JPS599777Y2 - ロ−ル等の溝加工装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、例えば異型棒鋼ロール等の溝（節）加工に
主として用いられる加工装置に関するものである。

第１図と第２図に示すような異型棒鋼（鉄筋）用ロール
１は、従来チルド鋼で製造していたが、ロールの寿命を
のばすために耐摩耗性のより高い超硬合金からなるロー
ルに取りかわりつつある。

この超硬合金製ロール１は従来のチルド鋼製ロールに比
して１０倍程度の寿命を持つが、問題がない訳ではない
。

すなわち、超硬合金はチルド鋼に比べて非常に硬いため
、従来においては、ロール１の周面に設けられた溝底２
にこれを横切る節部３を加工する場合、放電加工により
行っているが、放電加工した加工面に残された微細なク
ラツクが異型棒鋼の圧延中に加わる高荷重のもとでノツ
チとなり、更に大クラツクに或長する可能性があるため
、放電加工後その加工面をダイヤモンドラッパ或いはダ
イヤモンド砥粒等でラツピングしなければならず、放電
加工とラツピングに１節当り約１５〜２０分もの時間が
かかるとともに、放電加工には非常に高価なＡｇ−Ｗ電
極を用いる必要があり、また放電加工費も高いためトー
タルコストが高くつくほか、節部３が狭いロールの場合
においては、放電加工で生じた微細なクラツクを全面的
に除去することができず、したがって常に大クラツクの
発生が危よれるといった欠点がある。

この考案は上記に鑑みてなされたもので、切削加工によ
ってロールに溝（節）加工を施すことができて、しかも
、特にホルダの回転方向に関する剛性面できわめて有利
である加工装置を提供することを目的とする。

以下この考案を図面を参照して詳細に説明する。

第３図ないし第５図はこの考案の一実施例を示すもので
、４はホルダである。

このホルダ４はその主要部又は全体を超硬合金或いはヘ
ビーメタル等にて製造されて高剛性に構或されその根端
部５を駆動部６に周知の手段で回着されて周方向に回転
させられるようになっている。

このホルダ４の中央部には取付孔７が穿設され、また先
端部には挿入孔８が穿設されている。

上記取付孔７はバイト９を装着するもので、正面から見
て扇形に形威されホルダ４の直径方向に穿設されている
。

この取付孔７において、扇形であるところのＶ字状部分
はホルダ４の基端側に位置している。

一方、挿入孔８はこれにセットボル｝ １０を螺大して
上記の取付孔７に入れられたバイト９をホルダ４に固着
するものであり、ホルダ４の中心線に沿って穿設され、
その一部をセットボルト１０が螺合されるねし孔８ａに
、また開口部８ｂをテーパ状に形威されている。

セットボル｝ １０の先端面は、バイト９の周面の一部
に形威された平面に当接することによって、そのバイト
９を挾むようにして固定する。

このため、バイト９は３点で確かに位置決めされ、そし
てセットボルト１０とバイト９との当接面によって確か
に回り止めされる。

また、バイト９の径に拘りなく、それは確かに固定され
る。

上記のホルダ４には、センタ一部材１１とバックアップ
１２が付設されている。

センタ一部材１１はバイト９による切削作業時に、ホル
ダ４に穿設された挿入孔８のテーパ状開口部８ｂにさし
込まれてホルダ４の回転を円滑にするもので゛あり、ま
たバックアップ１２はホルダ４の外周面を押してこれの
振れを防止するもので、いずれもこの考案においてはそ
の具体構造は任意である。

第６図ないし第８図は前に述べたバイト９の一例を示す
もので、このバイト９は、超硬合金製の台金１３に超硬
合金よりもはるかに高い硬度を持つ超高圧合或材料で製
造されたチツプ１４をロウ付けしてなる。

上記のチツプ１４は、逃げ角αを７゜に設定された一つ
の刃先１４ａと、同じく逃げ角を７゜に設定されて上記
刃先１４ａの左右に４５゜の角度で傾斜せしめられた刃
先１４ｂ，１４Ｃとを有する。

なお、このチツプ１４はロール１の中心線Ｏ（第２図を
含む面内で第６図において時計方向に回転させられてロ
ール１の溝底２に節部３を切削するが、刃先１４ ａ，
１４ ｂ， １４ Ｃの形状や逃げ角αの大きさ、或
いはロール１に対する回転角度などは節部３の形状や切
削条件等に合わせて定められるもので、上記に限られる
ものではない。

次に上記のように構或されたこの考案の加工装置の使用
方法を説明する。

第３図はこの考案の加工装置の切削準備状態を示すもの
で、バイト９を取付孔７に挿入してセットボルト１０に
よりこれを固着したホルダ４は、その根端部５を駆動部
６に装着されてバイト９を目的のロール１の切削位置に
対向させるとともに、挿入孔８の開口部８ｂにセンタ一
部材１１を挿入され、またバックアップ１２によりロー
ル１と反対の側面を押えられている。

この状態から駆動部６を作動させて、ホルダ４といっし
ょにバイト９を回転させながらロール１に対してホルダ
４を第３図において左方向に相対的に動かすと、ロール
１の溝底２がバイト９のチツプ１４によって切削され節
部３が加工されることになる。

この場合、ホルダ４は高剛性の材料によって製造され、
またセンタ一部１１とバックアップ１２によって押えら
れているので、ビビリや振れが生ずることがない。

また、セットボルト１０がホルダ４の軸線方向に沿って
ねじ込まれていることにより、そのねじ込み用の穴がホ
ルダ４の横断面を局所的に小さくするといったことがな
く、ホルダ４自体の回転方向に関する剛性の低下があり
ません。

このことによる効果は大きく、例えばセットボルト１０
をバイト９の取付け部近傍のホルダ４の部分にその径方
向がらねじ込んだ場合には、そのねじ孔によってホルダ
の横断面が局所的に小さくなり、そのホルダ４の回転方
向に関する剛性が極端に弱くなってしまつ。

ところで、実験によると、上記実施例の加工装置の場合
、切削速度；２〜２０ｍ／分、送リ；０．０１〜０．１
ｍｍ／ｒｅｖのプランジカットにて超硬合金製ロール１
の節加工ができたものであり、従来の放電加工では、１
溝（節）当り、放電加工に約１０分、後加工（ラツピン
グ）に約５分、合計約１５分を要したものが、最高わず
か３０秒で済むという好結果が得られたものである。

以上説明したように、この考案によれば、ラツピングを
必要とせず、能率的に低コストで超硬合金製ロールの節
加工等が可能な加工装置を提供することができる。

また、バイトを取付けるためのセットボルトのねじ込み
方向をホルダの軸線方向としているので、ホルダ自体の
剛性面においてきわめて有利であり、また取付孔の特定
した形状との関係からバイトを確かに位置決めして取付
けることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図はロールの正面図と側面図、第３図はこ
の考案に係る加工装置の一実施例を示す一部破断の平面
図、第４図はホルダの根端部の側面図、第５図はバイト
の取り付け状態を示す側面図、第６図はバイトの一例を
示す正面図、第７図は第６図のバイトの拡大側面図、第
８図は台金とチップの関係を示す端面図である。 ４・・・・・・ホルダ、６・・・・・・駆動部、９・・
・・・・バイト、１１・・・・・・センタ一部材、１２
・・・・・・バックアップ、１３・・・・・・台金、１
４・・・・・・チツフ゜。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 棒状体であってその基端が駆動部に連結されてその軸線
   を中心として周方向に回転せしめられる高剛性のホルダ
   と、このホルダの一部にその径方向に沿って明けられて
   その穴断面のホルダの基端側半分がＶ字状とされた取付
   孔と、合金に超高圧合或材料で製造されたチップが固着
   されて上記取付孔内に差し込まれるその合金の周面の一
   部に平面が形或されたバイトと、上記ホルダにその先端
   から軸線方向に沿ってねじ込まれてその先端面が上記取
   付孔内のバイトの合金の平面に当接してそのバイトを固
   定するセットボルトと、上記ホルダの先端を受けるセン
   タ一部材と、上記ホルダの半径方向の振れを防止するバ
   ックアップとを具備したことを特徴とするロール等の溝
   加工装置。