JPS58165762A - 香味料 - Google Patents
香味料Info
- Publication number
- JPS58165762A JPS58165762A JP57047374A JP4737482A JPS58165762A JP S58165762 A JPS58165762 A JP S58165762A JP 57047374 A JP57047374 A JP 57047374A JP 4737482 A JP4737482 A JP 4737482A JP S58165762 A JPS58165762 A JP S58165762A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bamboo
- flavoring agent
- pressure
- solvent
- superheated steam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Seasonings (AREA)
- Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は付香味用竹類よりなる新規香味料及び香味の優
れた酒類の製造法に関し、その目的とするところは種々
の飲食品に対し香味を付与するのに好適々香味料を提供
すること及び該香味料を用いて香味の格段に優れた酒類
を製造する方法を提供することにある。
れた酒類の製造法に関し、その目的とするところは種々
の飲食品に対し香味を付与するのに好適々香味料を提供
すること及び該香味料を用いて香味の格段に優れた酒類
を製造する方法を提供することにある。
従来、竹類を香味伺与の目的で使用する例としをそのま
まの状態で清酒醸造工程時に添加して清酒の香味を改善
する方法及び生竹中に清酒を注入し香味を改善する方法
（カツポ酒）等が知られている。
まの状態で清酒醸造工程時に添加して清酒の香味を改善
する方法及び生竹中に清酒を注入し香味を改善する方法
（カツポ酒）等が知られている。
しかしながら、上述の手段に於いては竹材を構成する細
胞（繊維質を主成分とする）を取りまく細胞壁及び細胞
と細胞の間に介在し各細胞を接着させることが出来ず、
得られる清酒も香気が弱く、ｊしかも香味成分バランス
も悪いものであった。
胞（繊維質を主成分とする）を取りまく細胞壁及び細胞
と細胞の間に介在し各細胞を接着させることが出来ず、
得られる清酒も香気が弱く、ｊしかも香味成分バランス
も悪いものであった。
そこで本発明者等は、上記欠点を解消すべく鋭意検討し
た結果、竹類を圧力、２Ｋｇ／ｃｎｌ−０以上の飽和水
蒸気もしくは温度／ｌ１−２℃以上の過熱水蒸気の存在
下で３θ秒以上加圧加熱処理した竹類に、アルコールも
しくはアルコール含有液、水等の抽出溶媒を加えて抽出
すると、香味、色沢共に優れた香味料が得られること、
そして該香味料を酒類もしくは該酒類を製造する際に添
加すると、香味を知り、本発明を完成した。
た結果、竹類を圧力、２Ｋｇ／ｃｎｌ−０以上の飽和水
蒸気もしくは温度／ｌ１−２℃以上の過熱水蒸気の存在
下で３θ秒以上加圧加熱処理した竹類に、アルコールも
しくはアルコール含有液、水等の抽出溶媒を加えて抽出
すると、香味、色沢共に優れた香味料が得られること、
そして該香味料を酒類もしくは該酒類を製造する際に添
加すると、香味を知り、本発明を完成した。
即ち、本発明は竹類を圧力２Ｋｇ／ｃｎｔ−Ｇ以上の飽
和水蒸気もしくは温度／ＩＩ−λ℃以上の過熱水蒸気の
存在下で３θ秒以上加圧加熱後、急激にもしくは徐々に
、より低圧下に放出して得られる加圧加熱処理竹類を溶
媒で抽出し、抽出液よシ残漬を除去して得られる香味料
であり、又本発明は竹類を圧力２Ｋｔｑ／ｃｍ−０以上
の飽和水蒸気もしくは温度／≠λ℃以上の過熱水蒸気の
存在下で３θ秒以上加圧加熱後、急激にもしくは徐々に
、より低圧下に放出して得られる加圧加熱処理竹類を溶
媒で抽出し、抽出液より残漬を除去して得られる香味料
を、酒類もしくは酒類製造工程中に添加することを特徴
とする、香味の優れた酒類の製造法である。
和水蒸気もしくは温度／ＩＩ−λ℃以上の過熱水蒸気の
存在下で３θ秒以上加圧加熱後、急激にもしくは徐々に
、より低圧下に放出して得られる加圧加熱処理竹類を溶
媒で抽出し、抽出液よシ残漬を除去して得られる香味料
であり、又本発明は竹類を圧力２Ｋｔｑ／ｃｍ−０以上
の飽和水蒸気もしくは温度／≠λ℃以上の過熱水蒸気の
存在下で３θ秒以上加圧加熱後、急激にもしくは徐々に
、より低圧下に放出して得られる加圧加熱処理竹類を溶
媒で抽出し、抽出液より残漬を除去して得られる香味料
を、酒類もしくは酒類製造工程中に添加することを特徴
とする、香味の優れた酒類の製造法である。
以下、本発明の詳細な説明する。
先ず本発明に使用される竹類は、如何なる種別の竹種で
も良いが、望ましくは孟宗竹、はてい竹、 １真竹、
愚物等の貢物属に属するもの、あるいはちしま笹、熊笹
、みやこ笹、いぶき笹等の部属に属 ４− するものが挙げられ、特に孟宗竹及び貢物が香味の点で
好ましい。
も良いが、望ましくは孟宗竹、はてい竹、 １真竹、
愚物等の貢物属に属するもの、あるいはちしま笹、熊笹
、みやこ笹、いぶき笹等の部属に属 ４− するものが挙げられ、特に孟宗竹及び貢物が香味の点で
好ましい。
そして上記竹類は、そのｉｔでも良いが、鉋、スライサ
ー等で薄片状にするか、パルプ用ディスク形チッパー等
で粗砕するか、粉砕機で粉砕しても良い。要は加圧加熱
装置へ供給可能な大きさの竹類ならば、如何なる形状で
も良い。
ー等で薄片状にするか、パルプ用ディスク形チッパー等
で粗砕するか、粉砕機で粉砕しても良い。要は加圧加熱
装置へ供給可能な大きさの竹類ならば、如何なる形状で
も良い。
なお該竹類は、そのま＼使用しても良く、必要により適
宜な量加水し使用しても良い。
宜な量加水し使用しても良い。
次に本発明に於いては、上記竹類を加圧加熱装置に投入
し、圧力が２ Ｋｇ ／ ｃｎｌ−０以上、好ましくは
ｇ〜、２０ Ｋｆ／ ｃｄｌ −Ｇの飽和水蒸気又は温
度／１１２℃以上、好ましくは／ｇ≠〜３００℃の過熱
水蒸気で、３０秒以上加圧加熱処理した後、徐々により
低圧下、例えば大気圧下に放出して付香味用竹類を得る
か、又は上記竹類を上記と全く同様な加圧加熱処理条件
で処理後、急激により低圧下、例えば大気圧下に放出し
て付香味用膨化竹類を得る。
し、圧力が２ Ｋｇ ／ ｃｎｌ−０以上、好ましくは
ｇ〜、２０ Ｋｆ／ ｃｄｌ −Ｇの飽和水蒸気又は温
度／１１２℃以上、好ましくは／ｇ≠〜３００℃の過熱
水蒸気で、３０秒以上加圧加熱処理した後、徐々により
低圧下、例えば大気圧下に放出して付香味用竹類を得る
か、又は上記竹類を上記と全く同様な加圧加熱処理条件
で処理後、急激により低圧下、例えば大気圧下に放出し
て付香味用膨化竹類を得る。
なお本発明に於いて、圧力２にグ／ ＣｆＡ、 ０以上
の下で加圧加熱処理して得られる香味料は香味、色調共
に優れたものであり、更に圧力’ Ｋｇ／ ａｄ・０以
上の飽和水蒸気又は／乙≠℃以上の過熱水蒸気の存在下
で処理すれば上記した効果は一層顕著なものとなる。
の下で加圧加熱処理して得られる香味料は香味、色調共
に優れたものであり、更に圧力’ Ｋｇ／ ａｄ・０以
上の飽和水蒸気又は／乙≠℃以上の過熱水蒸気の存在下
で処理すれば上記した効果は一層顕著なものとなる。
上記加圧加熱装置としては、連続式、回分式を問わず、
如何なる形状、構造のものでも使用することが出来、又
加圧加熱媒体として用いる飽和水蒸気もしくは過熱水蒸
気としては、空気を全く含まないか、又は極く少量の空
気を含む程度の水蒸気ならば支障なく用いることが出来
る。
如何なる形状、構造のものでも使用することが出来、又
加圧加熱媒体として用いる飽和水蒸気もしくは過熱水蒸
気としては、空気を全く含まないか、又は極く少量の空
気を含む程度の水蒸気ならば支障なく用いることが出来
る。
次いで、上記のようにして得た加圧加熱処理竹類もしく
は加圧加熱処理膨化竹類に、溶媒、例えばアルコールも
しくはアルコール含有液、水、液化炭酸ガス等の抽出溶
媒を、該竹類に対し通常約２倍（Ｖ／Ｗ ）以上加え、
室温々いし加温下で、７分以上、好ましくは５分以上抽
出し、抽出液よシ抽出残漬を常法により除去して香味、
色調共に優れた香味液を得る。
は加圧加熱処理膨化竹類に、溶媒、例えばアルコールも
しくはアルコール含有液、水、液化炭酸ガス等の抽出溶
媒を、該竹類に対し通常約２倍（Ｖ／Ｗ ）以上加え、
室温々いし加温下で、７分以上、好ましくは５分以上抽
出し、抽出液よシ抽出残漬を常法により除去して香味、
色調共に優れた香味液を得る。
なお上記アルコツもしくはアルコール含有液トシでは、
エチルアルコールあるいはウィスキー、ラム、ブランデ
ー、リキュール、シェリー酒、清酒、焼酎、果実酒等の
酒類が用いられる。
エチルアルコールあるいはウィスキー、ラム、ブランデ
ー、リキュール、シェリー酒、清酒、焼酎、果実酒等の
酒類が用いられる。
上記のようにして得られた香味料は、そのｉｔ液液状香
味料としても良く、又これを常法により常圧ないし減圧
下で濃縮して香味料としても良く、あるいは更にこれら
を常法により乾燥し、必要により粉砕して粉末状の香味
料としても良い。
味料としても良く、又これを常法により常圧ないし減圧
下で濃縮して香味料としても良く、あるいは更にこれら
を常法により乾燥し、必要により粉砕して粉末状の香味
料としても良い。
又本発明は、上記した如く竹類を圧力２ Ｋｑ／ ｃｒ
Ａ・０以上の飽和水蒸気もしくは温度／ｌｌ−λ℃以上
の過熱水蒸気の存在下で３０秒以上加圧加熱後、急激に
もしくは徐々に、より低圧下に放出して得られる加圧加
熱処理多曲竹類を溶媒で抽出し、抽出液より残渣を除去
して得られる香味料を、酒類もしくは酒類製造工程中に
添加することを特徴とする、香味の優れた酒類の製造法
である。
Ａ・０以上の飽和水蒸気もしくは温度／ｌｌ−λ℃以上
の過熱水蒸気の存在下で３０秒以上加圧加熱後、急激に
もしくは徐々に、より低圧下に放出して得られる加圧加
熱処理多曲竹類を溶媒で抽出し、抽出液より残渣を除去
して得られる香味料を、酒類もしくは酒類製造工程中に
添加することを特徴とする、香味の優れた酒類の製造法
である。
上記酒類としては、例えば清酒、ワイン、老酒、ビール
等の醸造酒及び焼酎、ウィスキー、ブランチ−、ウオツ
カ、ジン、ラム、テキーラ等の蒸溜本発明にしたがって
、上記のようにして得た付香味用竹類よりなる香味料を
、上記した酒類もしくは該酒類を常法により製造する際
に原料より製品を得るまでの工程中に、適当量例えば０
．００ ／％（Ｗ／Ｗ）以上となるように添加すれば、
香味及び色調の何れもが格段に優れた酒類を効率良く得
ることか出来るので、本発明は工業上極めて有用なもの
である。
等の醸造酒及び焼酎、ウィスキー、ブランチ−、ウオツ
カ、ジン、ラム、テキーラ等の蒸溜本発明にしたがって
、上記のようにして得た付香味用竹類よりなる香味料を
、上記した酒類もしくは該酒類を常法により製造する際
に原料より製品を得るまでの工程中に、適当量例えば０
．００ ／％（Ｗ／Ｗ）以上となるように添加すれば、
香味及び色調の何れもが格段に優れた酒類を効率良く得
ることか出来るので、本発明は工業上極めて有用なもの
である。
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に示す。
実施例１
孟宗竹の粉砕物（ｒ〜／λメツシュ）を加圧加熱連続蒸
煮装置（特公昭！２−７９９７号公報に記載゛の装置）
に、３０Ｋｇ／時間の割合で供給し、１” Ｋｙ ／
ｃＡ−Ｇの飽和水蒸気（７７４１℃）で３分間加圧加熱
した後、連続的に急激に大気圧下に放出して３２Ｋｑ／
時間の割合で加圧加熱膨化粉砕物／ごθＫｙ（３時間稼
動）を得た。次いで該膨化粉 ゛砕物を３Ω容ス
テンレスタンクに投入し、これに１ｉ−ｏ％（、Ｖ／Ｖ
）エチルアルコールを／ｊθθを添加し、充分攪拌混
合した後、３日間室温に保持し ８− て１抽出した後、遠心分離機で常法により固液分離し、
香味の優れた濃厚な色調を有する香味料を／３夕０を得
だ。
煮装置（特公昭！２−７９９７号公報に記載゛の装置）
に、３０Ｋｇ／時間の割合で供給し、１” Ｋｙ ／
ｃＡ−Ｇの飽和水蒸気（７７４１℃）で３分間加圧加熱
した後、連続的に急激に大気圧下に放出して３２Ｋｑ／
時間の割合で加圧加熱膨化粉砕物／ごθＫｙ（３時間稼
動）を得た。次いで該膨化粉 ゛砕物を３Ω容ス
テンレスタンクに投入し、これに１ｉ−ｏ％（、Ｖ／Ｖ
）エチルアルコールを／ｊθθを添加し、充分攪拌混
合した後、３日間室温に保持し ８− て１抽出した後、遠心分離機で常法により固液分離し、
香味の優れた濃厚な色調を有する香味料を／３夕０を得
だ。
実施例２
貢物の粉砕物（と〜／、２メツシュ）を加圧加熱連続蒸
煮装置（特公昭μｇ−３≠７４ｔ７号公報に記載の装置
）に、２０に９７時間の割合で供給し、ｒ Ｋｇ ／
ｃｒＡ−Ｇの過熱水蒸気（２２θ℃）で７分間加圧加熱
した後、これを該加圧加熱装置に連続して設けた空気圧
力＆”ＫＬｉ／ｃ４−Ｇのスクリーン式通風冷却装置に
ロータリ・バルブを通じて送り込み、次いで連続的に急
激に大気圧下に放出して／９に７ｉ時間の割合で加圧加
熱膨化粉砕物９夕に９（Ｊ一時間稼動）を得た。次いで
該番＃粉砕物を／θに容ステンレスタンクに投入し、こ
れに４１ Ｏ％ （Ｖ／Ｖ）エチルアルコールをｊ０θ
を添加し充分攪拌混合した後、３日間室温に保持して抽
出したのち、遠心分離機で固液分離し、香味の良い濃厚
な色調を有する香味液３．２０を得た。
煮装置（特公昭μｇ−３≠７４ｔ７号公報に記載の装置
）に、２０に９７時間の割合で供給し、ｒ Ｋｇ ／
ｃｒＡ−Ｇの過熱水蒸気（２２θ℃）で７分間加圧加熱
した後、これを該加圧加熱装置に連続して設けた空気圧
力＆”ＫＬｉ／ｃ４−Ｇのスクリーン式通風冷却装置に
ロータリ・バルブを通じて送り込み、次いで連続的に急
激に大気圧下に放出して／９に７ｉ時間の割合で加圧加
熱膨化粉砕物９夕に９（Ｊ一時間稼動）を得た。次いで
該番＃粉砕物を／θに容ステンレスタンクに投入し、こ
れに４１ Ｏ％ （Ｖ／Ｖ）エチルアルコールをｊ０θ
を添加し充分攪拌混合した後、３日間室温に保持して抽
出したのち、遠心分離機で固液分離し、香味の良い濃厚
な色調を有する香味液３．２０を得た。
実施例３
糖蜜を原料としたｊ０％（Ｖ／Ｖ）アルコールｊｔに、
実施例１で得た香味料Ｏ，Ｓｔを加え、更に醸造用エチ
ルアルコールと水とをアルコール濃度が３θ％（Ｖ／Ｖ
）となるように加え、常法により濾過、増結し香味の
優れた製品（スピリッツ）を得だ。
実施例１で得た香味料Ｏ，Ｓｔを加え、更に醸造用エチ
ルアルコールと水とをアルコール濃度が３θ％（Ｖ／Ｖ
）となるように加え、常法により濾過、増結し香味の
優れた製品（スピリッツ）を得だ。
実施例４
コーン及び麦芽を原料とし、これを糖化発酵させて得た
コーンアルコールを連続式蒸溜機で蒸溜して得たブレー
ンアルコール２０１に、実施例１で得た香味料２ｔを加
え、これを醸造用エチルアルコールド水とでアルコール
濃度力≠θ％（Ｖ／Ｖ ）となるように加えた後、常法
により濾過、増結し香味、色調共に優れたブレーンウィ
スキーを得た。
コーンアルコールを連続式蒸溜機で蒸溜して得たブレー
ンアルコール２０１に、実施例１で得た香味料２ｔを加
え、これを醸造用エチルアルコールド水とでアルコール
濃度力≠θ％（Ｖ／Ｖ ）となるように加えた後、常法
により濾過、増結し香味、色調共に優れたブレーンウィ
スキーを得た。
実施例５
米及び米麹を原料とした醗酵中の焼耐醪２０ＯＬに、実
施例１で得た香味料１０ｔを加え、ｌＯ日間醗酵させた
後、これを単式蒸溜機で蒸溜し、香味、色調共に優れた
焼酎を得た。
施例１で得た香味料１０ｔを加え、ｌＯ日間醗酵させた
後、これを単式蒸溜機で蒸溜し、香味、色調共に優れた
焼酎を得た。
実施例６
常法により製造した清酒醪５ｏｏｔに実施例１で得だ香
味料１０１を加え、ｌｊ日間醗酵させた後、常法によシ
圧搾、製成し香味、色調共に優れた清酒を得た。
味料１０１を加え、ｌｊ日間醗酵させた後、常法によシ
圧搾、製成し香味、色調共に優れた清酒を得た。
特許出願人 キノコ−アン株式会社
＝ １１−
Claims (7)
- （１）竹類を圧力２ＫＬ！／ｃ肩・０以上の飽和水蒸気
もしくは温度／≠２℃以上の過熱水蒸気の存在下で３０
秒以上加圧加熱後、急激にもしくは徐々に、より低圧下
に放出して得られる加圧加熱処理竹類を溶媒で抽出し、
抽出液より残渣を除去して得られる香味料。 - （２）飽和水蒸気の圧力が乙〜２０ＫＬｉ／ｃｄ−Ｇで
ある特許請求の範囲第（１）項記載の香味料。 - （３）過熱水蒸気の温度が／乙≠〜３θθ℃である特許
請求の範囲第（１）項記載の香味料。 - （４）溶媒がアルコールもしくはアルコール含有液、水
及び液化炭酸ガスより選ばれた少なくとも７種である特
許請求の範囲第（１）項記載の香味料。 - （５）竹類が孟宗竹及び真性のいずれかである特許請求
の範囲第（１）預言１の香味料。 - （６）竹類を圧力。２ ”ｉ／ ｃｒＡ −０以上の飽
和水蒸気もしくは温度／≠２℃以上の過熱水蒸気の存在
下で３０秒以上加圧加熱後、急激にもしくは徐々に、よ
シ低圧下に放出して得られる加圧加熱処理竹類を溶媒で
抽出し、抽出液よシ残漬を除去して得られる香味料を、
酒類もしくは酒類製造工程中に添加することを特徴とす
る、香味の優れた酒類の製造法。 - （７）酒類が醸造酒及び蒸溜酒のいずれかである特許請
求の範囲第（６）項記載の香味の優れた酒類の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57047374A JPS58165762A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 香味料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57047374A JPS58165762A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 香味料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58165762A true JPS58165762A (ja) | 1983-09-30 |
| JPS6354352B2 JPS6354352B2 (ja) | 1988-10-27 |
Family
ID=12773320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57047374A Granted JPS58165762A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 香味料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58165762A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60133872A (ja) * | 1983-12-21 | 1985-07-17 | Chikumanishiki Syuzo Kk | 笹蒸留酒 |
| KR100419247B1 (ko) * | 2001-03-06 | 2004-02-19 | 강릉시 | 오죽을 함유하는 청주 및 이의 제조방법 |
| KR100495942B1 (ko) * | 2002-11-15 | 2005-06-16 | 강원도 고성군 (관리부서 농업기술센터) | 대나무 청주의 제조방법 |
| JPWO2004039936A1 (ja) * | 2002-10-30 | 2006-03-02 | サントリー株式会社 | 植物加工品の製造方法 |
-
1982
- 1982-03-26 JP JP57047374A patent/JPS58165762A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60133872A (ja) * | 1983-12-21 | 1985-07-17 | Chikumanishiki Syuzo Kk | 笹蒸留酒 |
| KR100419247B1 (ko) * | 2001-03-06 | 2004-02-19 | 강릉시 | 오죽을 함유하는 청주 및 이의 제조방법 |
| JPWO2004039936A1 (ja) * | 2002-10-30 | 2006-03-02 | サントリー株式会社 | 植物加工品の製造方法 |
| KR100495942B1 (ko) * | 2002-11-15 | 2005-06-16 | 강원도 고성군 (관리부서 농업기술센터) | 대나무 청주의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6354352B2 (ja) | 1988-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1711791A1 (ru) | Способ производства концентрата квасного сусла | |
| KR20070121766A (ko) | 분획한 콘을 이용한 발효 음료 | |
| JP2013132243A (ja) | 蒸溜酒の製造方法 | |
| JP6105277B2 (ja) | ビールテイスト飲料の製造方法 | |
| AU2006225772B2 (en) | Method of producing processed corn product | |
| US4463024A (en) | Flavoring material and process for producing drinks and foods excellent in flavor | |
| JP2017221111A (ja) | 蒸留酒類、甲類焼酎、清酒、果汁含有アルコール飲料、並びに、蒸留酒類又は清酒の製造方法 | |
| JPS58165762A (ja) | 香味料 | |
| JP2019205385A (ja) | 麦芽発酵飲料及びその製造方法 | |
| KR102508089B1 (ko) | 배 발효물 함유 막걸리 및 그 제조 방법 | |
| JP6420047B2 (ja) | 発酵麦芽飲料 | |
| JPS58165761A (ja) | 香味料 | |
| US5273762A (en) | Method for the fermentation of beer | |
| JP3545112B2 (ja) | 酒類の製造法 | |
| US613915A (en) | Manufacture of non-intoxicating beverages | |
| JP2007110910A (ja) | 発泡性飲料の製造方法と該方法により製造された発泡性飲料 | |
| JP2013132228A (ja) | ミセル化ホップ抽出物およびその製造方法 | |
| KR101999746B1 (ko) | 허브를 이용한, 맥주 풍미를 갖는 발효주의 제조 방법 | |
| US3745018A (en) | Husk-free mash process | |
| JP6381924B2 (ja) | 発酵麦芽飲料 | |
| JP6381925B2 (ja) | 発酵麦芽飲料 | |
| JPS6170968A (ja) | 海藻酒の製法 | |
| KR0183526B1 (ko) | 맥주유사의 발포주의 제조법 | |
| RU2676909C1 (ru) | Способ производства безалкогольного пива | |
| RU2822094C1 (ru) | Способ получения алкогольсодержащего напитка типа пиво |