CN104589435B - 一种车圆筒工具及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种车圆筒工具及其加工方法，所述的工具包括一切削刀，用以在圆形木料内侧切出一环形槽口；一钢丝锯，所述的钢丝锯与所述的切削刀相连接，用以切断所述环形槽口内的内侧木材。本发明车圆筒工具在加工所述内侧木材时，可以减少所述圆形木料的浪费，增加所述圆形木料的利用率，降低加工成本，而且对于切割下来的木材进行二次加工，形成大小不一的一系列木质产品。

Description

一种车圆筒工具及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种木料加工工具,特别涉及一种车圆筒工具及其加工方法。

背景技术

木材加工，在林业行业中已经发展有多年的历史，随着科技的不断发展不断进步，木材加工的设备也层出不穷，常见的木材加工机械种类主要以切削、粉碎、剥皮、刨花、磨粉等。

当需要把木材加工成笔筒或者其他中空的圆柱状时，需要挖去圆形木料中部的木材，而目前使用的木料加工设备只能通过钻孔的方式挖去圆形木料中部的木材，并且挖去部分的木材不能再次使用，导致木材的浪费和加工成本的增加。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种车圆筒工具及其加工方法，用以克服上述技术缺陷。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案在于，首先提供一种车圆筒工具，所述的车圆筒工具包括一切削刀，用以在圆形木料内侧切出一环形槽口；一钢丝锯，所述的钢丝锯与所述的切削刀相连接，用以切断所述环形槽口内的内侧木材

本发明车圆筒工具在加工所述内侧木材时，可以减少所述圆形木料的浪费，增加所述圆形木料的利用率，降低加工成本，而且对于切割下来的木材进行二次加工，形成大小不一的一系列木质产品。

较佳的，所述的切削刀包括一刀柄，一刀身，一刀刃和两圆孔；其中，所述刀柄与所述刀身的一端相连接，把所述切削刀固定在车床的刀架上；所述的刀刃镶嵌在所述刀身的另一端；所述的圆孔对称分布在所述刀身的两侧，作为所述钢丝锯的走线通道。

较佳的，所述的刀身为一阶梯状圆桶，所述圆桶包括一第一连接部和一第二连接部，所述的第一连接部上装有所述的刀刃；所述的第二连接部与所述的刀柄相连接，且所述的刀柄位于所述第二连接部的中心位置。

较佳的，所述的第一连接部为一开放式弧形曲面。

较佳的，所述两对称圆孔之间的弧度低于180°。

所述开放式弧形曲面上对称分布的所述圆孔的连线之所以低于所述直径，是为了能够切断所述内侧木材。

较佳的，所述刀刃的数量为多个，所述的刀刃均匀分布在所述开放式弧形曲面的前端面上。

使用多个所述的刀刃可以加快所述环形槽口的形成，减少木料的加工时间，对所述刀刃的损伤也降到最低，延长了所述切削刀的使用寿命，而且还提高了所述内侧木材表面的光滑度、平整度和加工精度。

较佳的，所述的钢丝锯包括一钢丝接头，一锯齿和一钢丝线，其中，所述的钢丝接头位于所述钢丝线的一端，所述的锯齿位于所述的钢丝线表面。

较佳的，所述的锯齿的数量为多个，所述的锯齿均匀分布于所述钢丝锯的一侧。

使用多个所述的锯齿可以减少切断所述内侧木材的时间，提高加工效率，减少所述锯齿崩齿的现象，延长了所述钢丝锯的使用寿命，而且只在所述钢丝锯一侧上加工所述的锯齿，这样就减少了加工成本，并且不影响切断速率，而且在拉伸所述钢丝锯时，使得锯齿不会碰到所述内侧木材的外壁上，而造成所述内侧木材的损坏和浪费。

较佳的，所述的工具还包括一转棒，所述的转棒与所述的钢丝锯相连接，用以拉动所述钢丝锯。

本发明还提供了一种使用车圆筒工具加工木料的方法，其包括如下步骤：

步骤a：把所述的切削刀和所述的圆形木料分别安装在所述车床两侧的所述刀架和夹具上；

步骤b：调整所述切削刀的高度，使所述切削刀的所述刀刃对准所述圆形木料内侧的切削点；

步骤c：启动所述的车床，使得所述的圆形木料周向转动，所述的切削刀直线运行，并进行切削加工；

步骤d：当所述切削刀的所述刀刃到达预先设定的加工深度时，停止进刀，关闭所述车床，并把所述的切削刀从所述圆形木料中退出，在所述圆形木料的加工端留下一个具有所述加工深度的环形槽口；

步骤e：把所述钢丝锯穿过所述圆孔，并与所述的转棒相连接；

步骤f：把所述的工具推入所述的环形槽口中，开启所述车床，转动所述转棒，切断所述内侧木材；

步骤g：取出所述内侧木材，使得安装在所述夹具上的所述圆形木料形成一个中空的薄壁圆桶。

与现有技术比较本发明的有益效果在于：本发明车圆筒工具在加工所述内侧木材时，可以减少所述圆形木料的浪费，增加所述圆形木料的利用率，降低加工成本，而且对于切割下来的木材进行二次加工，形成大小不一的一系列木质产品。；所述开放式弧形曲面上对称分布的所述圆孔的连线之所以低于所述直径，是为了能够切断所述内侧木材；使用多个所述的刀刃可以加快所述环形槽口的形成，减少木料的加工时间，对所述刀刃的损伤也降到最低，延长了所述切削刀的使用寿命，而且还提高了所述内侧木材表面的光滑度、平整度和加工精度；使用多个所述的锯齿可以减少切断所述内侧木材的时间，提高加工效率，减少所述锯齿崩齿的现象，延长了所述钢丝锯的使用寿命，而且只在所述钢丝锯一侧上加工所述的锯齿，这样就减少了加工成本，并且不影响切断速率，而且在拉伸所述钢丝锯时，使得锯齿不会碰到所述内侧木材的外壁上，而造成所述内侧木材的损坏和浪费。

附图说明

图1为本发明车圆筒工具的侧视图；

图2为本发明车圆筒工具的俯视图；

图3为本发明车圆筒工具中A-A截面图；

图4为本发明中实施例二的俯视图；

图5为本发明中实施例三的截面图；

图6为本发明中实施例四的截面图；

图7为本发明中实施例五的俯视图；

图8为本发明中实施例五中B-B截面图；

图9为本发明木料加工工序图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

参阅如图1所示，其为本发明车圆筒工具的侧视图；所述的工具包括一切削刀1，用以在圆形木料的内侧切一环形槽口；一钢丝锯2，所述的钢丝锯2与所述的切削刀1相连接，用以切断所述环形槽口内的内侧木材。

本发明车圆筒工具在加工出所述内侧木材时，可以减少所述圆形木料的浪费，增加所述圆形木料的利用率，降低加工成本，而且可以通过结构相同，尺寸不一的车圆筒工具对于切割下来的木材进行二次加工，形成大小不一的一系列木质产品。

所述的切削刀1包括一刀柄11，一刀身12，一刀刃13和两圆孔14；其中，所述的刀身12为一阶梯状圆桶，所述的阶梯状圆桶包括一第一连接部121和一第二连接部122，所述的第一连接部121为一开放式弧形曲面，所述的刀柄11与所述的第二连接部122相连，所述的刀柄11位于所述的第二连接部122的中心，所述的刀刃13安装在所述开放式弧形曲面前端面上，所述刀刃13的厚度要大于所述开放式弧形曲面的壁厚，所述的圆孔14分别位于所述开放式弧形曲面的两侧，作为所述钢丝锯2的走线通道。

参阅如图2所示，其为本发明车圆筒工具的俯视图；所述的钢丝锯2包括一钢丝接头21，一锯齿22和一钢丝线23，其中，所述的钢丝接头21位于所述钢丝线23的一端，所述的锯齿22位于所述的钢丝线23表面，当所述的钢丝锯2与所述的切削刀1相连接时，首先所述钢丝线23的另一端从所述开放式弧形曲面的外表面进入一侧所述的圆孔14，并向内拉伸，直到所述的钢丝接头21与该侧的所述开放式弧形曲面的外表面相卡接，然后再穿过所述开放式弧线曲面的对应侧面上的另一个所述圆孔14。

参阅如图3所示，其为本发明车圆筒工具中A-A截面图；所述的锯齿22位于所述钢丝锯2的中部，所述的刀刃13位于所述开放式弧形曲面前端面的中部，所述开放式弧形曲面上对称分布的所述圆孔14的连线低于与所述开放式弧形曲面的轴向平行的两端面的连线，且所述两端面的连线为所述开放式弧形曲面截面的直径，即所述两对称圆孔之间的弧形曲面的弧度低于180°。

当加工木料时，首先把所述切削刀1固定在车床一侧的刀架上，把所述的圆形木料安装在所述车床另一侧的夹具中，其所述切削刀1的刀刃13对准所述圆形木料内部的切削点，然后拉开所述切削刀1与所述圆形木料之间的距离，开动车床，使得所述的圆形木料周向转动，所述的切削刀1直线运动，当所述切削刀1的刀刃13碰到所述圆形木料的切削点后，开始切削，直到在所述的圆形木料的内部环切成一个较薄的，并且具有加工深度的环形槽口，接着退刀，停止机床，再把所述的钢丝锯2穿过所述的圆孔14，并一端固定在所述的开放式弧形曲面上，推动装有所述圆形木料的夹具，直到所述切削刀1的刀刃13抵住所述环形槽口的底部，最后再次开启车床，通过拉动所述钢丝锯2的另一端，切断所述环形槽口内的内侧木材，并取出所述内侧木材，使得原来安装在所述夹具上的圆形木料形成一个中空的薄壁圆桶。

实施例二

参阅图4所示，为本发明中实施例二的俯视图；本实施例与上述实施例一中的结构基本相同，其不同之处在于，如图中可知，所述的工具还包括一转棒3，所述的转棒3与所述的钢丝锯2相连接。

当所述的钢丝锯2与所述的切削刀1相连接时，所述的转棒3与所述的钢丝线23相连接，首先所述钢丝线23穿过所述开放式弧形曲面的外表面上的一侧圆孔14，并向内拉伸，直到所述的钢丝接头21与该侧的所述开放式弧形曲面的外表面相卡接，然后再穿过所述开放式弧线曲面对应侧面上的所述圆孔14，最后所述的转棒3与穿过所述开放式弧线曲面的对应侧面上的所述圆孔14的所述钢丝线23的这端相连接。

当切削所述环形槽口内的内侧木材时，只需转动所述的转棒3，就可以切断所述环形槽口内的内侧木材，使用所述的转棒可以避免手掌拉扯钢丝线时而受伤。

实施例三

参阅如图5所示，其为本发明中实施例三的截面图；本实施例与上述实施例一结构基本相同，其不同之处在于，如图中可知，所述刀刃13的数量为多个，所述的刀刃13均匀分布在所述开放式弧形曲面的前端面上。当加工圆形木料时，相对于一柄所述刀刃13而言，可以加快所述环形槽口的形成，减少木料的加工时间，对所述刀刃13的损伤也降到最低，延长了所述切削刀1的使用寿命，而且还提高了所述环形槽口内的内侧木材表面的光滑度、平整度和加工精度。

实施例四

参阅如图6所示，其为本发明中实施例四的截面图；本实施例与上述实施例三结构基本相同，其不同之处在于，如图中可知，所述的锯齿22的数量为多个，所述的锯齿22均匀分布于所述钢丝锯2的一侧。当切断所述环形槽口内的内侧木材时，相对于单个所述锯齿22而言，可以加快切断所述环形槽口内的内侧木材的时间，提高加工效率，减少所述锯齿22崩齿的现象，延长了所述钢丝锯2的使用寿命，而且只在所述钢丝锯2一侧上加工所述的锯齿22，这样就减少了加工成本，并且不影响切断速率，而且在拉伸所述钢丝锯时，使得锯齿不会碰到所述内侧木材的外壁上而造成所述内侧木材的损坏和浪费。

实施例五

参阅如图7所示，其为本发明中实施例五的俯视图，结合图8所示，其为本发明中实施例五中B-B截面图；如图中可知，本实施例的结构与上述实施例的结构基本相同，其不同之处在于，如图中可知，所述的钢丝接头21安装在所述刀柄11上，增加所述钢丝锯2与所述切削刀1之间的牢固性，防止在切断所述环形槽口内的内侧木材时，由于转动所述的转棒3，使得所述钢丝接头21与所述的开放式弧形曲面的连接处产生滑扣，达不到切断的效果，还会因此造成人体的伤害。

实施例六

如上述所述的车圆筒工具，本实施例为使用其加工木料的方法，如图9本发明木料加工工序图所示：

步骤a：把所述的切削刀1安装在所述车床的刀架上，所述的圆形木料安装在所述车床另一侧的所述夹具上；

步骤b：推近所述夹具上所述圆形木料与所述切削刀1之间的距离，使得切削刀1的刀刃13触碰所述圆形木料，并调节所述的切削刀1的高度，使得所述切削刀1的刀刃13对准所述圆形木料内侧的切削点；

步骤c：拉远所述圆形木料与所述切削刀1之间的距离，并启动所述的车床，使得所述的圆形木料周向转动，所述的切削刀1直线运行，并直接进行切削加工；

步骤d：当切削刀1的刀刃13到达预先设定的加工深度时，停止进刀，关闭所述的车床，并把所述的切削刀1从所述圆形木料中退出，所述圆形木料的切削端形成一个所需的所述加工深度的环形槽口；

步骤e：所述钢丝线23的穿过所述开放式弧形曲面外表面上的一侧圆孔14，并向内拉伸，直到所述的钢丝接头21与该侧的所述开放式弧形曲面外表面相卡接，再穿过所述开放式弧线曲面的对应侧面上的所述圆孔14，所述钢丝锯2穿出后与所述的转棒3相连接；

步骤f：把所述的车圆筒工具推入所述的环形槽口中，开启所述的车床，转动转棒3，用所述钢丝锯2上的所述锯齿22切断所述内侧木材；

步骤g：最后取出所述内侧木材，使得原来安装在所述夹具上的圆形木料形成一个中空的薄壁圆桶。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种车圆筒工具，其特征在于，所述的车圆筒工具包括一切削刀，用以在圆形木料内侧切出一环形槽口；一钢丝锯，所述的钢丝锯与所述的切削刀相连接，用以切断所述环形槽口内的内侧木材，所述的切削刀包括一刀柄，一刀身，一刀刃和两个圆孔；其中，所述刀柄与所述刀身的一端相连接，把所述切削刀固定在车床的刀架上；所述的刀刃镶嵌在所述刀身的另一端；两个所述的圆孔对称分布在所述刀身的两侧，作为所述钢丝锯的走线通道。

2.根据权利要求1所述的车圆筒工具，其特征在于，所述的刀身为一阶梯状圆桶，所述圆桶包括一第一连接部和一第二连接部，所述的第一连接部上装有所述的刀刃；所述的第二连接部与所述的刀柄相连接，且所述的刀柄位于所述第二连接部的中心位置。

3.根据权利要求2所述的车圆筒工具，其特征在于，所述的第一连接部为一开放式弧形曲面。

4.根据权利要求3所述的车圆筒工具，其特征在于，两个所述圆孔之间的弧度低于180°。

5.根据权利要求4所述的车圆筒工具，其特征在于，所述刀刃的数量为多个，所述的刀刃均匀分布在所述开放式弧形曲面的前端面上。

6.根据权利要求1所述的车圆筒工具，其特征在于，所述的钢丝锯包括一钢丝接头，一锯齿和一钢丝线，其中，所述的钢丝接头位于所述钢丝线的一端，所述的锯齿位于所述的钢丝线表面。

7.根据权利要求6所述的车圆筒工具，其特征在于，所述的锯齿的数量为多个，所述的锯齿均匀分布于所述钢丝锯的一侧。

8.根据权利要求1所述的车圆筒工具，其特征在于，所述的车圆筒工具还包括一转棒，所述的转棒与所述的钢丝锯相连接，用以拉动所述钢丝锯。

9.一种利用权利要求1-8任一项所述的车圆筒工具加工木料的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤a：把所述的切削刀和所述的圆形木料分别安装在所述车床两侧的所述刀架和夹具上；

步骤b：调整所述切削刀的高度，使所述切削刀的所述刀刃对准所述圆形木料内侧的切削点；

步骤c：启动所述的车床，使得所述的圆形木料周向转动，所述的切削刀直线运行，并进行切削加工；

步骤d：当所述切削刀的所述刀刃到达预先设定的加工深度时，停止进刀，关闭所述车床，并把所述的切削刀从所述圆形木料中退出，在所述圆形木料的加工端留下一个具有所述加工深度的环形槽口；

步骤e：把所述钢丝锯穿过所述圆孔，并与转棒相连接；

步骤f：把所述的车圆筒工具推入所述的环形槽口中，开启所述车床，转动转棒，切断所述内侧木材；

步骤g：取出所述内侧木材，使得安装在夹具上的所述圆形木料形成一个中空的薄壁圆桶。