JPS5818146B2 - ロジウム触媒の製造方法 - Google Patents
ロジウム触媒の製造方法Info
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はロジウム触媒の製造方法に関し、更に詳しくは
、シリカ系又はチタニア系担体の粒子表面又はその近傍
の層にロジウムを担持せしめたロジウム触媒を製造する
方法に関する。
、シリカ系又はチタニア系担体の粒子表面又はその近傍
の層にロジウムを担持せしめたロジウム触媒を製造する
方法に関する。
多孔性無機質担体に白金、パラジウム、ロジウムなどの
貴金属を担持した触媒は各種反応の触媒として工業的に
広く利用されている。
貴金属を担持した触媒は各種反応の触媒として工業的に
広く利用されている。
ところで多くの反応において、反応は触媒粒子の外部表
面又は表層部で殆んど行なわれ、触媒粒子内部の貴金属
は反応にあまり関与しないことが多い。
面又は表層部で殆んど行なわれ、触媒粒子内部の貴金属
は反応にあまり関与しないことが多い。
従って、高価な貴金属類を担体粒子の内部まで含浸させ
ることは経済的でないので、貴金属類を担体粒子の表面
又はその近傍の層のみに担持することが望まれている。
ることは経済的でないので、貴金属類を担体粒子の表面
又はその近傍の層のみに担持することが望まれている。
例えば、特公昭47−35670号公報には、パラジウ
ム塩の酸性水溶液に炭酸アルカリを加えて液の−を2.
8〜4.8の範囲に調整したのち無機質多孔性担体に加
えて担体表面に含浸させ、更に環元処理することにより
担体粒子の表面にパラジウムを担持させて成るパラジウ
ム触媒を製造するこきが開示されており、このようにし
て製造された表皮層のみにパラジウムを担持した触媒は
、パラジウムが担体粒子内部までほぼ均一に分散担持さ
れた触媒に比較して高い活性をもつことが記載されてい
る。
ム塩の酸性水溶液に炭酸アルカリを加えて液の−を2.
8〜4.8の範囲に調整したのち無機質多孔性担体に加
えて担体表面に含浸させ、更に環元処理することにより
担体粒子の表面にパラジウムを担持させて成るパラジウ
ム触媒を製造するこきが開示されており、このようにし
て製造された表皮層のみにパラジウムを担持した触媒は
、パラジウムが担体粒子内部までほぼ均一に分散担持さ
れた触媒に比較して高い活性をもつことが記載されてい
る。
特公昭48−10135号公報にも担体上に予じめ適当
な環元金属(例えばパラジウム金属)を担体に対して0
.001〜0.2重量係付着析出させ、しかるのち必要
量のパラジウム系触媒成分を付着させて得られた、担体
表面にパラジウムの90係以上が付着した触媒を用いて
酢酸ビニルを製造することが開示されており、かかる触
媒の使用によって多孔性担体の深部までパラジウムが浸
み込んだ触媒に比べてはるかにすぐれた反応成績をあげ
ることができる旨記載されている。
な環元金属(例えばパラジウム金属)を担体に対して0
.001〜0.2重量係付着析出させ、しかるのち必要
量のパラジウム系触媒成分を付着させて得られた、担体
表面にパラジウムの90係以上が付着した触媒を用いて
酢酸ビニルを製造することが開示されており、かかる触
媒の使用によって多孔性担体の深部までパラジウムが浸
み込んだ触媒に比べてはるかにすぐれた反応成績をあげ
ることができる旨記載されている。
このように、担体付き触媒において多孔性担体粒子の表
面層又はその近傍層のみに実質的にパラジウムなどの貴
金属触媒成分が担持された触媒を用いることによって、
触媒成分が触媒の内部又は深部まで含浸された触媒に比
較して、触媒効率(例えば触媒単位重量当りの収量)が
著しく高く、かつ実質上有効に作用しない担体内部の触
媒成分を含まないので触媒コストを著しく低減できるこ
とは既に知られている。
面層又はその近傍層のみに実質的にパラジウムなどの貴
金属触媒成分が担持された触媒を用いることによって、
触媒成分が触媒の内部又は深部まで含浸された触媒に比
較して、触媒効率(例えば触媒単位重量当りの収量)が
著しく高く、かつ実質上有効に作用しない担体内部の触
媒成分を含まないので触媒コストを著しく低減できるこ
とは既に知られている。
。ところで多孔性担体にロジウムを担持させ
て成る触媒も、合成ガスから含酸素化合物、例えばエチ
レングリコール、エタノール、アセトアルデヒド、酢酸
などの合成、自動車排ガスの浄化、各種の水素化反応、
例えばアルデヒドやケトン等のカルボニル基の選択的水
素化、芳香族化合物の核水素化、オレフィン、アセチレ
ン、ニトリル等の不飽和結合への水素化などの各種反応
における触媒として使用されている。
て成る触媒も、合成ガスから含酸素化合物、例えばエチ
レングリコール、エタノール、アセトアルデヒド、酢酸
などの合成、自動車排ガスの浄化、各種の水素化反応、
例えばアルデヒドやケトン等のカルボニル基の選択的水
素化、芳香族化合物の核水素化、オレフィン、アセチレ
ン、ニトリル等の不飽和結合への水素化などの各種反応
における触媒として使用されている。
ロジウムは主として白金鉱から採取される貴金属であり
、従って白金やパラジウムと同様に実質上担体粒子表面
又はその近傍の層のみにロジウムを担持させた担体付き
触媒を用いることは触媒効率を向上させるばかりでなく
経済的にも非常に望まれるところである。
、従って白金やパラジウムと同様に実質上担体粒子表面
又はその近傍の層のみにロジウムを担持させた担体付き
触媒を用いることは触媒効率を向上させるばかりでなく
経済的にも非常に望まれるところである。
しかしながら、シリカ系又はチタニア系担体にロジウム
を担持させたロジウム触媒の場合には、従来の一般的な
触媒調製方法に従って多孔性担体にロジウムを担持させ
るときは勿論のこと、前記の如きパラジウムや白金を多
孔性担体粒子の表面又はその近傍の層に担持させるのに
使用される方法−によったときにも、実質上担体粒子表
面又はその近傍の層のみにロジウムを担持させることは
できなかった。
を担持させたロジウム触媒の場合には、従来の一般的な
触媒調製方法に従って多孔性担体にロジウムを担持させ
るときは勿論のこと、前記の如きパラジウムや白金を多
孔性担体粒子の表面又はその近傍の層に担持させるのに
使用される方法−によったときにも、実質上担体粒子表
面又はその近傍の層のみにロジウムを担持させることは
できなかった。
従って、本発明者らは、かかる従来技術の現状に鑑み、
実質上多孔性担体粒子の表面又はその近傍の層のみにロ
ジウムが担持された触媒を製造する方法について鋭意研
究を進めた結果、本発明に到達した。
実質上多孔性担体粒子の表面又はその近傍の層のみにロ
ジウムが担持された触媒を製造する方法について鋭意研
究を進めた結果、本発明に到達した。
本発明に従ったロジウム触媒の製造方法は、ロジウムを
シリカ系又はチタニア系担体に担持させてなるロジウム
触媒を製造するにあたり、水溶性ロジウム塩の水溶液に
苛性ソーダ又は苛性カリを添加してp)Iio以上の水
溶液を調製し、次にこの水溶液にシリカ系又はチタニア
系担体を浸漬し、そしてこの担体を乾燥後環元処理して
担体粒子の表面又はその近傍の層にロジウ゛ムが偏在し
た触媒を製造することを特徴とする。
シリカ系又はチタニア系担体に担持させてなるロジウム
触媒を製造するにあたり、水溶性ロジウム塩の水溶液に
苛性ソーダ又は苛性カリを添加してp)Iio以上の水
溶液を調製し、次にこの水溶液にシリカ系又はチタニア
系担体を浸漬し、そしてこの担体を乾燥後環元処理して
担体粒子の表面又はその近傍の層にロジウ゛ムが偏在し
た触媒を製造することを特徴とする。
本発明方法において使用する水溶性ロジウム塩としては
従来ロジウム触媒の調製に使用されている任意のロジウ
ム塩を用いることができる。
従来ロジウム触媒の調製に使用されている任意のロジウ
ム塩を用いることができる。
そのようなロジウム塩の代表例を例示すれば、例えば。
塩化ロジウム、臭化ロジウム、沃化ロジウム、硝酸ロジ
ウム、硫酸ロジウム、酢酸ロジウムなどをあげることが
できる。
ウム、硫酸ロジウム、酢酸ロジウムなどをあげることが
できる。
本発明方法に従えば、先ずこれらのロジウム塩を水に溶
かして水溶液となし、これに苛性ソーダ又は苛性カリを
徐々に添加して水溶液のpHを10以上、好ましくは1
2〜14の範囲に調製する。
かして水溶液となし、これに苛性ソーダ又は苛性カリを
徐々に添加して水溶液のpHを10以上、好ましくは1
2〜14の範囲に調製する。
次に、この水溶液中にシリカ系又はチタニア系担体を一
般的方法に従って浸漬し、多孔性担体の細孔内部にロジ
ウム塩水溶液を含浸させる。
般的方法に従って浸漬し、多孔性担体の細孔内部にロジ
ウム塩水溶液を含浸させる。
シリカ系担体又はチクニア系担体としては、シリカ又、
はチタニアの単一成分から成る担体の他、これらを主成
分として含む混合物や複合酸化物であってもよい。
はチタニアの単一成分から成る担体の他、これらを主成
分として含む混合物や複合酸化物であってもよい。
この場合、他の成分としては、例えばアルミナ、マグネ
シア、トリアリジルコニア等が挙げられる。
シア、トリアリジルコニア等が挙げられる。
ロジウム含浸担体は常法に従って乾燥し、環元処理する
。
。
例えば、ロジウム含有水溶液から取り出した担体粒子を
水切り後風乾し、更に必要に応じて乾燥器中で乾燥する
。
水切り後風乾し、更に必要に応じて乾燥器中で乾燥する
。
この場合高温での急速な乾燥は、含浸されたロジウム粒
子の凝集や結晶・化を促し、最終的に得られる触媒中で
ロジウムが微細な粒子として均一に分散することを妨げ
るため、通常は150℃以下の温度で比較的おだやかに
乾燥することが望ましい。
子の凝集や結晶・化を促し、最終的に得られる触媒中で
ロジウムが微細な粒子として均一に分散することを妨げ
るため、通常は150℃以下の温度で比較的おだやかに
乾燥することが望ましい。
このようにして乾燥された担体粒子は、通常、水素気流
下5ト500℃の温度で環元処理することにより、例え
ば第1図及び第2図に示したように担体粒子の表面近く
にリング状の層として又は担体粒子の表面近傍に相持ロ
ジウムが偏在した、目的のロジウム触媒を得ることがで
きる。
下5ト500℃の温度で環元処理することにより、例え
ば第1図及び第2図に示したように担体粒子の表面近く
にリング状の層として又は担体粒子の表面近傍に相持ロ
ジウムが偏在した、目的のロジウム触媒を得ることがで
きる。
なお、環元処理の方法としては、上記の方法に限られず
、例えばヒドラジン、ホルマリン、メタノール蒸気等に
よる環元なと、金属触媒の調製法として慣用されている
種々の方法を利用することができる。
、例えばヒドラジン、ホルマリン、メタノール蒸気等に
よる環元なと、金属触媒の調製法として慣用されている
種々の方法を利用することができる。
以上説明したように、本発明方法の特徴はシリカ系又は
チタニア系担体の浸漬前に水溶性ロジウム塩水溶液にア
ルカリを添加して液のpHを10以上となし、これに担
体を含浸させて環元処理する点にあり、pl−110未
満のロジウム化合物水溶液中に担体を浸漬した後、□含
浸液中にアルカリを添加したり或いは含浸担体をアルカ
リ処理したとしても担体粒子の表面又はその近傍の層に
金属ロジウムが適当に偏在した構成の触媒は得られず、
本発明の目的を達成し得ない。
チタニア系担体の浸漬前に水溶性ロジウム塩水溶液にア
ルカリを添加して液のpHを10以上となし、これに担
体を含浸させて環元処理する点にあり、pl−110未
満のロジウム化合物水溶液中に担体を浸漬した後、□含
浸液中にアルカリを添加したり或いは含浸担体をアルカ
リ処理したとしても担体粒子の表面又はその近傍の層に
金属ロジウムが適当に偏在した構成の触媒は得られず、
本発明の目的を達成し得ない。
以上のように、本発明に従って製造された担体粒子の表
面近傍の層のみに実質上ロジウムが担持された触媒を用
いることによって前記したロジウム触媒を用いる各種反
応における触媒効率(例えば、単位触媒重量当りの目的
生成物の収量)が著しく増大し、かつ触媒コストが著し
く低減され実用上極めて有利である。
面近傍の層のみに実質上ロジウムが担持された触媒を用
いることによって前記したロジウム触媒を用いる各種反
応における触媒効率(例えば、単位触媒重量当りの目的
生成物の収量)が著しく増大し、かつ触媒コストが著し
く低減され実用上極めて有利である。
以上、シリカ系又はチタニア系担体にロジウムを担持さ
せる場合について詳細に説明したが、本発明の方法はロ
ジウムの他、更に他の成分を助触媒として担持させると
きにも適用できることはいうまでもない。
せる場合について詳細に説明したが、本発明の方法はロ
ジウムの他、更に他の成分を助触媒として担持させると
きにも適用できることはいうまでもない。
例えば、シリカ系もしくはチクニア系担体に一般的な方
法でカルシウム、マグネシウム、バリウムなどのアルカ
リ土類金属、白金、パラジウム、イリジウム、ルテニウ
ム、金などの貴金属、鉄、ニッケル、コバルト、セリウ
ム、マンガンその他の金属や塩類などの助触媒成分を担
持させた後前述のようにしてロジウムを担体粒子の表面
又はその近傍の層に担持させることもできるし、また前
述のようにして担体粒子の表面又はその近傍の層にロジ
ウムを担持させた後、その上に常法に従って例えば助触
媒成分を担持させることができる。
法でカルシウム、マグネシウム、バリウムなどのアルカ
リ土類金属、白金、パラジウム、イリジウム、ルテニウ
ム、金などの貴金属、鉄、ニッケル、コバルト、セリウ
ム、マンガンその他の金属や塩類などの助触媒成分を担
持させた後前述のようにしてロジウムを担体粒子の表面
又はその近傍の層に担持させることもできるし、また前
述のようにして担体粒子の表面又はその近傍の層にロジ
ウムを担持させた後、その上に常法に従って例えば助触
媒成分を担持させることができる。
或いは、場合によってはロジウム塩水溶液中に助触媒成
分を添加した液を含浸液として用いることもできる。
分を添加した液を含浸液として用いることもできる。
以下、本発明を実施例に従って更に詳細に説明するが、
本発明の技術的範囲をこれらの実施例に限定するもので
ないことはいうまでもない。
本発明の技術的範囲をこれらの実施例に限定するもので
ないことはいうまでもない。
実施例 I
嵩密度0.5733ky/l、径約5mmφ、比表面積
150 rtl’/El及び細孔容積0.55 m17
gのシリカ担体に次のようにして金属ロジウムを担持
させた。
150 rtl’/El及び細孔容積0.55 m17
gのシリカ担体に次のようにして金属ロジウムを担持
させた。
1001rllビーカーにRhCl3−3H20水溶液
(液中の金属ロジウム含量15.68 j9/’12
) 20mlをとり、これに40係苛性ソーダ水溶液7
7711を徐々に滴加し、均一溶液を得、これに純水を
加えて液量を38.5mlとした(p)l約14)。
(液中の金属ロジウム含量15.68 j9/’12
) 20mlをとり、これに40係苛性ソーダ水溶液7
7711を徐々に滴加し、均一溶液を得、これに純水を
加えて液量を38.5mlとした(p)l約14)。
このようにして調製したRh(OH)3水溶液中に上記
シリカ担体100TIllを加えて充分攪拌し、担体中
にRh(OH)3水溶液を含浸させた。
シリカ担体100TIllを加えて充分攪拌し、担体中
にRh(OH)3水溶液を含浸させた。
次いでロジウム含浸シリカ担体をビーカーから取り出し
、風乾した後、空気浴中にて150℃で3時間乾燥した
。
、風乾した後、空気浴中にて150℃で3時間乾燥した
。
このようにして乾燥したロジウム含浸シリカ担体を水素
流通下300℃で環元し、シリカ担体に金属ロジウムを
担持させた触媒を得た。
流通下300℃で環元し、シリカ担体に金属ロジウムを
担持させた触媒を得た。
触媒中の金属ロジウム含量は約0.5重量係であった。
得られた触媒の断面を光学顕微鏡(倍率:5倍)で観察
したところ、第1図に模式的に示したように触媒粒子1
0の外表面より0.3 rItrI@度内側の、リング
状の層11に金属ロジウムが偏在し、内部12に存在す
る金属ロジウムの量は僅かであることが確認された。
したところ、第1図に模式的に示したように触媒粒子1
0の外表面より0.3 rItrI@度内側の、リング
状の層11に金属ロジウムが偏在し、内部12に存在す
る金属ロジウムの量は僅かであることが確認された。
一方、この触媒断面の金属ロジウムの分布をEPMA(
Electron Probe Micr。
Electron Probe Micr。
Analyzer )で分析したところ、第2図に示す
ように大部分の金属ロジウムは表面から約0.2mm〜
約4mmの部分に二つのピークをなして分析していた。
ように大部分の金属ロジウムは表面から約0.2mm〜
約4mmの部分に二つのピークをなして分析していた。
比較例 l
RhCl3・3H20水溶液(液中の金属ロジウム含量
15.68 g/11 ) 20.7mA’を100m
7ビーカーにとり、これに純水を加えてpH=1.2の
RhCl3*溶液を調製した。
15.68 g/11 ) 20.7mA’を100m
7ビーカーにとり、これに純水を加えてpH=1.2の
RhCl3*溶液を調製した。
この液中に実施例1で用いたシリカ担体100m1を加
えて充分攪拌し、担体中にRhC13水溶液を含浸させ
た。
えて充分攪拌し、担体中にRhC13水溶液を含浸させ
た。
このようにして得なロジウム含浸シリカ担体を苛性ソー
ダ水溶液を用いなかった以外は実施例1と同様にして焼
成及び環元して、シリカ担体に金属ロジウムを担持させ
た触媒を得た。
ダ水溶液を用いなかった以外は実施例1と同様にして焼
成及び環元して、シリカ担体に金属ロジウムを担持させ
た触媒を得た。
触媒中の金属ロジウム含量は約0.5重量係であった。
得られた触媒の断面を実施例1と同様にして光学顕微鏡
で観察(倍率:5倍)したところ、第3図に示したよう
に金属ロジウムが触媒粒子13の断面全体に分布してお
り、また実施例1と同様にしてEPMA分析し襲来を第
4図に示す。
で観察(倍率:5倍)したところ、第3図に示したよう
に金属ロジウムが触媒粒子13の断面全体に分布してお
り、また実施例1と同様にしてEPMA分析し襲来を第
4図に示す。
実施例 2
実施例1で使用したシリカ担体100m1をMgCl2
−6H2010,75j;lを含む水溶液36.7ml
中に浸漬してマグネシウムを含む担体を調製し、風乾後
、乾燥器中で150℃で乾燥し、マツフル炉中で900
℃で30分間焼成した。
−6H2010,75j;lを含む水溶液36.7ml
中に浸漬してマグネシウムを含む担体を調製し、風乾後
、乾燥器中で150℃で乾燥し、マツフル炉中で900
℃で30分間焼成した。
このようにして得た担体を用いて実施例1と同様にして
金属ロジウム担持触媒を調製した。
金属ロジウム担持触媒を調製した。
得られた触媒中の金属ロジウム含量は約0.5重量係で
あり、触媒断面の金属ロジウム分布を実施例1と同様に
して調べたところ、大部分のロジウムが担体粒子の表層
近傍に担持されていることを確認した。
あり、触媒断面の金属ロジウム分布を実施例1と同様に
して調べたところ、大部分のロジウムが担体粒子の表層
近傍に担持されていることを確認した。
実施例 3
シリカ担体に代えて市販の球状チタニア(Ti02.’
担体(堺化学製、粒径4〜6mmφ、嵩密度1.1 k
g/l1表面積50 d/g)を使用した以外は実施例
1と同様にしてチタニア担体に金属ロジウム約0.E重
量係を担持させた触媒を調製し外。
担体(堺化学製、粒径4〜6mmφ、嵩密度1.1 k
g/l1表面積50 d/g)を使用した以外は実施例
1と同様にしてチタニア担体に金属ロジウム約0.E重
量係を担持させた触媒を調製し外。
得られた触媒中の金属ロジウムの分布を実施例1と同様
にして調べたところ、大部分のロジウムが担体粒子の表
層近傍に担持されていることを確認した。
にして調べたところ、大部分のロジウムが担体粒子の表
層近傍に担持されていることを確認した。
比較例 2
シリカ担体に代えて実施例3で用いた市販の球状チタニ
ア担体を使用した以外は比較例1と同様にしてチタニア
担体に金属ロジウム約0.5重量%を担持させた触媒を
調製した。
ア担体を使用した以外は比較例1と同様にしてチタニア
担体に金属ロジウム約0.5重量%を担持させた触媒を
調製した。
得られた触媒中の金属ロジウムの分布を実施例1と同様
にして調べたところ、金属ロジウムは、第3図及び第4
図に示した結果と同様、担体内部までほぼ一様に分布し
ていた。
にして調べたところ、金属ロジウムは、第3図及び第4
図に示した結果と同様、担体内部までほぼ一様に分布し
ていた。
実施例 4
シリカ担体としてダビソン社製≠59シリカを用いた以
外は実施例1さ同様にしてシリカ担体に金属ロジウム約
0.5重量%を担持させた触媒を調製した。
外は実施例1さ同様にしてシリカ担体に金属ロジウム約
0.5重量%を担持させた触媒を調製した。
得られた触媒中の金属ロジウムの分布を実施例1と同様
にして調べたところ、大部分のロジウムが担体粒子の表
層近傍に担持されていることを確認した。
にして調べたところ、大部分のロジウムが担体粒子の表
層近傍に担持されていることを確認した。
比較例 3
シリカ担体としてダビソン社製≠59シリカを用いた以
外は比較例1と同様にしてシリカ担体に金属ロジウム約
0.5重量%を担持させた触媒を調製した。
外は比較例1と同様にしてシリカ担体に金属ロジウム約
0.5重量%を担持させた触媒を調製した。
得られた触媒中の金属ロジウムの分布状態を実施例1と
同様にして調べたところ、金属口9ジウムは第3図およ
び第4図に示した結果と同様担体内部までほぼ一様に分
布していた。
同様にして調べたところ、金属口9ジウムは第3図およ
び第4図に示した結果と同様担体内部までほぼ一様に分
布していた。
第1図は実施例1で得られた触媒中の金属ロジウムの分
布状態を光学顕微鏡で観察した結果を模5式的に示す断
面図である。 第2図は実施例1で得られた触媒中の金属ロジウムの分
布状態をEPMAで分析した結果を示すグラフ図である
。 第3図は比較例1で得られた触媒中の金属ロジウムの分
布状態を光学顕微鏡で観察した結果を模式的に示すフ断
面図である。 第4図は比較例1で得られた触媒1中の金属ロジウムの
外布状態をEPMAで分析した結果を示すグラフ図であ
る。 10.13・・・・・・触媒、11・・・・・・金属ロ
ジウム偏在層。
布状態を光学顕微鏡で観察した結果を模5式的に示す断
面図である。 第2図は実施例1で得られた触媒中の金属ロジウムの分
布状態をEPMAで分析した結果を示すグラフ図である
。 第3図は比較例1で得られた触媒中の金属ロジウムの分
布状態を光学顕微鏡で観察した結果を模式的に示すフ断
面図である。 第4図は比較例1で得られた触媒1中の金属ロジウムの
外布状態をEPMAで分析した結果を示すグラフ図であ
る。 10.13・・・・・・触媒、11・・・・・・金属ロ
ジウム偏在層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ロジウムをシリカ系又はチタニア系担体に担持させ
てなるロジウム触媒を製造するにあたり、水溶性ロジウ
ム塩の水溶液に苛性ソーダ又は苛性カリを添加してpH
lO以上の水溶液を調製し、次。 にこの水溶液にシリカ系又はチタニア系担体を浸漬し、
そしてこの担体を乾燥後環元処理して担体粒子の表面又
はその近傍の層にロジウムが偏在した触媒を製造するこ
とを特徴とするロジウム触媒の製造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55048131A JPS5818146B2 (ja) | 1980-04-14 | 1980-04-14 | ロジウム触媒の製造方法 |
DE19813115032 DE3115032A1 (de) | 1980-04-14 | 1981-04-14 | Rhodium-katalysator und verfahren zu seiner herstellung |
US06/254,074 US4376724A (en) | 1980-04-14 | 1981-04-14 | Rhodium catalyst and method for preparing the same |
US06/398,181 US4420420A (en) | 1980-04-14 | 1982-07-14 | Rhodium catalyst and method for preparing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55048131A JPS5818146B2 (ja) | 1980-04-14 | 1980-04-14 | ロジウム触媒の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS56144746A JPS56144746A (en) | 1981-11-11 |
JPS5818146B2 true JPS5818146B2 (ja) | 1983-04-11 |
Family
ID=12794768
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP55048131A Expired JPS5818146B2 (ja) | 1980-04-14 | 1980-04-14 | ロジウム触媒の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5818146B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0271838A (ja) * | 1988-03-31 | 1990-03-12 | Res Assoc Util Of Light Oil | 貴金属触媒の製法 |
JP2009226341A (ja) * | 2008-03-24 | 2009-10-08 | Toyota Central R&D Labs Inc | 自動車排ガス浄化用触媒及びその製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50131667A (ja) * | 1974-04-05 | 1975-10-17 |
-
1980
- 1980-04-14 JP JP55048131A patent/JPS5818146B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50131667A (ja) * | 1974-04-05 | 1975-10-17 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS56144746A (en) | 1981-11-11 |
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