JPS58165761A - 香味料 - Google Patents
香味料Info
- Publication number
- JPS58165761A JPS58165761A JP57047373A JP4737382A JPS58165761A JP S58165761 A JPS58165761 A JP S58165761A JP 57047373 A JP57047373 A JP 57047373A JP 4737382 A JP4737382 A JP 4737382A JP S58165761 A JPS58165761 A JP S58165761A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bamboo
- flavoring agent
- pressure
- flavor
- superheated steam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は付香味用竹類より々る新規香味料及び香味の優
れた酒類の製造法に関し、その目的とするところは種々
の飲食品に対し香味を付与するのに好適な香味料を提供
すること及び該香味料を用いて香味の格段に優れた酒類
を製造する方法を提供することにある。
れた酒類の製造法に関し、その目的とするところは種々
の飲食品に対し香味を付与するのに好適な香味料を提供
すること及び該香味料を用いて香味の格段に優れた酒類
を製造する方法を提供することにある。
従来、竹類を香味付与の目的で使用する例としては、例
えば竹を適当々長さに輪切りにしたものを、その丑−の
状態で清酒醸造工程時に添加して清酒の香味を改善する
方法及び注性中に清酒を注入し香味を改善する方法(カ
ッポ酒)等が知られている。
えば竹を適当々長さに輪切りにしたものを、その丑−の
状態で清酒醸造工程時に添加して清酒の香味を改善する
方法及び注性中に清酒を注入し香味を改善する方法(カ
ッポ酒)等が知られている。
しかしながら、上述の手段に於いては竹材を構成する細
胞(繊維質を主成分とする)を取シまく細胞壁及び細胞
と細胞との間に介在し、各細胞を接着しているリグニン
構造等が極めて強靭である為、該竹材に清酒等のアルコ
ール溶媒が著しく滲透し難く、従って竹材に含まれる有
用な香味成分をほとんど溶出させることが出来ず、得ら
れる清酒も香気が弱く、シかも香味成分バランスも悪い
ものであった。
胞(繊維質を主成分とする)を取シまく細胞壁及び細胞
と細胞との間に介在し、各細胞を接着しているリグニン
構造等が極めて強靭である為、該竹材に清酒等のアルコ
ール溶媒が著しく滲透し難く、従って竹材に含まれる有
用な香味成分をほとんど溶出させることが出来ず、得ら
れる清酒も香気が弱く、シかも香味成分バランスも悪い
ものであった。
そこで本発明者等は、上記欠点を解消すべく鋭意検討し
た結果、竹類を圧力2KLi/cti、G以上の飽和水
蒸気もしくは湯度/11t2℃以上の過熱水蒸気の存在
下で30秒以上加圧加熱後、急激にもしくは徐々に、よ
り低圧下に放出して得られる竹類が、著しく香味の優れ
た香味料であること、そして該香味料を酒類の製造工程
中に添加すると、香味の著しく優れた酒類が得られるこ
と等を知り、本発明を完成した。
た結果、竹類を圧力2KLi/cti、G以上の飽和水
蒸気もしくは湯度/11t2℃以上の過熱水蒸気の存在
下で30秒以上加圧加熱後、急激にもしくは徐々に、よ
り低圧下に放出して得られる竹類が、著しく香味の優れ
た香味料であること、そして該香味料を酒類の製造工程
中に添加すると、香味の著しく優れた酒類が得られるこ
と等を知り、本発明を完成した。
即ち、本発明は竹類を圧力2 Kg/ ct?i−G以
上の飽和水蒸気もしくは湯度/41−J℃以上の過熱水
蒸気の存在下で30秒以上加圧加熱後急激にもしくは徐
々によシ低圧下に放出してなる香味料であシ、又本発明
は竹類を圧力2Kf/cnl−G以上の飽和水蒸気もし
くは温度/412℃以上の過熱水蒸気の存在下で30秒
以上加圧加熱後、急激にもしくは除徐に、より低圧下に
放出してなる香味料を、酒類もしくは酒類製造工程中に
添加することを特徴とする、香味の優れた酒類の製造法
である。
上の飽和水蒸気もしくは湯度/41−J℃以上の過熱水
蒸気の存在下で30秒以上加圧加熱後急激にもしくは徐
々によシ低圧下に放出してなる香味料であシ、又本発明
は竹類を圧力2Kf/cnl−G以上の飽和水蒸気もし
くは温度/412℃以上の過熱水蒸気の存在下で30秒
以上加圧加熱後、急激にもしくは除徐に、より低圧下に
放出してなる香味料を、酒類もしくは酒類製造工程中に
添加することを特徴とする、香味の優れた酒類の製造法
である。
以下本発明の詳細な説明する。
先ず、本発明に使用される竹類は、如何なる種別の竹類
でもよいが、望゛ましくは孟宗竹、はてい竹、真性、愚
物等の真性属に属するもの、あるいはちしま笹、熊笹、
みやこ笹、いぶき笹、等の部属に属するものが挙げられ
、特に孟宗竹及び真性が香味の点で好ましい。
でもよいが、望゛ましくは孟宗竹、はてい竹、真性、愚
物等の真性属に属するもの、あるいはちしま笹、熊笹、
みやこ笹、いぶき笹、等の部属に属するものが挙げられ
、特に孟宗竹及び真性が香味の点で好ましい。
そして上記竹類は、そのま\でも良いが、鉋、スライサ
ー等で薄片状にするか、パルプ用ディスク型チッパ−等
で粗砕するか、粉砕機で粉砕しても良い。要は加圧加熱
装置へ供給可能な大きさの竹類ならば、如何々る形状で
も良い。
ー等で薄片状にするか、パルプ用ディスク型チッパ−等
で粗砕するか、粉砕機で粉砕しても良い。要は加圧加熱
装置へ供給可能な大きさの竹類ならば、如何々る形状で
も良い。
なお該竹類は、そのまま使用しても良く、必要により適
宜な量加水し使用しても良い。
宜な量加水し使用しても良い。
次に本発明に於いては、上記竹類を加圧加熱装置に投入
し、圧力が、2 Kg / cnl・G以上、好ましく
はlr〜20Kq/cnl−Gの飽和水蒸気又は温度/
112℃以上、好ましくは7617〜300℃の過熱
水蒸気で、30秒以上加圧加熱処理した後、徐々により
低圧下、例えば大気圧下に放出して付香味用竹類を得る
か、又は上記竹類を上記と全く同様々加圧加熱処理条件
で処理後、急激により低圧下、例えば大気圧下に放出し
て付香味用膨化竹類を得る。
し、圧力が、2 Kg / cnl・G以上、好ましく
はlr〜20Kq/cnl−Gの飽和水蒸気又は温度/
112℃以上、好ましくは7617〜300℃の過熱
水蒸気で、30秒以上加圧加熱処理した後、徐々により
低圧下、例えば大気圧下に放出して付香味用竹類を得る
か、又は上記竹類を上記と全く同様々加圧加熱処理条件
で処理後、急激により低圧下、例えば大気圧下に放出し
て付香味用膨化竹類を得る。
なお本発明に於いて、圧力2Kf/ctlt、G以上の
飽和水蒸気又は7412℃以上の過熱水蒸気の存在下で
加圧加熱処理して得られる香味料は官能的に蒸気の存在
下で処理すれば上記した効果は一層顕著なものとなる。
飽和水蒸気又は7412℃以上の過熱水蒸気の存在下で
加圧加熱処理して得られる香味料は官能的に蒸気の存在
下で処理すれば上記した効果は一層顕著なものとなる。
上記加圧加熱装置としては、連続式、回分式を問わず、
如何なる形状、構造のものでも使用することが出来、又
加圧加熱媒体として用いる飽和水蒸気もしくは過熱水蒸
気としては、空気を全く含まないか、又は極く少量の空
気を含む程度の水蒸気ならば支障なく用いることが出来
る。
如何なる形状、構造のものでも使用することが出来、又
加圧加熱媒体として用いる飽和水蒸気もしくは過熱水蒸
気としては、空気を全く含まないか、又は極く少量の空
気を含む程度の水蒸気ならば支障なく用いることが出来
る。
上記のように加圧加熱もしくは加圧加熱膨化処理して得
た竹類は、そのまま又は必要に応じて常法により割砕も
しくは粉砕した後、これらを香味料として使用する。
た竹類は、そのまま又は必要に応じて常法により割砕も
しくは粉砕した後、これらを香味料として使用する。
又これに通常の香味料の添加剤として用いられ量
る香辛料、糖類、その他を適当≠添加して香味料として
使用することも出来る。
使用することも出来る。
又本発明は、上記した如く竹類を圧力2 Kg / d
・G以上の飽和水蒸気もしくは温度/≠2℃以上の過熱
水蒸気の存在下で30秒以上加圧加熱後、急激にもしく
は徐々に、より低圧下に放出して得られる付香味用竹類
よりなる香味料を、酒類もしくは酒類製造工程中に添υ
口することを特徴とする、香味の優れた酒類の製造法で
ある。
・G以上の飽和水蒸気もしくは温度/≠2℃以上の過熱
水蒸気の存在下で30秒以上加圧加熱後、急激にもしく
は徐々に、より低圧下に放出して得られる付香味用竹類
よりなる香味料を、酒類もしくは酒類製造工程中に添υ
口することを特徴とする、香味の優れた酒類の製造法で
ある。
上記酒類としては、例えば清酒、ワイン、老酒、ビニル
等の醸造酒及び焼酎、ウィスキー、ブランデー、ウオツ
カ、ジン、ラム、テキーラ等の蒸溜酒等が好適なものと
して挙げられる。
等の醸造酒及び焼酎、ウィスキー、ブランデー、ウオツ
カ、ジン、ラム、テキーラ等の蒸溜酒等が好適なものと
して挙げられる。
本発明にした75に、7で、上記のようにして得た付香
味用竹類よりなる香味料を、上記した酒類もしくは核酒
類を常法によシ製造する際に原料より製品を得るまでの
工程中に適当量、例えば0.0θ/%(W/W)以上と
なるように添加すれば、香味の格段に優れた酒類を効率
良く得るととが出来るので、本発明は工業上極めて有用
なものである。
味用竹類よりなる香味料を、上記した酒類もしくは核酒
類を常法によシ製造する際に原料より製品を得るまでの
工程中に適当量、例えば0.0θ/%(W/W)以上と
なるように添加すれば、香味の格段に優れた酒類を効率
良く得るととが出来るので、本発明は工業上極めて有用
なものである。
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に示す。
実施例1
孟宗竹の粉砕物(t〜/2メツシュ)を加圧加熱連続蒸
煮装置(特公昭32−1997号公報に記載の装置)に
、30Kg/時間の割合で供給し、7 Kg / cA
−Gの飽和水蒸気(739℃)で3分間加圧加熱した後
、連続的に急激に大気圧下に放出して32Kq/時間の
割合で加圧加熱膨化粉砕物/コ0Kg(、を時間稼動)
を得、これを衝撃式粉砕機r昭和技研(株)製〕を用い
て≦0−20メツシュの粒度に粉砕し、香味料/ 3
j K、を得た。
煮装置(特公昭32−1997号公報に記載の装置)に
、30Kg/時間の割合で供給し、7 Kg / cA
−Gの飽和水蒸気(739℃)で3分間加圧加熱した後
、連続的に急激に大気圧下に放出して32Kq/時間の
割合で加圧加熱膨化粉砕物/コ0Kg(、を時間稼動)
を得、これを衝撃式粉砕機r昭和技研(株)製〕を用い
て≦0−20メツシュの粒度に粉砕し、香味料/ 3
j K、を得た。
実施例2
貢物の粉砕物(と〜/2メツシュ)を加圧加熱 7 一
記載の装置)に、20に、7時間の割合で供給し、J’
Ky / cta −aの過熱水蒸気(,22θ’c
)でtθ秒間加圧加熱した後、これを該加圧加熱装置に
連続して設けた空気圧力F KLi/ cni−Gのス
クリーン式通風冷却装置にロータリ・バルブを通じて送
り込み、次いで連続的に急激に大気圧下に放出して79
Kg/時間の割合で加圧加熱番#粉砕物9jKq(j;
時間稼動)を得、これを衝撃式粉砕機r昭和技研(株)
製〕を用いて、とθ〜10θメツシュの粒度に粉砕し、
香味料r OK、を得た。
Ky / cta −aの過熱水蒸気(,22θ’c
)でtθ秒間加圧加熱した後、これを該加圧加熱装置に
連続して設けた空気圧力F KLi/ cni−Gのス
クリーン式通風冷却装置にロータリ・バルブを通じて送
り込み、次いで連続的に急激に大気圧下に放出して79
Kg/時間の割合で加圧加熱番#粉砕物9jKq(j;
時間稼動)を得、これを衝撃式粉砕機r昭和技研(株)
製〕を用いて、とθ〜10θメツシュの粒度に粉砕し、
香味料r OK、を得た。
実施例3
糖蜜を原料とした60%(V/V )アルコール10t
に、実施例1で得た香味料10グを加え、3日間浸漬し
た後、残漬を除去した。この浸漬区分に醸造用エチルア
ルコールと水とをアルコール濃度がlI−0%(V/V
)となるように加え、常法にょシ濾過、壜詰し香味の
優れた製品(スピリッツ)を得た。
に、実施例1で得た香味料10グを加え、3日間浸漬し
た後、残漬を除去した。この浸漬区分に醸造用エチルア
ルコールと水とをアルコール濃度がlI−0%(V/V
)となるように加え、常法にょシ濾過、壜詰し香味の
優れた製品(スピリッツ)を得た。
実施例4
せて得たコーンアルコールを連続式蒸溜機で蒸溜して得
タグレーンアルコール2θtに実施例1で得た香味料コ
θVを加え、樽に貯蔵した。乙ケ月樽貯蔵した後、アル
コール濃度を≠θ%(V/V )に調整し、常法により
濾過、壜詰し香味の優れたブレーンウィスキーを得た。
タグレーンアルコール2θtに実施例1で得た香味料コ
θVを加え、樽に貯蔵した。乙ケ月樽貯蔵した後、アル
コール濃度を≠θ%(V/V )に調整し、常法により
濾過、壜詰し香味の優れたブレーンウィスキーを得た。
実施例5
米及び米麹を原料とした発酵中の焼耐醪200tに実施
例1で得た香味料20Ofを加え、常法により発酵させ
た。/θ日間醗酵させた後、これを単式蒸溜機で蒸溜し
、香味の優れた焼酎を得た。
例1で得た香味料20Ofを加え、常法により発酵させ
た。/θ日間醗酵させた後、これを単式蒸溜機で蒸溜し
、香味の優れた焼酎を得た。
実施例6
常法により製造した清酒醪ノθθtに実施例1で得た香
味料200ffを加え常法により醗酵させた。
味料200ffを加え常法により醗酵させた。
75日醗酵させた後、常法により圧搾、製成し香味の優
れた清酒を得た。
れた清酒を得た。
特許出願人 キッコーマン株式会社
Claims (6)
- (1)竹類を圧力2に47cni−0以上の飽和水蒸気
もしくは温度/≠2℃以上の過熱水蒸気の存在下で30
秒以上加圧加熱後、急激にもしくは徐々に、よシ低圧下
に放出してなる香味料。 - (2)飽和水蒸気の圧力が乙〜20に4/cni−Gで
ある特許請求の範囲第(1)項記載の香味料。 - (3)過熱水蒸気の温度が/乙47−〜300℃である
特許請求の範囲第(1)項記載の香味料。 - (4)竹類が孟宗竹及び真性のいずれかである特許請求
の範囲第(1)項記載の香味料。 - (5)竹類を圧力2 Kg/ crtl −a以上の飽
和水蒸気もしくは温度/≠2’C以上の過熱水蒸気の存
在下で30秒以上加圧加熱後、急激にもしくは徐々に、
より低圧下に放出してなる香味料を、酒類もしくは酒類
製造工程Q添加することを特徴とする、香味の優れた酒
類の製造法。 - (6)酒類が醸造酒及び蒸溜酒のいずれかである特許請
求の範囲第(5)項記載の香味の優れた酒類の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57047373A JPS58165761A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 香味料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57047373A JPS58165761A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 香味料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58165761A true JPS58165761A (ja) | 1983-09-30 |
JPS6354351B2 JPS6354351B2 (ja) | 1988-10-27 |
Family
ID=12773295
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57047373A Granted JPS58165761A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 香味料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58165761A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62190072A (ja) * | 1986-02-14 | 1987-08-20 | Kusaka Koji | 弾球遊技機 |
JPWO2004039936A1 (ja) * | 2002-10-30 | 2006-03-02 | サントリー株式会社 | 植物加工品の製造方法 |
JP2006116433A (ja) * | 2004-10-21 | 2006-05-11 | Food Techs Co Ltd | 竹の抽出方法、および抗菌剤、抗酸化剤 |
JP2006315969A (ja) * | 2005-05-10 | 2006-11-24 | Takex Labo:Kk | 竹抽出物/シクロデキストリン複合物、これよりなる抗菌剤、抗酸化剤、チロシナーゼ活性阻害剤、および甲殻類の黒変防止剤 |
KR100729487B1 (ko) | 2004-12-01 | 2007-06-15 | 주식회사 진로 | 증자 또는 자비된 대나무 조각을 이용한 주류의 제조방법 |
JP2008131924A (ja) * | 2006-11-29 | 2008-06-12 | Sakai Shuzo Kk | 風味の改善された粕取り焼酎の製造方法 |
-
1982
- 1982-03-26 JP JP57047373A patent/JPS58165761A/ja active Granted
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62190072A (ja) * | 1986-02-14 | 1987-08-20 | Kusaka Koji | 弾球遊技機 |
JPWO2004039936A1 (ja) * | 2002-10-30 | 2006-03-02 | サントリー株式会社 | 植物加工品の製造方法 |
US8603567B2 (en) | 2002-10-30 | 2013-12-10 | Suntory Holdings Limited | Method of manufacturing plant finished product |
JP2006116433A (ja) * | 2004-10-21 | 2006-05-11 | Food Techs Co Ltd | 竹の抽出方法、および抗菌剤、抗酸化剤 |
KR100729487B1 (ko) | 2004-12-01 | 2007-06-15 | 주식회사 진로 | 증자 또는 자비된 대나무 조각을 이용한 주류의 제조방법 |
JP2006315969A (ja) * | 2005-05-10 | 2006-11-24 | Takex Labo:Kk | 竹抽出物/シクロデキストリン複合物、これよりなる抗菌剤、抗酸化剤、チロシナーゼ活性阻害剤、および甲殻類の黒変防止剤 |
JP2008131924A (ja) * | 2006-11-29 | 2008-06-12 | Sakai Shuzo Kk | 風味の改善された粕取り焼酎の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6354351B2 (ja) | 1988-10-27 |
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