パール編、リブ編、インターロック
編、ブリスター等の丸編に編成すると優れた風合いを発
現する。天竺等の丸編は、肌着、アンダーシャツ、ドレ
スシャツに適している。片面に樹脂コーティングするこ
とにより、さらに「張り腰」のある柔らかい風合いを発
現する。コーティング剤としてはアクリル系、ポリウレ
タン系の熱可塑性樹脂などが用いられる。
織編物に使用したとき優れた風合いを発現するものであ
り、例えば、天竺、パール編、リブ編、インターロック
編、ブリスター等の丸編に編成すると優れた風合いを発
現する。天竺等の丸編は、肌着、アンダーシャツ、ドレ
スシャツに適している。片面に樹脂コーティングするこ
とにより、さらに「張り腰」のある柔らかい風合いを発
現する。コーティング剤としてはアクリル系、ポリウレ
タン系の熱可塑性樹脂などが用いられる。
【００２１】編物の組織として、ハーフ編、逆ハーフ
編、クインズコート編、ダブルアトラス編、ラッセェル
チュール、ラッシェルマーキゼット等のたて編に編成す
ると優れた風合いを発現する。さらに織物の組織とし
て、平織、斜文織、および朱子織等の織物に製織すると
優れた風合いを発現する。
編、クインズコート編、ダブルアトラス編、ラッセェル
チュール、ラッシェルマーキゼット等のたて編に編成す
ると優れた風合いを発現する。さらに織物の組織とし
て、平織、斜文織、および朱子織等の織物に製織すると
優れた風合いを発現する。
【００２２】本発明のポリエステル仮撚り加工糸の好ま
しい製造方法について、図１の実施例に基づいて説明す
る。
しい製造方法について、図１の実施例に基づいて説明す
る。
【００２３】ポリエチレンテレフタレートチップを、常
法により紡糸引き取り、複屈折が０．０６〜０．１２の
高配向未延伸糸（ＰＯＹ）を得る。該ＰＯＹを図１に示
す仮撚り加工工程により、第１フィードローラ（１Ｆ
Ｒ）２と第２フィードローラ（２ＦＲ）４の間で加熱ピ
ン３で自然延伸倍率（ＮＤＲ）の７０〜９８％の間で延
伸し、引き続いて第３フィードローラ８の間で、３軸外
接式摩擦ツイスタ７により仮撚りを付与し、乾熱板ヒー
タ５で加熱し、冷却板６でガラス転移点温度まで冷却
し、該ツイスタ通過後解撚され捲縮を持つ仮撚り加工糸
とする。さらに、第３フィードローラ（３ＦＲ）１０と
の間で、中空加熱ヒータ９により、リラックス状態で該
乾熱板ヒータより低い温度で加熱し、捲縮を安定にす
る。３ＦＲ１０と第４フィードローラ（４ＦＲ）１２の
間で交絡ノズル１１により交絡を付与する。最後に巻き
取りローラ（ＷＤＲ）１４により加工糸チーズ１５に巻
き取る。
法により紡糸引き取り、複屈折が０．０６〜０．１２の
高配向未延伸糸（ＰＯＹ）を得る。該ＰＯＹを図１に示
す仮撚り加工工程により、第１フィードローラ（１Ｆ
Ｒ）２と第２フィードローラ（２ＦＲ）４の間で加熱ピ
ン３で自然延伸倍率（ＮＤＲ）の７０〜９８％の間で延
伸し、引き続いて第３フィードローラ８の間で、３軸外
接式摩擦ツイスタ７により仮撚りを付与し、乾熱板ヒー
タ５で加熱し、冷却板６でガラス転移点温度まで冷却
し、該ツイスタ通過後解撚され捲縮を持つ仮撚り加工糸
とする。さらに、第３フィードローラ（３ＦＲ）１０と
の間で、中空加熱ヒータ９により、リラックス状態で該
乾熱板ヒータより低い温度で加熱し、捲縮を安定にす
る。３ＦＲ１０と第４フィードローラ（４ＦＲ）１２の
間で交絡ノズル１１により交絡を付与する。最後に巻き
取りローラ（ＷＤＲ）１４により加工糸チーズ１５に巻
き取る。
【００２４】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。
明する。
【００２５】なお、実施例および比較例における測定値
は、次の方法で得たものである。正量繊度（ｄｔｅ
ｘ）、フィラメント数（本）、引張強さ（ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ）、伸度（％）、熱水収縮率（％）は、ＪＩＳ Ｌ
１０９０−１９９２に基づいて測定したものである。
は、次の方法で得たものである。正量繊度（ｄｔｅ
ｘ）、フィラメント数（本）、引張強さ（ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ）、伸度（％）、熱水収縮率（％）は、ＪＩＳ Ｌ
１０９０−１９９２に基づいて測定したものである。
【００２６】［実施例１］図１に示す実線１の加工工程
に従い、表１に示した条件で正量繊度６６．７ｄｔｅ
ｘ、フィラメント数７２本、引張強さ２．６９ｃＮ／ｄ
ｔｅｘ、伸度１４４．１％、自然延伸倍率（ＮＤＲ）
１．４１５のポリエステル未延伸糸を仮撚加工した。そ
の結果、加工糸は総繊度が４４．３ｄｔｅｘ、引張強さ
３．５１ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸び率２１．５％、熱水収縮
率５．３％、伸縮復元率ＣＲが３２．７％、捲縮発現率
ＴＲが１２．５％、交絡数が１０９、ウースター太さ斑
Ｕ％が０．９％となった。
に従い、表１に示した条件で正量繊度６６．７ｄｔｅ
ｘ、フィラメント数７２本、引張強さ２．６９ｃＮ／ｄ
ｔｅｘ、伸度１４４．１％、自然延伸倍率（ＮＤＲ）
１．４１５のポリエステル未延伸糸を仮撚加工した。そ
の結果、加工糸は総繊度が４４．３ｄｔｅｘ、引張強さ
３．５１ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸び率２１．５％、熱水収縮
率５．３％、伸縮復元率ＣＲが３２．７％、捲縮発現率
ＴＲが１２．５％、交絡数が１０９、ウースター太さ斑
Ｕ％が０．９％となった。
【００２７】［実施例２］図１に示す一部点線１３の加
工工程に従い、表１に示した条件で実施例１と同じポリ
エステル未延伸糸を仮撚加工した。その結果、加工糸は
総繊度が４４．８ｄｔｅｘ、引張強さ３．９５ｃＮ／ｄ
ｔｅｘ、伸度２９．１％、熱水収縮率２．８％、伸縮復
元率ＣＲが１７．０％、捲縮発現率ＴＲが６．０％、交
絡数が７２となった。
工工程に従い、表１に示した条件で実施例１と同じポリ
エステル未延伸糸を仮撚加工した。その結果、加工糸は
総繊度が４４．８ｄｔｅｘ、引張強さ３．９５ｃＮ／ｄ
ｔｅｘ、伸度２９．１％、熱水収縮率２．８％、伸縮復
元率ＣＲが１７．０％、捲縮発現率ＴＲが６．０％、交
絡数が７２となった。
【００２８】［実施例３］図１に示す実線１の加工工程
に従い、表１に示した条件で正量繊度１３３．４ｄｔｅ
ｘ、フィラメント数１４４本、引張強さ２．６０ｃＮ／
ｄｔｅｘ、伸び率１６１．９％、自然延伸倍率（ＮＤ
Ｒ）１．４３９のポリエステル未延伸糸を仮撚加工し
た。その結果、加工糸は総繊度が８６．７ｄｔｅｘ、引
張強さ３．５４ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２３．１％、熱水
収縮率４．７％、伸縮復元率ＣＲが２３．８％、捲縮発
現率ＴＲが５．３％、交絡数が８０、ウースター太さ斑
Ｕ％が１．２％となった。
に従い、表１に示した条件で正量繊度１３３．４ｄｔｅ
ｘ、フィラメント数１４４本、引張強さ２．６０ｃＮ／
ｄｔｅｘ、伸び率１６１．９％、自然延伸倍率（ＮＤ
Ｒ）１．４３９のポリエステル未延伸糸を仮撚加工し
た。その結果、加工糸は総繊度が８６．７ｄｔｅｘ、引
張強さ３．５４ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２３．１％、熱水
収縮率４．７％、伸縮復元率ＣＲが２３．８％、捲縮発
現率ＴＲが５．３％、交絡数が８０、ウースター太さ斑
Ｕ％が１．２％となった。
【００２９】［比較例１］図１に示す実線１の加工工程
に従い、表１に示した条件で正量繊度６７．８ｄｔｅ
ｘ、フィラメント数１８本、引張強さ２．５０ｃＮ／ｄ
ｔｅｘ、伸度１５０．３％、自然延伸倍率（ＮＤＲ）
１．４０２のポリエステル未延伸糸を仮撚加工した。そ
の結果、加工糸は総繊度が４４．８ｄｔｅｘ、引張強さ
３．６２ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸び率２５．５％、熱水収縮
率５．８％、伸縮復元率ＣＲが４２．９％、捲縮発現率
ＴＲが２３．９％、交絡数が４０、ウースター太さ斑Ｕ
％が１．４％となった。
に従い、表１に示した条件で正量繊度６７．８ｄｔｅ
ｘ、フィラメント数１８本、引張強さ２．５０ｃＮ／ｄ
ｔｅｘ、伸度１５０．３％、自然延伸倍率（ＮＤＲ）
１．４０２のポリエステル未延伸糸を仮撚加工した。そ
の結果、加工糸は総繊度が４４．８ｄｔｅｘ、引張強さ
３．６２ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸び率２５．５％、熱水収縮
率５．８％、伸縮復元率ＣＲが４２．９％、捲縮発現率
ＴＲが２３．９％、交絡数が４０、ウースター太さ斑Ｕ
％が１．４％となった。
【００３０】［比較例２］図１に示す一部点線１３の加
工工程に従い、表１に示した条件で比較例１と同じポリ
エステル未延伸糸を仮撚加工した。その結果、加工糸は
総繊度が４５．９ｄｔｅｘ、引張強さ４．１０ｃＮ／ｄ
ｔｅｘ、伸度３２．５％、熱水収縮率３．４％、伸縮復
元率ＣＲが２７．０％、捲縮発現率ＴＲが１６．２％、
交絡数が４５となった。
工工程に従い、表１に示した条件で比較例１と同じポリ
エステル未延伸糸を仮撚加工した。その結果、加工糸は
総繊度が４５．９ｄｔｅｘ、引張強さ４．１０ｃＮ／ｄ
ｔｅｘ、伸度３２．５％、熱水収縮率３．４％、伸縮復
元率ＣＲが２７．０％、捲縮発現率ＴＲが１６．２％、
交絡数が４５となった。
【００３１】［比較例３］図１に示す実線１の加工工程
に従い、表１に示した条件で正量繊度１３６．４ｄｔｅ
ｘ、フィラメント数３６本、引張強さ２．７５ｃＮ／ｄ
ｔｅｘ、伸び率１６５．１％、自然延伸倍率（ＮＤＲ）
１．４２３のポリエステル未延伸糸を仮撚加工した。そ
の結果、加工糸は総繊度が８９．１ｄｔｅｘ、引張強さ
３．７１ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２８．１％、熱水収縮率
５．５％、伸縮復元率ＣＲが４１．３％、捲縮発現率Ｔ
Ｒが１６．３％、交絡数が３０、ウースター太さ斑Ｕ％
が２．５％となった。（比較例１〜３は表１にはありま
せんが）
に従い、表１に示した条件で正量繊度１３６．４ｄｔｅ
ｘ、フィラメント数３６本、引張強さ２．７５ｃＮ／ｄ
ｔｅｘ、伸び率１６５．１％、自然延伸倍率（ＮＤＲ）
１．４２３のポリエステル未延伸糸を仮撚加工した。そ
の結果、加工糸は総繊度が８９．１ｄｔｅｘ、引張強さ
３．７１ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２８．１％、熱水収縮率
５．５％、伸縮復元率ＣＲが４１．３％、捲縮発現率Ｔ
Ｒが１６．３％、交絡数が３０、ウースター太さ斑Ｕ％
が２．５％となった。（比較例１〜３は表１にはありま
せんが）
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】本発明により熱水収縮率が２〜６％、伸
縮復元率ＣＲが１０〜３５％、捲縮発現率ＴＲが４〜１
４％、交絡数が５０〜２２５である単糸繊度が０．４〜
０．８ｄｔｅｘ、総繊度が３０〜１００ｄｔｅｘのポリ
エステル仮撚り加工糸を供給でき、インナーや肌着など
の用途として好適なソフトな風合いとナイロンや綿では
なかった腰を有するポリエステル仮撚加工糸およびその
糸を使用した織編物を提供することができる。
縮復元率ＣＲが１０〜３５％、捲縮発現率ＴＲが４〜１
４％、交絡数が５０〜２２５である単糸繊度が０．４〜
０．８ｄｔｅｘ、総繊度が３０〜１００ｄｔｅｘのポリ
エステル仮撚り加工糸を供給でき、インナーや肌着など
の用途として好適なソフトな風合いとナイロンや綿では
なかった腰を有するポリエステル仮撚加工糸およびその
糸を使用した織編物を提供することができる。
【図１】本発明に係るポリエステル仮撚り加工糸の加工
工程の一例を示す工程図である。
工程の一例を示す工程図である。
１：糸道 ２：第１フィードローラ（１ＦＲ） ３：加熱ピン ４：第２フィードローラ（２ＦＲ） ５：乾熱板ヒータ ６：冷却板 ７：３軸外接式摩擦ツイスタ ８：第３フィードローラ ９：中空加熱ヒータ １０：第３フィードローラ（３ＦＲ） １１：交絡ノズル １２：第４フィードローラ（４ＦＲ） １３：糸道の一例 １４：巻き取りローラ（ＷＤＲ） １５：加工糸チーズ １６、１７、１８、１９、２０：糸道ガイド
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年７月１７日（２０００．７．１
７）
７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】 捲縮発現率ＴＲ＝（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ１×１００（％） 次に、本発明のポリエステル仮撚加工糸は、交絡数５０
〜２２５の交絡が付与されたものである。望ましくは、
交絡数は５０〜１５０である。すなわち、本発明の加工
糸が優れた風合いを出すために交絡数５０〜２２５の交
絡が付与されたものである。交絡数が２２５を越えると
風合いが堅いものになり、交絡数が５０未満であると織
編物に製織あるいは編成するときに糸切れし易くなる。
〜２２５の交絡が付与されたものである。望ましくは、
交絡数は５０〜１５０である。すなわち、本発明の加工
糸が優れた風合いを出すために交絡数５０〜２２５の交
絡が付与されたものである。交絡数が２２５を越えると
風合いが堅いものになり、交絡数が５０未満であると織
編物に製織あるいは編成するときに糸切れし易くなる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３１】［比較例３］図１に示す実線１の加工工程
に従い、表１に示した条件で正量繊度１３６．４ｄｔｅ
ｘ、フィラメント数３６本、引張強さ２．７５ｃＮ／ｄ
ｔｅｘ、伸び率１６５．１％、自然延伸倍率（ＮＤＲ）
１．４２３のポリエステル未延伸糸を仮撚加工した。そ
の結果、加工糸は総繊度が８９．１ｄｔｅｘ、引張強さ
３．７１ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２８．１％、熱水収縮率
５．５％、伸縮復元率ＣＲが４１．３％、捲縮発現率Ｔ
Ｒが１６．３％、交絡数が３０、ウースター太さ斑Ｕ％
が２．５％となった。
に従い、表１に示した条件で正量繊度１３６．４ｄｔｅ
ｘ、フィラメント数３６本、引張強さ２．７５ｃＮ／ｄ
ｔｅｘ、伸び率１６５．１％、自然延伸倍率（ＮＤＲ）
１．４２３のポリエステル未延伸糸を仮撚加工した。そ
の結果、加工糸は総繊度が８９．１ｄｔｅｘ、引張強さ
３．７１ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２８．１％、熱水収縮率
５．５％、伸縮復元率ＣＲが４１．３％、捲縮発現率Ｔ
Ｒが１６．３％、交絡数が３０、ウースター太さ斑Ｕ％
が２．５％となった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L002 AA07 AB02 AB04 AC01 AC02 AC07 EA00 FA03 4L036 MA05 MA33 PA15 UA01 4L048 AA20 AA34 AA48 AA49 AA50 AA51 AA55 AB08 AB11 AB21 AC09 AC10 AC11 AC12 CA04 CA12 DA01
Claims (5)
- 【請求項１】単糸繊度が０．４〜０．８ｄｔｅｘ、総繊
度が３０〜１００ｄｔｅｘのポリエステル仮撚り加工糸
であって、該ポリエステル仮撚加工糸は、熱水収縮率が
２〜６％、伸縮復元率ＣＲが１０〜３５％、捲縮発現率
ＴＲが４〜１４％、交絡数が５０〜２２５であることを
特徴とするポリエステル仮撚加工糸。 - 【請求項２】前記ポリエステル仮撚加工糸のウースター
太さ斑Ｕ％が０．８〜２．０％であることを特徴とする
ポリエステル仮撚加工糸。 - 【請求項３】請求項１または２に記載のポリエステル仮
撚加工糸を使用してなることを特徴とする丸編物。 - 【請求項４】請求項１または２に記載のポリエステル仮
撚加工糸を使用してなることを特徴とする経編物。 - 【請求項５】請求項１または２に記載のポリエステル仮
撚加工糸を使用してなることを特徴とする織物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000209437A JP4604316B2 (ja) | 2000-07-11 | 2000-07-11 | ポリエステル仮撚加工糸およびその糸を使用した織編物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000209437A JP4604316B2 (ja) | 2000-07-11 | 2000-07-11 | ポリエステル仮撚加工糸およびその糸を使用した織編物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002020935A true JP2002020935A (ja) | 2002-01-23 |
| JP4604316B2 JP4604316B2 (ja) | 2011-01-05 |
Family
ID=18705849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000209437A Expired - Lifetime JP4604316B2 (ja) | 2000-07-11 | 2000-07-11 | ポリエステル仮撚加工糸およびその糸を使用した織編物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4604316B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019094595A (ja) * | 2017-11-27 | 2019-06-20 | 東レ株式会社 | ポリエステル仮撚糸 |
| KR20220032153A (ko) * | 2020-09-07 | 2022-03-15 | 주식회사 대영합섬 | 강신도가 우수한 재생폴리에스테르 가연복합사의 제조방법 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5285550A (en) * | 1976-01-10 | 1977-07-15 | Toray Industries | Manufacture of torque crimp yarn |
| JPS5411325A (en) * | 1977-06-23 | 1979-01-27 | Toray Ind Inc | Production of crimped polyester filament yarns |
| JPS58197325A (ja) * | 1982-05-07 | 1983-11-17 | 帝人株式会社 | 紡績糸風ポリエステル仮撚加工糸の製造方法 |
| JPH04194036A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-14 | Teijin Ltd | 非毛羽状吸水性極細仮撚加工糸 |
| JPH08120533A (ja) * | 1994-10-25 | 1996-05-14 | Teijin Ltd | 仮撚加工方法および仮撚装置 |
| JPH093738A (ja) * | 1995-06-21 | 1997-01-07 | Toray Ind Inc | 低ヤング率ポリエステル仮ヨリ加工糸およびその製造方法 |
-
2000
- 2000-07-11 JP JP2000209437A patent/JP4604316B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5285550A (en) * | 1976-01-10 | 1977-07-15 | Toray Industries | Manufacture of torque crimp yarn |
| JPS5411325A (en) * | 1977-06-23 | 1979-01-27 | Toray Ind Inc | Production of crimped polyester filament yarns |
| JPS58197325A (ja) * | 1982-05-07 | 1983-11-17 | 帝人株式会社 | 紡績糸風ポリエステル仮撚加工糸の製造方法 |
| JPH04194036A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-14 | Teijin Ltd | 非毛羽状吸水性極細仮撚加工糸 |
| JPH08120533A (ja) * | 1994-10-25 | 1996-05-14 | Teijin Ltd | 仮撚加工方法および仮撚装置 |
| JPH093738A (ja) * | 1995-06-21 | 1997-01-07 | Toray Ind Inc | 低ヤング率ポリエステル仮ヨリ加工糸およびその製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019094595A (ja) * | 2017-11-27 | 2019-06-20 | 東レ株式会社 | ポリエステル仮撚糸 |
| JP7259200B2 (ja) | 2017-11-27 | 2023-04-18 | 東レ株式会社 | ポリエステル仮撚糸 |
| KR20220032153A (ko) * | 2020-09-07 | 2022-03-15 | 주식회사 대영합섬 | 강신도가 우수한 재생폴리에스테르 가연복합사의 제조방법 |
| KR102415128B1 (ko) | 2020-09-07 | 2022-07-01 | 주식회사 대영합섬 | 강신도가 우수한 재생폴리에스테르 가연복합사의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4604316B2 (ja) | 2011-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5155162B2 (ja) | 編地およびスポーツ衣料 | |
| JP6689293B2 (ja) | 編地および繊維製品 | |
| JP2002020935A (ja) | ポリエステル仮撚加工糸およびその糸を使用した織編物 | |
| JP2004183142A (ja) | 複合仮撚加工糸およびその製造方法 | |
| JP4217517B2 (ja) | 織編物 | |
| JPH04163330A (ja) | 保温性複合構造加工糸の製造方法 | |
| JP2003082540A (ja) | 仮撚加工糸 | |
| JPS6350520A (ja) | 太細捲縮糸の製造法 | |
| JP4592167B2 (ja) | 杢調嵩高加工糸とその製造方法 | |
| JP2002161443A (ja) | 捲縮糸 | |
| JPH04202821A (ja) | 複合捲縮糸 | |
| JP3329412B2 (ja) | ポリエステル複合糸 | |
| JPH02133623A (ja) | 嵩高加工糸の製造方法 | |
| JPS5912777B2 (ja) | 交撚糸の製造方法 | |
| JPH022976B2 (ja) | ||
| JP2001271237A (ja) | 特殊捲縮糸 | |
| JPS5858451B2 (ja) | 仮撚交絡糸およびその製造方法 | |
| JP2842531B2 (ja) | ポリエステルマルチフィラメント混繊糸 | |
| JP2003342842A (ja) | 高機能繊維捲縮糸およびその製造方法ならびに繊維製品 | |
| JP2002249936A (ja) | 仮撚加工糸 | |
| JPS6338469B2 (ja) | ||
| JPH0223607B2 (ja) | ||
| JPH08291433A (ja) | 低捲縮性加工糸の製造方法 | |
| JP2002249937A (ja) | 仮撚加工糸 | |
| JPH038824A (ja) | ポリエステル複合糸条 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20000717 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070705 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090930 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091027 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100302 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100426 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100608 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100803 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100803 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100907 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100920 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4604316 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131015 Year of fee payment: 3 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |