JP2759866B2 - 中ぐり用回転切削工具 - Google Patents
中ぐり用回転切削工具Info
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- JP2759866B2 JP2759866B2 JP29655593A JP29655593A JP2759866B2 JP 2759866 B2 JP2759866 B2 JP 2759866B2 JP 29655593 A JP29655593 A JP 29655593A JP 29655593 A JP29655593 A JP 29655593A JP 2759866 B2 JP2759866 B2 JP 2759866B2
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- Japan
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- cutting
- cutting blade
- tool
- tool body
- blade
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工作機械に設けられた
切削刃補正ヘッドを介してワークの中ぐりを行う際に使
用する中ぐり用回転切削工具に関する。
切削刃補正ヘッドを介してワークの中ぐりを行う際に使
用する中ぐり用回転切削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】ボーリングアーバあるいはボーリングカ
ッタと称される中ぐり用の回転切削工具は、例えば実開
昭64-60807号公報などに記載されているように、工作機
械の回転軸に連結されるシャンクに、切削刃を有する複
数のチップをシャンクの軸線方向に離間して取付けたも
のであり、段付き穴のように互いに内径が異なる複数の
穴がワークの軸線方向に連なる加工部を中ぐりする場合
に使われる。この切削工具は、内径の異なる複数の加工
部を同時に切削するために各切削刃の刃先回転円の半径
を互いに異ならせている。
ッタと称される中ぐり用の回転切削工具は、例えば実開
昭64-60807号公報などに記載されているように、工作機
械の回転軸に連結されるシャンクに、切削刃を有する複
数のチップをシャンクの軸線方向に離間して取付けたも
のであり、段付き穴のように互いに内径が異なる複数の
穴がワークの軸線方向に連なる加工部を中ぐりする場合
に使われる。この切削工具は、内径の異なる複数の加工
部を同時に切削するために各切削刃の刃先回転円の半径
を互いに異ならせている。
【０００３】上記切削工具において、切削刃がある程度
摩耗した時に、その摩耗分を補うために、切削刃の刃先
の位置を移動させることにより、摩耗前の刃先回転円の
半径を維持できるようにしたものも実用に供されてい
る。この種の補正機能を有する切削工具は、例えば図５
に示されたボーリングアーバ１のように、工作機械の回
転軸に連結される切削刃補正ヘッド３に工具本体４を設
け、この工具本体４に複数の切削刃７，８，９を工具本
体４の軸線方向に離間して配置するようにしている。そ
して各切削刃７，８，９の刃先回転円の半径を互いに異
ならせることによって、内径の異なる加工部内面を切削
できるようになっている。これらの切削刃７，８，９
は、工具本体４の軸線方向に配置されている。
摩耗した時に、その摩耗分を補うために、切削刃の刃先
の位置を移動させることにより、摩耗前の刃先回転円の
半径を維持できるようにしたものも実用に供されてい
る。この種の補正機能を有する切削工具は、例えば図５
に示されたボーリングアーバ１のように、工作機械の回
転軸に連結される切削刃補正ヘッド３に工具本体４を設
け、この工具本体４に複数の切削刃７，８，９を工具本
体４の軸線方向に離間して配置するようにしている。そ
して各切削刃７，８，９の刃先回転円の半径を互いに異
ならせることによって、内径の異なる加工部内面を切削
できるようになっている。これらの切削刃７，８，９
は、工具本体４の軸線方向に配置されている。
【０００４】上記補正ヘッド３は、工作機械の回転軸に
固定される基部１０と、基部１０に対して特定の径方向
（図５中の矢印Ａ方向）に僅かに弾性変形可能な可動部
１１と、この可動部１１を油圧によって駆動するパワー
ユニット１２などを備えており、パワーユニット１２に
所定の油圧力を作用させた時に、油圧力の大きさに応じ
て可動部１１が矢印Ａ方向に数μｍ〜数百μｍ程度変位
することにより、切削刃７，８，９の刃先回転円の半径
を調整できるようになっている。従ってこの補正ヘッド
３によれば、切削刃７，８，９の摩耗量が許容値を越え
た時に、可動部１１を上記Ａ方向に所定量偏心させるこ
とにより、切削刃７，８，９の摩耗分をおおむね補正す
ることができる。
固定される基部１０と、基部１０に対して特定の径方向
（図５中の矢印Ａ方向）に僅かに弾性変形可能な可動部
１１と、この可動部１１を油圧によって駆動するパワー
ユニット１２などを備えており、パワーユニット１２に
所定の油圧力を作用させた時に、油圧力の大きさに応じ
て可動部１１が矢印Ａ方向に数μｍ〜数百μｍ程度変位
することにより、切削刃７，８，９の刃先回転円の半径
を調整できるようになっている。従ってこの補正ヘッド
３によれば、切削刃７，８，９の摩耗量が許容値を越え
た時に、可動部１１を上記Ａ方向に所定量偏心させるこ
とにより、切削刃７，８，９の摩耗分をおおむね補正す
ることができる。
【０００５】上記ボーリングアーバ１によって加工され
るワーク１５の一例は、車両の金属製駆動系部品などで
ある。図示例のワーク１５は、ベアリングを挿着するた
めのベアリング穴１６と、オイルシール等を挿着するた
めのシール穴１７，１８などを備えており、ベアリング
穴１６は第１の切削刃７によって加工され、シール穴１
７，１８は第２，第３の切削刃８，９によって加工され
る。加工精度が最も要求されるのはベアリング穴１６で
あるから、加工後にベアリング穴１６の内径測定値を基
準として切削刃７の摩耗量を評価し、ベアリング穴１６
の内径が許容値を下まわった時、補正ヘッド３によって
刃先位置を補正するようにしている。
るワーク１５の一例は、車両の金属製駆動系部品などで
ある。図示例のワーク１５は、ベアリングを挿着するた
めのベアリング穴１６と、オイルシール等を挿着するた
めのシール穴１７，１８などを備えており、ベアリング
穴１６は第１の切削刃７によって加工され、シール穴１
７，１８は第２，第３の切削刃８，９によって加工され
る。加工精度が最も要求されるのはベアリング穴１６で
あるから、加工後にベアリング穴１６の内径測定値を基
準として切削刃７の摩耗量を評価し、ベアリング穴１６
の内径が許容値を下まわった時、補正ヘッド３によって
刃先位置を補正するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記ボーリングアーバ
１は、工具本体４の軸線方向に切削刃７，８，９が一直
線に揃っているから、第１の切削刃７の刃先位置を調整
するために補正ヘッド３の可動部１１を一定量偏心させ
た場合に、第２の切削刃８と第３の切削刃９も同じ量だ
け変位することになる。つまり、全ての切削刃７，８，
９の刃先回転円の半径が同じ割合だけ増加してしまう。
１は、工具本体４の軸線方向に切削刃７，８，９が一直
線に揃っているから、第１の切削刃７の刃先位置を調整
するために補正ヘッド３の可動部１１を一定量偏心させ
た場合に、第２の切削刃８と第３の切削刃９も同じ量だ
け変位することになる。つまり、全ての切削刃７，８，
９の刃先回転円の半径が同じ割合だけ増加してしまう。
【０００７】この場合、各切削刃７，８，９が同じ量だ
け摩耗していれば特に問題は生じないが、実際には各切
削刃７，８，９による加工長Ｌ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3 は互いに
異なっている。例えば第１の切削刃７の加工長Ｌ1 より
も第２，第３の切削刃８，９の加工長Ｌ2 ，Ｌ3 の方が
短い場合には、第１の切削刃７は第２，第３の切削刃
８，９よりも摩耗量が多い。従って、従来のボーリング
アーバ１のように各切削刃７，８，９を同一の変位量で
補正すると、第２，第３の切削刃８，９の補正量が必要
以上に大きくなってしまうという問題があった。
け摩耗していれば特に問題は生じないが、実際には各切
削刃７，８，９による加工長Ｌ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3 は互いに
異なっている。例えば第１の切削刃７の加工長Ｌ1 より
も第２，第３の切削刃８，９の加工長Ｌ2 ，Ｌ3 の方が
短い場合には、第１の切削刃７は第２，第３の切削刃
８，９よりも摩耗量が多い。従って、従来のボーリング
アーバ１のように各切削刃７，８，９を同一の変位量で
補正すると、第２，第３の切削刃８，９の補正量が必要
以上に大きくなってしまうという問題があった。
【０００８】従って本発明の目的は、加工長が互いに異
なる複数のワーク加工部内面を同時に加工する回転切削
工具において、複数の切削刃の刃先位置を各切削刃の摩
耗量に応じて最適な量だけ調整できるような中ぐり用回
転切削工具を提供することにある。
なる複数のワーク加工部内面を同時に加工する回転切削
工具において、複数の切削刃の刃先位置を各切削刃の摩
耗量に応じて最適な量だけ調整できるような中ぐり用回
転切削工具を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を果たすため
に開発された本発明の切削工具は、工作機械の回転軸に
取付けられる基部およびこの基部に対し特定の径方向に
偏心可能な可動部を有する切削刃補正ヘッドに設けられ
る工具本体と、上記工具本体に軸線方向に互いに離間し
た位置に配置されかつ工具回転中心から刃先回転円まで
の距離を互いに異ならせた複数の切削刃とを有し、上記
複数の切削刃によって互いに異なる加工長の複数のワー
ク加工部内面を切削する工具であって、上記複数の切削
刃のうち加工長が最大の第１切削刃を上記切削刃補正ヘ
ッドの可動部偏心方向に配置し、この第１切削刃以外の
切削刃を第１切削刃に対して上記工具本体の周方向に所
定角度変位させて配置したことを特徴とするものであ
る。
に開発された本発明の切削工具は、工作機械の回転軸に
取付けられる基部およびこの基部に対し特定の径方向に
偏心可能な可動部を有する切削刃補正ヘッドに設けられ
る工具本体と、上記工具本体に軸線方向に互いに離間し
た位置に配置されかつ工具回転中心から刃先回転円まで
の距離を互いに異ならせた複数の切削刃とを有し、上記
複数の切削刃によって互いに異なる加工長の複数のワー
ク加工部内面を切削する工具であって、上記複数の切削
刃のうち加工長が最大の第１切削刃を上記切削刃補正ヘ
ッドの可動部偏心方向に配置し、この第１切削刃以外の
切削刃を第１切削刃に対して上記工具本体の周方向に所
定角度変位させて配置したことを特徴とするものであ
る。
【００１０】
【作用】上記切削工具によってワークの中ぐり加工を実
施し、第１切削刃の摩耗が所定量に達した時点で、補正
ヘッドの可動部を例えばΔｄだけ偏心させることで、工
具本体を第１切削刃の方向に上記寸法（Δｄ）だけ偏心
させる。この場合に、第１切削刃は上記寸法（Δｄ）だ
け変位するため、第１切削刃の刃先回転円の半径は上記
寸法分がそのまま増加する。それ以外の切削刃は第１切
削刃とのなす角度θに応じて、ほぼΔｄ cosθだけ刃先
回転円の半径が増加することになる。
施し、第１切削刃の摩耗が所定量に達した時点で、補正
ヘッドの可動部を例えばΔｄだけ偏心させることで、工
具本体を第１切削刃の方向に上記寸法（Δｄ）だけ偏心
させる。この場合に、第１切削刃は上記寸法（Δｄ）だ
け変位するため、第１切削刃の刃先回転円の半径は上記
寸法分がそのまま増加する。それ以外の切削刃は第１切
削刃とのなす角度θに応じて、ほぼΔｄ cosθだけ刃先
回転円の半径が増加することになる。
【００１１】従って、各切削刃によるワークの加工長に
応じて上記角度を適宜に設定しておくことにより、補正
ヘッドを一方向に偏心させた時に第１切削刃以外の切削
刃の回転刃先円の半径を最適な値に調整することが可能
となる。つまり、補正ヘッドは一方向にのみ偏心する
が、複数の切削刃は各々の摩耗量に応じて刃先回転円の
変化量を互いに異ならせることができ、最適な刃先位置
に調整される。
応じて上記角度を適宜に設定しておくことにより、補正
ヘッドを一方向に偏心させた時に第１切削刃以外の切削
刃の回転刃先円の半径を最適な値に調整することが可能
となる。つまり、補正ヘッドは一方向にのみ偏心する
が、複数の切削刃は各々の摩耗量に応じて刃先回転円の
変化量を互いに異ならせることができ、最適な刃先位置
に調整される。
【００１２】
【実施例】以下に本発明の一実施例について、図１ない
し図４を参照して説明する。図２に示された切削加工機
２０は、工作機械の回転軸に連結される補正ヘッド２１
と、この補正ヘッド２１に取付けた回転切削工具２２と
を備えている。補正ヘッド２１と回転切削工具２２は、
工作機械の回転軸と一体に図１の矢印Ｂ方向に回転す
る。符号Ｃはこの補正ヘッド２１の回転中心（工具回転
中心）を示す。工具本体２３に複数（例えば３個）のチ
ップ３０，３１，３２が取付けられている。各チップ３
０〜３２は、それぞれ切削刃３３，３４，３５を有して
いる。
し図４を参照して説明する。図２に示された切削加工機
２０は、工作機械の回転軸に連結される補正ヘッド２１
と、この補正ヘッド２１に取付けた回転切削工具２２と
を備えている。補正ヘッド２１と回転切削工具２２は、
工作機械の回転軸と一体に図１の矢印Ｂ方向に回転す
る。符号Ｃはこの補正ヘッド２１の回転中心（工具回転
中心）を示す。工具本体２３に複数（例えば３個）のチ
ップ３０，３１，３２が取付けられている。各チップ３
０〜３２は、それぞれ切削刃３３，３４，３５を有して
いる。
【００１３】補正ヘッド２１は、工作機械の回転軸に固
定される基部４０と、基部４０に対し特定の径方向（図
１中の矢印Ｄ方向）に僅かに弾性変形可能な可動部４１
と、可動部４１を油圧によって駆動するパワーユニット
４２などを備えている。パワーユニット４２には補正ヘ
ッド２１の径方向に移動可能なピストン４５が内蔵され
ており、図示しない油圧供給源から送られる油圧力によ
ってピストン４５を駆動した時に、油圧力の大きさに応
じて可動部４１が上記矢印Ｄ方向に数μｍ〜数百μｍ程
度の範囲で変位するようになっている。
定される基部４０と、基部４０に対し特定の径方向（図
１中の矢印Ｄ方向）に僅かに弾性変形可能な可動部４１
と、可動部４１を油圧によって駆動するパワーユニット
４２などを備えている。パワーユニット４２には補正ヘ
ッド２１の径方向に移動可能なピストン４５が内蔵され
ており、図示しない油圧供給源から送られる油圧力によ
ってピストン４５を駆動した時に、油圧力の大きさに応
じて可動部４１が上記矢印Ｄ方向に数μｍ〜数百μｍ程
度の範囲で変位するようになっている。
【００１４】工具本体２３は、補正ヘッド２１の可動部
４１にボルト４７等の適宜の固定手段によって固定され
ている。このため可動部４１が矢印Ｄ方向に変位する
と、工具本体２３が可動部４１と同じ方向に可動部４１
と同じ量だけ偏心することにより、切削刃３３，３４，
３５が矢印Ｄ方向に変位する。
４１にボルト４７等の適宜の固定手段によって固定され
ている。このため可動部４１が矢印Ｄ方向に変位する
と、工具本体２３が可動部４１と同じ方向に可動部４１
と同じ量だけ偏心することにより、切削刃３３，３４，
３５が矢印Ｄ方向に変位する。
【００１５】ワーク１５の一例は、加工部として、内径
と長さが互いに異なるベアリング穴１６とシール穴１
７，１８を備えており、ベアリング穴１６は第１切削刃
３３によって加工され、シール穴１７，１８は第２，第
３の切削刃３４，３５によって加工される。このため切
削刃３３，３４，３５は工具本体２３の軸線方向に互い
に離間して配置され、しかも各切削刃３３，３４，３５
の刃先回転円の半径を各穴１６，１７，１８の内径に応
じて互いに異ならせている。
と長さが互いに異なるベアリング穴１６とシール穴１
７，１８を備えており、ベアリング穴１６は第１切削刃
３３によって加工され、シール穴１７，１８は第２，第
３の切削刃３４，３５によって加工される。このため切
削刃３３，３４，３５は工具本体２３の軸線方向に互い
に離間して配置され、しかも各切削刃３３，３４，３５
の刃先回転円の半径を各穴１６，１７，１８の内径に応
じて互いに異ならせている。
【００１６】図示例の場合、加工精度が最も要求される
のはベアリング穴１６であるから、加工後にベアリング
穴１６の内径測定値を基準として第１切削刃３３の摩耗
具合を管理し、ベアリング穴１６の内径が許容値よりも
小さくなった時に、補正ヘッド２１による工具補正を行
うようにする。
のはベアリング穴１６であるから、加工後にベアリング
穴１６の内径測定値を基準として第１切削刃３３の摩耗
具合を管理し、ベアリング穴１６の内径が許容値よりも
小さくなった時に、補正ヘッド２１による工具補正を行
うようにする。
【００１７】図１および図４等に示されるように、複数
の切削刃３３，３４，３５のうち、ワーク１５の加工長
が最大となる第１切削刃３３は、補正ヘッド２１の偏心
方向（矢印Ｄ方向）に配置されている。また、加工長が
比較的短い第２切削刃３４と第３切削刃３５は、第１切
削刃３３に対して工具本体２３の周方向に互いに所定角
度θ1 ，θ2 だけ位相をずらして配置されている。な
お、穴１６，１７，１８の加工長の長短を判断するに際
して、穴１６，１７，１８の軸線方向の長さ以外に内面
の周長も考慮に入れるとよい。
の切削刃３３，３４，３５のうち、ワーク１５の加工長
が最大となる第１切削刃３３は、補正ヘッド２１の偏心
方向（矢印Ｄ方向）に配置されている。また、加工長が
比較的短い第２切削刃３４と第３切削刃３５は、第１切
削刃３３に対して工具本体２３の周方向に互いに所定角
度θ1 ，θ2 だけ位相をずらして配置されている。な
お、穴１６，１７，１８の加工長の長短を判断するに際
して、穴１６，１７，１８の軸線方向の長さ以外に内面
の周長も考慮に入れるとよい。
【００１８】図４に模式的に示したように、第１切削刃
３３は補正ヘッド２１が偏心する方向（矢印Ｄ方向）に
配置されているから、補正ヘッド２１が矢印Ｄ方向にΔ
ｄ変位すると、第１切削刃３３の刃先回転円の半径Ｒ1
はΔｄだけ増加する。これに対し、第２切削刃３４は、
第１切削刃３３に対して角度θ1 だけ位相がずれている
ため、補正ヘッド２１が矢印Ｄ方向にΔｄだけ変位する
と、第２切削刃３４の刃先回転円の半径Ｒ2 は近似的に
Δｄ cosθ1 だけ増加することになる。
３３は補正ヘッド２１が偏心する方向（矢印Ｄ方向）に
配置されているから、補正ヘッド２１が矢印Ｄ方向にΔ
ｄ変位すると、第１切削刃３３の刃先回転円の半径Ｒ1
はΔｄだけ増加する。これに対し、第２切削刃３４は、
第１切削刃３３に対して角度θ1 だけ位相がずれている
ため、補正ヘッド２１が矢印Ｄ方向にΔｄだけ変位する
と、第２切削刃３４の刃先回転円の半径Ｒ2 は近似的に
Δｄ cosθ1 だけ増加することになる。
【００１９】一方、第３切削刃３５は第１切削刃３３に
対して角度θ2 だけ位相をずらして配置されているか
ら、補正ヘッド２１が矢印Ｄ方向にΔｄだけ変位する
と、第３切削刃３５の刃先回転円の半径は近似的にΔｄ
cosθ2 だけ増加する。
対して角度θ2 だけ位相をずらして配置されているか
ら、補正ヘッド２１が矢印Ｄ方向にΔｄだけ変位する
と、第３切削刃３５の刃先回転円の半径は近似的にΔｄ
cosθ2 だけ増加する。
【００２０】従って、各切削刃３３〜３５による加工長
Ｌ1 〜Ｌ3 に応じて上記角度θ1 ，θ2 を適宜に設定し
ておくことにより、補正ヘッド２１をΔｄだけ偏心させ
た場合の第２，第３切削刃３４，３５の回転刃先円の半
径増加分を最適値に調整することが可能となる。つま
り、補正ヘッド２１を一方向にのみ偏心させていながら
も、複数の切削刃３３〜３５を各々の摩耗量に応じた量
だけ変位させることができ、最適な刃先位置調整が達成
される。
Ｌ1 〜Ｌ3 に応じて上記角度θ1 ，θ2 を適宜に設定し
ておくことにより、補正ヘッド２１をΔｄだけ偏心させ
た場合の第２，第３切削刃３４，３５の回転刃先円の半
径増加分を最適値に調整することが可能となる。つま
り、補正ヘッド２１を一方向にのみ偏心させていながら
も、複数の切削刃３３〜３５を各々の摩耗量に応じた量
だけ変位させることができ、最適な刃先位置調整が達成
される。
【００２１】例えば第２切削刃３４の加工長Ｌ2 が第１
切削刃３３の加工長Ｌ1 の約半分の場合、すなわち第２
切削刃３４の摩耗が第１切削刃３３の摩耗のおよそ半分
である場合に、θ1 を＋６０°に設定すれば、補正ヘッ
ド２１を偏心させた時の第１切削刃３３の刃先回転円の
半径増加量Δｄに対して第２切削刃３４の刃先回転円の
半径増加量はΔｄ cos６０°となり、Δｄの約半分であ
る。このため、第１切削刃３３と第２切削刃３４の各摩
耗量に応じて切削刃３３，３４の刃先位置を最適に補正
することができる。
切削刃３３の加工長Ｌ1 の約半分の場合、すなわち第２
切削刃３４の摩耗が第１切削刃３３の摩耗のおよそ半分
である場合に、θ1 を＋６０°に設定すれば、補正ヘッ
ド２１を偏心させた時の第１切削刃３３の刃先回転円の
半径増加量Δｄに対して第２切削刃３４の刃先回転円の
半径増加量はΔｄ cos６０°となり、Δｄの約半分であ
る。このため、第１切削刃３３と第２切削刃３４の各摩
耗量に応じて切削刃３３，３４の刃先位置を最適に補正
することができる。
【００２２】また、第３切削刃３５については、角度θ
2 を加工長Ｌ3 に応じた値に設定することにより、補正
ヘッド２１を上記方向にΔｄだけ偏心させた場合に、第
３切削刃３５の刃先回転円の半径を適当な値に調整する
ことができる。例えば第３切削刃３５の加工長Ｌ3 が第
１切削刃３３の加工長Ｌ1 の約半分の場合にはθ2 を−
６０°前後に設定する。
2 を加工長Ｌ3 に応じた値に設定することにより、補正
ヘッド２１を上記方向にΔｄだけ偏心させた場合に、第
３切削刃３５の刃先回転円の半径を適当な値に調整する
ことができる。例えば第３切削刃３５の加工長Ｌ3 が第
１切削刃３３の加工長Ｌ1 の約半分の場合にはθ2 を−
６０°前後に設定する。
【００２３】なお、第２切削刃３４と第３切削刃３５を
第１切削刃３３に対して同じ方向に角度θ1 ，θ2 だけ
位相をずらしてもよい。また、切削刃の数は３個に限る
ものではなく、要するに本発明は複数の切削刃を備えた
中ぐり用回転工具であれば同様に適用することができ
る。
第１切削刃３３に対して同じ方向に角度θ1 ，θ2 だけ
位相をずらしてもよい。また、切削刃の数は３個に限る
ものではなく、要するに本発明は複数の切削刃を備えた
中ぐり用回転工具であれば同様に適用することができ
る。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、第１切削刃の摩耗量に
応じて切削刃補正ヘッドを一方向に偏心させた時に、第
１切削刃以外の切削刃も摩耗量に応じた適当な位置まで
変位させることができるため、複数の切削刃の摩耗量が
互いに異なっていても、切削刃補正ヘッドによって各切
削刃を好ましい刃先位置に調整することができる。
応じて切削刃補正ヘッドを一方向に偏心させた時に、第
１切削刃以外の切削刃も摩耗量に応じた適当な位置まで
変位させることができるため、複数の切削刃の摩耗量が
互いに異なっていても、切削刃補正ヘッドによって各切
削刃を好ましい刃先位置に調整することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す回転切削工具を備えた
加工機の先端部の正面図。
加工機の先端部の正面図。
【図２】図１に示された加工機の一部の側面図。
【図３】図１に示された加工機の一部の斜視図。
【図４】図１に示された加工機の補正ヘッドの偏心量と
刃先位置との関係を示す図。
刃先位置との関係を示す図。
【図５】従来の加工機の一部を示す側面図。
２１…切削刃補正ヘッド ２２…回転切削工具 ２３…工具本体 ３３…第１切削刃 ３４…第２切削刃 ３５…第３切削刃 ４０…基部 ４１…可動部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平４−118912（ＪＰ，Ｕ) 実公 平１−8246（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23B 29/034
Claims (4)
- 【請求項１】工作機械の回転軸に取付けられる基部およ
びこの基部に対し特定の径方向に偏心可能な可動部を有
する切削刃補正ヘッドに設けられる工具本体と、上記工
具本体に軸線方向に互いに離間した位置に配置されかつ
工具回転中心から刃先回転円までの距離を互いに異なら
せた複数の切削刃とを有し、上記複数の切削刃によって
互いに異なる加工長の複数のワーク加工部内面を切削す
る工具であって、 上記複数の切削刃のうち加工長が最大の第１切削刃を上
記切削刃補正ヘッドの可動部偏心方向に配置し、この第
１切削刃以外の切削刃を第１切削刃に対して上記工具本
体の周方向に所定角度変位させて配置したことを特徴と
する中ぐり用回転切削工具。 - 【請求項２】上記第１切削刃とそれ以外の切削刃とのな
す角度を上記加工長に応じて０°から９０°までの範囲
に設定したことを特徴とする請求項１記載の切削工具。 - 【請求項３】上記第１切削刃に対して第２切削刃を工具
本体の周方向に角度θ1 だけ位相をずらして配置すると
ともに、上記第１切削刃に対して第３切削刃を工具本体
の周方向に角度θ2 だけ位相をずらして配置し、上記θ
1 とθ2 の絶対値を約６０°としたことを特徴とする請
求項１記載の切削工具。 - 【請求項４】工作機械の回転軸に取付けられる基部およ
びこの基部に対し特定の径方向に偏心可能な可動部を有
する切削刃補正ヘッドに設けられる工具本体と、上記工
具本体に軸線方向に互いに離間した位置に配置されかつ
工具回転中心から刃先回転円までの距離を互いに異なら
せた複数の切削刃とを有し、上記複数の切削刃によって
互いに異なる加工長の複数のワーク加工部内面を切削す
る工具であって、 上記複数の切削刃のうち加工長が最大の第１切削刃を上
記切削刃補正ヘッドの可動部偏心方向に配置し、上記第
１切削刃に対して第２切削刃を工具本体の周方向に６０
°位相をずらして配置するとともに、上記第１切削刃に
対して第３切削刃を工具本体の周方向に−６０°位相を
ずらして配置したことを特徴とする中ぐり用回転切削工
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29655593A JP2759866B2 (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | 中ぐり用回転切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29655593A JP2759866B2 (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | 中ぐり用回転切削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07148605A JPH07148605A (ja) | 1995-06-13 |
| JP2759866B2 true JP2759866B2 (ja) | 1998-05-28 |
Family
ID=17835060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29655593A Expired - Fee Related JP2759866B2 (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | 中ぐり用回転切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2759866B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP5999042B2 (ja) * | 2013-07-24 | 2016-09-28 | トヨタ自動車株式会社 | 切削工具 |
| JP6867171B2 (ja) * | 2017-01-12 | 2021-04-28 | 株式会社Ｓｕｂａｒｕ | 中ぐり工具及びハニカム部品の製造方法 |
| CN107398569B (zh) * | 2017-08-30 | 2023-06-30 | 东莞市联合磨削精密刀具有限公司 | 一种新型错齿刀具 |
| JP7074348B2 (ja) * | 2019-06-18 | 2022-05-24 | 真辺工業株式会社 | リーマ |
-
1993
- 1993-11-26 JP JP29655593A patent/JP2759866B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07148605A (ja) | 1995-06-13 |
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