JP3291682B2 - 溝加工装置 - Google Patents
溝加工装置Info
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- JP3291682B2 JP3291682B2 JP15902597A JP15902597A JP3291682B2 JP 3291682 B2 JP3291682 B2 JP 3291682B2 JP 15902597 A JP15902597 A JP 15902597A JP 15902597 A JP15902597 A JP 15902597A JP 3291682 B2 JP3291682 B2 JP 3291682B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、棒鋼等を圧延しな
がらその外周に節部を成形するための溝付きロールを加
工する溝加工装置に係わり、特に、溝加工のためのバイ
トが装着されたホルダの振れ防止に有効な技術に関す
る。
がらその外周に節部を成形するための溝付きロールを加
工する溝加工装置に係わり、特に、溝加工のためのバイ
トが装着されたホルダの振れ防止に有効な技術に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の溝加工装置としては図９
に示すようなものが知られている。この図９は、溝加工
装置の要部の一部を断面にした側面図である。
に示すようなものが知られている。この図９は、溝加工
装置の要部の一部を断面にした側面図である。
【０００３】この溝加工装置は、ロール１の両端を中心
軸と同軸に回転自在に保持し、この中心軸と交差する軸
線Ｌを中心として周方向に回転させられるホルダ２に装
着されたバイト３をロール１の周面に押し付けながら、
随時ロール１を回転させてロール１の周面に所定のピッ
チで溝４を加工するものである。
軸と同軸に回転自在に保持し、この中心軸と交差する軸
線Ｌを中心として周方向に回転させられるホルダ２に装
着されたバイト３をロール１の周面に押し付けながら、
随時ロール１を回転させてロール１の周面に所定のピッ
チで溝４を加工するものである。
【０００４】また、この溝加工装置には、ロール１に対
するホルダ２の背面側にバックアップ部材５が設けられ
ており、このバックアップ部材５には、図１０に示すよ
うに、凹部５ａが設けられている。このバックアップ部
材５は、その凹部５ａに嵌合されたホルダ２を背面側か
ら支持することにより、溝加工時に受ける切削抵抗Ｆに
よってホルダ２が径方向に振れることを防止するもので
ある。
するホルダ２の背面側にバックアップ部材５が設けられ
ており、このバックアップ部材５には、図１０に示すよ
うに、凹部５ａが設けられている。このバックアップ部
材５は、その凹部５ａに嵌合されたホルダ２を背面側か
ら支持することにより、溝加工時に受ける切削抵抗Ｆに
よってホルダ２が径方向に振れることを防止するもので
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、溝加工中
は、図１０に示すように、ホルダ２はバイト３に作用す
る切削抵抗Ｆのバックアップ部材５に向かう水平分力に
より凹部５ａに押し付けられているため、その反力ｆを
該凹部５ａから受けている。
は、図１０に示すように、ホルダ２はバイト３に作用す
る切削抵抗Ｆのバックアップ部材５に向かう水平分力に
より凹部５ａに押し付けられているため、その反力ｆを
該凹部５ａから受けている。
【０００６】しかしながら、前記バックアップ部材５に
設けられた凹部５ａは、断面視半円状に形成されたもの
であるから、ホルダ２がロール１に向けて変位するよう
な振れに対しては何ら拘束する機能を有するものではな
かった。
設けられた凹部５ａは、断面視半円状に形成されたもの
であるから、ホルダ２がロール１に向けて変位するよう
な振れに対しては何ら拘束する機能を有するものではな
かった。
【０００７】このため、上記構成の溝加工装置には、ホ
ルダ２が大きな反力ｆを受けた場合、ホルダ２が前記凹
部５ａからロール１に向けて飛び出すように振れ、ロー
ル１の表面にキズがついたり、溝の加工精度が低下する
という課題が残されていた。
ルダ２が大きな反力ｆを受けた場合、ホルダ２が前記凹
部５ａからロール１に向けて飛び出すように振れ、ロー
ル１の表面にキズがついたり、溝の加工精度が低下する
という課題が残されていた。
【０００８】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、ホルダの径方向の振れ、特に、ロールに向かう方向
の振れを防止することのできる溝加工装置の提供を目的
とする。
で、ホルダの径方向の振れ、特に、ロールに向かう方向
の振れを防止することのできる溝加工装置の提供を目的
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために以下の構成を採用した。請求項１記載の溝
加工装置は、棒体を圧延しながらその外周に節部を成形
するための溝付きロールを加工する溝加工装置であっ
て、ロールを回転自在に支持するとともに該ロールを周
方向に回転させるロール回転手段を備えたロール支持部
と、前記ロールの回転軸に交差する仮想軸線に沿って配
されるとともに基端部がホルダ回転手段に連結されて周
方向に回転させられる略円柱状のホルダと、該ホルダを
所定の切削位置に移動させるホルダ移動手段と、前記ホ
ルダに装着され、前記切削位置に保持されたホルダの回
転により前記ロールの周面に押し付けられて前記溝を切
削するバイトと、前記ロール支持部に支持されたロール
に対して前記ホルダの背面側に配されるバックアップ部
材とを具備し、該バックアップ部材には、前記ホルダが
嵌合される凹部が設けられるとともに、該凹部の凹曲面
が、その曲率中心を中心として周方向に１８０゜よりも
大きく周回するように形成されていることを特徴とする
ものである。
決するために以下の構成を採用した。請求項１記載の溝
加工装置は、棒体を圧延しながらその外周に節部を成形
するための溝付きロールを加工する溝加工装置であっ
て、ロールを回転自在に支持するとともに該ロールを周
方向に回転させるロール回転手段を備えたロール支持部
と、前記ロールの回転軸に交差する仮想軸線に沿って配
されるとともに基端部がホルダ回転手段に連結されて周
方向に回転させられる略円柱状のホルダと、該ホルダを
所定の切削位置に移動させるホルダ移動手段と、前記ホ
ルダに装着され、前記切削位置に保持されたホルダの回
転により前記ロールの周面に押し付けられて前記溝を切
削するバイトと、前記ロール支持部に支持されたロール
に対して前記ホルダの背面側に配されるバックアップ部
材とを具備し、該バックアップ部材には、前記ホルダが
嵌合される凹部が設けられるとともに、該凹部の凹曲面
が、その曲率中心を中心として周方向に１８０゜よりも
大きく周回するように形成されていることを特徴とする
ものである。
【００１０】このような構成の溝加工装置では、バック
アップ部材の凹部に嵌合されたホルダは、該凹部に抱き
込まれるようにして保持されるので、ロールに向かう方
向に反力を受けてもロールに向けて飛び出すように振れ
ることがない。
アップ部材の凹部に嵌合されたホルダは、該凹部に抱き
込まれるようにして保持されるので、ロールに向かう方
向に反力を受けてもロールに向けて飛び出すように振れ
ることがない。
【００１１】請求項２記載の溝加工装置は、請求項１記
載の溝加工装置において、請求項１記載の溝加工装置に
おいて、前記ホルダの基端面に、台形状に突出する第１
歯が周方向に沿って設けられるとともに、前記ホルダ回
転手段に、前記第１歯と係合する第２歯が設けられ、こ
れら第１歯と第２歯とが係合することにより、前記ホル
ダの基端部が前記ホルダ回転手段に連結されていること
を特徴とするものである。
載の溝加工装置において、請求項１記載の溝加工装置に
おいて、前記ホルダの基端面に、台形状に突出する第１
歯が周方向に沿って設けられるとともに、前記ホルダ回
転手段に、前記第１歯と係合する第２歯が設けられ、こ
れら第１歯と第２歯とが係合することにより、前記ホル
ダの基端部が前記ホルダ回転手段に連結されていること
を特徴とするものである。
【００１２】このような構成の溝加工装置では、ホルダ
の基端面に設けられた第１歯と、ホルダ回転手段に設け
られた第２歯とがバックラッシュなく係合されるので、
切削抵抗やバックアップ部材から受ける反力によるホル
ダの軸芯ずれが起き難くなり、軸芯ずれに起因して生じ
る回転バランスの乱れによるホルダの径方向の振れを防
止することができる。
の基端面に設けられた第１歯と、ホルダ回転手段に設け
られた第２歯とがバックラッシュなく係合されるので、
切削抵抗やバックアップ部材から受ける反力によるホル
ダの軸芯ずれが起き難くなり、軸芯ずれに起因して生じ
る回転バランスの乱れによるホルダの径方向の振れを防
止することができる。
【００１３】ここで、ホルダの先端部を回転センタでは
なく、回転自在に支持されたコレットチャックにより固
定することとした場合には、回転センタを採用したとき
のように、ホルダの先端部に形成したセンタ穴が周方向
に不均等に摩耗することによって生じるホルダの軸芯ず
れをなくすことができる。
なく、回転自在に支持されたコレットチャックにより固
定することとした場合には、回転センタを採用したとき
のように、ホルダの先端部に形成したセンタ穴が周方向
に不均等に摩耗することによって生じるホルダの軸芯ず
れをなくすことができる。
【００１４】しかも、コレットチャックによれば、回転
センタと異なり、ホルダを引張状態で固定することがで
きるので、切削抵抗によるホルダの撓みに対する強度も
高めることができ、ホルダの撓みに起因して生じる回転
バランスの乱れによる径方向の触れを防止することがで
きる。
センタと異なり、ホルダを引張状態で固定することがで
きるので、切削抵抗によるホルダの撓みに対する強度も
高めることができ、ホルダの撓みに起因して生じる回転
バランスの乱れによる径方向の触れを防止することがで
きる。
【００１５】請求項３記載の溝加工装置は、請求項１ま
たは請求項２のいずれかに記載の溝加工装置において、
前記仮想軸線と平行な回転軸を有する回転体であって、
その周面に複数の前記ホルダが装着されるターレットヘ
ッドと、該ターレットヘッドを、前記ホルダが前記切削
位置に配されるように移動させるターレットヘッド移動
手段と、前記ターレットヘッドを周方向に回転させるタ
ーレット回転手段とを備えていることを特徴とするもの
である。
たは請求項２のいずれかに記載の溝加工装置において、
前記仮想軸線と平行な回転軸を有する回転体であって、
その周面に複数の前記ホルダが装着されるターレットヘ
ッドと、該ターレットヘッドを、前記ホルダが前記切削
位置に配されるように移動させるターレットヘッド移動
手段と、前記ターレットヘッドを周方向に回転させるタ
ーレット回転手段とを備えていることを特徴とするもの
である。
【００１６】このような構成の溝加工装置では、溝加工
中に、バイトの摩耗または破損によりバイトまたはホル
ダを交換する必要が生じた場合であっても、ターレット
ヘッドを回転させ、切削に供していたホルダとは別のホ
ルダに装着されたバイトを所定の切削位置に移動させる
ことにより、溝加工の再開を迅速化することができる。
中に、バイトの摩耗または破損によりバイトまたはホル
ダを交換する必要が生じた場合であっても、ターレット
ヘッドを回転させ、切削に供していたホルダとは別のホ
ルダに装着されたバイトを所定の切削位置に移動させる
ことにより、溝加工の再開を迅速化することができる。
【００１７】また、各々のホルダに荒加工用のバイト、
仕上げ加工用のバイト等の種類の異なるバイトを装着し
ておくことにより、加工の段階に応じて適宜使い分けな
ければならないバイトの交換作業も迅速化することがで
きる。
仕上げ加工用のバイト等の種類の異なるバイトを装着し
ておくことにより、加工の段階に応じて適宜使い分けな
ければならないバイトの交換作業も迅速化することがで
きる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態につ
いて図１〜図８を参照しながら説明する。ロール支持部
１１は、図１に示すように、周面に溝が形成されるロー
ルＲの両端を水平な回転軸Ｃ（以下、Ｃ軸と称する）と
同軸に保持するとともに保持したロールＲを周方向に回
転させるものである。
いて図１〜図８を参照しながら説明する。ロール支持部
１１は、図１に示すように、周面に溝が形成されるロー
ルＲの両端を水平な回転軸Ｃ（以下、Ｃ軸と称する）と
同軸に保持するとともに保持したロールＲを周方向に回
転させるものである。
【００１９】ロールＲは、一端がロール回転手段１４に
より回転させられるチャック１２に固定されるととも
に、他端が回転センタ１３に回転自在に支持され、ロー
ル回転手段１４の作動によって前記Ｃ軸回り、すなわち
周方向に回転させられるようになっている。
より回転させられるチャック１２に固定されるととも
に、他端が回転センタ１３に回転自在に支持され、ロー
ル回転手段１４の作動によって前記Ｃ軸回り、すなわち
周方向に回転させられるようになっている。
【００２０】前記回転センタ１３は、テールスライドベ
ッド１５に立設されたテールストック１６に固定され、
テールスライドベッド駆動手段１７の作動により、水平
方向に移動可能となっている。また、支持したロールＲ
の背面（図示左方）側には、図２に示すように、バック
アップ機構１８が設けられている。
ッド１５に立設されたテールストック１６に固定され、
テールスライドベッド駆動手段１７の作動により、水平
方向に移動可能となっている。また、支持したロールＲ
の背面（図示左方）側には、図２に示すように、バック
アップ機構１８が設けられている。
【００２１】このバックアップ機構１８は、溝加工中に
ロールＲが前記背面側に撓むことを防止するためのもの
であり、ロールＲの周面に押し付けられるローラブラケ
ット１８ａと、該ローラブラケット１８ａを前記背面側
から支持するバックアップホロー１８ｂとを備えて構成
されている。
ロールＲが前記背面側に撓むことを防止するためのもの
であり、ロールＲの周面に押し付けられるローラブラケ
ット１８ａと、該ローラブラケット１８ａを前記背面側
から支持するバックアップホロー１８ｂとを備えて構成
されている。
【００２２】ローラブラケット１８ａには、前記Ｃ軸と
平行な回転軸を有する２つの支持ロール１８ｃ，１８ｃ
が回転自在に取り付けられており、これら支持ロール１
８ｃ，１８ｃは、回転するロールＲの周面に押し付けら
れた際にロールＲとともに従動回転するようになってい
る。
平行な回転軸を有する２つの支持ロール１８ｃ，１８ｃ
が回転自在に取り付けられており、これら支持ロール１
８ｃ，１８ｃは、回転するロールＲの周面に押し付けら
れた際にロールＲとともに従動回転するようになってい
る。
【００２３】ロール支持部１１において支持されたロー
ルＲの正面（図２示右方）側には、水平方向に移動可能
なターレットスライドベッド１９が設けられ、これによ
り、ターレットスライドベッド１９の上に固定されたタ
ーレットヘッド２０はロールＲに対して接近・離間する
ことが可能になっている。
ルＲの正面（図２示右方）側には、水平方向に移動可能
なターレットスライドベッド１９が設けられ、これによ
り、ターレットスライドベッド１９の上に固定されたタ
ーレットヘッド２０はロールＲに対して接近・離間する
ことが可能になっている。
【００２４】なお、符号２１は、ターレットスライドベ
ッド１９を軸線Ｘ（以下、Ｘ軸と称する）に沿って前後
移動させるターレットヘッド移動手段である。ターレッ
トヘッド２０は、鉛直方向の回転軸を有する円筒状をな
し、その周面にはホルダ取付部材２２を介して周方向に
９０゜間隔で４つのホルダ２３が固定されている。
ッド１９を軸線Ｘ（以下、Ｘ軸と称する）に沿って前後
移動させるターレットヘッド移動手段である。ターレッ
トヘッド２０は、鉛直方向の回転軸を有する円筒状をな
し、その周面にはホルダ取付部材２２を介して周方向に
９０゜間隔で４つのホルダ２３が固定されている。
【００２５】ホルダ取付部材２２は、ターレットヘッド
２０の周面にねじ込まれるボルトにより該周面に固定さ
れる固定プレート２２ａと、該固定プレート２２ａ上に
おいてその長手方向（図２示上下方向）両端に立設され
る軸受部材２２ｂ1，２２ｂ2とを備え、これら軸受部材
２２ｂ1，２２ｂ2の間には、バックアップ部材２４が付
設されている。
２０の周面にねじ込まれるボルトにより該周面に固定さ
れる固定プレート２２ａと、該固定プレート２２ａ上に
おいてその長手方向（図２示上下方向）両端に立設され
る軸受部材２２ｂ1，２２ｂ2とを備え、これら軸受部材
２２ｂ1，２２ｂ2の間には、バックアップ部材２４が付
設されている。
【００２６】軸受部材２２ｂ1，２２ｂ2のうち、上部側
に配されて前記ホルダ２３の先端（上端）部が固定され
る軸受部材２２ｂ1には、該ホルダ２３の先端部を把持
するコレットチャック２５が回転自在に取り付けられ、
また、下部側に配される軸受部材２２ｂ2には、当該ホ
ルダ２３の基端（下端）部が継手部材２６を介して連結
される平歯付きシャフト２７が回転自在に取り付けられ
ている。
に配されて前記ホルダ２３の先端（上端）部が固定され
る軸受部材２２ｂ1には、該ホルダ２３の先端部を把持
するコレットチャック２５が回転自在に取り付けられ、
また、下部側に配される軸受部材２２ｂ2には、当該ホ
ルダ２３の基端（下端）部が継手部材２６を介して連結
される平歯付きシャフト２７が回転自在に取り付けられ
ている。
【００２７】このように、本形態の溝加工装置では、ホ
ルダ２３の先端部を回転センタではなく、コレットチャ
ック２５を用いて固定したことにより、回転センタを採
用したときのように、ホルダ２３の先端部に形成したセ
ンタ穴が周方向に不均等に摩耗してホルダ２３が軸芯ず
れを起こすといったことをなくし、軸芯ずれに起因して
生じる回転バランスの乱れによるホルダ２３の径方向の
振れを防止することができるようになっている。
ルダ２３の先端部を回転センタではなく、コレットチャ
ック２５を用いて固定したことにより、回転センタを採
用したときのように、ホルダ２３の先端部に形成したセ
ンタ穴が周方向に不均等に摩耗してホルダ２３が軸芯ず
れを起こすといったことをなくし、軸芯ずれに起因して
生じる回転バランスの乱れによるホルダ２３の径方向の
振れを防止することができるようになっている。
【００２８】しかも、コレットチャック２５によれば、
回転センタと異なり、ホルダ２３を引張状態で固定する
ことができるので、切削抵抗によるホルダ２３の撓みに
対する強度も高めることができ、ホルダ２３の撓みに起
因して生じる回転バランスの乱れによるホルダ２３の径
方向の振れも防止することができる。
回転センタと異なり、ホルダ２３を引張状態で固定する
ことができるので、切削抵抗によるホルダ２３の撓みに
対する強度も高めることができ、ホルダ２３の撓みに起
因して生じる回転バランスの乱れによるホルダ２３の径
方向の振れも防止することができる。
【００２９】ターレットヘッド２０を回転させる機構と
しては、例えば、ターレットヘッド２０の内面または外
面に全周にわたって内歯または外歯を形成し、これら内
歯または外歯を前記ターレットスライドベッド１９に固
定されるターレット駆動モータ（ターレット回転手段）
の平歯付き駆動軸（図示略）に係合させ、該ターレット
駆動モータの作動によって周方向に回転させる機構が採
用される。
しては、例えば、ターレットヘッド２０の内面または外
面に全周にわたって内歯または外歯を形成し、これら内
歯または外歯を前記ターレットスライドベッド１９に固
定されるターレット駆動モータ（ターレット回転手段）
の平歯付き駆動軸（図示略）に係合させ、該ターレット
駆動モータの作動によって周方向に回転させる機構が採
用される。
【００３０】ホルダ回転手段２８は、バイト２９（図４
参照）が装着されたホルダ２３をその周方向に回転させ
て該バイト２９にロール周面の溝加工を行わせるもので
あり、図２に示すように、鉛直方向の軸線Ａ（以下、Ａ
軸と称する）を中心として周方向に回転させられる傘歯
付きの水平シャフト３０と、一端に傘歯が設けられ前記
水平シャフト３０と係合する鉛直シャフト３１と、前記
水平シャフト３０を駆動するＡ軸駆動モータ３２とを備
えて構成されている。
参照）が装着されたホルダ２３をその周方向に回転させ
て該バイト２９にロール周面の溝加工を行わせるもので
あり、図２に示すように、鉛直方向の軸線Ａ（以下、Ａ
軸と称する）を中心として周方向に回転させられる傘歯
付きの水平シャフト３０と、一端に傘歯が設けられ前記
水平シャフト３０と係合する鉛直シャフト３１と、前記
水平シャフト３０を駆動するＡ軸駆動モータ３２とを備
えて構成されている。
【００３１】そして、鉛直シャフト３１の他端に設けら
れた平歯は前記平歯付きシャフト２７に係合されてお
り、Ａ軸駆動モータ３２を作動させると、水平シャフト
３０、鉛直シャフト３１、平歯付きシャフト２７の順に
動力が伝達され、該平歯付きシャフト２７に連結された
ホルダ２３が鉛直方向の軸線（以下、Ａ軸と称する）を
中心として周方向に回転させられるようになっている。
れた平歯は前記平歯付きシャフト２７に係合されてお
り、Ａ軸駆動モータ３２を作動させると、水平シャフト
３０、鉛直シャフト３１、平歯付きシャフト２７の順に
動力が伝達され、該平歯付きシャフト２７に連結された
ホルダ２３が鉛直方向の軸線（以下、Ａ軸と称する）を
中心として周方向に回転させられるようになっている。
【００３２】前記ホルダ２３には、図４に示すように、
その長手方向中央部に取付孔Ｈおよび該取付孔Ｈに直交
する挿入孔３３ａが設けられている。この取付孔Ｈは、
ロールＲの周面に溝を切削するバイト２９を装着するた
めの孔で、直径方向に穿孔されている。
その長手方向中央部に取付孔Ｈおよび該取付孔Ｈに直交
する挿入孔３３ａが設けられている。この取付孔Ｈは、
ロールＲの周面に溝を切削するバイト２９を装着するた
めの孔で、直径方向に穿孔されている。
【００３３】ホルダ２３の長さ方向には、先端側から取
付孔Ｈに向かう挿入孔３３ｂが設けられ、該挿入孔３３
ｂおよび前記挿入孔３３ａにセットボルトを螺合し、そ
れらの先端を取付孔Ｈに装着されたバイト２９に押し付
けることにより、バイト２９が強固に固定されるように
なっている。
付孔Ｈに向かう挿入孔３３ｂが設けられ、該挿入孔３３
ｂおよび前記挿入孔３３ａにセットボルトを螺合し、そ
れらの先端を取付孔Ｈに装着されたバイト２９に押し付
けることにより、バイト２９が強固に固定されるように
なっている。
【００３４】なお、バイト２９は、超硬合金製の台金
に、超硬合金よりも遥かに高い高度を持つ例えばＣＢＮ
またはダイヤ等の超高圧合成材料で製造されたチップが
ろう付けされた構成となっている。
に、超硬合金よりも遥かに高い高度を持つ例えばＣＢＮ
またはダイヤ等の超高圧合成材料で製造されたチップが
ろう付けされた構成となっている。
【００３５】前記継手部材２６は、図５および図６に示
すように、円環状をなし、その外縁部に台形状に突出す
る歯２６ａ１が周方向に沿って全周にわたって設けられ
た第１継手部材２６ａと、同様の構成を有し、歯２６ｂ
1が前記第１継手部材２６ａの歯２６ａ1と係合する第２
継手部材２６ｂとを備えた構成とされ、これら第１継手
部材２６ａおよび第２継手部材２６ｂは、それぞれ、ホ
ルダ２３の基端面および平歯付きシャフト２７の先端面
にねじ止めされている。
すように、円環状をなし、その外縁部に台形状に突出す
る歯２６ａ１が周方向に沿って全周にわたって設けられ
た第１継手部材２６ａと、同様の構成を有し、歯２６ｂ
1が前記第１継手部材２６ａの歯２６ａ1と係合する第２
継手部材２６ｂとを備えた構成とされ、これら第１継手
部材２６ａおよび第２継手部材２６ｂは、それぞれ、ホ
ルダ２３の基端面および平歯付きシャフト２７の先端面
にねじ止めされている。
【００３６】なお、図４は、第１継手部材２６ａがホル
ダ２３の基端面に取り付けた状態を示し、また、図６
は、第１継手部材２６ａの歯２６ａ1と第２継手部材２
６ｂの歯２６ｂ1とが係合した状態の断面を展開して示
したものである。
ダ２３の基端面に取り付けた状態を示し、また、図６
は、第１継手部材２６ａの歯２６ａ1と第２継手部材２
６ｂの歯２６ｂ1とが係合した状態の断面を展開して示
したものである。
【００３７】そして、ホルダ２３と平歯付きシャフト２
７とは、図３に示すように、これら第１継手部材２６ａ
と第２継手部材２６ｂとを係合させるとともに、平歯付
きシャフト２７を貫通してホルダ２３の基端部にねじ込
まれるボルトＢによって同軸に連結されている。
７とは、図３に示すように、これら第１継手部材２６ａ
と第２継手部材２６ｂとを係合させるとともに、平歯付
きシャフト２７を貫通してホルダ２３の基端部にねじ込
まれるボルトＢによって同軸に連結されている。
【００３８】ここで、ホルダ２３に設けられた第１継手
部材２６ａの歯２６ａ1と、平歯付きシャフト２７に設
けられた第２継手部材２６ｂの歯２６ｂ1とは、いずれ
も台形状に突出した構成であるから、図６に示すよう
に、バックラッシュなく係合され、切削抵抗やバックア
ップ部材２４から受ける反力によるホルダ２３の軸芯ず
れを防止できるようになっている。
部材２６ａの歯２６ａ1と、平歯付きシャフト２７に設
けられた第２継手部材２６ｂの歯２６ｂ1とは、いずれ
も台形状に突出した構成であるから、図６に示すよう
に、バックラッシュなく係合され、切削抵抗やバックア
ップ部材２４から受ける反力によるホルダ２３の軸芯ず
れを防止できるようになっている。
【００３９】前記バックアップ部材２４は、図３に示す
ように、前記固定プレート２２ａに立設される略円柱状
のフォロー部材２４ａと、該フォロー部材２４ａの先端
に形成されたフランジ部にねじ止めされるガイドブロッ
ク２４ｂとから構成されている。
ように、前記固定プレート２２ａに立設される略円柱状
のフォロー部材２４ａと、該フォロー部材２４ａの先端
に形成されたフランジ部にねじ止めされるガイドブロッ
ク２４ｂとから構成されている。
【００４０】このガイドブロック２４ｂは、図７に示す
ように、中空円柱体３４をその軸線Ｌ1を含む平面を外
周方向に平行移動させた平面で切断したような形状をな
し、前記中空円柱体３４を前記軸線Ｌ1を含む平面で二
等分割した場合に形成される半割中空円柱体３５よりも
周方向に突出するホルダ保持部３６によって、凹部３７
に嵌合したホルダ２３のロールＲ方向への振れを拘束す
るようになっている。
ように、中空円柱体３４をその軸線Ｌ1を含む平面を外
周方向に平行移動させた平面で切断したような形状をな
し、前記中空円柱体３４を前記軸線Ｌ1を含む平面で二
等分割した場合に形成される半割中空円柱体３５よりも
周方向に突出するホルダ保持部３６によって、凹部３７
に嵌合したホルダ２３のロールＲ方向への振れを拘束す
るようになっている。
【００４１】すなわち、凹部３７の凹曲面は、図７に示
すように、軸線Ｌ1上に配される曲率中心を中心として
周方向に周回する角度αが１８０゜より大きく形成され
ており、当該凹部３７に嵌合されたホルダ２３を抱き込
むように保持してロールＲ方向への振れを拘束するよう
になっている。
すように、軸線Ｌ1上に配される曲率中心を中心として
周方向に周回する角度αが１８０゜より大きく形成され
ており、当該凹部３７に嵌合されたホルダ２３を抱き込
むように保持してロールＲ方向への振れを拘束するよう
になっている。
【００４２】ガイドブロック２４ｂの前記軸線Ｌ1方向
中央部には、図８に示すように、周方向に沿って溝３８
が形成されており、これにより、前記凹部３７に嵌合さ
れたホルダ２３に装着されたバイト２９の回転を逃が
し、当該ガイドブロック２４ｂとバイト２９とが干渉し
ないようになっている。
中央部には、図８に示すように、周方向に沿って溝３８
が形成されており、これにより、前記凹部３７に嵌合さ
れたホルダ２３に装着されたバイト２９の回転を逃が
し、当該ガイドブロック２４ｂとバイト２９とが干渉し
ないようになっている。
【００４３】また、ホルダ保持部３６は、図８に示すよ
うに、前記軸線Ｌ1に沿って両端から中央に向かうに従
い、次第に周方向への突出量が小さくなるように形成さ
れている。
うに、前記軸線Ｌ1に沿って両端から中央に向かうに従
い、次第に周方向への突出量が小さくなるように形成さ
れている。
【００４４】なお、ガイドブロック２４ｂには、前記溝
３８内に切削液，エアーまたは両者の混合ミストを噴出
するための噴出孔３９ａ，３９ｂが設けられており、溝
加工時には、切削粉を飛ばして切削性の向上を図ること
ができるようになっている。
３８内に切削液，エアーまたは両者の混合ミストを噴出
するための噴出孔３９ａ，３９ｂが設けられており、溝
加工時には、切削粉を飛ばして切削性の向上を図ること
ができるようになっている。
【００４５】次に、本実施の形態による溝加工装置の作
用について説明する。ロール支持部１１においてチャッ
ク１２および回転センタ１３により、ロールＲの両端を
回転自在に支持し、この状態でロールＲの背面にバック
アップ機構１８の支持ロールを押圧する。
用について説明する。ロール支持部１１においてチャッ
ク１２および回転センタ１３により、ロールＲの両端を
回転自在に支持し、この状態でロールＲの背面にバック
アップ機構１８の支持ロールを押圧する。
【００４６】次いで、ターレットヘッド駆動手段２１に
よりターレットヘッド２０を作動させ、該ターレットヘ
ッド２０に装着されたホルダ２３を所定の切削位置に移
動させる。そして、ロール回転手段１４の作動によりロ
ールＲを周方向に回転させるとともに、Ａ軸駆動モータ
３２を作動させてホルダ２３を周方向に回転させる。す
ると、ホルダ２３の回転によりロールＲの周面にバイト
２９が押し付けられ、ロールＲの周面には溝が形成され
る。
よりターレットヘッド２０を作動させ、該ターレットヘ
ッド２０に装着されたホルダ２３を所定の切削位置に移
動させる。そして、ロール回転手段１４の作動によりロ
ールＲを周方向に回転させるとともに、Ａ軸駆動モータ
３２を作動させてホルダ２３を周方向に回転させる。す
ると、ホルダ２３の回転によりロールＲの周面にバイト
２９が押し付けられ、ロールＲの周面には溝が形成され
る。
【００４７】このとき、ホルダ２３はバイト２９が受け
る切削抵抗によりバックアップ部材２４の凹部３７に押
し付けられているので、その反力を該凹部３７から受け
ているが、本形態におけるバックアップ部材２４によれ
ば、凹部３７がその曲率中心を中心として周方向に周回
する角度αが１８０゜よりも大きくなるように形成され
ているため、当該凹部３７に嵌合されたホルダ２３は抱
き込まれるように保持され、ロールＲに向かう方向に振
れが生じるような反力を受けても凹部３７から飛び出す
ように振れることがない。
る切削抵抗によりバックアップ部材２４の凹部３７に押
し付けられているので、その反力を該凹部３７から受け
ているが、本形態におけるバックアップ部材２４によれ
ば、凹部３７がその曲率中心を中心として周方向に周回
する角度αが１８０゜よりも大きくなるように形成され
ているため、当該凹部３７に嵌合されたホルダ２３は抱
き込まれるように保持され、ロールＲに向かう方向に振
れが生じるような反力を受けても凹部３７から飛び出す
ように振れることがない。
【００４８】また、ホルダ２３に設けられた第１継手部
材２６ａの歯２６ａ1と、平歯付きシャフト２７に設け
られた第２継手部材２６ｂの歯２６ｂ1とがバックラッ
シュなく係合されているため、切削抵抗およびバックア
ップ部材２４から受ける反力によるホルダ２３の軸芯ず
れが起き難くなっており、軸芯ずれに起因して生じる回
転バランスの乱れによるホルダ２３の径方向の振れを防
止することができる。
材２６ａの歯２６ａ1と、平歯付きシャフト２７に設け
られた第２継手部材２６ｂの歯２６ｂ1とがバックラッ
シュなく係合されているため、切削抵抗およびバックア
ップ部材２４から受ける反力によるホルダ２３の軸芯ず
れが起き難くなっており、軸芯ずれに起因して生じる回
転バランスの乱れによるホルダ２３の径方向の振れを防
止することができる。
【００４９】以上のように、本形態の溝加工装置では、
溝加工中に、ホルダ２３が大きな反力を受けた場合であ
っても、ホルダ２３の振れによりロールＲの表面にキズ
をつけたり、溝の加工精度の低下を来たすといったこと
がない。
溝加工中に、ホルダ２３が大きな反力を受けた場合であ
っても、ホルダ２３の振れによりロールＲの表面にキズ
をつけたり、溝の加工精度の低下を来たすといったこと
がない。
【００５０】また、溝加工中に摩耗または破損によりバ
イト２９またはホルダ２３を交換する必要が生じた場合
には、ターレットヘッド２０をターレットヘッド駆動手
段２１の作動によりロール切削位置から退避させた後、
ターレット駆動モータの作動により、切削に供していた
ホルダ２３とは別のホルダ２３をロールＲに対向させる
ようにターレットヘッド２０を回転させ、再度、ターレ
ットヘッド駆動手段２１を作動して当該ホルダ２３を切
削位置に復帰させることにより溝加工の再開を迅速化す
ることができる。
イト２９またはホルダ２３を交換する必要が生じた場合
には、ターレットヘッド２０をターレットヘッド駆動手
段２１の作動によりロール切削位置から退避させた後、
ターレット駆動モータの作動により、切削に供していた
ホルダ２３とは別のホルダ２３をロールＲに対向させる
ようにターレットヘッド２０を回転させ、再度、ターレ
ットヘッド駆動手段２１を作動して当該ホルダ２３を切
削位置に復帰させることにより溝加工の再開を迅速化す
ることができる。
【００５１】さらに、各々のホルダ２３に荒加工用のバ
イト、仕上げ加工用のバイト等の種類の異なるバイトを
装着しておくことにより、加工の段階に応じて適宜使い
分けなければならないバイトの交換作業も迅速化するこ
ともできる。
イト、仕上げ加工用のバイト等の種類の異なるバイトを
装着しておくことにより、加工の段階に応じて適宜使い
分けなければならないバイトの交換作業も迅速化するこ
ともできる。
【００５２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、次のような効果を奏することができる。 （ａ）請求項１記載の溝加工装置によれば、バックアッ
プ部材の凹部に嵌合されたホルダは該凹部に抱き込まれ
るようにして保持されるため、ロールに向かう方向に振
れが生じるような反力を受けても凹部からホルダが飛び
出すことがなくなり、周面にきずがなく、しかも溝の加
工精度の高い溝付きロールを加工することができる。
によれば、次のような効果を奏することができる。 （ａ）請求項１記載の溝加工装置によれば、バックアッ
プ部材の凹部に嵌合されたホルダは該凹部に抱き込まれ
るようにして保持されるため、ロールに向かう方向に振
れが生じるような反力を受けても凹部からホルダが飛び
出すことがなくなり、周面にきずがなく、しかも溝の加
工精度の高い溝付きロールを加工することができる。
【００５３】（ｂ）請求項２記載の溝加工装置によれ
ば、ホルダの基端面に設けられた第１歯と、ホルダ回転
手段に設けられた第２歯とが、バックラッシュなく係合
されるので、切削抵抗およびバックアップ部材から受け
る反力によるホルダの軸芯ずれが起き難くなり、軸芯ず
れに起因して生じる回転バランスの乱れによるホルダの
径方向の振れを防止することができる。
ば、ホルダの基端面に設けられた第１歯と、ホルダ回転
手段に設けられた第２歯とが、バックラッシュなく係合
されるので、切削抵抗およびバックアップ部材から受け
る反力によるホルダの軸芯ずれが起き難くなり、軸芯ず
れに起因して生じる回転バランスの乱れによるホルダの
径方向の振れを防止することができる。
【００５４】（ｃ）請求項３記載の溝加工装置によれ
ば、溝加工中に摩耗または破損によりバイトを交換する
必要が生じた場合であっても、ターレットヘッドを回転
させ、該ターレットヘッドにあらかじめ装着されている
切削に供されていたホルダとは別のホルダに装着された
バイトを所定の切削位置に移動させることにより、溝加
工の再開を迅速化することができる。
ば、溝加工中に摩耗または破損によりバイトを交換する
必要が生じた場合であっても、ターレットヘッドを回転
させ、該ターレットヘッドにあらかじめ装着されている
切削に供されていたホルダとは別のホルダに装着された
バイトを所定の切削位置に移動させることにより、溝加
工の再開を迅速化することができる。
【００５５】（ｄ）また、各々のホルダに荒加工用のバ
イト、仕上げ加工用のバイト等の種類の異なるバイトを
装着しておくことにより、加工の段階に応じて適宜使い
分けなければならないバイトの交換作業も迅速化するこ
とができる。
イト、仕上げ加工用のバイト等の種類の異なるバイトを
装着しておくことにより、加工の段階に応じて適宜使い
分けなければならないバイトの交換作業も迅速化するこ
とができる。
【図１】 本発明に係る溝加工装置の一形態を示す正面
図である。
図である。
【図２】 同溝加工装置の一部を断面にした側面図であ
る。
る。
【図３】 同溝加工装置の要部の一部を断面にした要部
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図４】 同溝加工装置の一部を構成するホルダ基端面
に第１継手部材を装着した状態を示す縦断面図である。
に第１継手部材を装着した状態を示す縦断面図である。
【図５】 同溝加工装置の一部を構成する第１継手部材
と第２継手部材とが互いに係合した状態を示す縦断面図
である。
と第２継手部材とが互いに係合した状態を示す縦断面図
である。
【図６】 図５における第１継手部材と第２継手部材と
が係合した状態の断面を展開した展開図である。
が係合した状態の断面を展開した展開図である。
【図７】 同溝加工装置の一部を構成するバックアップ
部材を示す平面図である。
部材を示す平面図である。
【図８】 同バックアップ部材の正面図である。
【図９】 従来の溝加工装置の一例によりロールの周面
に溝を加工している状態の要部の一部を断面にした要部
拡大図である。
に溝を加工している状態の要部の一部を断面にした要部
拡大図である。
【図１０】 図９のＡ−Ａ線断面図である。
１１ ロール支持部 １４ ロール回転手段 ２０ ターレットヘッド ２１ ターレットヘッド移動手段（ホルダ移動手段） ２３ ホルダ ２４ バックアップ部材 ２６ａ1 歯（第１歯） ２６ｂ1 歯（第２歯） ２８ ホルダ回転手段 ２９ バイト ３７ 凹部 α 周回角度 Ｃ Ｃ軸（ロールの回転軸） Ｒ ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭56−33101（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−93015（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23B 5/08 B23B 1/00 B23C 3/28 - 3/34 B23F 15/00
Claims (3)
- 【請求項１】 棒体を圧延しながらその外周に節部を成
形するための溝付きロールを加工する溝加工装置であっ
て、 ロールを回転自在に支持するとともに該ロールを周方向
に回転させるロール回転手段を備えたロール支持部と、 前記ロールの回転軸に交差する仮想軸線に沿って配され
るとともに基端部がホルダ回転手段に連結されて周方向
に回転させられる略円柱状のホルダと、 該ホルダを所定の切削位置に移動させるホルダ移動手段
と、 前記ホルダに装着され、前記切削位置に保持されたホル
ダの回転により前記ロールの周面に押し付けられて前記
溝を切削するバイトと、 前記ロール支持部に支持されたロールに対して前記ホル
ダの背面側に配されるバックアップ部材とを具備し、 該バックアップ部材には、前記ホルダが嵌合される凹部
が設けられるとともに、該凹部の凹曲面が、その曲率中
心を中心として周方向に１８０゜よりも大きく周回する
ように形成されていることを特徴とする溝加工装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の溝加工装置において、 前記ホルダの基端面に、台形状に突出する第１歯が周方
向に沿って設けられるとともに、 前記ホルダ回転手段に、前記第１歯と係合する第２歯が
設けられ、 これら第１歯と第２歯とが係合することにより、前記ホ
ルダの基端部が前記ホルダ回転手段に連結されているこ
とを特徴とする溝加工装置。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２のいずれかに記
載の溝加工装置において、 前記仮想軸線と平行な回転軸を有する回転体であって、
その周面に複数の前記ホルダが装着されるターレットヘ
ッドと、 該ターレットヘッドを、前記ホルダが前記切削位置に配
されるように移動させるターレットヘッド移動手段と、 前記ターレットヘッドを周方向に回転させるターレット
回転手段とを備えていることを特徴とする溝加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15902597A JP3291682B2 (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | 溝加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15902597A JP3291682B2 (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | 溝加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11802A JPH11802A (ja) | 1999-01-06 |
| JP3291682B2 true JP3291682B2 (ja) | 2002-06-10 |
Family
ID=15684618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15902597A Expired - Lifetime JP3291682B2 (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | 溝加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3291682B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4652157A (en) * | 1983-12-21 | 1987-03-24 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Printing wire |
| KR101246453B1 (ko) * | 2011-01-28 | 2013-03-21 | 현대제철 주식회사 | 이형철근 압연롤의 공형 가공용 바이트 지지장치 |
-
1997
- 1997-06-16 JP JP15902597A patent/JP3291682B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11802A (ja) | 1999-01-06 |
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