JPS5817585B2 - ジヨウゾウスノセイゾウホウ - Google Patents
ジヨウゾウスノセイゾウホウInfo
- Publication number
- JPS5817585B2 JPS5817585B2 JP50152861A JP15286175A JPS5817585B2 JP S5817585 B2 JPS5817585 B2 JP S5817585B2 JP 50152861 A JP50152861 A JP 50152861A JP 15286175 A JP15286175 A JP 15286175A JP S5817585 B2 JPS5817585 B2 JP S5817585B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fermentation
- wheat
- enzyme
- rice
- liquor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Alcoholic Beverages (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は白糠と小麦皺を原料として醸造酢を製造する方
法に関するものである。
法に関するものである。
更に詳細には、本発明は白糠を主原料とし、これに小麦
皺、好ましくは小麦裾粉を一部混合して仕込み、これに
酒母と酵素剤を加えて並行発酵させ、得られたアルコー
ル発酵液（以下酒液という）を更に酢酸発酵させること
によって高品質の醸造酢を製造する方法に関するもので
ある。
皺、好ましくは小麦裾粉を一部混合して仕込み、これに
酒母と酵素剤を加えて並行発酵させ、得られたアルコー
ル発酵液（以下酒液という）を更に酢酸発酵させること
によって高品質の醸造酢を製造する方法に関するもので
ある。
従来、安価な白糠や小麦粉を原料として醸造酢を製造す
る試みとして、白糠や小麦粉などの原料に吸水混合後蒸
煮し、これに麹米と酒母を加えてアルコール発酵を行い
、次いで酢酸発酵を行わしめる製造法があるが、しかし
、この方法は原料が粉体である関係上蓋 作業に困難を
伴うため多量の吸水をしてから混合蒸煮するので作業が
極めて繁雑であり、且つ得られた製品は貯蔵中にしばし
ば混濁する欠点をもっている。
る試みとして、白糠や小麦粉などの原料に吸水混合後蒸
煮し、これに麹米と酒母を加えてアルコール発酵を行い
、次いで酢酸発酵を行わしめる製造法があるが、しかし
、この方法は原料が粉体である関係上蓋 作業に困難を
伴うため多量の吸水をしてから混合蒸煮するので作業が
極めて繁雑であり、且つ得られた製品は貯蔵中にしばし
ば混濁する欠点をもっている。
この欠点を解消するために、特開昭４９−９２２９４、
特開昭４９−９２２９５、特開昭４９−１０２８９７、
特開昭４９−１０２８９９、特開昭４９−１１７６９６
、特開昭４９−１１７６９７等において種々の改善方法
が示されているが、これらの方法も単に原料を糖化して
使用するだけであって、満足な方法といえるものではな
い。
特開昭４９−９２２９５、特開昭４９−１０２８９７、
特開昭４９−１０２８９９、特開昭４９−１１７６９６
、特開昭４９−１１７６９７等において種々の改善方法
が示されているが、これらの方法も単に原料を糖化して
使用するだけであって、満足な方法といえるものではな
い。
； 本発明者は、このような安価な原料にともなう欠点
を解決し、併せてよりすぐれた醸造酢を得るために研究
を進めた結果、白糠と小麦皺または小麦裾粉を混合して
散水し、これを魚節後、酒母と各種酵素剤を加えて加水
し原料の分解を充分行わ・せ乍ら並行複発酵させ酒液を
得、該酒液を用いて酢酸発酵を行わせることにより解決
した。
を解決し、併せてよりすぐれた醸造酢を得るために研究
を進めた結果、白糠と小麦皺または小麦裾粉を混合して
散水し、これを魚節後、酒母と各種酵素剤を加えて加水
し原料の分解を充分行わ・せ乍ら並行複発酵させ酒液を
得、該酒液を用いて酢酸発酵を行わせることにより解決
した。
本発明は、白糠を原料として醸造酢を製造するに当り、
白糠と小麦皺又は小麦裾粉を混合散水し、魚節し、これ
を用いて酒母と酵素剤とを加えて並１行複発酵を行わせ
、得られた酒液を用いて酢酸発酵せしめることによって
醸造酢を製造する方法である。
白糠と小麦皺又は小麦裾粉を混合散水し、魚節し、これ
を用いて酒母と酵素剤とを加えて並１行複発酵を行わせ
、得られた酒液を用いて酢酸発酵せしめることによって
醸造酢を製造する方法である。
本発明の大きな特色は白糠に一部小麦皺又は小麦裾粉を
混合することにより散水して均一にばら；ばらとなり、
蒸崗は白米を魚節するのと同様にむらなく行うことがで
きるものであり、これによって該蒸蝕物は取り扱いが極
めて容易となり、白米と全く同じ製造方法で醸造可能で
あり、しかも製品への混濁は全くない。
混合することにより散水して均一にばら；ばらとなり、
蒸崗は白米を魚節するのと同様にむらなく行うことがで
きるものであり、これによって該蒸蝕物は取り扱いが極
めて容易となり、白米と全く同じ製造方法で醸造可能で
あり、しかも製品への混濁は全くない。
フ 本発明の次の特色は酵素剤を使用して並行複合発酵
することで、これによって原料中の豊富な蛋白質が添加
される酵素剤の作用を受け、発酵、分解され遊離のアミ
ノ酸、特にグルタミン酸、アラニン、アスパラギン酸の
如き酢酸菌の増殖並に生５酸性を助長するアミノ酸を豊
富に含む酒液となるのである。
することで、これによって原料中の豊富な蛋白質が添加
される酵素剤の作用を受け、発酵、分解され遊離のアミ
ノ酸、特にグルタミン酸、アラニン、アスパラギン酸の
如き酢酸菌の増殖並に生５酸性を助長するアミノ酸を豊
富に含む酒液となるのである。
従って、これを用いて酢酸発酵を行うと、発酵時間が短
縮でき順調な土酸を行わすことができ、しかも歇引後混
濁の少い製品ができる。
縮でき順調な土酸を行わすことができ、しかも歇引後混
濁の少い製品ができる。
又、得られた製品は、白米を使用した米酢に勝るとも劣
らない香味の勝れた製品となる外、酵素剤の添加によシ
分解が進んでいるので重列は容易に且つ完全に行うこと
ができる。
らない香味の勝れた製品となる外、酵素剤の添加によシ
分解が進んでいるので重列は容易に且つ完全に行うこと
ができる。
例えば酢酸発酵終了後、約２ケ月間後熟により析出され
た混濁は舒となって完全に沈降し、これを壁用すること
により爾後混濁皆無の醸造酢となるものである。
た混濁は舒となって完全に沈降し、これを壁用すること
により爾後混濁皆無の醸造酢となるものである。
本発明に使用する白糠とは、清酒用白米搗精の際副産物
として出来る一般白糠であり、これに混合する小麦皺と
は小麦粉製造の際副生ずる皮の部分で、裾粉とは小麦製
粉の際、後段のロールから得られる粉で皺の混入の多い
もので、特にグルテンに富んだ後者が特に好ましい。
として出来る一般白糠であり、これに混合する小麦皺と
は小麦粉製造の際副生ずる皮の部分で、裾粉とは小麦製
粉の際、後段のロールから得られる粉で皺の混入の多い
もので、特にグルテンに富んだ後者が特に好ましい。
これらは何れも入手が容易であり白米に比べ極めて安価
な工業原料である。
な工業原料である。
又、酵素剤とは、糖化酵素、蛋白分解酵素及び繊維素分
解酵素であって、糖化酵素としては、カビ類に由来しｐ
Ｈ４〜４．５に最適活性を有するクルコアミラーゼの強
い酵素が良く、蛋白分解酵素としては、麹菌から製造し
た酸性側で而も低温で作用する酸性プロテアーゼの強い
酵素がよい。
解酵素であって、糖化酵素としては、カビ類に由来しｐ
Ｈ４〜４．５に最適活性を有するクルコアミラーゼの強
い酵素が良く、蛋白分解酵素としては、麹菌から製造し
た酸性側で而も低温で作用する酸性プロテアーゼの強い
酵素がよい。
又繊維素分解酵素としては、トリコデルマ菌よシ製造し
たセルラーゼ、ＣＭＣａｓｅ及びβ−グルコシダーゼな
どの活性を有し至適ｐＨは４．０〜４．５にあるものが
よい。
たセルラーゼ、ＣＭＣａｓｅ及びβ−グルコシダーゼな
どの活性を有し至適ｐＨは４．０〜４．５にあるものが
よい。
本発明では酵素剤を添加することにより、繊維素分解酵
素が原料中の澱粉質、蛋白質を露出せしめ、糖化酵素、
蛋白分解酵素の作用を助長する。
素が原料中の澱粉質、蛋白質を露出せしめ、糖化酵素、
蛋白分解酵素の作用を助長する。
従って米麹を全く使用しなくても酵素剤単独で順調な並
行複発酵を促し、製麹工程が省略できて作業が極めて簡
素化される。
行複発酵を促し、製麹工程が省略できて作業が極めて簡
素化される。
また、原料の分解が進んでいるので重列が容易な外、製
品の混濁も少く、製造工程の合理化と人員の削減が可能
である。
品の混濁も少く、製造工程の合理化と人員の削減が可能
である。
即ち極めて安価な白糠、及び小麦皺、小麦裾粉の両原料
と上記三種の酵素を含む酵素剤の併用により製造原価が
安く、且つ品質の優良な醸造酢の製造ができるものであ
る。
と上記三種の酵素を含む酵素剤の併用により製造原価が
安く、且つ品質の優良な醸造酢の製造ができるものであ
る。
次に本発明の態様を詳細説明するため、従来法として白
米と麹米とを使用し醸造する酒液をＡとし、本発明の方
法により醸造した酒液をＢとし、その製造方法、発酵経
過並に結果を表にしてまとめると次の様になる。
米と麹米とを使用し醸造する酒液をＡとし、本発明の方
法により醸造した酒液をＢとし、その製造方法、発酵経
過並に結果を表にしてまとめると次の様になる。
即ち従来法（支）としては総原料すべて白米に由来する
ものであり、これを常法により仕込み並行複発酵を行っ
た。
ものであり、これを常法により仕込み並行複発酵を行っ
た。
又本発明方法（ト）としては、酒母に従来法と同一の白
米６０ｋｇと麹米４５ｋｇを使用した以外、籾温、件部
及び留部は第１表の配合の如く白糠及び小麦粉のみ使用
し、その混合及び加水処理は、飼料用攪拌機（犬脇工業
株式会社製）にて攪拌混合しつ＼、噴霧器により原料に
対し３０％（重量／容量）の散水を行い、均一に吸水さ
せて後、こじきに移し、蒸気を注入しつ＼抜けかけ法に
て１００℃、４０分間蒸煮後、放冷してから添加した。
米６０ｋｇと麹米４５ｋｇを使用した以外、籾温、件部
及び留部は第１表の配合の如く白糠及び小麦粉のみ使用
し、その混合及び加水処理は、飼料用攪拌機（犬脇工業
株式会社製）にて攪拌混合しつ＼、噴霧器により原料に
対し３０％（重量／容量）の散水を行い、均一に吸水さ
せて後、こじきに移し、蒸気を注入しつ＼抜けかけ法に
て１００℃、４０分間蒸煮後、放冷してから添加した。
酵素剤の添加量は麹米を籾温４５ｋｇ、付添６０ｋｇ、
留部９０ゆ使用を想定して、麹米１ｇ当り糖化酵素グリ
クザイム６０００（天野製薬株式会社製）１１．４単位
、蛋白分解酵素プロチア−ゼアマノＡ（天野製薬株式会
社製）４．２単位、ならびに繊維素分解酵素セルラーゼ
Ｔ−ＡＰ２（天野製薬株式会社製）３９．３単位相当量
を混和し、籾温、付添及び留部に小量の井水にて溶解後
、仕込配合に示す量を蒸し原料投入直前の水数に添加し
た。
留部９０ゆ使用を想定して、麹米１ｇ当り糖化酵素グリ
クザイム６０００（天野製薬株式会社製）１１．４単位
、蛋白分解酵素プロチア−ゼアマノＡ（天野製薬株式会
社製）４．２単位、ならびに繊維素分解酵素セルラーゼ
Ｔ−ＡＰ２（天野製薬株式会社製）３９．３単位相当量
を混和し、籾温、付添及び留部に小量の井水にて溶解後
、仕込配合に示す量を蒸し原料投入直前の水数に添加し
た。
各酵素の測定活性単位は、糖化酵素： Ｆｅｈｌ ｉｎ
ｇＬｅｈｍａｎ ５ｃｈｏｏ１法（ｐＨ４，５）、蛋白
分解酵素；隆出らのカゼインを基質としたＦｏｌｉｎ−
Ｃ１ｏｃａ−１ｔｅｕのｐｈｅｎｏ １試薬による方法
（ｐＨ３）、繊維素分解酵素；外出の戸紙を１分間に完
全に崩壊する場合を１００００単位とする戸紙崩壊測定
法（ｐＨ４，０）を使用した。
ｇＬｅｈｍａｎ ５ｃｈｏｏ１法（ｐＨ４，５）、蛋白
分解酵素；隆出らのカゼインを基質としたＦｏｌｉｎ−
Ｃ１ｏｃａ−１ｔｅｕのｐｈｅｎｏ １試薬による方法
（ｐＨ３）、繊維素分解酵素；外出の戸紙を１分間に完
全に崩壊する場合を１００００単位とする戸紙崩壊測定
法（ｐＨ４，０）を使用した。
醗酵経過は従来法人は５〜８日間最高温度２５℃で２０
日目に醗酵完了した。
日目に醗酵完了した。
これに対し本発明の方法刊は３〜６日目最高２６℃で１
６日目（こ醗酵完了しくＡ）、（Ｂ）両者とも分析試料
を醗酵終了時採取後２４日目に総酸（酢酸として）１．
２％まで種酢を用い変性後上槽した。
６日目（こ醗酵完了しくＡ）、（Ｂ）両者とも分析試料
を醗酵終了時採取後２４日目に総酸（酢酸として）１．
２％まで種酢を用い変性後上槽した。
次に従来法（支）と本発明の方法田）により得た酒液の
一般分析値を第２表として示す。
一般分析値を第２表として示す。
即ち熟成時の酒液について第２表に示すように本発明の
方法の酒液（Ｂ）は常法の酒液（支）よりもエキス分、
全窒素及びアミノ態窒素が多く、且つ、アミノ態窒素／
全窒素が犬である。
方法の酒液（Ｂ）は常法の酒液（支）よりもエキス分、
全窒素及びアミノ態窒素が多く、且つ、アミノ態窒素／
全窒素が犬である。
更に第３表に示す酒液中のアミノ酸組成中のアラニン、
グルタミン酸及びアスパラギン酸なで酢酸菌の増殖や土
酸促進に有効なこれらアミノ酸が酒液（２）よりも酒液
■に多く、その含量が６０〜８０％多いことが認められ
る。
グルタミン酸及びアスパラギン酸なで酢酸菌の増殖や土
酸促進に有効なこれらアミノ酸が酒液（２）よりも酒液
■に多く、その含量が６０〜８０％多いことが認められ
る。
このように、蛋白質含有量の大なる白糠や小麦裾粉を原
料とし蒸煮後、酵素剤を添加して並行複発酵を行なう本
発明の方法が白米と麹米とを使用する常法に比べ成分的
にも優れた方法であることが実証されたのである。
料とし蒸煮後、酵素剤を添加して並行複発酵を行なう本
発明の方法が白米と麹米とを使用する常法に比べ成分的
にも優れた方法であることが実証されたのである。
次に下記組成の第１次変性液に上記（支）、山）の酒液
を用い種酢を加えて第２次変性を行なった後、酢酸発酵
を行わせしめた。
を用い種酢を加えて第２次変性を行なった後、酢酸発酵
を行わせしめた。
第１次変性
アルコール（９５Ｖｏ１％）７／ｌ／：ｌ−／、３．５
％２００１ 容量／容量 種酢 ８００１総酸２．８％ 水 ４００１ 重量／容量第２次変
性 第１次変性液１，４００ ｌ ア２．ヨー＃ ３．５
％種 酢 １，４００１ 容量／容量
酒液 ６００１総酸２°０係 重量／容量 水 ２．０００７ （酢酸とし１）即ち
常温にて上記第１次変性した液１．４００６を用いて品
温３７〜３８℃になるように第２次変性を終えた液５，
４００ ｌを３．６Ｋｌ容桶２本に２．７０Ｏ４づつ分
注し、両桶ともその液表面積の１０〜１５係の割合で種
菌を液面に浮べて移植を行ない仕込を終了し、従来法は
２９日、本発明法では２３日間発酵させて第１図に示す
発酵経過と第４表は示す組成の醸造酢を得た。
％２００１ 容量／容量 種酢 ８００１総酸２．８％ 水 ４００１ 重量／容量第２次変
性 第１次変性液１，４００ ｌ ア２．ヨー＃ ３．５
％種 酢 １，４００１ 容量／容量
酒液 ６００１総酸２°０係 重量／容量 水 ２．０００７ （酢酸とし１）即ち
常温にて上記第１次変性した液１．４００６を用いて品
温３７〜３８℃になるように第２次変性を終えた液５，
４００ ｌを３．６Ｋｌ容桶２本に２．７０Ｏ４づつ分
注し、両桶ともその液表面積の１０〜１５係の割合で種
菌を液面に浮べて移植を行ない仕込を終了し、従来法は
２９日、本発明法では２３日間発酵させて第１図に示す
発酵経過と第４表は示す組成の醸造酢を得た。
パネルの数値は１０人中可としたものの数値である。
上表より明らかな如く、本発明の製品は従来法に比べ若
干糖分が少くアミノ酸が多い結果となり、哨味試験の結
果では従来法の製品を良とするもの４人に対し、本発明
の製造を良とするもの６人で本発明の製品が従来法と同
等か或はそれ以上住良な製品であることが判明した。
干糖分が少くアミノ酸が多い結果となり、哨味試験の結
果では従来法の製品を良とするもの４人に対し、本発明
の製造を良とするもの６人で本発明の製品が従来法と同
等か或はそれ以上住良な製品であることが判明した。
又第１図より判明する如〈従来法に比べ酢酸醗酵終了ま
での日数が短かった。
での日数が短かった。
この原因は酢酸菌の増殖ならびに虫酸に必要なアミノ酸
豊富な酒液便用により、本発明の醗酵初期のラッグタイ
ムが短縮されたためと考えられ、この面よりも本発明の
酒液の有利性が実証された。
豊富な酒液便用により、本発明の醗酵初期のラッグタイ
ムが短縮されたためと考えられ、この面よりも本発明の
酒液の有利性が実証された。
父上配本発明の醸造酢は常法の米酢と同様に醗酵終了後
２ケ月間の後熟をなさしめ、その間１０日毎に壁引を行
ない、壁引き後上澄液は濾過火入を行なった。
２ケ月間の後熟をなさしめ、その間１０日毎に壁引を行
ない、壁引き後上澄液は濾過火入を行なった。
而して上記方法により製造された製品食酢は製造直後な
らびに６ケ月間貯蔵中においても全く混濁は認められず
、この面よ、、！Ｓ＋も白糠及び小麦裾粉を原料として
使用しても酵素による分解を併用すれば製品として何ら
差支のないことが証明された。
らびに６ケ月間貯蔵中においても全く混濁は認められず
、この面よ、、！Ｓ＋も白糠及び小麦裾粉を原料として
使用しても酵素による分解を併用すれば製品として何ら
差支のないことが証明された。
以下本発明の実施例を示す。
実施例 １
白糠として清酒原料加工の際副生ずる白糠を使用し、小
麦裾粉は強力粉製造の際生産される小麦裾粉を使用し、
飼料用攪拌機にて両者を攪拌混合しつつ、噴霧器によっ
て３０％散水し、混合粒状物を得た。
麦裾粉は強力粉製造の際生産される小麦裾粉を使用し、
飼料用攪拌機にて両者を攪拌混合しつつ、噴霧器によっ
て３０％散水し、混合粒状物を得た。
これをこじきに入れ、蒸煮し、放冷し、これを用いて酒
液の発酵を行った。
液の発酵を行った。
その配合割合は次の第５表に示す通りである。
但し酵素剤は１８４３ｇの中糠化酵素グルクザイム６０
００（天野製薬株式会社製）４７６ｇ、蛋白分解酵素プ
ロチア−ゼアマノＡ（天野製薬株式会社製）８７６ｇ、
繊維素分解酵素セルラーゼＴ−ＡＰ２（天野製薬株式会
社製）４９１ｇである。
００（天野製薬株式会社製）４７６ｇ、蛋白分解酵素プ
ロチア−ゼアマノＡ（天野製薬株式会社製）８７６ｇ、
繊維素分解酵素セルラーゼＴ−ＡＰ２（天野製薬株式会
社製）４９１ｇである。
上記配合のものを仕込、籾温、併添、留部と添加し、３
〜６日最高温度２５°Ｃで１５日日間性複発酵を行い酒
液２３４０１を得た。
〜６日最高温度２５°Ｃで１５日日間性複発酵を行い酒
液２３４０１を得た。
次いでこの酒液を用い、第１次変性液はアルコール（９
５係Ｖ）７８Ｍ、種酢３１２０１．水１５６Ｍを混和し
てアルコール３．５％（容量／容量）、総酸２．８係（
重量／容量）の液５４６゜ｌを得た。
５係Ｖ）７８Ｍ、種酢３１２０１．水１５６Ｍを混和し
てアルコール３．５％（容量／容量）、総酸２．８係（
重量／容量）の液５４６゜ｌを得た。
ついで第２次変性液は第１次変性液５４６０ ｌ、種酢
５４６０１．酒液２３４０ ｌ。
５４６０１．酒液２３４０ ｌ。
水７８０Ｍを混和し、アルコール３，５％（容量／容量
）、総酸２．０係（重量／容量）の液２１０６０１を得
て３．６Ｋｌ容桶容重８２６３０１づつ分注後、その液
表面積のｌＯ〜１５係の割合で種菌を液面に浮べて移植
を行ない仕込終了後、３７〜３８℃で２２日間酢酸発酵
を行ない醸造酢２０００ｏｌを得た。
）、総酸２．０係（重量／容量）の液２１０６０１を得
て３．６Ｋｌ容桶容重８２６３０１づつ分注後、その液
表面積のｌＯ〜１５係の割合で種菌を液面に浮べて移植
を行ない仕込終了後、３７〜３８℃で２２日間酢酸発酵
を行ない醸造酢２０００ｏｌを得た。
該製品は芳香と旨味にすぐれ品質的にも良好であった。
これを長期室温に保存しても混濁の発生品質の劣化は全
くなかった。
くなかった。
第１図は従来法の米酢製造の場合と、本発明の醸造酢の
場合との酢酸発酵中の総酸と発酵日数を示す図である。
場合との酢酸発酵中の総酸と発酵日数を示す図である。
Claims (1)
- １ 白糠を原料として醸造酢を製造するに当り、白糠と
小麦核又は小麦裾粉を混合散水し、魚節し、これを用い
て酒母と酵素剤とを加えて並行複発酵を行わせ、得られ
た酒液を用いて酢酸発酵せしめることを特徴とする醸造
酢の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50152861A JPS5817585B2 (ja) | 1975-12-23 | 1975-12-23 | ジヨウゾウスノセイゾウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50152861A JPS5817585B2 (ja) | 1975-12-23 | 1975-12-23 | ジヨウゾウスノセイゾウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5276489A JPS5276489A (en) | 1977-06-27 |
| JPS5817585B2 true JPS5817585B2 (ja) | 1983-04-08 |
Family
ID=15549715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50152861A Expired JPS5817585B2 (ja) | 1975-12-23 | 1975-12-23 | ジヨウゾウスノセイゾウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5817585B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011036157A (ja) * | 2009-08-07 | 2011-02-24 | Q P Corp | 酵素処理黒酢の製造方法、およびその製造方法により得られた酵素処理黒酢の用途 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS611364A (ja) * | 1984-06-14 | 1986-01-07 | Soken:Kk | 醸造調味料の製造法 |
| CN105316198A (zh) * | 2014-07-26 | 2016-02-10 | 镇江市恒康调味品厂 | 一种陈醋的制作方法 |
| CN105316200A (zh) * | 2014-07-29 | 2016-02-10 | 镇江市恒康调味品厂 | 一种酿醋的方法 |
-
1975
- 1975-12-23 JP JP50152861A patent/JPS5817585B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011036157A (ja) * | 2009-08-07 | 2011-02-24 | Q P Corp | 酵素処理黒酢の製造方法、およびその製造方法により得られた酵素処理黒酢の用途 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5276489A (en) | 1977-06-27 |
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