JP3406836B2 - 複合回転工具 - Google Patents
複合回転工具Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は単一の加工に使用さ
れる二種類の工具を一つの工具に一体として構成した複
合回転工具に関するものである。
れる二種類の工具を一つの工具に一体として構成した複
合回転工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ワークの穴加工で一定寸法に加工する場
合のように単一の加工内容でもその加工を行うために複
数の工具を適宜使用し、作業を行っている。例えば、穴
加工の際は、切削時の負荷の関係から最初に加工径より
も小径の工具で加工を行い、その後加工径と同一径の工
具で加工して仕上げる場合、穴の仕上がり精度が要求さ
れる場合には穴ぐり用工具で仕上げる場合等がある。こ
のように適宜使用する工具を交換して作業能率の向上と
要求される仕上がり寸法と面粗さに適合させて作業を行
っている。このためワークに穴径の異なる複数の穴や一
本の座ぐり工具では加工できない座ぐり面があって、そ
れらの面取り加工や座ぐり面加工を行うには穴径に適合
した面取工具と適合した径を持つエンドミルを多数準備
する必要がある。
合のように単一の加工内容でもその加工を行うために複
数の工具を適宜使用し、作業を行っている。例えば、穴
加工の際は、切削時の負荷の関係から最初に加工径より
も小径の工具で加工を行い、その後加工径と同一径の工
具で加工して仕上げる場合、穴の仕上がり精度が要求さ
れる場合には穴ぐり用工具で仕上げる場合等がある。こ
のように適宜使用する工具を交換して作業能率の向上と
要求される仕上がり寸法と面粗さに適合させて作業を行
っている。このためワークに穴径の異なる複数の穴や一
本の座ぐり工具では加工できない座ぐり面があって、そ
れらの面取り加工や座ぐり面加工を行うには穴径に適合
した面取工具と適合した径を持つエンドミルを多数準備
する必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた穴
加工や平面加工はたとえ単一の加工内容でも加工寸度に
応じ適合した工具をそれぞれ準備する必要があり準備す
る工具が多種になり場合によってはＡＴＣの許容範囲を
超える場合が生ずる。また工具交換に要する時間が多く
なりワークの加工に要する作業時間が長くなって作業能
率が低下するという問題がある。多数の工具を収納して
おく必要からマガジンの大容量化による工作機械の大型
化ひいてはコストの増大につながるという問題にもつな
がる。本発明は従来の技術の有するこのような問題に鑑
みなされたものであり、その目的とするところは複合加
工を可能とする回転工具を提供しようとするものであ
る。
加工や平面加工はたとえ単一の加工内容でも加工寸度に
応じ適合した工具をそれぞれ準備する必要があり準備す
る工具が多種になり場合によってはＡＴＣの許容範囲を
超える場合が生ずる。また工具交換に要する時間が多く
なりワークの加工に要する作業時間が長くなって作業能
率が低下するという問題がある。多数の工具を収納して
おく必要からマガジンの大容量化による工作機械の大型
化ひいてはコストの増大につながるという問題にもつな
がる。本発明は従来の技術の有するこのような問題に鑑
みなされたものであり、その目的とするところは複合加
工を可能とする回転工具を提供しようとするものであ
る。
【０００４】
【０００５】
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に請求項１に記載の発明は、工作機械に用いられ先端部
に開口して工具軸と直交する収納部を有する回転工具の
先端円周上に軸心に対称的に固着され刃先の外周側が軸
方向に突出して傾斜した正面切刃を形成する第１切刃
と、該回転工具の中心に設けられ前記第１切刃側先端部
が前記収納部に収納され軸心方向にのみ移動可能に支持
された移動軸と、該移動軸の前記先端部に軸心に対称的
に固着され刃先径が前記第１切刃と等しく且つ刃先の内
周側が軸方向に突出して傾斜した正面切刃を形成する第
２切刃と、前記第１切刃だけが加工に関与するように該
第２切刃を前記第１切刃の軸心に引き込まれた状態と前
記第２切刃を加工可能位置に前記第１切刃より突出させ
るべく移動軸を移動させる移動部材とを含んでなり、第
１切刃と第２切刃を切り換えて加工が可能であることも
のである。
に請求項１に記載の発明は、工作機械に用いられ先端部
に開口して工具軸と直交する収納部を有する回転工具の
先端円周上に軸心に対称的に固着され刃先の外周側が軸
方向に突出して傾斜した正面切刃を形成する第１切刃
と、該回転工具の中心に設けられ前記第１切刃側先端部
が前記収納部に収納され軸心方向にのみ移動可能に支持
された移動軸と、該移動軸の前記先端部に軸心に対称的
に固着され刃先径が前記第１切刃と等しく且つ刃先の内
周側が軸方向に突出して傾斜した正面切刃を形成する第
２切刃と、前記第１切刃だけが加工に関与するように該
第２切刃を前記第１切刃の軸心に引き込まれた状態と前
記第２切刃を加工可能位置に前記第１切刃より突出させ
るべく移動軸を移動させる移動部材とを含んでなり、第
１切刃と第２切刃を切り換えて加工が可能であることも
のである。
【００１０】単一工具内に第１切刃と工具軸方向に移動
可能に制御される第２切刃が一体に構成され、第１切刃
と第２切刃を、加工条件を考慮した上で実加工の順序を
設定して使用し作業能率の向上を図ることができるよう
にしたものである。
可能に制御される第２切刃が一体に構成され、第１切刃
と第２切刃を、加工条件を考慮した上で実加工の順序を
設定して使用し作業能率の向上を図ることができるよう
にしたものである。
【００１１】また請求項２の発明は、工作機械に用いら
れ先端部に開口して工具軸と直交する収納部を有する回
転工具の先端円周上に軸心に対称的に固着され、先端面
の内周側が軸方向に突出して傾斜した正面切刃が形成さ
れた第１切刃と、該回転工具の中心に設けられ前記第１
切刃側先端部が前記収納部に収納され軸心方向にのみ移
動可能に支持された移動軸と、該移動軸の前記先端部に
軸心に対称的に固着され前記第１切刃より小径で且つ同
方向に傾斜され突出したときに前記第１切刃の回転軌跡
と一部重なる回転軌跡を形成するように設けた第２切刃
と、前記第１切刃だけが加工に関与するように前記第２
切刃を前記第１切刃の軸心に引き込まれた状態と、前記
第２切刃を加工可能位置に前記第１切刃より突出させる
べく移動軸を移動させる移動部材とを含んでなり、第１
切刃と第２切刃を切り換えて加工が可能としたものであ
る。また請求項３の発明は、前記移動軸の移動部材がク
ーラントにより駆動されるシリンダピストン部材でなる
ものである。
れ先端部に開口して工具軸と直交する収納部を有する回
転工具の先端円周上に軸心に対称的に固着され、先端面
の内周側が軸方向に突出して傾斜した正面切刃が形成さ
れた第１切刃と、該回転工具の中心に設けられ前記第１
切刃側先端部が前記収納部に収納され軸心方向にのみ移
動可能に支持された移動軸と、該移動軸の前記先端部に
軸心に対称的に固着され前記第１切刃より小径で且つ同
方向に傾斜され突出したときに前記第１切刃の回転軌跡
と一部重なる回転軌跡を形成するように設けた第２切刃
と、前記第１切刃だけが加工に関与するように前記第２
切刃を前記第１切刃の軸心に引き込まれた状態と、前記
第２切刃を加工可能位置に前記第１切刃より突出させる
べく移動軸を移動させる移動部材とを含んでなり、第１
切刃と第２切刃を切り換えて加工が可能としたものであ
る。また請求項３の発明は、前記移動軸の移動部材がク
ーラントにより駆動されるシリンダピストン部材でなる
ものである。
【００１２】オイルホールに供給する圧流体の供給源を
利用することにより第１切刃による加工の前後を問わず
第２切刃を第１切刃より突出させて第２切刃による加工
を随時実行することができる。
利用することにより第１切刃による加工の前後を問わず
第２切刃を第１切刃より突出させて第２切刃による加工
を随時実行することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
もとづいて説明する。図１は本発明の複合回転工具であ
って、（ａ）は第２切刃が第１切刃の軸心に引き込まれ
た状態の外観斜視図、（ｂ）は刃先正面視図、（ｃ）は
第２切刃が第１切刃より前に押し出された状態の外観斜
視図。図２は図１に示す複合回転工具の断面図で、
（ａ）は第１切刃だけが加工に関与する場合〔図１
（ａ）の状態〕の断面図、（ｂ）は第２の切刃が押し出
されて加工に関与する場合〔図１（ｃ）の状態〕の断面
図。
もとづいて説明する。図１は本発明の複合回転工具であ
って、（ａ）は第２切刃が第１切刃の軸心に引き込まれ
た状態の外観斜視図、（ｂ）は刃先正面視図、（ｃ）は
第２切刃が第１切刃より前に押し出された状態の外観斜
視図。図２は図１に示す複合回転工具の断面図で、
（ａ）は第１切刃だけが加工に関与する場合〔図１
（ａ）の状態〕の断面図、（ｂ）は第２の切刃が押し出
されて加工に関与する場合〔図１（ｃ）の状態〕の断面
図。
【００１４】図３は複合回転工具による加工の実施形態
を表し、（ａ）は第１切刃だけで加工する場合の説明
図、（ｂ）は第１切刃による加工後第１切刃に換えて第
２切刃で加工する場合の説明図。図４は第２切刃が第１
切刃より刃先径が小さい複合回転工具であって、（ａ）
は第２切刃が第１切刃の軸心に引き込まれた状態の外観
斜視図、（ｂ）は第１切刃による座ぐり加工説明図、
（ｃ）は第２切刃による座ぐり加工説明図。図５は傾斜
角を有する複合回転工具であって、（ａ）は第２切刃が
第１切刃の軸心に引き込まれた状態の外観斜視図、
（ｂ）は第１切刃による面取加工説明図、（ｃ）は第２
切刃による面取加工説明図。
を表し、（ａ）は第１切刃だけで加工する場合の説明
図、（ｂ）は第１切刃による加工後第１切刃に換えて第
２切刃で加工する場合の説明図。図４は第２切刃が第１
切刃より刃先径が小さい複合回転工具であって、（ａ）
は第２切刃が第１切刃の軸心に引き込まれた状態の外観
斜視図、（ｂ）は第１切刃による座ぐり加工説明図、
（ｃ）は第２切刃による座ぐり加工説明図。図５は傾斜
角を有する複合回転工具であって、（ａ）は第２切刃が
第１切刃の軸心に引き込まれた状態の外観斜視図、
（ｂ）は第１切刃による面取加工説明図、（ｃ）は第２
切刃による面取加工説明図。
【００１５】図１は本発明の複合回転工具の構成に係る
外観図であるので、図２の断面図について実施の基本態
様を説明する。図２（ａ）（ｂ）において、外周側が軸
方向に突出して傾斜した正面切刃が形成された第１切刃
１が先端円周上に対称的に固定された回転工具軸２と軸
線を共有し前記回転工具軸２の軸心部に移動軸４が嵌入
されている。
外観図であるので、図２の断面図について実施の基本態
様を説明する。図２（ａ）（ｂ）において、外周側が軸
方向に突出して傾斜した正面切刃が形成された第１切刃
１が先端円周上に対称的に固定された回転工具軸２と軸
線を共有し前記回転工具軸２の軸心部に移動軸４が嵌入
されている。
【００１６】移動軸４はばね５により回転工具軸２のシ
ャンク方向に押圧され回転工具２の先端部の収納部２ａ
の当接面２ｂと移動軸４の先端の当接面４ａが当接し、
第１切刃の刃先径と等しく且つ刃先の内周側が軸方向に
突出して傾斜した正面切刃が形成された第２切刃３が先
端部４ｂがＴ字形に形成され両端に対称的に固着され移
動軸４の先端部分が収納部２ａ内に収納されている。収
納時にはシリンダ６内の流体圧力は解放され移動軸４は
ばね５により移動が容易にばね定数が設計されている。
ャンク方向に押圧され回転工具２の先端部の収納部２ａ
の当接面２ｂと移動軸４の先端の当接面４ａが当接し、
第１切刃の刃先径と等しく且つ刃先の内周側が軸方向に
突出して傾斜した正面切刃が形成された第２切刃３が先
端部４ｂがＴ字形に形成され両端に対称的に固着され移
動軸４の先端部分が収納部２ａ内に収納されている。収
納時にはシリンダ６内の流体圧力は解放され移動軸４は
ばね５により移動が容易にばね定数が設計されている。
【００１７】シリンダ６内に圧流体が流入して移動軸４
がばね５を圧縮し前記Ｔ字部が第１切刃１の方向に移動
し当接面４ａと２ｂが分離するが収納部２ａから前記Ｔ
字部４ｂは脱出せず一部が収納部２ａの壁面２ｃ間に挟
持されており回転工具軸２と同期回転し、第２切刃３を
第１切刃１よりも先に被加工面に接触し加工を開始す
る。
がばね５を圧縮し前記Ｔ字部が第１切刃１の方向に移動
し当接面４ａと２ｂが分離するが収納部２ａから前記Ｔ
字部４ｂは脱出せず一部が収納部２ａの壁面２ｃ間に挟
持されており回転工具軸２と同期回転し、第２切刃３を
第１切刃１よりも先に被加工面に接触し加工を開始す
る。
【００１８】図４は複合回転工具の他の実施例である。
第１切刃と回転工具軸２、第２切刃３と移動軸４、回転
工具軸２と移動軸４の関係は図１，図２の構成と同様で
あり説明を省略する。相違点は図４（ａ）（ｂ）に示す
ように第２切刃３が第１切刃１よりも刃先径が小さいこ
とである。
第１切刃と回転工具軸２、第２切刃３と移動軸４、回転
工具軸２と移動軸４の関係は図１，図２の構成と同様で
あり説明を省略する。相違点は図４（ａ）（ｂ）に示す
ように第２切刃３が第１切刃１よりも刃先径が小さいこ
とである。
【００１９】図５に他の複合回転工具の実施例を示す。
第１切刃１と回転工具軸２、第２切刃３と移動軸４、回
転工具軸２と移動軸４の関係は図１，図２の構成と同様
であり説明を省略する。相違点は図５（ａ）（ｃ）に示
すように第１切刃１が先端面が内周側が突出するように
形成され、第２切刃が第１切刃より小径で且つ同方向に
傾斜していることである。
第１切刃１と回転工具軸２、第２切刃３と移動軸４、回
転工具軸２と移動軸４の関係は図１，図２の構成と同様
であり説明を省略する。相違点は図５（ａ）（ｃ）に示
すように第１切刃１が先端面が内周側が突出するように
形成され、第２切刃が第１切刃より小径で且つ同方向に
傾斜していることである。
【００２０】第２切刃を突出させ第１切刃とともに回転
させたとき両切刃の外径刃先は円錐の母線上にあり、第
２切刃と第１切刃の刃先の回転軌跡は一部重なるように
形成されている。なお移動軸４の移動は例えば深穴加工
のオイルホール工具などで使用するクーラント等の圧流
体を使用することができる。また、ベーンポンプ内蔵の
オイルホールホルダやオイルホール付ドリルチャック等
の利用が可能である。
させたとき両切刃の外径刃先は円錐の母線上にあり、第
２切刃と第１切刃の刃先の回転軌跡は一部重なるように
形成されている。なお移動軸４の移動は例えば深穴加工
のオイルホール工具などで使用するクーラント等の圧流
体を使用することができる。また、ベーンポンプ内蔵の
オイルホールホルダやオイルホール付ドリルチャック等
の利用が可能である。
【００２１】次に本発明の複合回転工具の実施例を説明
する。
する。
【００２２】〔実施例１〕図３は第１切刃１と第２切刃
３の刃先外径が同一の加工に複合回転工具を適用した場
合である。ワーク７に穴加工をする場合、内径に不均等
な加工代があるとき加工当初の工具の求心性に配慮して
図３（ａ）に示すように外周側が軸方向に突出して傾斜
した正面切刃が形成された第１切刃１をもつ回転工具軸
２で流体圧を解放して第２切刃３をばね５により後退さ
せ加工面７ｄの加工を開始する。しかしこのまま加工を
継続すると第１切刃１は加工の最後の段階でリング状の
切粉７ｃを削り落とすこととなる。このリング状の切粉
は次の突出部７ｂを加工する際に障害となり、第１切刃
１の切刃を損傷する可能性がある。またリング状の切粉
４ｃをワーク７内の穴に残すことは後工程処理上支障が
でる場合もある。
３の刃先外径が同一の加工に複合回転工具を適用した場
合である。ワーク７に穴加工をする場合、内径に不均等
な加工代があるとき加工当初の工具の求心性に配慮して
図３（ａ）に示すように外周側が軸方向に突出して傾斜
した正面切刃が形成された第１切刃１をもつ回転工具軸
２で流体圧を解放して第２切刃３をばね５により後退さ
せ加工面７ｄの加工を開始する。しかしこのまま加工を
継続すると第１切刃１は加工の最後の段階でリング状の
切粉７ｃを削り落とすこととなる。このリング状の切粉
は次の突出部７ｂを加工する際に障害となり、第１切刃
１の切刃を損傷する可能性がある。またリング状の切粉
４ｃをワーク７内の穴に残すことは後工程処理上支障が
でる場合もある。
【００２３】このため、第１切刃１による加工途中で一
旦工具を後退させ、流体による圧力を移動軸４に加え第
１切刃の刃先径と等しく且つ刃先の内周側が軸方向に突
出して傾斜した正面切刃が形成された第２切刃３を前進
させ再度回転工具軸２の回転を介し第２切刃３を回転さ
せることにより図３（ｂ）に示すように第２切刃３の刃
先を加工面７ｄに当接させながら突起部７ａを加工すれ
ば不均等な加工代でも求心性を損なうことなく且つ後工
程の障害となるリング状の切粉７ｃを発生させることが
なく良好な加工面を持った穴加工が単一の工具で作業能
率良く可能となる。なお最初から可動の第２切刃３の切
刃を使用することも考えられるが、取り代が一定でない
場合にはワーク穴と工具刃先の喰いつきが円滑でなく求
心性が悪く精度が確保できない。
旦工具を後退させ、流体による圧力を移動軸４に加え第
１切刃の刃先径と等しく且つ刃先の内周側が軸方向に突
出して傾斜した正面切刃が形成された第２切刃３を前進
させ再度回転工具軸２の回転を介し第２切刃３を回転さ
せることにより図３（ｂ）に示すように第２切刃３の刃
先を加工面７ｄに当接させながら突起部７ａを加工すれ
ば不均等な加工代でも求心性を損なうことなく且つ後工
程の障害となるリング状の切粉７ｃを発生させることが
なく良好な加工面を持った穴加工が単一の工具で作業能
率良く可能となる。なお最初から可動の第２切刃３の切
刃を使用することも考えられるが、取り代が一定でない
場合にはワーク穴と工具刃先の喰いつきが円滑でなく求
心性が悪く精度が確保できない。
【００２４】〔実施例２〕
図４は座ぐり加工に本発明の複合回転工具の適用した実
施例である。可動の第２切刃３の刃先径が第１切刃１の
刃先径より小径に設けられている。この場合まずシリン
ダ６内に流体圧を加え第２切刃を突出した状態で座ぐり
面の加工径のより小さな径の加工を行い〔図４
（ｃ）〕、その後流体圧を解放して前記第２切刃を収納
し、座ぐり径と同径の前記第１切刃１で加工を行うこと
により単一の工具を用いて作業能率良く且つ切削時の負
荷に対応した加工を行うものである〔図４（ｃ）〕。
施例である。可動の第２切刃３の刃先径が第１切刃１の
刃先径より小径に設けられている。この場合まずシリン
ダ６内に流体圧を加え第２切刃を突出した状態で座ぐり
面の加工径のより小さな径の加工を行い〔図４
（ｃ）〕、その後流体圧を解放して前記第２切刃を収納
し、座ぐり径と同径の前記第１切刃１で加工を行うこと
により単一の工具を用いて作業能率良く且つ切削時の負
荷に対応した加工を行うものである〔図４（ｃ）〕。
【００２５】また座ぐり加工する表面が窪んでおり一部
の外形が局部的に小半径の加工を要する場合、小半径部
分は第２切刃３で加工し他の部分は第１切刃１で能率よ
く加工を行うことも可能である。
の外形が局部的に小半径の加工を要する場合、小半径部
分は第２切刃３で加工し他の部分は第１切刃１で能率よ
く加工を行うことも可能である。
【００２６】〔実施例３〕
図５は面取り加工に本発明の複合回転工具を適用した実
施例である。例えば比較的大径で底の浅い穴に面取りを
行う場合には可動の第２切刃３を収納しておき先端面の
内周側が軸方向に突出して傾斜して形成された正面切刃
が形成された第１切刃１で面取り加工する〔図５
（ｂ）〕。一方小径の面取りの場合第１切刃より小径で
且つ同方向に傾斜され突出したときに第１切刃の回転軌
跡を一部重なる回転軌跡を形成するように設けた第２切
刃３を突出させて面取り加工を行う。従って面取工具を
取り換えることなく複合回転工具一本で異なる種類の穴
の面取り加工が完成できる。また複合回転工具の構成と
して第１切刃１をエンドミルとする回転工具とし第２切
刃３をＲ削り用エンドミルとすることも可能で座ぐり加
工をＲ面で結ぶこともできる。尚、本発明は以下説明し
た実施形態に限定されるものではなく、例えばシリンダ
６の工具側にも流体を供給可能な構造とし、ばね５を省
略するなど適宜変更して実施することが可能である。
施例である。例えば比較的大径で底の浅い穴に面取りを
行う場合には可動の第２切刃３を収納しておき先端面の
内周側が軸方向に突出して傾斜して形成された正面切刃
が形成された第１切刃１で面取り加工する〔図５
（ｂ）〕。一方小径の面取りの場合第１切刃より小径で
且つ同方向に傾斜され突出したときに第１切刃の回転軌
跡を一部重なる回転軌跡を形成するように設けた第２切
刃３を突出させて面取り加工を行う。従って面取工具を
取り換えることなく複合回転工具一本で異なる種類の穴
の面取り加工が完成できる。また複合回転工具の構成と
して第１切刃１をエンドミルとする回転工具とし第２切
刃３をＲ削り用エンドミルとすることも可能で座ぐり加
工をＲ面で結ぶこともできる。尚、本発明は以下説明し
た実施形態に限定されるものではなく、例えばシリンダ
６の工具側にも流体を供給可能な構造とし、ばね５を省
略するなど適宜変更して実施することが可能である。
【００２７】
【発明の効果】本発明の複合回転工具は上述のように構
成し作用するので次に記載する効果を奏する。従来、２
以上の工具が必要だった加工を本発明が提供する複合回
転工具を使用すれば一つの工具で加工できる。このため
工具交換時間が短縮できるので作業効率が向上する。ま
た工具を多数持つ必要がないのでＡＴＣの有効活用が期
待できる。
成し作用するので次に記載する効果を奏する。従来、２
以上の工具が必要だった加工を本発明が提供する複合回
転工具を使用すれば一つの工具で加工できる。このため
工具交換時間が短縮できるので作業効率が向上する。ま
た工具を多数持つ必要がないのでＡＴＣの有効活用が期
待できる。
【図１】本発明の複合回転工具（ａ）は第２切刃が着引
き込まれた状態の外観斜視図で、（ｂ）は刃先正面視
図、（ｃ）は第２切刃の移動後の外観斜視図である。
き込まれた状態の外観斜視図で、（ｂ）は刃先正面視
図、（ｃ）は第２切刃の移動後の外観斜視図である。
【図２】複合回転工具の断面図で、（ａ）は第１切刃断
面図、（ｂ）は第２切刃の断面図である。
面図、（ｂ）は第２切刃の断面図である。
【図３】複合回転工具による加工状態で、（ａ）は第１
切刃だけで加工する場合の説明図、（ｂ）は第１切刃と
第２切刃を組み合わせ加工する場合の説明図である。
切刃だけで加工する場合の説明図、（ｂ）は第１切刃と
第２切刃を組み合わせ加工する場合の説明図である。
【図４】第２切刃の刃先径が小さい複合回転工具で、
（ａ）は第２切刃が引き込まれた状態の外観斜視図、
（ｂ）は第１切刃による座ぐり加工説明図、（ｃ）は第
２切刃による座ぐり加工説明図である。
（ａ）は第２切刃が引き込まれた状態の外観斜視図、
（ｂ）は第１切刃による座ぐり加工説明図、（ｃ）は第
２切刃による座ぐり加工説明図である。
【図５】傾斜角を有する複合回転工具で、（ａ）は第２
切刃が引き込まれた状態の外観斜視図、（ｂ）は第１切
刃による面取り加工説明図、（ｃ）は第２切刃による面
取り加工説明図である。
切刃が引き込まれた状態の外観斜視図、（ｂ）は第１切
刃による面取り加工説明図、（ｃ）は第２切刃による面
取り加工説明図である。
１ 第１切刃 ２ 回転工具軸
３ 第２切刃 ４ 移動軸
５ ばね ６ シリンダ室
７ ワーク
Claims (3)
- 【請求項１】 工作機械に用いられ先端部に開口して工
具軸と直交する収納部を有する回転工具の先端円周上に
軸心に対称的に固着され刃先の外周側が軸方向に突出し
て傾斜した正面切刃を形成する第１切刃と、該回転工具
の中心に設けられ前記第１切刃側先端部が前記収納部に
収納され軸心方向にのみ移動可能に支持された移動軸
と、該移動軸の前記先端部に軸心に対称的に固着され刃
先径が前記第１切刃と等しく且つ刃先の内周側が軸方向
に突出して傾斜した正面切刃を形成する第２切刃と、前
記第１切刃だけが加工に関与するように該第２切刃を前
記第１切刃の軸心に引き込まれた状態と前記第２切刃を
加工可能位置に前記第１切刃より突出させるべく移動軸
を移動させる移動部材とを含んでなり、第１切刃と第２
切刃を切り換えて加工が可能であることを特徴とする複
合回転工具。 - 【請求項２】 工作機械に用いられ先端部に開口して工
具軸と直交する収納部を有する回転工具の先端円周上に
軸心に対称的に固着され、先端面の内周側が軸方向に突
出して傾斜した正面切刃が形成された第１切刃と、該回
転工具の中心に設けられ前記第１切刃側先端部が前記収
納部に収納され軸心方向にのみ移動可能に支持された移
動軸と、該移動軸の前記先端部に軸心に対称的に固着さ
れ前記第１切刃より小径で且つ同方向に傾斜され突出し
たときに前記第１切刃の回転軌跡と一部重なる回転軌跡
を形成するように設けた第２切刃と、前記第１切刃だけ
が加工に関与するように前記第２切刃を前記第１切刃の
軸心に引き込まれた状態と、前記第２切刃を加工可能位
置に前記第１切刃より突出させるべく移動軸を移動させ
る移動部材とを含んでなり、第１切刃と第２切刃を切り
換えて加工が可能であることを特徴とする複合回転工
具。 - 【請求項３】 前記移動軸の移動部材がクーラントによ
り駆動されるシリンダピストン部材でなる請求項１又は
２に記載の複合回転工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15836598A JP3406836B2 (ja) | 1998-05-22 | 1998-05-22 | 複合回転工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15836598A JP3406836B2 (ja) | 1998-05-22 | 1998-05-22 | 複合回転工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11333603A JPH11333603A (ja) | 1999-12-07 |
| JP3406836B2 true JP3406836B2 (ja) | 2003-05-19 |
Family
ID=15670100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15836598A Expired - Fee Related JP3406836B2 (ja) | 1998-05-22 | 1998-05-22 | 複合回転工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3406836B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4935333B2 (ja) * | 2006-12-08 | 2012-05-23 | 日産自動車株式会社 | 切削加工方法および切削加工装置ならびに切削工具 |
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-
1998
- 1998-05-22 JP JP15836598A patent/JP3406836B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11333603A (ja) | 1999-12-07 |
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