JPS58197003A - らせん形のカツタを有する木材平削り盤用カツタア−バ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、らせΔ７形のカッタを有する木材平削り盤用
カックアーバに関するもので、本発明により、切削工具
に関する木材平削り盤の合即的な装置の問題を実際的か
つ経済的な方法で解決できる。

現在、木材平削り盤用として、アーバ自身の回転軸に対
し平行な刃先を持つ再研摩用に調節可能な直線状のカッ
タを右づ゛るカッタアーバを使用づることは、知られて
いる。そのようなカッタは、カツタアーム上に設けた角
柱状の溝に、固定用くさびとそれに接合覆るねじとてア
ーム上に固定されている。

添付図面において、第１図は１１のカッタを取り付けた
一般の木材平削り盤用カッタアームの全体斜視図である
。一方、第２図は該７−バの断面図である。これらの図
には、カッタアーム胴体１ａ、カッタ４ａ、固定用くさ
び６ａ、固定用接合ねじ７ａ、スプリング１０ａが示さ
れている。スプリング′ＶＯａはカッタを再研摩リベご
時に、カッタの取外しを容易にするためのものである。

このよう％　ｍ　’７５において、各カッタの刃先が常
に同じ作動直径（近代の木材平削り盤で一般ぐ−用いら
れている構造上および機能１−の概念）を保つように、
ｊＪフッタ調節される。さらに、再研摩でることにより
、カッタを交１するまでに、カッタの最大限の利用をは
かる。

このような構成なので、平削り盤に適した適当なグライ
ンダーにより、カッタをアームにつけたままで、再研摩
を行うことかてぎる。また、職場の工具保守点検部門に
おいて、カッタを別々にして再研摩することもてきる。

前者の場合の研摩は一般に高価なものとなるが、正確に
行える。後者の場合の研摩は比較的費用が安いが、技術
的に難しく各刃先がすべて同じ直径で作動するように正
確な位置にカッタをアーム上に固定でるのに時間がかか
る。

ところで、添付図面の第１図及び第２図に示されている
ような前述のカッタアームは、空転時にもでして特に切
削時に非常に大ぎな騒音を発止するという重大な欠点を
有する１、騒音の原因は、空転時には、空気がカッタに
より渦を巻き、アーム長手方向全域にわたり、アーム近
傍の静止しＩこ表面をたたくためてあり（廿イレン効架
）、切削時には、各カッタがその幅にわたり木材の平面
を出すために木材をたたくためである。このような欠点
は関連分野において以前より広く知られていたが、最近
法のような事情により特に重要な問題となってきた。す
なわち、機械自体の騒音も含めて、騒音の最大値が国際
的な環境保護規定により制限されるようになってきたこ
とである。関連する諸産ｔ　Ｌ；Ｌこの問題を解決しな
ければならないようになてン１こので′ある。

カンタアームの騒洛問題に対し、種々の解決案が提案さ
れたが、そのうちの１つだけがこの問題を根本的に解決
でさることが判明した。す°なわち、それはらせん形の
刃先を使用するということである。

らせん形の刃先を使用覆る際の具体的方１４としては、
大きく分（プて２つある３、１つは、連続してらせん形
を形成する剛性のあるカッタを使用づることであり、そ
のらせん形のカッタは再研摩用の調節が可能であり、直
線状のカッタの固定の際に使用したものと同じ方法でア
ームに固定される１゜もちろん固定用くさびもらＵん形
である。２預目の方針としては、各切刃をアーバ軸に対
し平行あるいは傾斜させ、アーバ自拘の上に配列りるこ
とにより、全体としてらせん形を連続させるよ゛うに形
成づる、個々の部分としてのカッタを使用することであ
る。この２番目の解決案は小カッタにより構成され、そ
の小カッタは、再研摩用に調節が可能であり、）ｊツタ
アーム上に１接に、あるいはこの種の小カッタを再研摩
用に調節可能にしておくための軸方向に逆結さねた環状
のカッタ受部品、又はらせん方向のオフセットにより固
定される１゜あるいは、その小カッタは摩損したら捨て
てしまう、調節が不要な前研摩しであるものでも良い。

しかしながら、前記の２つの解決案の相方とも、次のよ
うな理由で、広範囲において実用的な使用（：耐えるも
のて４ｃいことがわかる。

連続してらせん形を形成するカッタの場合：カッタが剛
性を右づること〔その断面積はぐ３〜４ｍｍ）　ｘ　（
３０□〜３５ｍｍ）である１、〕や、カッタをらせん形
に成形し、しかも正確ならせん幾何形状になるように正
確に機械加工しなければならないことのために、大変な
コストがかかる。また、カッタの再研摩のための調節も
むずかしい。カッタをいったん取り出して加工してしま
えば、カッタのらせん幾何形状とくさび及びアームの角
柱状の溝にお【プるらせん幾何形状はもはや一致しなく
なってしまう（加工による永久ひずみのため、カツタと
くさび及び溝は巽なった曲綻を持つようになってしまう
、）。イのため実際は、カッタはカッタアームに固定さ
れたままで、艮時間かかって再研摩される。その場合の
探信は、容易なものではなく、らせん形状のために、特
殊な方法を使用し、乾燥した状態においてｔうわれる。

いくつかの部分に分割したカッタの場合：での場合は相
やτにおいＩじ・ある。たとえカッタがアーバ軸に対し
傾斜していたとしても、各カッタは平らであるからであ
る。（各カッタはそう長くないので、切削角はわずかに
変わるだけである。）しかし、カッタの再研摩は、アー
ムに固定して行うか又は取りはずして行うかにかかわら
ず、当然のことながら非常に肋間がかかり骨がおれる。

この際研摩に関する欠点は、摩損したら捨ててしまえる
＠研摩カッタを用いることにより、正すことができる。

しかし、このような場合、全コストはかなり高いものと
なテンてしよう。アーバ仝体を覆うために必要なカッタ
の数は非常に多いからである（約４０個のカッタが必要
である。）。

このような従来技術に対し、前述したような欠点を改善
するために、本発明はなされた。本発明は、従来知ら１
１ていたＪ、うなものとは明らかに異なるらせん形のカ
ッタを有したアームを提示し、木材平削り盤に関係する
前述のような問題に対づる比較的に経済的なかつ非常に
実用的な解決案を提供する。該アームは、カッタ全体が
柔軟性４有し、摩損した後は捨ててしまう、調節の不要
な再研摩カッタを、該アームのらせん形の溝に挿入して
いることを、本質的に特徴とする。詳細に述べれば、カ
ッタは均一な一定断面を持ち、該断面の最大断面２次モ
ーメントを有する方向に湾曲しており、該断面の最小断
面２次モーメントの方向及びねじり方向に対して広く柔
軟性を有する。

次に、本発明の実施例を図面に従って詳細に説明する。

第３図から第６図に示されるように、本発明によるカッ
タアームは、小径の軸２を囲むように大きな同社状胴体
１を形成する。らせん形の満３の数は、例えば図面のよ
うに４個とし、該溝３は胴体１Ｇτ設（）られ−（いる
１、該溝の各々に使い捨てをしてしまう柔軟性のｄすろ
カッタ１を取付１→る。該カッタ４は、矢印５に示され
るように、平径方向に曲げながら挿入Ｊ８を該カッタ４
は、第４図に示されているよう（ご、円環の一部を形成
し、かなり幅のＳ９Ｅい均一４１一定断面を右づる（例
えば、１０〜１５ｍｍの高さと１〜１．５ｍｍの肉ｆ’
Ｊ　ヲｆＴ　”ｔル。

）Ｄ該カッタの拐貿は、この種の工Ｖ！においズ一般に
良く用いらね、ている類のｗ４鉄である。

百２次モーメントの方向への」分な柔軟性を有し、また
、ねじれ【ご苅しでも１分有景軟性を有する。

断面２次モーメント・の最大の方向へ該カッタを折り曲
げることは、胴体１の溝３へ正確に該ツノツタを挿入さ
せるためには必要なことなのだが、でれはむしろ不可能
なので、該カッ・りの構造を前述のように第４図に示さ
れる如り、一定の曲率て湾曲させ、満３に一致させるよ
うにしている。その曲率半径の大きさはメートル中位の
大きさである。

該カッタ／ｌ　１．！直線状の銅帯から簡単に製造され
る。通常法のようｆｃＴ操作により行われる。（ａ　）
一定半径で湾曲させる。＜ｂ）刃先の而取りをづる（湾
曲前にしても良い。）。（Ｃ）而取りした刃先の焼き入
れをづる。（ｄ　）研摩を行う。（θ）一定の長さに切
断づる。以上である。ある特殊のタイプの鋼鉄では、定
長切断以前の最終操作として、湾曲を行ってもかまわな
いことが知らねている。

一般に、市場にある普通の銅帯を使用して該カッタをｌ
！ｌ造することができる。その材質は、アーム胴体１の
満３へ挿入づるのに十分な柔軟性が保証されていれば良
い。また、設ｇ１者が、特別に注意して設計したらせん
形を該アームのために選定したと覆れば、わずかの永久
変形を被りがちな鋼鉄を使用することや、カッタの刃先
のみを焼入れしたものを使用することも可能となる。そ
の結果、カッタのアームへの挿入時においてもわずかの
永久変形にとどまることができ、それ以前に、該挿入を
やりやすくする。いずれの場合も、このようなカッタの
コストは、前述したことから容易にわかる、ように、て
れ稈高いもので【、１、イ↑い、。

Ａ、発明により、カッタ４をアーム胴体１の満３へ固定
づることは、種りの方法により実行可能である。例えば
、非常に単純４１方法とし、て、第５図、第６図に示さ
れているようなものがある。第５図ては接合ねじ７を有
する通常のらＵん形くさびＧが固定用として使用されて
いる。第６図では、ブ［Ｊツク８がツノツタ４と共にね
し９によりしっかり固定されている。

第５図のような固定方法を用いた場合には、くさびはい
くつかの部分に分割して形成することが望ましい（第３
図における６＋　、６２のように）。

というのは、製造コス１−を下げるためである。

（実際、このようなくさびの要素部分６＋　、６２・・
・・・・は、ダイカスト成形または焼結鋼による成形あ
るいは欧械加■が不要な他の技術を用いて容易に製造さ
れ、それらは経済的である。）。

また、第６図のＪ、うな固定方法が用いられた場合には
、ブロック８は、引き抜き部材を曲げ加工することによ
り冑らねるので、不当に高いコス］・はかからず、１部
品により全体を形成づることもてきる。しかも、このこ
とは、第５図においてくさび６の幅があまり広くない場
合のくぴひ６の成形方法としても用いることができる。

本発明によるカッタ４が摩損した時には、極めて筒中に
しかも素早く新しいカッタと交換することができる。単
にねじ７ヌはねヒ９を１つ）るめて、摩損したカッタ４
を抜き取り、新しいカッタ４を″−１′径方向に差し込
むという極めＩ筒中な処理を行い、後は、新カッタを適
正な位置に合わせて固定し、ねじ７ヌはねじ９を締めつ
りれば良い。適正な位置に調節なしでしっかりとカッタ
を挿入することができることは、次のような事実にＪＶ
）保証されていることに注目ずべぎである。すなわち、
カッタの幅が標準化されており、しかも、カッタが挿入
された時のカッタの底をさざえるスト・ツバ１０を満３
が有しているということである。

本発明によるカッタアームと上述のカッタにより、木材
平削り盤の重要事項に関づるづへての問題はすべて都合
良く解決される。すなわち、下記の如くである。

空転的けもちろん、運転前においても機械の騒８−は格
段に減少し、最Ｊら複雑でコスト・のかかる剛性のある
らゼΔ、形のカッタを使用した場合の機構と同じくらい
の静かさである。しかし同時に、カッタをカックアーバ
に挿入する際、比較的容易に撓み、かつねじれるので、
この探信は手先で筒中にしかも都合良くてぎる。また、
アームの満ヘノ〕ツタを挿入づる際、カッタが損傷しな
いよ−うに特別な形状をしているため、カッタにはほと
んど応力がか／〕酉ろない。更に、カッタ自身は、らせ
ん形を右づるかわりに、カッタ平面に治ったわずかの湾
曲を有する平面形を形成しているため、カッタの製造及
び゛前！ｉｌｌ　淳にかかる＝１ストはたし、かに’Ｉ
ＰＩ済的である。

ちなみに、カッタ（摩損した後は捨ててしまわなければ
ならないカッタ）の低コスト・竹は、各アームが通常２
〜６（或いはでね以上）のカッタを有することを考えれ
ば、平削り盤の操作上の経済性にと−〉て、人変手要な
ものであることを認識しておかな（プればならない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術による平削り盤用カンタアームの全体
斜視図、第２図はでの断面図、第３図は本発明の一実施
例を示す平削り盤用カッタアームの全体斜視図、第４図
は第３図において示されたカッタの正面図、第５図は第
３図の部分ｐ１面図、第６図は本発明の他の実施例によ
るカッタアームの部分断面図である。 １・・・カッタアーム胴体、　２・・・軸、　３・・溝
、４・・・カッタ、　６．６＋　、６２・・・くさび、
７・・・接合ねじ、　８・・フロック、　９・・・ねじ
、１０・・・ストッパ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）カッタ全体が柔軟性を有し、摩損した後は捨てて
   しまう、調節が不要な前研摩カッタを、アー／＼白身の
   らゼん形の渦に挿入していることを特徴とＪる木材平削
   り盤用カッタアーバ。 （２）該カッタは均一な一定断面を有し、該断面の断面
   ２゛次モーメントが最大となる方向に湾曲し、ぞの形状
   が円環の一部分を形成してなる特許請求の範囲第１項に
   記載のカッタアーバ。 〈３）該カッタは杓（１０〜１５）ｍｍｘ（１〜１５　
   ）　ｍｍの断面を有し、カッタの曲率半径がメートル単
   位の人ささを有づる特許請求の範囲第２項記載のカンタ
   アーバ。 （４）該満にカッタを挿入でる際、カッタの底部を支持
   するストッパを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   カツタアーバ。 （５）該カッタは、普通の直線状圧延鋼帯を湾曲させて
   、刃先の而取りを行い、さらにその面取りした刃先の焼
   入れを行い、さらにまたこれを研摩して、定長に切断す
   る操作によって得られる特許請求の範囲第１項記載のノ
   〕ツタアーバ。 （６）該カッタは、普通の直線状圧延鋼帯から刃先の面
   取りを行い、さらにその面取りした刃先の焼入れを行い
   、それを研摩し、湾曲させ、定長に切断づる操作によっ
   て得らねる特許請求の範囲第１項記載のカッタアーバ。