RU2057454C1 - Способ производства растворимого концентрата фиточая - Google Patents

Способ производства растворимого концентрата фиточая Download PDF

Info

Publication number
RU2057454C1
RU2057454C1 RU9494010508A RU94010508A RU2057454C1 RU 2057454 C1 RU2057454 C1 RU 2057454C1 RU 9494010508 A RU9494010508 A RU 9494010508A RU 94010508 A RU94010508 A RU 94010508A RU 2057454 C1 RU2057454 C1 RU 2057454C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
raw materials
mpa
water
minutes
extract
Prior art date
Application number
RU9494010508A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94010508A (ru
Inventor
Ф.Г. Нахметов
Original Assignee
Научно-исследовательский институт пищеконцентратной промышленности и специальной пищевой технологии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский институт пищеконцентратной промышленности и специальной пищевой технологии filed Critical Научно-исследовательский институт пищеконцентратной промышленности и специальной пищевой технологии
Priority to RU9494010508A priority Critical patent/RU2057454C1/ru
Publication of RU94010508A publication Critical patent/RU94010508A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2057454C1 publication Critical patent/RU2057454C1/ru

Links

Landscapes

  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)
  • Tea And Coffee (AREA)

Abstract

Использование: чайная промышленность, пищеконцентратная промышленность, приготовление напитков, заменяющих чай. Сущность: сырье - листья или корневища Бадана Толстолистного обрабатывают при 80 - 100 oС и давлении 0,1 - 0,15 МПа в течение 5 - 15 мин с последующей сушкой. Затем сырье измельчают,а перед экстрагированием подогревают 10 - 20 мин при 90 - 105 oС. Экстрагирование ведут водой при температуре 70 - 90 oС и давлении 0,072 - 0,095 и соотношении сырья к воде 1:2 - 1:3 в течение 20 - 40 мин. После фильтрации экстракт смешивают с сахарным песком или пудрой в соотношении 1:4 - 1:6, затем прогревают при 85 - 100 oС в течение 15 - 20 мин.

Description

Изобретение относится к чайной промышленности и может применяться также в пищеконцентратной промышленности и других отраслях, располагающих оборудованием и сырьем для производства чайной продукции из растительного сырья.
Известен способ производства чая из растительного сырья [1] cогласно которому при тепловой обработке листьев чая, гортензии и ячменя в сырье добавляют водорастворимое соединение кальция, которое прилипает к листовому материалу и впитывается им, в результате получают чайный напиток, обогащенный кальцием.
Однако чайный напиток, вырабатываемый данным способом из-за активных ионов кальция может иметь кислую реакцию среды, что ограничивает область его применения и употребления различными возрастными группами населения.
По другому способу [2] травы подвергают ферментативной обработке в воде пектиназой, затем кипятят, отфильтровывают и получают первый экстрагированный раствор. К остатку добавляют воду, снова кипятят и фильтруют, получая второй экстрагированный раствор. Оба раствора смешивают, добавляют экстракт жень-шеня и глюкозу, стерилизуют нагреванием и затем охлаждают. Полученный раствор подвергают вторичной ферментации в биореакторе с использованием иммобилизованных дрожжей, разбавляют дистиллированной водой, закупоривают в банках или бутылках и вновь стерилизуют.
Такой многоступенчатый способ получения чайного напитка из трав с использованием различных ферментных препаратов и двукратной термической обработки весьма энергоемкий процесс и придает готовому продукту посторонний вареный и дрожжевой привкус.
Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому изобретению является способ производства концентрата чая [3] который включает в себя процессы двухстадийного экстрагированного чайного сырья. Из экстракта второй стадии приготавливают чайно-сахарный сироп, смешивают его с экстрактом первой стадии. Смесь охлаждают и в нее вносят измельченный лимон, фасуют в тару, ее укупоривают, а затем термически обрабатывают при 75оС в течение 40 мин.
Недостатками данного способа являются: он не обеспечивает получение сухого (порошкообразного) продукта; в процессе термической обработки и длительного хранения чайно-сахарного сиропа с кусочками измельченного лимона, последний разлагается и придает продукту горечь и мутность.
Задачей заявляемого изобретения является усовершенствование технического процесса, расширение ассортимента и улучшение качества растворимых чайных продуктов с максимальным сохранением ценных нативных свойств исходного сырья.
Поставленная задача достигается тем, что в способе производства растворимого чая из растительного сырья, предусматривающем сушку, измельчение и экстрагирование, согласно изобретению, для предотвращения окисления дубильных веществ и сохранения вкусовых и ароматических свойств продукта, свежее растительное сырье сначала обрабатывают в автоклаве при 80-100оС и давлении 0,10-0,15 МПа в течение 5-15 мин, затем сушат при 50-70оС до массовой доли влажности 8-10% измельчают до размера частиц 2-4 мм, подогревают 10-20 мин при 70-90оС, давлении 0,072-0,095 МПа и соотношении сырья к воде 1:2-1:3 в течение 20-40 мин, полученный экстракт фильтруют, смешивают с сахарным песком или сахарной пудрой из расчета 1 ч. экстракта и 4-6 ч. сахара, смесь подогревают 15-25 мин при 85-100оС и фасуют в тару.
Сущность способа заключается в том, что все технологические режимы и параметры направлены на сохранение биологически активных Р-витаминных веществ сырья. На начальной стадии процесса этому способствует обработка свежего сырья под давлением, в результате чего окислительные ферменты полностью инактивируются, а проницаемость клеток и тканей сырья увеличивается. Это, с одной стороны, исключает последующие окислительные превращения танинно-кахетинового комплекса и, с другой стороны, подготавливает сырье для ускоренной сушки.
Мягкие режимы сушки до влажности 8-10% обеспечивают равномерное измельчение, в противном случае, либо образуется много мелкой фракции (при чрезмерном высушивании), или сырье плохо поддается измельчению (при недосушивании). Дополнительный подогрев измельченной массы способствует ускорению экстракции при указанных оптимальных режимах и максимальному выходу водорастворимых экстрактивных веществ. Кроме того, при рекомендуемых режимах экстракции концентрация водорастворимых веществ в экстракте достигает 14-16% что делает достаточным его прямое смешивание с сахаром.
И наконец, слабый подогрев чайно-сахарной смеси, с одной стороны, необходим для испарения излишней влаги, а с другой, для придания смеси соломенно-золотистой окраски и приятного аромата, которые появляются благодаря карамелизации сахара и образованию альдегидов.
Таким образом, предлагаемый способ технически воспроизводим, т.е. применим и является новым.
Сочетание приемов и параметров позволяет говорить о новой совокупности, получить неочевидный результат, не равный сумме свойств от каждого признака в отдельности, что дает основание для признания соответствия условию "Изобретательский уровень".
П р и м е р 1. Берут 100 кг исходного растительного сырья, богатого дубильными веществами, например, Бадана Толстолистного, перезимовавшего (Bergenia Crassifolia L. ), которые загружают в автоклав и пропаривают при 80оС, давлении 0,10 МПа в течение 10 мин. По истечении указанного времени сырье вынимают из автоклава и сразу же направляют на сушку, которую осуществляют на паровой конвейерной сушилке при 50оС до остаточной влажности 8% Высушенное сырье измельчают до такой степени, чтобы размеры частиц на 100% состояли из 2-4 мм. Для ускорения процесса экстракции измельченное сырье подогревают при 90оС в течение 10 мин и с температурой внутри массы около 70оС загружают в диффузионную батарею, заливают 200 л горячей воды (температура 70-75оС) и экстрагируют при 70оС, давлении 0,072 МПа в течение 30 мин.
Экстрагированную массу прессуют, а экстракт фильтруют. Получают 100 кг экстракта с содержанием сухих веществ 20% Полученный экстракт загружают в барабан и смешивают с 400 кг сахарного песка или сахарной пудры, тщательно перемешивают, подогревают в открытых котлах в течение 25 мин при 85оС, охлаждают и получают порошок соломенно-золотистого цвета, который при заваривании дает напиток интенсивно насыщенного цвета и смолисто-пряного аромата. Затем порошок фасуют в картонные коробки с внутренним вкладышем из пергамента или комбинированные полимерные материалы, или же в неметаллические, или в стеклянные банки массой нетто 50-100 г.
П р и м е р 2. Берут 100 кг растительного сырья, богатого дубильными веществами, например, корневища Бадана Толстолистного, которые загружают в автоклав и пропаривают при 100оС, давлении 0,15 МПа в течение 15 мин. По истечении указанного времени сырья вынимают из автоклава и сразу же направляют на сушку, которую осуществляют на паровой конвейерной сушилке при 70оС до остаточной влажности 10% Высушенное сырье измельчают до такой степени, чтобы размеры частиц 2-4 мм составляли 100% Для ускорения процесса экстракции измельченное сырье подогревают при 105оС в течение 20 мин и с температурой внутри массы около 80оС, загружают в диффузионную батарею, заливают 300 л горячей воды и экстрагируют при 90оС, давлении 0,095 МПа в течение 40 мин. Экстрагированную массу прессуют, а экстракт фильтруют. Получают 150 кг экстракта с содержанием сухих веществ 18% в виде порошка. Полученный экстракт загружают в барабан и смешивают с 600 кг сахарного песка или сахарной пудры, тщательно перемешивают, подогревают в открытых котлах в течение 20 мин при 100оС, охлаждают и затем фасуют так, как указано в примере 1.
Получаемый при заваривании напиток имеет цвет черного чая, интенсивный аромат пряно-смолистых тонов, обладает тонизирующими свойствами, приятен на вкус, не нарушает традиции чаепития.
П р и м е р 3. Берут 100 кг свежего растительного сырья, например, листья Бадана Толстолистного, которые загружают в автоклав и пропаривают при 90оС, давлении 0,011 МПа в течение 5 мин. По истечении указанного времени сырье вынимают из автоклава и сразу же направляют на сушку, которую осуществляют при 60оС до остаточной влажности 9% Высушенное сырье измельчают до размера частиц 2-4 мм, для ускорения процесса экстракции измельченное сырье подогревают при 95оС в течение 15 мин и в горячем состоянии загружают в диффузионную батарею, заливают 250 л горячей воды и экстрагируют при 80оС, давлении 0,082 МПа в течение 20 мин. Экстрагированную массу прессуют, экстракт фильтруют. Получают 120 кг экстракта с содержанием сухих веществ 17% Полученный экстракт загружают в барабан и смешивают с 500 кг сахарного песка или сахарной пудры, тщательно перемешивают, подогревают в течение 15 мин при 90оС, охлаждают и фасуют так, как указано в примере 1.
Использование предлагаемого способа обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества:
Новый способ обеспечивает получение заменителя чая с высоким содержанием танинно-катехинового комплекса, так как не требует применения дополнительной термической обработки пpоцесса концентрирования экстракта.
В новом способе предварительное пропаривание сырья с последующей кратковременной термической обработкой измельченных частиц создают благоприятные условия для массообменных процессов при экстракции, в результате чего интенсивность извлечения водорастворимых экстрактивных веществ из материала ускоряется.
В рекомендуемом способе наиболее простыми технологическими операциями удается достичь максимального выхода полезных водорастворимых веществ, получить порошок, мгновенно растворяющийся в горячей воде, с приятным терпким вкусом и нежным ароматом.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РАСТВОРИМОГО КОНЦЕНТРАТА ФИТОЧАЯ, включающий первичную обработку сырья, его измельчение, экстрагирование, фильтрацию, концентрирование с сахаром, фасовку и термообработку, отличающийся тем, что в качестве сырья используют листья или корневища бадана толстолистного, первичную обработку сырья ведут при температуре 80 100oС и давлении 0,1 0,15 МПа в течение 5 15 мин с последующей сушкой до остаточной влажности 8 10% перед экстрагированием обработанное сырье подогревают 10 - 20 мин при температуре 90 105oС, экстрагирование осуществляют водой при температуре 70 90oС, давлении 0,072 0,095 МПа и соотношении сырья к воде 1 2 1 3 в течение 20 40 мин, концентрирование проводят путем смешивания экстракта с сахаром в соотношении от 1 4 до 1 6, а термообработку осуществляют перед фасовкой путем нагрева смеси в течение 15 20 мин при 85 100oС.
RU9494010508A 1994-03-28 1994-03-28 Способ производства растворимого концентрата фиточая RU2057454C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU9494010508A RU2057454C1 (ru) 1994-03-28 1994-03-28 Способ производства растворимого концентрата фиточая

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU9494010508A RU2057454C1 (ru) 1994-03-28 1994-03-28 Способ производства растворимого концентрата фиточая

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94010508A RU94010508A (ru) 1996-02-20
RU2057454C1 true RU2057454C1 (ru) 1996-04-10

Family

ID=20153991

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU9494010508A RU2057454C1 (ru) 1994-03-28 1994-03-28 Способ производства растворимого концентрата фиточая

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2057454C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2604141C2 (ru) * 2014-12-11 2016-12-10 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная компания "Миламед" Способ получения препарата фенольной природы из растительного сырья

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Заявка Японии N 3-143354, кл. A 23F 3/14, 1992. *
2. Заявка Японии N 1-104150, кл. A 23L 2/38, 1989. *
3. Авторское свидетельство СССР N 1738213, кл. A 23F 3/00, 1992. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2604141C2 (ru) * 2014-12-11 2016-12-10 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная компания "Миламед" Способ получения препарата фенольной природы из растительного сырья

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4051264A (en) Cold water extractable tea leaf and process
US2863775A (en) Method of production of tea concentrate directly from tea leaves when the leaves arein a green state, and product of said method
JP3885160B2 (ja) アルコール性コーヒー飲料の製造法
US3404990A (en) Preparation of clouding and coloring agent for soft drinks
CA1087446A (en) Tea
RU2316375C2 (ru) Способ получения сухого водорастворимого экстракта из растительного сырья
CN111286428A (zh) 一种榆钱啤酒的酿造方法
RU2316582C2 (ru) Способ изготовления крепких напитков
FR2498428A1 (fr) Matiere aromatisante et son utilisation dans l'aromatisation de boissons et d'aliments
RU2057454C1 (ru) Способ производства растворимого концентрата фиточая
JPH08140657A (ja) 菊ワインの製造法
JPH03108444A (ja) 茶葉抽出液の製造方法
JPS6255070A (ja) デ−ツ食酢の製造法
JP2002027909A (ja) 紫サツマイモ乾燥フレーク及びその製造方法、並びに、紫サツマイモ濃縮エキス及びその製造方法
US4331765A (en) Method of deodorizing Houttuynia cordata Thunb
JPH04271751A (ja) 茶葉抽出液の製造方法
JPH03201969A (ja) バナバ飲用物の製造方法
CN114390896A (zh) 获得具有高纤维含量食品的方法及通过该方法获得的食品
SU1637740A1 (ru) Способ производства растворимого кофейного напитка
KR100407709B1 (ko) 솔잎을 이용한 다단발효 추출물 제조방법
CN104059843A (zh) 一种葡萄籽发酵米酒的制备方法
US2070794A (en) Method of treating oakwood for the aging of spirituous liquors
JPS5911159A (ja) 香味料
KR20060125343A (ko) 황토발효녹차 엑기스 및 그 제조방법
KR880001818B1 (ko) 발효법에 의한 오동주(梧桐酒)의 제조방법